Tema 2 Funciones del molde para inyeccin de plstico Recibir el material fundido de la unidad de inyeccin Dar la forma geomtrica

eomtrica requerida (acabado, tolerancias etc) Enfriar el fundido hasta solidificarlo. Soportar las presiones de inyeccin y cierre durante todo el ciclo. Mantener la pieza enfriando hasta que presente mayor cantidad de contracciones. Expulsar la pieza del molde con la menor fuerza de expulsin. Garantizar la seguridad del montaje, desmontaje, mantenimiento, etc Asegurar que el ciclo de inyeccin sea lo ms corto posible.

Partes de un molde Brida: sirve para fijar las placas sujetadoras a las platinas fija y mvil. Placa aislante: se utiliza en moldes de inyectores para evitar las prdidas de calor. Tornillos: elementos de sujecin. Tope: sirve para evitar que las superficies de la placa sujetadora y la placa expulsora se peguen por efecto al vaco. Muelle de tirante de expulsin: es un resorte que ayuda a la barra a regresar al sistema de expulsin. Tirante de expulsin (barra expulsora): se conecta al sistema de expulsin de la mquina y gua las placas botadoras durante el proceso. Columna de apoyo: este elemento sirve para reducir el claro que existe entre paralelas en la placa de soporte. Casquillo gua: sirve para la alineacin del lado mvil y el lado fijo del molde. Cncamo: es un arillo de metal que sirve para transportar el molde con una gra viajera. Sonda de temperatura: elemento de control de temperatura. Grupilla: perno dowel, elemento de guiado entre el ensamble de placas. Gua de corredera: pernos inclinados, utilizados en moldes con acciones laterales. Muelle de la corredera: es utilizado para asegurarse que el carro auxiliar se mover a su posicin original una vez que el molde es abierto. Bebedero: elemento del molde que recibir el fundido de la boquilla de inyeccin y lo dirigir hacia la cavidad del molde. Anillo de centrado: arillo de retencin, sirve para centra el molde en la platina fija de la mquina y para sujetar el bebedero. Pieza: producto inyectado. Pozo bebedero: Funcin de alojar al frente frio del fundido y evitar problemas de brillo en la pieza. Centrador: ayudan a recuperar la alineacin en cada ciclo de inyeccin. Gua: elemento de gua entre placas. Casquillo de gua: elemento de desgaste para el frecuento deslizamiento del perno gua.

Tipos y clasificacin de moldes Tipo de colada y su separacin. Tipo de expulsin de piezas inyectadas. Existencia o no de contrasalidas exteriores. Tipo de desmoldeo.

Molde de dos placas: es el ms utilizado en la inyeccin de plsticos, debido a su sencillez de construccin y a la gran variedad de productos que se pueden hacer. Moldes de carros auxiliares exteriores: son para aplicaciones donde el formado de la pieza impedira el desmoldeo. Los carros se retiran al mismo tiempo que el molde se abre para expulsar la pieza. Molde de correderas interiores: para moldes con carrera de apertura demasiado grande que a su vez salen econmicos los carros auxiliares interiores. Moldes de corazones desplazables: para piezas con punto de inyeccin invisible, al abrir el molde se mueven las mordazas y la colada es cizallada limpiamente. Moldes de corazones colapsibles: para piezas con problemas de desmoldeo debido a las contrasalidas o negativos ya que los carros auxiliares puede salir ms caros es por eso que se utilizan corazones colapsibles para desmoldar piezas complejas. Moldes de extraccin por segmentos: este tipo de desmoldeo es posible solo para materiales con buena elasticidad como el polietileno, de lo contrario presentaran fracturas en el producto. Molde de desenrosque asistido por motor: el desmoldeo es mediante un motor que desenrosca las cuatro esquinas de la caja de poliamida, no necesita un roscado con un paso exacto puesto que la poliamida es tan rgida que sirve para este propsito una vez solidificada. Molde de desenrosque por movimiento de molde: se utilizan generalmente cuando es necesaria una rosca interna en el producto, es necesario colocar la rosca en el centro del molde debido al par de torsin que se aplica. Molde de tres placas: tenemos dos planos de separacin con lo que la ruptura de la colada es relativamente limpia. Molde de pisos (sndwich): ofrece la posibilidad de incluir en el molde un nmero de piezas tal que la capacidad de la maquina se aproveche ampliamente. Moldes de fabricacin especial: Moldes con machos perdidos: para piezas con interiores o contrasalidas no des moldeables. Moldes prototipo de aluminio: con ventajas de reduccin de peso, fcil manejo y buena conduccin trmica y desventajas de baja resistencia mecnica, poca rigidez y elevado coeficiente de dilatacin trmico. Moldes prototipo de plstico: para reducir elevados costos de mecanizacin en la fabricacin de moldes, se pueden aplicar resinas endurecibles. Solo sirven para la fabricacin de prototipos o para series muy cortas de inyeccin.

Tema 3 materiales utilizados en la fabricacin de moldes de inyeccin Alta resistencia al desgaste: es de gran importancia la eleccin del material y del recubrimiento de las superficies. Alta resistencia a la corrosin: es aconsejable utilizar aceros de alta resistencia a la corrosin o con recubrimientos de las superficies.

Alta estabilidad de medidas: el cambio de medidas debido a tratamientos trmicos debe ser mnimo, pero por lo general no se puede evitar. Buena conductividad trmica: para influenciar adecuadamente la conduccin del calor, se pueden utilizar aceros de diferente aleacin. Los materiales deben presentar una buena mecanizacin, alto grade de pureza y permitir un buen pulido.

La rigidez de una herramienta est en funcin de la seleccin de acero, los materiales que ms o menos cumplen las exigencias especficas son: Aceros para cementacin Aceros para bonificados Aceros para temple integral Aceros resistentes a la oxidacin Materiales especiales

Tema 4 polmeros ms utilizados en la industria de transformacin PP (POLIPROPILENO) Ms duro y resistente a temperaturas altas que PE pero menos resistente a temperaturas bajas. PE-HD (POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD) Material flexible y blando, resiste hasta -40C adems de ser inquebrantable. PS (POLIESTIRENO) Duro, rgido y fcil de quebrar. PVC-BLANDO (POLICLORURO DE VINILO) Flexible, elstico como la goma, inocuo PVC-DURO (POLICLORURO DE VINILO) Rgido, duro, transparente y bueno para soldadura.

ABS (POLIMEROS DE ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO) Duro, tenaz hastaa -40C, alta estabilidad trmica SAN (COPOILMERO DE ESTIRENO ACRILONITRILO) Extremadamente transparente, brillante, muy tenaz y duro, resistente a cambios de temperatura. PA (POLIAMIDA) muy tenaz, duro, rgido, resistente a la abrasin y buen comportamiento deslizante. PC (POLICARBONATO) duro, rgido, tenaz, hasta -100C, resistente al impacto y al calor. PBTP (TEREFTALATO DE POLIBUTADIENO) Muy resistente al calor, alta rigidez y dureza. PETP (TEREFTALATO DE POLIETILENO) Duro, rgido, tenaz y consistente. PMMA (POLIMETRACRILATO DE METILO) Duro, quebradizo, resistente a la abrasin POM (POLIOXIDO DE METILENO, RESINA ACETALICA) Duro, rgido, tenaz, hasta -40C e inquebrantable, resistente al calor y alta resistencia a la abrasin.

Tema 5 mquinas de inyeccin

La mquina inyectora tiene como funcin inyectar termoplstico fundido, dentro de las cavidades huecas de un molde, con una determinada presin, velocidad y temperatura. Pasado un tiempo el plstico se va enfriando y volviendo a estado slido copiando las formas de las partes huecas del molde, y as obtenemos un trozo de plstico solido con las formas y dimensiones iguales a la de los huecos del molde. Decimos que la inyeccin de termoplstico es un proceso: Fsico. Porque no existe variacin en la composicin qumica. Reversible. Porque el termoplstico despus del proceso tiene las mismas caractersticas que al principio. Las mquinas de moldeo por inyeccin tienen tres mdulos principales: 1. 2. 3. La unidad de inyeccin o plastificacin. La unidad de inyeccin plastifica e inyecta el polime fundido. La unidad de cierre. Abre y cierra adems de contener el sistema de expulsin de la pieza. La unidad de control. Es donde se establecen, monitorean y controlan todos los parmetros del proceso; tiempo, temperatura, presiones, velocidades etc

Consumo de potencia La etapa de inyeccin necesita la potencia mxima durante un periodo muy corto. El desplazamiento de la unidad de inyeccin y la apertura del molde requieren muy poca potencia. Partes de una inyectora Unidad de plastificacin: La unidad de inyeccin realiza las funciones de cargar y plastificar el material solido mediante el giro del tornillo, mover el tornillo axialmente para inyectar el material plastificado hacia cavidades del molde y mantenerlo bajo presin. El tornillo tiene que girar para fundir el plstico, el giro axial acta como pistn. Consta de un barril capaz de soportar altas presiones, cubierto por bandas calefactoras para calentar y fundir el material. Tolva de alimentacin: las partculas slidas se depositan en la tolva de alimentacin de la mquina. Pueden clasificarse en tolvas cortas y tolvas largas. o Tolvas cortas. Son tpicamente utilizadas cuando se seca la resina de manera independiente en una mquina de secado fuera de la mquina de inyeccin con la finalidad de que no se acumule mucho material en la tolva y que alcance a absorber humedad. o Tolvas largas. Normalmente requieren algn tipo de refuerzo en la garganta de la misma para poder montarla directamente en la garganta de la mquina.

Algunas presentan un dispositivo magntico en la base para tratar de eliminar cualquier objeto metlico que pudiese caer dentro de la tolva. Husillos El calentamiento del tornillo se hace por zonas y el nmero de zonas depender del tamao del can, normalmente se divide en 3: zona de fusin, zona de compresin y zona de dosificacin. Las principales funciones de este tipo de unidades de inyeccin son: Moverse para acercar o alejar la boquilla de la unidad de inyeccin del bebedero del molde. Generar la presin requerida entre boquilla de inyeccin y bebedero de molde Girar el tornillo durante la etapa de alimentacin. Mover el tornillo de manera axial durante el proceso de inyeccin. Mantener la presin generada durante la inyeccin.

Usualmente se utilizan 4 tipos de aceros para fabricar de husillos de las mquinas de inyeccin: Nitralloy 135. Acero grado con una excelente opcin de bajo costo. Aisi 4140. Un acero con excelente resistencia mecnica Aisi D2. Un acero con altos contenidos de carbono y cromo. Excelente resistencia al desgaste. CPM-9V. excelente acero para aplicaciones de alto desgaste.

Se utilizan tres tipos de tratamientos para alargar la vida del husillo: Nitrurado: incrementa su dureza superficial y la vida del husillo, es el tratamiento de ms bajo costo. Cromado: incrementa la dureza superficial y reduce la friccin del material fundido y los filetes. Carburado: incrementa la dureza superficial y aumenta la vida til.

Husillos especiales: Husillo de doble filete. Husillo para pvc rgido. Husillo para desgasificacin. Husillo para materiales termoestables. Husillos para elastmeros.

Vlvulas anti retorno o puntas de husillo: La funcin de esta vlvula es esencialmente dejar pasar el material libremente desde el husillo a la cmara de fundido durante el proceso de dosificacin y evitar que el material fundido regrese hacia los filetes. Barril de inyeccin: El barril es un cilindro hueco de acero aleado capaz de soportar grandes presiones y temperaturas internas provocadas por la friccin de los grnulos y el husillo. Boquilla y punto de inyeccin: La boquilla es la punta de la unidad de plastificacin y provee una conexin a prueba de derrames del barril al molde de inyeccin con una perdida mnima de presin. La punta alinea la boquilla y el anillo de retencin. Hay tres tipos de boquillas: Boquilla de canales abiertos. Es el tipo ms comn de diseo ya que no se coloca en ninguna vlvula, esto permite la boquilla ms corta y no se interrumpe el flujo del polmero. Boquilla con interrupcin interna. Se mantienen cerradas mediante un resorte que puede ser interno o externo, se abre por la presin del plstico. Boquilla con interrupcin externa. Se opera por medios externos ya sean pistones hidrulicos o neumticos.

Unidad de cierre: La unidad de cierre tiene las siguientes funciones: Soporta el molde. Lo mantiene cerrado durante la inyeccin Lo abre y lo cierra rpidamente. Produce la expulsin de la pieza. Brinda proteccin al cerrado del molde. Sistema de expulsin: Al final del ciclo el molde se abre y las piezas enfriadas se expulsan desmolde. Cuando el molde se abre, normalmente la pieza plstica se queda en el lao del corazn del molde por lo que la mayora de diseadores de moldes colocan el corazn del lado mvil del molde.