REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

UNIVERSIDAD JOSÉ ANTONIO PÁEZ

FACULTAD DE INGENIERÍA

ASIGNACIÓN N° 19

MARERIALES 1

Sección: 205N1

Equipo Número: 3

Sabrina Álvarez Verdi C.I: 28.098.761

Fabrizio Giacobbe De Barros C.I: 27.536.103

Valencia, 05 de abril del 2022

Problema N° 13 pág. 3

Usando el Método de Brinell, hallar el grado de dureza de una pieza de aluminio con los datos
siguientes:

Tipo de penetrador:

Esfera de acero de 2.5mm. de diámetro para el aluminio.

Cantidad de carga aplicada: 30 Kilo-Pondios. (Kp.)

Tiempo de ensayo: 30 segundos Diámetro de la Huella 0.72mm

R: Método de Brinell

2F
DB=
πD [ D−√ D2−Di2 ]

F = 30 kp = 30 kgf

D = 2,5 mm

Di = 0,72 mm

2 ( 30 kgf )
DB=
π ( 2,5 mm ) [ 2,5 mm √ ( 2,5 mm ) −( 0,72 mm ) ]
2 2

kgf
DB=72,1219
mm2

Problema N° 58 pág. 13

Se realizó un ensayo Rockwell a un material y se registró una profundidad de penetración de 0,1 mm.
¿Cuál es la dureza del material ? ¿ Que material dará típicamente dichos valores de dureza?. Si se
realizara un ensayo de dureza BrinelI en este material, proporcione un estimado del diámetro de
indentación si la carga utilizada es 1500kg.

R: La dureza Rockwell del material se calcula mediante:

HRB=130−500 t ; donde t es la profundidad de penetracion en(mm)

Sustituyendo valores:

HRB=130−500 ( 0,1 ) → HRB=80

Los materiales que típicamente tienen esos valores de dureza son los aceros bajos en carbono.
Utilizando la tabla mostrada anteriormente para hallar la dureza Rockwell:

De la tabla se puede concluir que una dureza Rockwell B de 80 equivale a una dureza Brinell de
aproximadamente 146.

Ahora despejando el diámetro de la ecuación de la dureza Brinell:

HB=
2P
πD ( D−√ D −d
2 2
)
→ D=
√ 4 P2
π∗HB [ 4 P− ( d 2∗HB∗π ) ]

Sustituyendo valores:

√(
2
4 (1500 kg )
D=
π 146
kg
mm
2 )[ 2
4 ( 1500 kg )−( 0,1 mm ) 146
kg
mm
2 (
π
) ]
D=1,81 mm

Problema N° 24 pág. 5

Establezca las diferencias entre:

a) Ensayo de dureza Brinell y Rockwell

b) Ensayo de dureza Knoop y Vickersl

c) Ensayo de dureza Rockwell y Knoop

d) Ensayo de dureza Vickers y Brinell

R: a) En el caso de las escalas Rockwell, se conseguirá un ensayo menos sensible a la rugosidad

superficial y a la posible descarburación de la pieza. En las escalas Brinell y Vickers se conseguirá un valor
de la dureza más homogéneo y representativo de todo el material.

b) Debido a la geometría del penetrador, el ensayo Vickers es mejor para áreas pequeñas y
redondeadas, mientras que el ensayo Knoop es mejor para áreas pequeñas y alargadas como, por
ejemplo, los recubrimientos.

c) Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de producción, que cuenta con
una lectura directa de los resultados y se utiliza principalmente con materiales metálicos. La dureza
Knoop (HK) es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de evaluación de microdureza. Se
utiliza básicamente para superar las fracturas en los materiales quebradizos, y para facilitar los ensayos
de dureza en las capas finas.

d) El ensayo Vickers tiene fundamentos parecido al ensayo brinell y se basa en  la resistencia que
oponen los cuerpos a ser penetrados.
La carga usada es directamente proporcional a la superficie de la huella.
Se diferencia del brinell por emplear un cuerpo penetrador con punta de diamante en forma piramidal
de   136 º entre caras.
Este ángulo de 136 º fue elegido para que las cifras vickers coincidirán con las brinell, y así sucede hasta
las 250 unidades a partir de la cual la dureza vickers es siempre algo superior a la Brinell.

Problema N° 76 pág. 15

Explique el principio del endurecimiento por deformación. Este mecanismo ¿funciona a altas
temperaturas? Explique por qué.

R: El endurecimiento por deformación (también llamado endurecimiento en frío o por acritud) es

el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto
de incrementar la densidad de dislocaciones del material. Este mecanismo no funciona a altas
temperaturas, ya que, mediante los procesos de deformación en frio se modifican las propiedades del
material, obteniéndose un incremento en la resistencia a la tensión y limite elástico, aunque se tiene
una reducción en la ductilidad.

Problema N° 1 pág. 1

Usted tiene dos aceros: AISI 1040 y AISI 1080.

Usted tiene que usar uno para cuerdas musicales y otro para tubería.

Cual selecciona para cada caso y porque lo selecciona.

R: Las cuerdas musicales se deberían hacer con AISI 1080 pues que este material se emplea debido a
su alta resistencia al desgaste, su dureza,la resistencia de las cargas dinámicas y la abrasión. Y el
AISI 1040 para la tubería debido a la cantidad de resistencia mecánica que posee.

Problema N° 60 pág. 13

Calcule los ángulos mayor y menor de la pirámide para un marcador Knoop y compárelo con los
marcadores Vickers y Rockwell.

R: Indentador Knoop

Indentador Vickers

Indentador Rockwell(120º)

La huellamenos profunda es la realizada con el indentador de Knoop, la siguiente menos profunda

es la del indentador de Vickers y la más profunda es la del indentador de Rockwell.
Problema N° 28 pág. 6

a) ¿Cual es la diferencia existente entre templabilidad y dureza?.

b) ¿Por qué el diamante es duro?

c) ¿Cómo es la dureza del aluminio con respecto a la dureza del oxido de aluminio? ¿Por qué existen
diferencias? ¿Cuáles son esas diferencias?

d) ¿Explique por qué el contacto entre un metal duro y otro blando no es adecuado para aplicaciones
donde se requiera resistencia a la abrasión? Indique algunos ejemplos donde no sea conveniente.

R: a) La dureza se refiere a la resistencia y capacidad de un material para resistir daños. En cambio,

la templabilidad determina si un objeto puede endurecerse o si es resistente al endurecimiento.

b) La dureza del diamante se debe a la forma en la que los átomos se enlazan. Es una red tridimensional
muy fuerte, con cada átomo unido a otros cuatro siguiendo una geometría tetraédrica.

c) El óxido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindón y de esmeril. Tiene la particularidad

de ser más duro que el aluminio y el punto de fusión de la alúmina son 2072 grados Celsius (2345,2 K)
frente a los 660 grados Celsius (933,2 K) del aluminio, por lo que su soldadura debe hacerse a corriente
alterna.

d) Un metal blando no esta adecuado, para aplicaciones donde es importante la resistencia a la

abrasion, ya que para estos existen los metales duros que tiene gran resistenca al calor,los metales
blandos tienen puntos de fusion muy bajos por lo tanto al momento de tener contacto generan una
energía que genera calor. Un ejemplo de esto es el aluminio que es un metal ligero con una densidad de
2.70 g/cm3, y por ello, aunque las aleaciones de aluminio tienen características mecánicas relativamente
bajas comparadas con las del acero, su relación resistencia-peso es excelente. Es precisamente debido a
esto que el aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante, como ocurre en las aplicaciones
aeronáuticas y de automoción.