No metálicos-Moldeado

TALLER 2ºAño 1º CICLO

CARPETA TECNICA

NO METALICOS-MOLDEADO

En el taller se verá cómo hacer producción de piezas en serie mediante mordería. Para ello es necesario conocer
que es un molde y su función. Las técnicas de construcción de molde, armado y montaje.

¿Qué es un molde? ¿Cuál es su función?

Un molde, es una pieza vacía en negativo de un objeto, puede estar formado por una o varias piezas,
desmontables que se unen y sujetan con prensas o bandas. Se usa para reproducir objetos. El molde se llena
con el material en el cual se quiere obtener la copia del objeto original. Los moldes son importantes en cerámica
porque reproducen piezas especiales de forma más rápida y precisa que no se podrían hacer a mano.

Existen diferentes tipos de moldes según con que material se quieran realizar las copias, los agrupamos en
rígidos o flexibles.

POR EJEMPLO PARA MOLDES FLEXIBLES SE USAN LOS SIGUIENTES MATERIALES

1) ALGINATO: Es una sustancia química purificada obtenida de algas marinas pardas. Es utilizado en
odontología para obtener impresiones de dientes y tejidos blandos y en efectos especiales para tomar la
impresión de partes de la cara y hacer prótesis. Su presentación comercial es un polvo, que al ser mezclado
con agua, produce una masa que es capaz de reproducir el negativo de la pieza. Se usa también para
tomar impresiones del cuerpo. Para replicar piezas
deterioradas que posteriormente restauraremos. Este
material es blando, por ende debemos realizar un contra
moldepara evitar la deformación. Es muy importante
realizar una copia en yeso inmediatamente ya que el
alginato va perdiendo la humedad con el paso del tiempo y
con ello va modificando la forma original.
2) CAUCHO DE SILICONAS: Es un material sumamente dúctil para la realización de moldes, posee una
gran elasticidad y resistencia por lo que permite la realización de un gran número de copias. El caucho de
silicona no se adhiere a casi ninguna superficie, ante la duda se recomienda dar una mano de vaselina o
cera. Se puede colocar directamente sobre una pieza de arcilla húmeda. Métodos de realización: pincelado
y colada.
Por pincelado: Se procede, según el caso, al fijado de la pieza sobre una base, a su aislado y a la
preparación de la silicona para aplicar a pincel. Se pincela meticulosamente toda la pieza, cuidando que no
queden burbujas adheridas a la misma. Se deja “vulcanizar” (endurecer) y cuando tenga la firmeza
adecuada se procederá a realizar una nueva capa, hasta lograr un espesor mínimo de 5mm. Luego se
procede a realizar un borde engrosado que permita el fijado de placas para realizar el tacelado según la
pieza y luego hacer un contra molde en yeso o resina y fibra de vidrio. Éste es necesario, ya que la goma
necesita un contra molde que la contenga para que no se deforme la copia.
Por colada: Se fija y se aísla la pieza en una base. Se ubica alrededor de la pieza una barrera que puede
ser de arcilla, plástico o madera; y se procede a preparar la cantidad de silicona necesaria para cubrir el
volumen, se le agrega el catalizador específico al 6%, se mezcla bien y se vierte teniendo cuidado de que
surjan las burbujas en contacto con la pieza. Se esperan unas 24 h y se desmolda. Se realizan algunos
cortes en la silicona – si se necesita – para poder extraer la pieza. Dependiendo del grosor del molde, se
realizará el contra molde en yeso o resina y fibra de vidrio.

3) LÁTEX: Se trabaja similar al caucho de silicona (colada o pincelada). No necesita catalizador ya que
vulcaniza con el aire. Existen agentes coaguladores que aceleran su fraguado (solidifica en 10-15segundos)
pero, hay que esperar unas horas (24h mínimo) antes de usar el
molde. Por tiempo, se recomienda su uso por colada y su
contracción, será de un 30 % aprox.; entonces la forma o
prototipo original se termina modificando. También, se puede
trabajar en capas muy finas y se puede acelerar el secado con
secador de pelo. Este tipo de molde tiene la contra que se
 reduce un 15% tras el secado. Al ser más flexible se recomienda entre capas ponerle gasa para darle más
resistencia y hacer un contra molde para que lo contenga al momento de hacer las reproducciones.
Con el paso del tiempo es necesario conservarlo con talco y mantenerlo alejado de la humedad ya que
suele ser propenso a los hongos.

4) SELLADOR DE SILICONA: Es la alternativa económica al caucho. Su uso común es pegar vidrios. Se

presenta en tubos de 250gr y es necesario colocarlos con una pistola. Este material tiene consistencia, por
ende no chorrea. Es menos fiel y flexible que el caucho de silicona. Para manipularlo se mezcla agua con
unas gotas de detergente, esto permite que no se pegotee con nuestros dedos. Tiempo de secado:
dependerá del espesor de la capa. Cada de 4mm puede tardar 24 horas.
También se puede preparar una pasta de silicona agregándole fécula de maíz, un poco de aceite y hasta
colorear agregándole acrílico. O vaciando el pomo en agua con detergente y formar una pasta unificada.

EN TANTO PARA MOLDES RIGIDOS SE USAN MATERIALES COMO:

 1) YESO: Es un material que al mezclarlo con agua pasa a un
estado líquido lo cual nos permite realizar la copia de la pieza
deseada, al secar comienza a endurecer para pasar a un estado
sólido que nos permitirá la concreción del molde una vez seco,
copiando los detalles del objeto original.

Tiene diversas utilidades como por ej.: En construcción se utiliza para obtener estucados, emprolijar paredes,
etc.

En prefabricado para la confección de paneles de yeso, usados también como aislante térmico (pues el yeso
es mal conductor del calor y la electricidad); elementos decorativos como molduras de paredes o techos, y
columnas entre otras cosas.

En Odontología para
confeccionar moldes de
dentaduras para tener
registros y fabricar
prótesis o aparatos
dentales.
En restauración, realizaciones escenográficas y escultura o ramas artísticas se emplea el yeso para preparar
moldes y en la reproducción de objetos.

El yeso es el material que utilizaremos en el taller para la realización de los moldes, cuya explicación
detallaremos en las siguientes páginas.

2) METAL: Este material tiene la característica de ser más resistente y rígido, se usa en diversa ramas.
Podemos encontrar moldes metálicos para uso gastronómico; en la industria metalúrgica, del calzado,
automotriz, solo por nombrar algunas.
La fabricación de los moldes en metal es muy amplia y variada, implica procesos manuales como de
maquinaria. Se obtienen por ejemplo productos de plástico o de goma.

A continuación les presentamos un ejemplo de uso del modelado para hacer moldes industriales en automotriz:
La reproducción de un objeto por mordería es un
proceso conformado por una serie de pasos:

Se parte de una producción original a la cual se le tomara su negativo (molde) para luego obtener su positivo
(reproducción o copia);el cual puede ser rediseñado, llevándolo a cabo mediante técnicas de intervención y
acabados.

Los alumnos diseñaran en el taller Tecnología del Diseño una pieza partiendo de un cuerpo geométrico
considerando a quien está dirigido, su utilidad, contexto, material con el que se realizara.
En el taller No Metálicos - Mordería como primera instancia realizaran en conjunto el molde de uno de los
cuerpos geométricos tomados como pieza original.

Una vez hecho el molde comienzan a realizar las copias de los mismos por coladas de barbotina.

Luego cada alumno trabajara para transformar esas figuras en sus diseños realizados previamente hasta llegar
a la realización de la pieza final.

Concretada la forma y el diseño las piezas se cuecen en el horno para poder ser decoradas con esmaltes
cerámicos.
PROCESOS QUE SE REALIZARAN EN EL TALLER DE NO METALICOS-MOLDEADO

MOLDES: Como ya lo mencionamos puede estar formado por una o más partes, a continuación explicaremos
como hacer el molde con un tácel y con tres táceles en yeso.

MANERA BÁSICA DE HACER UN MOLDE DE UNTACEL

1) Hacer en arcilla la forma o figura a la que se le quiere hacer un molde, o preparar una pieza a la que se
desea realizar el molde impermeabilizándola con goma laca o algún producto desmoldante para que no se
adhiera al yeso que será utilizado para la realización del molde.
2) Ponerla sobre una placa y hacer una pared a su alrededor, con tablas de madera, arcilla, goma, plástico o
celuloide que denominada encofrado
3) Dejar un espacio de unos 3cms entre la pared y el objeto de arcilla, que será la anchura de la pared del
molde para que absorba el agua.

4) Cuando las secciones de las paredes se unen entre sí sobre la placa, se han de unir firmemente con rollos
de arcilla dentro y fuera. Las junturas interiores se han de alisar para que el molde tenga una superficie
 regular.
5) Preparar el yeso, poniendo en un recipiente la cantidad de agua que necesite para el molde que esté
haciendo. Incorporar el yeso lentamente, en forma de lluvia hasta que se formen picos de yeso, dejar pasar
unos segundos para que se integren.
6) Con la mano cubierta con un guante de plástico o una espátula mover lentamente hasta que no haya
grumos. Mientras lo esté haciendo apreciará como la viscosidad del líquido se hace más espesa.
7) Cuando esté cremoso échelo en el interior del molde rellenando todos los espacios, hasta conseguir que la
superficie superior sea lo bastante gruesa para formar un base consistente.
8) Cuando el yeso se haya endurecido, retirar las paredes, dar la vuelta retirando la placa y luego la arcilla (o
la pieza que se haya utilizado para hacer el molde). Alisar cualquier parte rugosa y limpiar con una esponja
humedecida.

MOLDES DE TRES TASELES

1) Tomar la pieza a la cual se desea hacer el molde para comenzar con el primer tacel que será la base del
molde. Damos vuelta la pieza boca abajo, le colocamos bien pegado al contorno de la base un celuloide y el
desmoldante. Preparamos el yeso suficiente para que quede con un espesor de unos 3 cm y vertemos dentro
del encofrado. Una vez endurecido el yeso retiramos el celuloide, para continuar con una de las caras laterales
del molde.
Al tasel se le hacen muescas con una herramienta de punta redondeada en sus laterales, esa seran las llaves
que generaran una mejor union de las partes del molde.

2) Poner la pieza junto con la base de yesoacostados y hacer un colchon de arcilla hasta la mitad del ancho de
la pieza, la cara superior del colchon debe quedar bien lisa. Luego se arma el encofrado con placas de medera
o acrilico. Colocamos desmoldante y vertemos el yeso hasta cubrir toda la pieza y teniendo en cuenta que esa
sera la pared del molde por lo cual no tiene que tener un espesor menor a los 3 cm, pues es lo que absorvera
el agua de la barbotina.
Quitamos el encofrado, damos vuelta el molde y retiramos la arcilla de la otra cara para hacerle las llaves al
borde del tasel recin hecho.

3)Armamos nuevamente el encofrado para hacer el tercer tasel y lo llenamos con yeso habiendo puesto
previamente el desmoldante a la pieza y al segundo tasel en la cara con las llaves. Una vez seco retiramos
encofrado,habrimos el molde con cuido y retiramos el original asi nos queda el molde con el negativo de la figura
listo para ser llenado con la barbotina.

COLADA
La arcilla líquida (barbotina) se vierte en el molde de yeso empleando un tamizador para que no pasen grumos.
El yeso absorbe el agua entonces en las paredes interiores del molde se acumula la capa de arcilla, cuando
tiene el grosor deseado la barbotina liquida que queda se saca invirtiendo el molde: a este proceso se lo
denomina vaciado. Se deja secar un tiempo hasta que la arcilla tenga la consistencia adecuada, de modo que
al abrirlo, sea fácil de retirar la pieza. Donde las partes del molde se juntan (en el caso de ser un molde de 2 o
más táceles), ha quedado una superficie irregular que se debe suavizar. La pieza se deja secar y se puede
seguir trabajando mediante la adhesión de material o la quita del mismo y posteriormente decorar con esmalte
transparente, colorantes o engobes de color y se pueden cocer juntos o bien, primero hacer la cocción de
bizcocho, luego decorar, esmaltar y cocer de nuevo.
INTERVENCION DE LA COPIA

Una vez realizado el molde y la copia con la barbotina se obtiene la pieza base sobre la cual se trabajara de
acuerdo al diseño de cada alumno empleando técnicas como:

 BAJO RELIEVE: se denomina así a las figuras hundidas sobre el nivel de la superficie, se obtienen
quitando material.

 ALTO RELIEVE: son aquellas figuras que sobresalen de la superficie, logradas añadiendo material.
 ESGRAFIADO: es dibujar sobre la arcilla contornos de figuras o escrituras de símbolos o letras.

 INCISIONES: se hace sobre la arcilla húmeda con palillos de modelar o transfiriendo mediante una
leve presión texturas de encajes, tejidos metálicos o plásticos, cortezas de árbol o formas recortadas en
cartón o chapa. Si se emplean formas en negativo (huecas) se obtendrá un relieve.
  CALADOS: se trata de perforaciones en la arcilla logradas con una herramienta que nos permita quitar
el material sin dañar la figura.

TERMINACION DEL PRODUCTO

SECADO Y HORNEADA:

Antes de la cocción debe eliminarse el agua de las piezas, dejándola secar cubierta con una bolsa de nailon
abierta para que seque lentamente.

Luego se lleva las piezas al horno, a una temperatura de 1020°. La arcilla se transforma mediante la cocción en
cerámica y es lo que llamamos bizcocho cerámico.

Una vez bizcochado podemos esmaltarlo.

ESMALTADO

En el proceso de esmaltado es necesario limpiar bien la pieza para que no queden restos de polvo ni grasitudes
así se adhiere bien el esmalte evitando que se desprenda el mismo.
Se puede aplicar a pincel, por baño o mediante pulverización con un aerógrafo manual o a compresor. En el
taller esmaltaremos por baño.
Se prepara el esmalte en forma líquida, se sumerge el bizcocho cerámico de diez a quince segundos
aproximadamente hasta que el esmalte forme una película de 1 mm de espesor sobre la pieza cerámica.
Luego se limpia bien la base para que la pieza no se pegue al horno durante la cocción. Una vez finalizado este
proceso se deja secar el esmalte y ya se puede colocar la pieza en el horno para que el esmalte vitrifique.
MATERIALES

En este taller los alumnos aprenderán a reconocer las características de distintos tipos de materiales para
realizar objetos a partir de moldes y tendrán experiencia directa con los siguientes: yeso (para la realización de
los moldes) barbotina (para hacer las copias) arcilla (para la intervención de las copias por medio de la adhesión
de este material) y esmalte (para el impermeabilizado y acabado decorativo de la pieza)

Yeso: Es un mineral constituido por sulfato cálcico, incoloro, blanco verdoso o castaño que,
al calentarlo a cierta temperatura y perder parte de su agua, forma una sustancia pulverulenta,
y al mezclar esta con agua, forma una masa plástica que mediante un proceso de fraguado
(evaporación de agua) se endurece generando un molde rígido que luego va ha absorber el
agua contenida en la barbotina.

Barbotina: Originalmente la barbotina era simplemente una mezcla de arcilla y

agua para lograr una consistencia barrosa o casi líquida, y era (y sigue siendo)
utilizada especialmente para unir trozos previamente elaborados, ya sea al torno
o a mano, así como con propósitos decorativos; pero con la posterior introducción
de la cerámica en la industria y con el fin de adaptar la barbotina al colado de
piezas, se le agregó a la arcilla disuelta en agua ciertos componentes(electrolitos
como el silicato soluble de sodio).
En el caso particular de la industria cerámica y del colado de piezas, la barbotina nunca debe contener grumos,
para evitar ello hay que eliminar los grumos con
la mano y tamizarla al verterla en el molde. Su
densidad dependerá del uso al cual esté
destinada dependiendo del grosor de la pared de
la pieza, del tamaño de esta, del tiempo de
colado, del tipo de pasta cerámica, y otros
factores.

Arcilla: se extrae de la tierra y se compone de materiales de grano fino formada por la descomposición del
granito, contienen partículas que le confieren plasticidad. La arcilla tiene plasticidad al mezclarse con agua,
luego al secar se hace dura y durante la cocción se producen reacciones físicas y químicas convirtiendo la
arcilla en un material cerámico. Se convierte en sólido, no maleable, frágil y sigue absorbiendo agua, pero esto
no hace que la forma cambie.

Existen muchos tipos de arcilla que se mezclan con otros minerales y se cuecen a temperaturas diferentes para
producir loza, gres y porcelana. Dependiendo del contenido de la tierra, la arcilla puede mostrarse en varios
colores, de un color gris a un color anaranjado-rojizo que se utiliza para hacer objetos de alfarería, etc.

Esmalte: Es una mezcla de mineral finamente molido combinado con otros productos, como la sílice, alúmina
y fundentes. En la cerámica funciona como un barniz que impermeabiliza la pieza, se lo lleva a horno a
temperaturas altas para su vitrificación.
Es conveniente armar un muestrario con cada color de esmalte que se use para tener una referencia de su
intensidad, color, capacidad cubritiva, brillo.

HERRAMIENTAS

En el espacio de taller el alumno se encontrara con herramientas necesarias para llevar a cabo el proyecto
tecnológico que a su vez le permitirán que la pieza quede bien terminada, prolija y de calidad.

Existen herramientas manuales de corte, de modelado, de apoyo, de sujeción. Algunas pueden ser fabricadas
por el mismo ceramista.

Entre ellas se encuentran las siguientes herramientas:

ESTECAS DE MADERA: son

espátulas que sirven para modelar,
hacer incisiones, alisar y quitar la
arcilla sobrante de los moldes ( se
utilizan las de madera ya que al ser
más blandas que las de metal dañan
menos los moldes)Las hay también
dentadas y sirven para dar textura.

ESTECAS DE METAL: son espátulas metálicas rígidas, vienen de formas variadas y se utilizan según sea
necesario para modelar, cortar, grabar, alisar o desbastar
DESVASTADORES O VACIADORES: consiste en un mango en cuyos extremos se acopla una horqueta
metálica que permite quitar arcilla, definir contornos y perforar.

ESPATULAS FLEXIBLES: se trata de láminas semiflexibles que permiten alisar o textura.

LANCETA: se denomina así a una herramienta de corte

confeccionada en una hoja de cierra fina de metal. Su extremo en
chanfle permite cortar, aunque también se le puede dar formas
redondeadas para modelar, mientras su lado liso permite alisar, y su
lado dentado sirve para texturar.
ESGRAFIADOR: es una PUNTA METALICA empleada
para dibujar. Existen tambien otras puntas mas grandes
con texturas grabadas que permiten texturar.

LAMA: es una hoja de metal semiflexible se usa para alisar, viene en diferentes formatos y las hay también
dentadas. Existen también confeccionadas en madera.

PINCEL: en el taller se lo usa para aplicar barbotina para unir distintas

piezas de arcilla.

PULVERIZADOR: se trata de un envase para cargar agua, que viene con un

rociador que permite humedecer la pieza cuidadosamente.
 TORNETA: es una BASE GIRATORIA
sobre un pie, puede ser de metal o
madera, en algunos casos se puede
regular la altura. Se usa para apoyar la
pieza sobre ella y trabajar en una
posición cómoda, permitiendo una
visión total de la pieza al rotar la base.

PALILLO PARA ESTIRAR ARCILLA O LAMINADORA: ambas herramientas se usan para generar placas
estirando la pasta de arcilla. El palo de madera para que nos permita obtener láminas de igual grosor debe
hacerse rotar sobre dos varillas planas metálicas o de madera de igual espesor. Este sistema permite que se
generen placas de alturas diversas al cambiar las varillas por unas de mayor o menor altura.

La laminadora es una maquina manual que al ejercer fuerza para girar la manivela hace
que el rodillo gire sobre la placa sobre la que esta sujeto aplastando asi la masa y
logrando una lamina de igual grosor.

ESPONJA: se usa para alisar o quitar imperfecciones en la superficie, para ello debe
ser de goma espuma lisa. Debe usarse con cierto criterio ya que al pasarla se
redondearan los bordes y en casos de superficies esgrafiadas o texturadas podemos
quitar el trabajo realizado.
PINZAS PARA BAÑO POR INMERSION: se usa para para sujetar la
pieza cuando se va a esmaltar por baño, introduciendo con ella la pieza
en el esmalte preparado.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

Es importante cuidar el espacio de trabajo, su orden y limpieza para trabajar en un ambiente cómodo y seguro.
Para ello se guardara cada herramienta, cada material y cada trabajo en su lugar correspondiente en armarios
y estanterías al finalizar su uso. Se limpiaran las mesas (luego de haber separado el material que puede usarse
o recuperarse) con un cepillo y luego un trapo húmedo, la mesa con un trapo, barriendo por ultimo el piso y
colocando en el cesto de basura los desechos.

En cuanto a las medidas de seguridad personal es indispensable y obligatorio el uso de un guardapolvo manga
larga, un calzado cerrado y pantalones largos para proteger el cuerpo de posibles accidentes y lastimaduras:
como engancharse por la ropa, que se nos caiga una herramienta o molde sobre el cuerpo, ensuciarnos o
manchar la ropa diaria. Como también llevar el pelo totalmente atado para no ensuciarse y sobre todo para no
engancharse con las herramientas o maquinas del taller, que puede generar lesiones.
En casos de alergias puede usarse barbijo para cubrir las vías respiratorias, anteojos o antiparras para la vista
y la piel de dicha zona, guantes de látex para proteger la piel de las manos.
Los mismos serán elementos de protección cuando se esmalte con el aerógrafo dado que tiene en su
composición partículas de vidrio molido de las cuales tenemos que protegernos.

Como así es importante moverse dentro del aula con atención y cuidado, ya que se encuentran allí trabajos de
otros compañeros del establecimiento los cuales podríamos dañarlo al correr, dejar algo fuera de lugar,
movernos brutamente.