INGENIERÍA EN DISEÑO INDUSTRIAL

Ingeniería en Aplicación de Materiales Cerámicos

Practica 2: Diseño de Moldes de Yeso (uno y dos taceles)

Quinto cuatrimestre

Periodo cuatrimestral: enero -abril

Docente: Dra. Rosa Yetzira Ponce Cano

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OBJETIVO: Obtener conocimientos básicos sobre el uso y fabricación de moldes en

general y desarrollar habilidades para elaborar moldes semiindustriales en yeso así como
entender la naturaleza, cualidades y limitantes de este material comúnmente utilizado en la
fabricación de moldes.

MATERIAL Y/O EQUIPO NECESARIO

Equipo de seguridad: 1
 Bata
 Guantes de latex
 Cubrebocas
 Gafas de Seguridad
 Botas

Material:

 3 Kg de yeso
 Agua
 Jabón en barra zote (100g)
 25 ml de gasolina
 Barras de plastilina (10 a 12 pzas)
 100 ml de pintura de aceite

Equipo:

 Balanza
 Modelo o pieza a reproducir (piezas simetricas, un tazón sopero y una taza de
plastico)
 Recipientes para mezclar
 Palitas de madera para mezclar
 Madera o tablas para el encofrado (dependerán del tamaño de la pieza a reproducir)
 Espatula
 Esponja
 Cutter
 Cuerda o camaras de bicicleta
 Colador
 4 Bolas de unicel (2cm)
 Brocha 1 "

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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Desmoldante

1. Disolver la barra de jabón (100 g) en un litro de agua, una vez que este
completamente disuelto agregar los 25 ml de gasolina y mezclar.
2

Es importante utilizar jabón corona o zote ya que estos tienen un alto contenido en
grasa que ayudan en el proceso de desmoldeo

Modelo o pieza a reproducir

1. Línea de sección. Es la línea que hacemos con el fin de delimitar las partes de la
figura, es una línea que se marca en el modelo para indicar la sección de piezas que
se necesita para poder realizar el molde. Por medio de esta acción estamos
delimitando las uniones de las piezas de un molde.

Se recomienda reproducir piezas simetricas para obtener solo 2 piezas del molde o
taceles.

Figura 1. La linea de partición es la que divide de forma simetrica la pieza.

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2. Plano de contención, pistas o cama. Es la primera base que se hace con plastilina
con el fin de delimitar en el plano físico la junta o tacel, es una cama o contención
que permite delimitar en altura las piezas del molde. Sobre esta se realiza el primer
encofrado para la formación de las piezas.

Figura 2. Plano de contención con plastilina

3. La Caja de molde. Es la estructura que contiene el molde; delimita las proporciones

que tendrá el molde, se levanta alrededor del modelo a ser copiado. Estos pueden
ser cuatro tablas de madera que se agarran entre sí para ello utiliza las camaras de
bicicleta o resistol para unirlas.

En todas las cajas de moldeo siempre va a ser necesario bloquear con plastilina, las
orillas o juntas, esto evitará que el material se escurra.

Considera que el espesor de las paredes del molde debe ser de 4 a 5 cm. Este se
calcula tomando en cuenta la parte más prominente del modelo, para asegurar la
absorción de agua de la arcilla.

Figura 3. Encofrado

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Formulación de la mezcla de yeso

1. Volumen de agua. Llenar la caja de molde con yeso para calcular los gramos de
yeso que se necesitan, tomar en cuenta que el espesor del molde debe ser de 5 cm,
una vez que se tiene la cantidad de yeso, calcular la cantidad de agua de acuerdo a
la siguiente relación 1 kg de yeso 800 ml de agua.

Figura 4. Peso de yeso

2. Después de calcular el volumen, medimos primero la cantidad de agua y la

depositamos en un recipiente

3. Tamizar el yeso para quitar los grumos o impurezas que pueda tener con ayuda de
un colador.

4. Hidratación. Espolvorear el yeso sobre el agua, nunca al revés, dejarlo reposar un

minuto para hidratar, mezclar hasta que se obtenga una mezcla cremosa y
homogénea, pero líquida, que se pueda verter dentro de la caja del molde

Figura 5. Proceso de mezclado

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Proceso de vaciado.

1. Desmoldante. Una vez que esta preparada la pieza dentro de la caja de molde, con
ayuda de una brocha aplicar el desmoldante en toda la superficie de la pieza y de las
paredes del molde.

2. Vaciado. Verter la mezcla de yeso cuidadosamente para evitar generar burbujas en

la mezla 5

Figura 6. Proceso de vaciado

3. Llaves y marcos. Son pequeñas muescas o salientes y entrantes de diferentes

formas es decir hembra macho que calzan perfectamente y son realizadas con el fin
de sujetar las piezas del molde, se realizan en los planos de los táceles o paredes
de las piezas con el fin de obtener un buen agarre y evitar el desplazamiento de los
táceles o las piezas.

Para realizarlos debes esperar a que haya empezado a fraguar el yeso y tenga una
consistencia plástica, para realizarlos puedes ayudarte de pelotas de unicel,
insertarlas en cada uno de los vertices del molde, utiliza desmoldante antes de
colocarlas en el molde.

Figura 7. Diseño de llaves

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4. Fraguado y secado. “Una vez terminados, los moldes se secarán perfectamente

antes de poder usarse (sobre una superficie horizontal), al aire libre, esperar 48
horas para poder remover las tablas del molde.

5. Bebederos o respiraderos. Son unos orificios que se dejan en el molde con el fin
de que se pueda llenar la pieza con barbotina, por ese orificio ingresan la barbotina y
el aire, tienen forma cónica y se realizan una vez que ha fraguado el yeso con ayuda
de un cuter, al final aplicar pintura de aceite para sellar el bebedero.
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Figura 8. Diseño de los bebederos

6. Acabado. Con ayuda de un cutter y una esponja humedecida con agua quitar las
imperfecciones del molde, asi como los filos o rebabas.

7. Realizar el mismo procedimiento para obtener la otra cara o tacel del molde.

Figura 9. Piezas terminadas

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Material de apoyo

Los siguientes videos te serviran de apoyo en el proceso de elaboración de tu molde.

https://www.youtube.com/watch?v=0Kyy93tafwA

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https://www.youtube.com/watch?v=2tOKNJekkD0&t=61s

https://www.youtube.com/watch?v=npqsKHQ9ZXs

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