MOLDEO DE PIEZAS PLÁSTICAS

Las carcasas de protección de móvil se encargan de proteger la pantalla táctil del teléfono
móvil de arañazos y manchas, las fundas para celular protegen su dispositivo contra daños
por impacto como resultado de golpes y caídas.

El material que se usa para fabricar estas carcasas es el plástico porque:

1. Protege la pantalla y el dispositivo desde todos los ángulos.

2. Se puede moldear para dejar la zona de la cámara despejada permitiendo una toma
de imágenes y vídeos óptima.
3. Queda totalmente encajado en la funda.

4. Tiene la longitud y grosor perfecto para una maniobrabilidad adecuada y con el

mejor deslizamiento.

Etapas para la producción de carcasas:

Diseño:
Primero plasman las ideas en una hoja de papel, después los ingenieros se encargan de
hacer los prototipos en impresoras 3D, una vez tenemos los planos, hemos hecho
prototipos y tenemos claro que el material que vamos a utilizar, tenemos que encargarnos
del paso más complicado la construcción del molde que nos servirá para inyectar el
material y obtener el producto.
Construcción del molde:
Una vez tenemos claro el patrón de moldeo, se prepara un poco de arena recubierta de
resina, el patrón se calienta a alrededor de 550 grados F y se cubre con arena. Y luego,
los granos de arena recubiertos de resina se unirán y comenzarán a sedar y solidificarse.
Ensamblaje:
En el proceso de fundición del molde de la carcasa, el molde de la carcasa está completo
solo después de que las dos mitades de la carcasa se unen totalmente mediante el uso de
pegamento u otros sujetadores y se sujetan de forma segura. Las dos mitades se sellan
herméticamente usando pegamento o pegamento en compañía de otros sujetadores.
Fundición:
Se debe verter metal fundido en la cavidad del molde de la carcasa, los metales o
aleaciones se calentarán hasta un estado líquido, que luego se verterá en la cavidad del
molde de la carcasa, formando una carcasa endurecida. Los metales o las aleaciones deben
calentarse a temperaturas extremadamente altas dentro de la máquina de moldeo de
carcasas. La temperatura específica depende de los tipos de materiales.
Refrigeración:
Después se permite que los metales fundidos se enfríen y se solidifiquen en la forma del
proceso de fundición final. Las partes del patrón deben enfriarse a temperatura ambiente,
junto con el enfriamiento de las piezas del patrón, el metal fundido se convertirá
gradualmente en una capa dura.
Retirar la fundición:
Quitar la fundición del molde de cáscara, cuando el metal ya se ha enfriado, se puede
romper el molde exterior y sacar la fundición. La fundición del molde de la carcasa se
expulsa fácilmente al "abrir" el patrón. Con las partes superior e inferior del patrón
separadas una de la otra, la carcasa recién creada se puede expulsar simultáneamente.
Inyección y pintura del plástico:
Cuando el molde está listo queda la parte más tangible: inyectar el material en unas
máquinas especiales para obtener las piezas individuales, posteriormente se pinta del
color que crea conveniente y se personaliza siguiendo cada gusto.
Ensamblaje:
Después de que haya pasado por todo el proceso se revisa minuciosamente cada pieza en
el taller para posteriormente ser ensambladas de forma manual.
Distribuir:
Y ahora que está todo listo se distribuye en diferentes tiendas para su comercialización.
Los bloques de “Lego” antes se fabricaban en madera, pero ahora con las innovaciones
tecnológicas se pueden fabricar las piezas son un material más accesible y resistente.

El material que se usa son unos diminutos granos de plástico llamados gránulos que
vienen en un montón de colores diferentes. Los camiones llenos de gránulos llegan a una
de las fábricas de LEGO repartidas por todo el mundo, donde unas mangueras gigantes
aspiran los gránulos y los vierten en silos metálicos de tres pisos de altura. Hay 14 silos
y cada uno puede contener hasta 33 toneladas de gránulos.
Se usa el ABS por:
1. Resistencia térmica y estabilidad dimensional: Lo cual evita su deformación al ser
utilizado en ambientes de altas temperaturas.
2. Resistencia química: Al contacto con materiales químicos como ácidos o sales,
no pierde sus propiedades.
3. No es tóxico: No es perjudicial para la salud.
4. Resistencia a la fatiga: Lo cual aumenta la vida útil del producto.
5. Rigidez y dureza: Aumentan la vida útil del producto
6. Facilidad de procesado: Disminuye costos de fabricación.
7. Resistencia al impacto: No se daña con facilidad ante ciertos esfuerzos mecánicos.

Fases para la producción de Lego:

Diseño y desenvolvimiento:
Se hace el diseño de los bloques en software especializado para trabajar de forma
tridimensional, los ingenieros grafican todas las secciones del bloque, deben asegurarse
de incluir los agujeros incluso un código alfa numérico que sirve para identificar cada
pieza fabricada.
Moldaje:
En las máquinas de moldeo, los gránulos se sobrecalientan hasta alcanzar una temperatura
de unos 230 °C. Esta sustancia plástica fundida se introduce en los moldes, que son
pequeños recipientes metálicos con forma de ladrillos huecos de LEGO. La máquina de
moldeo aplica cientos de toneladas de presión para asegurarse de que los ladrillos tienen
la forma perfecta. Luego se enfrían y se expulsan, lo que solo lleva unos 10 segundos.
Después se lleva al área denominada matricería donde los moldes deben realizarse con
mucha precisión, intervienen máquinas de Electroerosión por penetración, estas someten
el acero a cargas eléctricas para que el pesado material se derrita formando la base del
juguete una vez formadas las matrices se insertan en máquinas inyectoras, donde el
plástico recolectado es rellenado en las secciones cóncavas del molde formando las
piezas.
Pintura y decoración:
El artefacto aspira materia prima junto a colorante pintando de diferentes tonos las
figuras, consiguientemente en una tolva se mezcla siendo expulsado hacia los soportes a
modo de jeringuilla gigante en cada inyección se forman entre 20 a 36 piezas, aunque
esto dependerá del tamaño del bloque, en la máquina el plástico se enfría, un segundo
después es expulsado hacia un recipiente ubicado en la parte inferior, los operarios retiran
los bloques fabricados trasladándolos al área de embolsado.
Para decoración se llevan a las naves de montaje, donde se imprimen los detalles y se
unen las piezas compuestas de varias partes. Las caras, los paneles de control, los
números, las palabras y otros detalles decorativos se estampan en los ladrillos con una
impresora gigante. Algunas piezas LEGO, como las piernas de las minifiguras, están
formadas por varias piezas que encajan entre sí. Estas complejas piezas se encajan
mediante máquinas que aplican presión con gran precisión.
Embalaje:
Una vez en el área de embalaje los juguetes de plásticos son separados según su forma y
color en distintas cubetas, es aquí donde los trabajadores forman una de cada sección
completando el lote que se incluirá en la presentación, existen fundas de 6 y 12 piezas
hasta cartones con más de 120 bloquecitos, todos los kits producidos son pesados en una
balanza. Posteriormente son trasladados a la máquina empacadora, donde se va a cerrar
cada bolsa con sellado térmico.
Distribución:
Los bloques caen hasta la sección de envase, donde dos robots gigantes están
programados para armar el estuche final, cargar las bolsas en cajas más grandes y apilarlas
en palés, donde ya están listas para un largo viaje, la primera parada del viaje es uno de
los centros de distribución, desde aquí se envían a tiendas de todo el mundo.
Bibliografía:

Martín, A. (2018, julio 4). Así se fabrican los bloques de LEGO que tanto

te apasionan. Hipertextual.

https://hipertextual.com/2018/07/asi-se-fabrican-bloques-lego

Fabricando [@fabricando]. (2023, marzo 4). COMO se HACE un LEGO |

Como se creo LEGO | Historia de LEGO. Youtube.

https://www.youtube.com/watch?v=D6uv63wsEWM

Preguntas frecuentes - Atención al cliente - Lego.com ES. (s/f).

Lego.com. Recuperado el 13 de octubre de 2023, de

https://www.lego.com/es-es/service/help/brick_facts/brick_facts/how-

lego-bricks-are-made-kA009000001dblfCAA?locale=es-es

Proceso de fundición de moldes de carcasa. (2020, septiembre 15).

Dawang Casting Steel Castings; Dandong Dawang Steel Castings.

https://dawangcasting.com/es/blog/shell-mold-casting-process/

POPSICASE® Blog. (2021, marzo 5). Popsicase.

https://www.popsicase.com/es/como-hacer-una-funda-de-movil-

descubre-como-se-fabrica-popsicase-2/