DIPLOMADO:

PROCESOS DEL GAS Y

PETROQUIMICA
MODULO 3

M.Sc. Einar Montaño Suarez 1

PRODUCCION DE HIDROCARBUROS

• Amargo o Dulce
GAS • Húmedo o Seco
NATURAL • Hidratado

ARENA
HIDROCARBUROS PETROLEO

AGUA

2
CROMATOGRAFIAS DE BOLIVIA

3
ESPECIFICACIONES TECNICAS
 PROCESOS DEL GAS

PRODUCCION SEPARACION

AGUA PETROLEO GAS NATURAL

ACONDICIONAMIENTO DEL GAS

ENDULZAMIENTO DESHIDRATACION DEW POINT

FRACCIONAMIENTO DE LIQ.
 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
• Que hace?
El procesamiento del gas son los
procesos industriales que acondicionan
el GN para su transporte y extraen:
• Gas Seco o Gas Natural Comercial GN
• Gas Licuado de Petróleo GLP
• Líquidos del GN
• Gasolina

6
• Acondicionamiento Mecánico.
• Criogénicas
• Separadora de Líquidos

7
8
Procesos de Refrigeración del GN

Para poder recuperar los líquidos de una corriente de gas natural la

misma debe ser enfriada con la finalidad de condensar los
hidrocarburos pesados como el propano, butano, pentano y mas
pesados.

Existen diferentes técnicas para enfriar el gas natural.

9
VIDEO DE PLANTA CRIOGENICA

10
REFRIGERACIÓN DEL GAS

VALVULA JOULE
THOMSON
REFRIGERACIÓN
MECANICA
REFRIGERIACIÓN
CON PROPANO

REFRIGERACIÓN
CRIOGENICA

11
Efecto Joule Thomson

• A través de una válvula de expansión o estrangulador.

• Esta expansión es un proceso isoentálpico donde la caída de presión
genera una disminución de la temperatura
• Se provoca la condensación de los líquidos recuperables de un
corriente de gas

12
Efecto Joule Thomson

CONSECUENCIAS
• Se sacrifica la presión y se gana temperatura
• Generalmente en este proceso el gas debe comprimirse para alcanzar
la presión requerida para su transporte

13
DIAGRAMA DE PROCESO
GAS
CALIENTE

COMPRESOR
SEPARADOR
JT FRIO
GAS
FRIO

CONDENSADO

14
15
Calcular la transferencia de calor Q

Cromatografía de carrasco COMP. CARRASCO

Flujo 40 MMPCD N2 0,310
Temp 90 °F CO2 5,790
Presión 1000 psia
C1 86,110
Para enfrias hasta 25 °F
C2 7,230
C3 0,510
i-C4 0,020
n-C4 0,010
i-C5 0,010
n-C5 0,010
C6 0,000
C7 0,000

16
UNIDAD III
REMOCIÓN DE CONTAMINANTES

OBJETIVO.-
Conocer los diferentes tipos de técnicas utilizadas en las industria del
gas y petróleo para la remoción de los contaminantes

17
OBJETIVO DE LA REMOCIÓN

En el acondicionamiento del gas es importante la remoción de los

gases ácidos contaminantes y los mas importes y frecuentes en Bolivia
son el CO2 y H2S
Los contaminantes del gas natural deben ser removidos para:
• Evitar la toxicidad del H2S
• Evitar la corrosión en equipos y tuberías
• Mantener el poder calorífico del gas
• Respetar las especificaciones técnicas

18
PROCESOS DE REMOCION DE CONTAMIANTES

ABSORCION
PLANTA DE GAS
ADSORCION
PROCESO DE ADSORCION

El termino adsorción deriva de un proceso general denominado

sorción, que describe la transferencia periódica de energía en dos
subprocesos, en los cuales un medio sólido adsorbe y desorbe una
materia en estado gaseoso.
Los dos subprocesos son clasificados en: Adsorción y desorción

20
PROCESO DE ADSORCION

La adsorción es el fenómeno en el cual un cuerpo sólido, bajo la

liberación de una determinada cantidad de energía en forma de calor,
adsorbe o atrapa en su superficie una cantidad de materia gaseosa,
cuyo efecto contrario, o sea, la separación de la materia gaseosa del
cuerpo solido mediante entrega de calor a dicho cuerpo, se reconoce
como desorción.

21
PROCESO DE ADSORCION

La adsorción se utiliza para eliminar de forma individual los

componentes de una mezcla gaseosa o líquida.
El sólido recibe el nombre de adsorbente, y el componente que se
adsorbe en él se denomina adsorbato.
Los requisitos que debe cumplir el adsorbente son: Una gran superficie
especifica (gran porosidad) y tener una buena capacidad de
regeneración

22
PROCESO DE ADSORCION

ADSORCION
Es el proceso mediante el cual un sólido poroso (a nivel microscópico)
es capaz de retener partículas de gas o de soluto en su superficie tras
entrar en contacto con éste-

23
PROCESO DE ABSORCIÓN

• Absorción.- Es el proceso mediante el cual un absorbedor en estado

liquido de alta afinidad al contaminante a tratar, circulan en
contracorriente en una torre absorbedora con la finalidad de
remover lo contaminantes.
• Se entiende por absorción a la operación unitaria en la que la
transferencia de masa tiene lugar de la fase de vapor a la fase líquida,
el proceso de absorción designa una operación en la cual el líquido se
suministra como corriente separada e independiente del vapor a
tratar.

24
ENDULZAMIENTO DEL GAS

• Este proceso se refiere a la eliminación de los elementos ácidos,

presentes en la corriente de gas natural. (H2S, CO2 y Hg)
• Con el objetivo de dejar el gas dentro de la norma, sea para el
transporte o para la comercialización y distribución, de tal forma que
el gas cumpla con los requerimientos establecidos, tanto nacional
como internacional.

25
ENDULZAMIENTO DEL GAS

• a.- Absorción de los Gases Ácidos: Este proceso se realiza a través de

solventes químicos, físicos y mixtos

• b.- Endulzamiento a Través de los Lechos Sólidos: Aquí para la

eliminación de los gases ácidos se utilizan los Tamices Moleculares,
las Esponjas de Hierro, SULFATREAT y El Oxido de Cinc

26
ENDULZAMIENTO DEL GAS

• Utilización de Lechos Sólidos: Un lecho sólido es un conjunto de

productos sólidos (mallas moleculares, sílica, alúmina) utilizados en la
industria del gas. También se puede utilizar el término Lecho Seco,
que es un material que no utiliza líquidos, por ejemplo las esponjas
de hierro, que se utilizan para retener el sulfuro de la corriente de
gas natural.
• Todos estos componentes desarrollan el proceso de endulzamiento a
través del proceso de adsorción

27
ENDULZAMIENTO DEL GAS

• ABSORCION: En este proceso los Componentes ácidos del gas natural

reaccionan químicamente con un componente activo en solución,
que circula dentro del sistema. El producto de la reacción química
produce compuestos inestables, los cuales se pueden descomponer
en sus integrantes originales mediante la aplicación de calor y/o
disminución de la presión de operación del sistema, con lo cual se
liberan los gases ácidos y se regenera el solvente, el cual se hace
recircular a la unidad de absorción, donde se puede recuperar la
amina, para ser nuevamente utilizada.

28
SOLVENTES QUIMICOS - AMINAS

• Hay muchas aminas usadas para tratar el gas:

• Monoetanolamina - MEA.
• Dietanolamina - DEA.
• Metildietanolamina - MDEA.
• Diisopropilamina - DIPA.
• Diglicolamina - Econoamina(DGA)

29
DIAGRAMA DE PROCESOS

30
CASO DE ESTUDIO
La composición del gas de EL
PORVENIR presenta un gas dulce no
tiene contenido de H2S y la
concentración de CO2 es 0,110%.

31
 DIAGRAMA DEL PROCESO

SEPARACION
MANIFOLD DESHIDRATACION
PRIMARIA

ESTABILIZACION DEW POINT

TK TK
AGUA OIL

COMPRESION VENTA
32
CASO DE ESTUDIO

Las concentraciones mas

altas de CO2 registradas en
Bolivia corresponden al
campo SANTA ROSA

33
 DIAGRAMA DEL PROCESO
SEPARACION ENDULZAMIENTO
MANIFOLD
PRIMARIA

DESHIDRATACION

ESTABILIZACION DEW POINT

TK TK
AGUA OIL

COMPRESION VENTA
34
REMOCION DE CO2

Para la remoción de CO2 se utilizo una planta de aminas con un

estricto análisis de sensibilidad para determinar la concentración de
amina y la tasa de circulación en la torre absorbedora de aminas.

35
36
 CASO DE ESTUDIO
SEPARADORA DE LIQUIDOS GRAN CHACO

37
UNIDAD IV
DESHIDRATACION DE GAS NATURAL

OBJETIVO.-
Comprender la necesidad de contar con un gas deshidratado y
conocer los procesos de deshidratación aplicados en la industria
petrolera.

38
PROCESO DE DESHIDRATACIÓN

•Adsorción.- Utilizando un solido que

absorbe el agua específicamente,
como el tamiz molecular (silica gel;
aluminatos)
•Absorción.- Utilizando un liquido de
alta afinidad al agua como lo es el
GLICOL
39
PROCESO DE ABSORCIÓN

• Se lo realiza en una torre contactora haciendo circular el gas natural

en contracorriente al GLICOL para que entren en contacto en una
torre contactora.
Tipos de GLICOL
• Monoetilenglicol MEG
• Dietilenglicol DEG
• Trietilenglicol TEG

40
MONOETILENGLICOL

• Tiene alto equilibrio de vapor con el gas por lo que tiende a perderse
en la fase gaseosa.
• Se usa como inhibidor de hidratos cuando puede ser recuperado del
gas a temperaturas inferiores a los 50 ºF

41
DIETILENGLICOL

Tiene alta presión de vapor, por lo que altos volúmenes de glicol

pueden perderse en la torre contactora.
Se descompone con la temperatura por lo que se requieren bajas
temperaturas de regeneración (315 – 340 1F) por lo que no se logran
concentraciones requeridas en la mayoría de las aplicaciones

42
TRIETILENGLICOL
• Es el más común de todos.
• Se reconcentra a una temperatura de entre 380 – 400 ºF para obtener
alta pureza.

TETRAETILENGLICOL
• Presenta menores perdidas a altas temperaturas
• Se reconcentra a una temperatura de entre 400 –
430 ºF
• Es el mas caro.
43
PREVENCIONES PARA EL USO DEL GLICOL

• El caudal normal de glicol es de 0,1 gal/MMPC

• Cuando el glicol se ensucia se presentan problemas como:
 Oxidación
 Descomposición térmica
 Lodos
 Espumas
 otros

44
PROCESO DE ABSORCIÓN

La deshidratación con glicol es relativamente económica por que el

agua puede ser evaporada fácilmente del glicol mediante la adición de
calor (regeneración) y permite que el glicol sea nuevamente utilizado
con un mínimo de perdidas.
La mayoría de los procesos son continuos, es decir que tanto el gas
como el glicol fluyen continuamente a través del contactor donde
entran en contacto y el glicol absorbe el agua contenida en el gas para
después ser regenerado donde el agua es removida y el glicol enviado
nuevamente a la contactora.

45
PROCESO DE ABSORCIÓN

El glicol puede absorber hidrocarburos pesados líquidos en la corriente

de gas, por eso antes de que el gas entre a la torre contactora debe
pasar por un separador para poder recuperar los condensados del gas
natural e impurezas solidad.
El gas seco que sale de la torre contactora fluye a través de un
intercambiador de calor gas/glicol con la finalidad de enfriar el glicol y
así aumentar su capacidad de absorción y disminuir su tendencia a
vaporizarse y perderse en la corriente de gas deshidratado.

46
DIAGRAMA DEL PROCESO

47
VARIABLES DE OPERACIÓN

La deshidratación del gas natural es afectada por:

• Temperatura del gas a la entrada
• Presión del gas de entrada
• Temperatura del glicol a la entrada
• Número de platos de la torre absorbedora
• Concentración de glicol a la entrada

48
TEMPERATURA DEL GAS A LA ENTRADA

La temperatura tiene efecto sobre el contenido de agua que entra a la

contactora.
Si se aumenta la temperatura del gas, mientras se mantiene en
contacto con el gas libre el gas absorberá vapor de agua adicional
Si la temperatura ambiente es baja, esta intercambia calor con le gas
natural y provoca la condensación de hidrocarburos pesados y estos
líquidos se acumulan en el sistema contaminando el glicol.

49
PRESIÓN DEL GAS DE ENTRADA

Normalmente la presión del gas de entrada no presenta fluctuaciones

como para ser considerado un factor critico.
Si la presión es muy baja en contenido de agua en el gas será muy alto.
La operación por debajo de la presión de diseño ocasiona menor
remoción de vapor de agua a los mismos caudales de circulación del
glicol.

50
TEMPERATURA DEL GLICOL A LA ENTRADA

Esta temperatura tiene un efecto considerable sobre el descenso del

punto de rocío del gas, esta debe mantenerse 10 – 20 ºF sobre la
temperatura del gas de entrada.
Si la temperatura del glicol es superior ocurren perdidas de glicol y
punto de rocío mas altos
Si la temperatura es menor, la viscosidad del glicol aumenta y
disminuye su eficiencia.

51
NÚMERO DE PLATOS EN LA TORRE

Normalmente las unidades tienen 5 platos

A medida que se adicionan platos o bandejas se obtienen descensos
mayores de punto de rocío
Muy rara vez se fabrican torres contactoras de mas de 10 platos o
bandejas.

52
CONCENTRACIÓN DE GLICOL

El único cambio que puede efectuarse para lograr un descenso del

punto de rocío es el grado de reconcentración del glicol que se puede
obtener por medio de la regeneración, que es posible lograr una
concentración hasta del 99,1 % por elevación de la temperatura sobre
los 400 ºF en la regeneración.
Los líquidos condensados pasan al tanque de almacenamiento de
glicol, si no se retiran podrían inundar el sistema y requerir mayor calor
en el Rehervidor para la regeneración del glicol.

53
TORRE CONTACTORA

El proceso consiste en poner en contacto un gas hidratado con un

liquido que tiene propiedades higroscópicas (afín al agua)
presentándose una transferencia de masa entre los dos fluidos, debido
a la diferencia de concentración de vapor de agua entre el glicol y el
gas natural.

54
INTERCAMBIADOR DE CALOR GAS/GLICOL

El intercambiador de calor puede ser un serpentín en la cima de la

torre como puede ser un intercambiador de tubo y coraza.
Cuando se tiene que evitar el calentamiento del gas se puede usar un
intercambiador de calor enfriado por agua o aire.

55
TANQUE DE GLICOL POBRE

El proceso exige el disponer de un tanque de almacenamiento de glicol

regenerado que es bombeado a la torre contactora.
El glicol pobre almacenado puede arrastrar gases y vapores por efecto
de las altas temperaturas, por lo que se instala un venteo al tanque
acumulador para evitar presurizarlo y generar problemas a la bomba
de glicol.

56
REGENERADOR DE GLICOL

Se realiza por medio de la destilación, separación agua – glicol

favorecidos por la diferencia del punto de ebullición entre los dos
componente.
Dependiendo del tipo de glicol a utilizar se puede elevar mas la
temperatura de regeneración.

57
REHERVIDOR

Este equipo proporciona el calor para separar el glicol y el agua por

destilación simple.
Por lo general esta equipado con un caja de ignición de fuego directo
(Horno) usando una porción del gas como combustible, otros usan
petróleo caliente o vapor

58
BOMBA DE CIRCULACION DE GLICOL

Se usa para introducir el glicol al sistema, pude ser eléctrica o de otro

tipo, dependiendo de las condiciones de operación y localización en la
planta.
Hoy en día generalmente se utilizan bombas de motor eléctrico.

59
SEPARADOR FLASH

Es opcional que se usa para recobrar el gas de la bomba y los

hidrocarburos gaseosos provenientes del glicol rico.
Estos gases se pueden utilizar como combustible para el rehervidor o
en otros casos se envía a la tea para quema.

60
 Proceso de Endulzamiento del Gas Natural:

• Este proceso se refiere a la

eliminación de los elementos
ácidos, presentes en la
corriente de gas natural.
• Con el objetivo de dejar el gas
dentro de la norma, sea para el
transporte o para la
comercialización y distribución,
de tal forma que el gas cumpla
con los requerimientos
establecidos, tanto nacional
como internacional.

61
• a.- Absorción de los Gases Ácidos: Este
proceso se realiza a través de solventes
químicos, físicos y mixtos

• b.- Endulzamiento a Través de los Lechos

Sólidos: Aquí para la eliminación de los gases
ácidos se utilizan los Tamices Moleculares, las
Esponjas de Hierro, SULFATREAT y El Oxido de
Cinc

• c.- Conversión Directa:

• d.- Secuestrantes Químicos:
• e.- Utilización de Membrana

62
 Procesos
Procesos

• a.- Procesos de Absorción. Se entiende por absorción a la operación unitaria en

la que la transferencia de masa tiene lugar de la fase de vapor a la fase líquida, el
proceso de absorción designa una operación en la cual el líquido se suministra
como corriente separada e independiente del vapor a tratar.

63
• b.- Utilización de Lechos Sólidos: Un
lecho sólido es un conjunto de productos
sólidos (mallas moleculares, sílica,
alúmina) utilizados en la industria del gas.
También se puede utilizar el término
Lecho Seco, que es un material que no
utiliza líquidos, por ejemplo las esponjas
de hierro, que se utilizan para retener el
sulfuro de la corriente de gas natural.
• Todos estos componentes desarrollan el
proceso de endulzamiento a través del
proceso de adsorción

64
En este proceso los Componentes ácidos
del gas natural reaccionan químicamente
con un componente activo en solución,
que circula dentro del sistema. El producto
de la reacción química produce
compuestos inestables, los cuales se
pueden descomponer en sus integrantes
originales mediante la aplicación de calor
y/o disminución de la presión de
operación del sistema, con lo cual se
liberan los gases ácidos y se regenera el
solvente, el cual se hace recircular a la
unidad de absorción, donde se puede
recuperar la amina, para ser nuevamente
utilizada.

65
 Solventes Químicos (AMINAS)

• Hay muchas aminas usadas para tratar el gas:

• Monoetanolamina - MEA.
• Dietanolamina - DEA.
• Metildietanolamina - MDEA.
• Diisopropilamina - DIPA.
• Diglicolamina - Econoamina(DGA)

66
Diagrama del Proceso

67
 DESHIDRATACION

• El gas natural tal como se lo extrae de los yacimientos viene acompañado de

vapor de agua, la presencia de H2O puede ocasionar serios problemas en el
transporte por ello la necesidad del proceso de deshidratación

68
 HIDRATOS

• Los hidratos de gas natural son sustancias sólidas en forma de cristales

de color blanco formadas cuando el agua líquida y algunos
hidrocarburos ligeros, principalmente C1 (metano), C2 (etano), C3
(propano), se combinan físicamente bajo ciertas condiciones de presión
y temperatura.
• 10% HCB y 90% Agua

69
70
 Contenido de Agua

• Se debe Determinar el contenido de agua tanto para el hidrocarburo

como para los gases ácidos

71
72
73
Contenido de Agua en el HS2

74
 Ejercicio de Aplicación
• Determinar el Contenido de Agua para la siguiente corriente de gas a 80 F y 1500
Psia

75
• Adsorción.- Utilizando un solido que absorbe el
agua específicamente, como el tamiz molecular
(silica gel; aluminatos)
• Absorción.- Utilizando un liquido de alta
afinidad al agua como lo es el GLICOL

76
Proceso de Absorción

• Se lo realiza en una torre contactora

haciendo circular el GN en
contracorriente al GLICOL
• Tipos de GLICOL
• MEG
• DEG
• TEG

77
Diagrama del Proceso

78
• Temperatura del GN
• Presión del GN
• Tasa de circulación del GLICOL
• Control Operativo
• - Formación de Hidratos

79
80
81