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Soplado

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Moldeo por Soplado

Leonard Jefferson Solis Novoa
Molde para el Soplado de una Botella quita esmalte

SENA Centro de Diseño y Metrología
Diseño de moldes para la transformación de materiales plásticos

Ficha de Grupo: 35620

Bogotá, 25 de noviembre del 2011

TABLA DE CONTENIDO

JUSTIFICACIÓN………………………………………………………………….… 03 MARCO CONCEPTUAL…………………………………………………………… 05 MARCO TEORICO…………………………………………………………………. 06 MAQUINA………………………………………………………………………….. 10 PRODUCTO …………………………………………………………………….... 10

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO……………………………………….… 11 DIMENSIONADO DEL PRODUCTO…………………………………….….……. 12 DIMENSIONADO DEL MOLDE…………………………………………………....16 CONCLUSIONES……………………………………………………………….……22 BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………... 23 GLOSARIO………………………………………………………………………….. 26 ANEXOS ……………………………………………………………………….…..28

dimensiones. El proceso de moldeo por soplado tiene una productividad muy alta es de los procesos para plásticos más productivos que existen y en la actualidad está muy extendido. La fija o de inyección y la móvil o de expulsión. Si nos fijamos en lo que supone económicamente el proceso de soplado es un proceso rápidamente amortizable debido a que generalmente se dirige a la fabricación de grandes lotes. Teniendo en cuenta que aproximadamente un 40% del total del plástico se emplea para . En este lapso de tiempo apenas se han abierto nuevas alternativas a los envases de ciertos cosméticos. Todo molde es único. a los volúmenes de fabricación y por consiguiente a los ciclos de producción. es decir conformar la geometría o formas.JUSTIFICACIÓN El mercado mundial de cosméticos se ha caracterizado en los últimos años por un marcado incremento en la demanda. El molde de inyección se divide en dos partes bien diferenciadas. Mayor demanda. el enfriamiento no suele ser muy elevado. está diseñado y fabricado para obtener una pieza determinada. Este es diseñado y construido para moldear piezas de plástico. por el contrario. aunque para moldear una misma pieza se pueden diseñar diferentes tipos de moldes. han sido cerradas dichas alternativas de usar plástico por vidrio. pues los espesores generalmente son muy delgados y la pieza enfría rápidamente. tolerancias y acabados requeridos por el diseño. a la geometría de la pieza. Para esto el molde debe estar diseñado y adaptado a la máquina . en nuestro caso es la botella del removedor para uñas. han colocado al sector del plástico como la primera opción. cuando se unen dejan un vacío en el que se inyecta el plástico y moldea la pieza Esto se debe a que los tiempos de fabricación son realmente bajos. pues generalmente de todo el ciclo del proceso sólo el enfriamiento supone 2/3 de este y además. Las funciones básicas del molde son la de dar forma al plástico soplado. combinado con un menor peligro al uso de estos recipientes de vidrio.

envase y embalaje y que dentro de ello solamente en botellas se emplea el 30% aproximadamente.000 toneladas anuales sólo en España. Posteriormente. A este respecto. Este aspecto será tratado específicamente en posteriores capítulos de este proyecto. también por ampliación de la existente demanda. los componentes del molde. podemos concluir con que el proceso de soplado constituye más del 12% del plástico total. con mayor detalle. . Sentada la oportunidad de ofrecer un recipiente plástico para este removedor en Colombia. los materiales de este. así como la capacidad de este. en una primera aproximación no altera el balance mundial apenas traslada el lugar de la generación. el material. lo que se traduce en el consumo de más de 300. consideraciones de diversa índole que se exponen en el diario vivir aconsejan la ubicación de un recipiente más resistente comparando con los de vidrio convencional. A continuación se analiza los temas de nuestro proyecto. cabe mencionar que el aumento en Colombia por dichos productos como el REMOVEDOR tendrían gran demanda por ser su envase plástico. etc.

En la mayoría de los casos estos recipientes se usan para bebidas consumibles. En el proyecto que se realiza es el recipiente para un removedor con liquido quitaesmalte El material a inyectar será PE La pieza es un recipiente con capacidad de hasta 130 ml. de esta manera se hablara en primera medida del proceso de soplado. tales corno botellas y envases similares. Este moldeo por soplado se realiza en dos pasos: primero en la entrada de un tubo inicial de plástico fundido. Siempre que sea posible hay que realizar superficies de partición planas y evitar la superficies con formas o inclinadas. Es un proceso industrial importante para hacer partes plásticas de una sola pieza con paredes delgadas. llamado parison y en seguida el soplado de dicho mediante un pin soplador. después del proceso de envases plásticos soplados y por último del material plástico a aplicar. pero su funcionamiento es un proceso de presión de aire para hacer formas huecas. El proceso de soplado se utiliza para hacer partes huecas y sin costura que se basan de polímeros termoplásticos. La formación del parison se realiza por cualquiera de los dos procesos: extrusión o moldeo por inyección.MARCO CONCEPTUAL Antes de empezar a dibujar o diseñar el molde debemos tener claro que pieza se va a moldear. ya que infla el plástico suave dentro de la cavidad de un molde. . pero no son los únicos. con la cual compiten los plásticos en el mercado de los envases cosméticos. En el proyecto de soplado tendremos que retomar conceptos claves para definir el molde es su funcionalidad y concepto. La tecnología está tomada de la industria del vidrio. los envases desechables para envasar líquidos de consumo constituyen la mayor parte de los productos hechos por soplado. pero la producción involucra grandes volúmenes. Los envases plásticos son de gran versatilidad. fácil de transportar y en muchas ocasiones reutilizables.

para el cual va diseñado nuestro producto en (PE). en ellas estaría la geometría de nuestro removedor de esmalte. llegando estas a ser huecas Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma por un pin soplador. Esto hace disminuir el tiempo de mecanización y por consiguiente los costos. Ahora nos adentramos en el proceso de moldeo por soplado. A partir de las dimensiones de nuestro removedor de esmalte partimos hacia la construcción de nuestro molde. Las placas cavidades para nuestro removedor serian dos por lógica para crear nuestra superficie hueca. el removedor de esmalte. mediante las dimensiones de este podremos calcular en x y y las distancias entre el producto y sus complementos para así tener las dimensiones de nuestras placas. mercado al que va dirigido nuestro producto. las placas cavidad son ALUMOLD 1 el cual es de fácil mecanizado. que es el proceso para fabricar piezas de plástico por expansión del material sobre una cavidad mediante aire soplado. pero antes que nada se debe constituir el molde como tal. Más cuando la estética y la belleza están como factor importante en el público femenino. inmediatamente después de que se dañe su . Resistencia a la corrosión: El aluminio posee la característica de formar una capa protectora contra oxidación.MARCO TEÓRICO La exigencia de la sociedad moderna y la gran influencia de la industria de todos los estadios de la vida cotidiana hacen indispensable que cada uno de los productos de consumo cumpla con óptimas condiciones de elaboración. La mecanización del Aluminio se efectúa 5 veces más rápido que la del acero. de el cual ya tendríamos dimensiones.

aleado al cromo. Además:           Buena resistencia. El peso de una corona de duraluminio es 1/3 de una corona de acero. lo cual ahorra energía. libre de porosidad. tratada térmicamente Aleación de aluminio forjado de elevada resistencia Aleación especial de la serie 7000 El aluminio absorbe el calor muy rápido. Esto no ocurre con el acero. El ALUMOLD 1 posee la característica de formar una capa protectora contra oxidación. teniendo en cuenta lo siguiente: Hojas de Pulir: Las hojas de pulir deben ser de Carburo de Silicio. Ahora nuestros insertos que son los que definen la forma del producto en su cuello y fondo. libre de tensión Apta para la mecanización por arranque de virutas Apta para el soldado Apta para el pulido y anodizado Tipo de aleación. por lo que se debe tratar con una capa anticorrosión Pulido: El aluminio puede ser pulido con materiales duros. Normalmente no necesitan engrase refrigerante. estos son en STAVAX ESR (AISI 420) pues este es un acero inoxidable para herramientas. las hojas deben ser de granulación mediana Bandas de pulir: Bandas textiles con resina y granulado para pulir. El duraluminio no sufre corrosión ni electrolisis.superficie. En general se debe trabajar con engrase. dotado de las siguientes propiedades:     buena resistencia a la corrosión buena pulibilidad buena resistencia al desgaste buena mecanibilidad .

Combinadas. estas propiedades reportan al acero unas excepcionales prestaciones en la producción. de eficacia en la refrigeración son constantes durante toda la vida de servicio del molde. Los beneficios prácticos de una buena resistencia a la corrosión en un molde para plástico pueden resumirse como sigue:  Menor costo de mantenimiento del molde. Estas cualidades. Las superficies de las impresiones con cavidades mantienen su acabado original durante largos períodos de producción. lo cual garantiza unos ciclos de fabricación estables. las características de transferencia térmica y. Debido a que los canales para el agua de refrigeración no pueden oxidarse (a diferencia de los aceros convencionales para moldes). por tanto. que proporciona una microestructura extremadamente fina y uniforme. Aplicaciones: STAVAX ESR (AISI 420) se recomienda para todo tipo de herramientas de moldeo. buena estabilidad en el temple. aunque sus propiedades especiales lo hacen particularmente adecuado para moldes que deban reunir los siguientes requisitos: . Nota: STAVAX ESR (AISI 420) se fabrica empleando la técnica de Electro afinado de escoria (ESR).  Menor costo de producción. Los moldes conservados o empleados en lugares húmedos no requieren protección especial. unidas a la alta resistencia al desgaste de STAVAX ESR (AISI 420) ofrecen al usuario del molde unas herramientas de larga duración y bajo costo de mantenimiento que reportando una máxima Rentabilidad.

es decir. • Acabado superficial de gran calidad. cubertería y envases de un solo uso. tales como S355. FORA 400 ofrece un beneficio real para tiempos de vida útil del molde y permite una reducción significativa en costos de diseño ya que su resistencia al desgaste es hasta 3 veces más que las de grado S355. para moldes con series de producción excepcionalmente largas. con una dureza típica de 400HB (42. Nuestras dos placas de sujeción serán en acero FORA 400 este es un acero martensitico templado en agua. cuando se requiera resistencia al desgaste por deslizamiento o por impactos moderados. para el moldeado de materiales abrasivos/con cargas. es decir. FORA 400 es muy fácil de soldar y tiene buenas propiedades de formación de lo que contribuye a la facilidad de fabricación. por ejemplo.• Resistencia a la corrosión/manchas. • Resistencia al desgaste.5 HRC). por ejemplo PVC. y para artículos médicos. acetatos. FORA 400 se puede utilizar siempre que se necesite resistencia al desgaste. su resistencia de alto rendimiento. componente eléctricos/electrónicos. para el moldeado de materiales corrosivos. Otros elementos como el sistema de refrigeración compuesto por agujeros pasantes mantienen la cavidad con un flujo directo de agua que mantendrá nuestro molde en condiciones máximas de producción. por ejemplo. y para moldes expuestos a condiciones de trabajo/almacenamiento húmedas. es decir. Gracias a su tenacidad. Asimismo. jeringas y frascos de análisis. En comparación con los aceros convencionales. su elevada dureza. lo que constituye una verdadera respuesta al desgaste por abrasión. tales como lentes de cámaras fotográficas y cristales de gafas de sol. Por otra parte. Además tenemos nuestro sistema de guiado conformado por buje en acero 8620 al cual se le hace . incluyendo materiales termoendurecibles moldeados por inyección. para la producción de piezas ópticas.

Ahora debido a que nuestra línea de partición interfiere con el sistema de rosca.cementación profunda y nuestra columna en acero 4340 que llevara un ajuste y estará revenida . se ha optado por hacer nuestra “rosca en diente de sierra” interrumpida. estas permitirán que el molde abra y cierre de manera adecuada. características de permeabilidad. Las ventajas de este tipo de procesos incluye la posibilidad de crear efectos de colores iridiscentes. La máquina de soplado tipo jarra AL-2000SW. principalmente atractivos para cosméticos como en el caso de nuestro removedor y champús. Esto se debe a que los tiempos de fabricación son realmente bajos. rosca de difícil elaboración. pues generalmente de todo el ciclo del proceso sólo el enfriamiento supone 2/3 de este . este es de los procesos para plásticos más productivos que existen y en la actualidad está muy extendido. MAQUINA El proceso de moldeo por soplado de nuestro recipiente tiene una productividad muy alta. interface amigable y de fácil operación. Gran técnica de automatización y regulación con la cual obtenemos unas referencias para reproducibilidad exacta. calidad de producto. . Operación de Panel de Control LCD: Táctil. productividad y excelente beneficio. debido a que la AL-2000SW es para el soplado de envases que van a contener productos químicos. también ayudan a disminuir el costo de los materiales y permiten unir diferentes características de polímeros como pueden ser las ópticas. etc. es propicia para nuestro recipiente soplado que va a contener el liquido quitaesmalte. PRODUCTO El moldeo por soplado permite la fabricación de botellas con dos o más capas. la AL2000SW es una maquina de alta eficiencia y gran ahorro de energía. pero es perfecta y muy resistente a los esfuerzos axiales en un solo sentido. Nuestro recipiente para el removedor llevara una “rosca en diente de sierra”.

CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO Materia prima:      Anilina (vegetal) .c. Alcohol etílico 600 c. se deja 1 milímetro afuera. Aceite mineral 30 c. Acetato de butílo 350 c.Para el anillo tope donde llega la rosca.c. esto debido a la contracción de la pieza de acuerdo a el material en el cual se vaya a soplar la pieza y también que este de acuerdo a la tolerancia con las dimensiones principales del producto.Azul 1.c. Recipiente apto contenedor para removedor de esmalte:      Material: HDPE (High Density Polyethilene) Acabado Superficial: Acabado de Espejo Color recipiente: Azul Trasparente Capacidad: 75 ml Contracción de PE: 20% DIMENSIONADO DEL PRODUCTO     Dp= Diámetro del parison Hm= Espesor de pared del producto Hp= espesor del producto Dm= Diámetro del molde .00 gramo Glicerina 20 c.c.

200  H= espesor de pared Según la tabla para productos ≤ a 1 L el Ø es de 1.   Θ= esfuerzo tangencial= 10 Mpa P= Presión D= Diámetro del orificio del pin soplador en función del tamaño de la pieza.6 mm.     Dp= Diámetro del parison Hm= Espesor de pared Hp= Espesor del producto Dm= Diámetro del molde . DIÁMETRO DEL ORIFICIO ( MM ) 1.6 4 13 CAPACIDAD DE LA PIEZA ( L ) ≤1 ≤1-4 ≤ 4 .

” CALCULOS ESPESORES DE PARED:       .“2.135 mm es un valor teórico ya que supera el espesor mayor de la pieza.

½” DIÁMETRO (FCC) 3/16” . este lleva un inserto para que el cuello del recipiente no pierda su espesor después de ser soplado. La función general de los insertos de Stavax en este molde es aguantar la condición del (HDPE). 1/4" 1/4" . TABLA DIÁMETROS DE TORNILLERÍA PARA CUELLO Y FONDO Ø CUELLO ≤ 50 mm ≤100 mm ≤200 mm ≥200 mm ØTORNILLERÍA 3/16” . 5/16” 5/16” . ¿Por qué no en aluminio? También se puede. en este caso el material será (HDPE). Esto ocasionaría graves pérdidas en tiempo y material. para cortar este material sobrante se requiere que haya un filo y si el molde fuese entero en aluminio con el transcurso perdería este filo y pasaría de cortar a estrangular únicamente el material tendiendo que ser removido manualmente. pero en este caso si el molde fuese entero en aluminio se nos elevarían los costos. también hubiéramos podido hacerlos en P20 pero por razones de resistencia al desgaste elegimos Stavax para inserto de cuello y fondo. 3/8” 3/8” . Ahora bien es allí donde se requiere que vayan los insertos en Stavax que fue el material que elegimos para los insertos. entonces se opto por la estrangulación del fondo fuera por galleta. El recipiente requiere soportar líquidos y aguantar las presiones de este en cierto caso sin que llegue a romperse el recipiente soplado. El inserto del cuello para el molde del recipiente removedor de esmalte no va con cuello perdido.INSERTOS Para nuestro producto “recipiente contenedor de removedor de esmalte” los insertos en el molde de soplado deben ir en acero. permitiendo así que el material quede soldado y no cortado. porque requiere que haya un filo cortante del material sobran te en el área del cuello y el fondo pues es allí donde mas material se concentra. 1/4" 1/4" . Un molde de soplado cierra y abre constantemente cortando el material sobrante de el parison en cuello y fondo. 3/8” 3/8” . 1/2" . 5/16” 5/16” .

lo cual es sí en este molde de soplado. 1/4" 1/4" . ya que darán forma a su geometría. Para hallar las dimensiones de nuestras placas debemos tener dimensionado nuestro producto. 3/8” 3/8” . 7/16” 1/2" CANTIDAD DE TORNILLOS 4 unidades 4 unidades 6 unidades 6 unidades 6 unidades ESPESOR PLACA 1/2" 3/4" 1” 1” 1 ¼” . 5/8” 5/16” . darán su acabado final. además a partir de estas se logra estructurar los insertos de cuello y fondo si se llega a este requerimiento por diseño. debemos tener las dimensiones de las guías y así calcular las de las placas. TABLA DIÁMETROS DE TORNILLERÍA PARA BRIDA CAVIDAD DIMENSIONES PLACAS Menor o igual a 100 x 100 Menor o igual a 200 x 200 Menor o igual a 300 x 300 Menor o igual a 400 x 400 Mayores a 400 x 400 DIÁMETRO TORNILLERÍA 3/8” .INSERTO Largo Ancho Espesor CUELLO 26 mm 26 mm 21 mm FONDO 36 mm 71 mm 31 mm CAVIDADES Estas dos placas son la base principal de nuestro recipiente.

LONGITUD DE ROSCADO PARA CUELLOS Y FONDOS 1.5 por el Ø Longitud Mínima 2.5 por el Ø Longitud Máxima LONGITUD DE ROSCADO PARA BRIDA Y CAVIDAD 2 por el Ø Longitud Mínima 3 por el Ø Longitud Máxima DIMENSIONADO DEL MOLDE DIMENSION PLACAS CAVIDAD (mm) PLACA BRIDA (mm) 130 131 1/2” Largo Ancho Espesor 130 131 2” .

suelen ser 4 para tamaños pequeños o medianos.52 mm 19. evitando movimientos de una parte respecto a la otra cuando se cierran las placas para realizar el moldeo por soplado. de alto nivel de ajuste. El número de guías y agujeros guía y su situación en los moldes depende del tamaño del mismo. que son los más frecuentes.GUÍAS Perno Cuerpo cabeza Espesor de cabeza 3/8” 9/16” 5/8” 3 mm” TORNILLERIA INSERTOS 3/16” BRIDA CAVIDAD 3/8” Ø Tornillo: Long. para moldes de forma rectangular. de la rosca 9. . y su posición por lo general es en las 4 esquinas del molde. Estos permiten también el poder realizar los ajustes finos de ambas partes.05 mm # Tornillos Allen 2 4 GUIADO Los moldes tienen un sistema de guías en una parte (columnas) y de agujeros guía en la otra (casquillos). en las fases de construcción o reparación del molde. que aseguran un perfecto acoplamiento de las placas.

Aceites con disulfito de molibdeno no pueden ser empleados en lubrificaciones posteriores. y son impregnados en vacío con aceite especial. con ranura de engrase en espiral y engrasador para el engrase posterior. templado por inducción Profundidad: ≥ 1. templado superficial Resistencia a la tracción en el núcleo: ≥ 900 N/mm2 Dureza superficial: 60 + 3 HRC. . COLUMNAS DE GUÍA DIN 9825/ISO 9182-2      Material: Acero.GUIAS LISAS DE PRECISION DE MATERIAL SINTERIZADO Y CARBONITRURADO Estas son en hierro sinterizado de gran pureza con superficie carbonitrurada. las superficies de contacto con la columna son finamente rectificadas y lapeadas. Como complemento de lubrificación de larga duración se recomienda que las ranuras interiores del casquillo de guía se llenen con grasa. GUÍAS LISAS DE PRECISIÓN CON RECUBRIMIENTO DE BRONCE Estas son hechas en un cuerpo base de acero con superficies de contacto recubiertas de bronce.8 mm del temple: templado íntegramente hasta ∅ 12 mm Ejecución: Rectificado fino y lapeado. Los poros del material sinterizado representan un 18 al 20 % del volumen total. El cuerpo de acero garantiza una excelente resistencia a la rotura incluso bajo fuertes cargas axiales.

La única misión del pegamento (Código 281. 2” B 9/16” 5/8” 5/8” . 3/4” 3/4" . 1” 1” . 5/8” 5/8” . con menores costos y de mejor calidad. 1” 1 ¼” . carbonitrurado Ejecución: Superficies de rodadura y superficie del diámetro del alojamiento en rectificado fino. Se exige a las compañías fabricar componentes a un ritmo cada vez más veloz. 1” 1” . 1 ¼” REFRIGERACIÓN La industria de moldeo por inyección está sujeta a constantes y crecientes presiones comerciales. 1 ¼” 1 ¼” . Para pegar: El orificio de tolerancia H5 proporciona la precisión de posicionado del casquillo.CASQUILLOS DE GUÍA EN HIERRO SINTERIZADOS CARBONITRURADOS DIN 9831/ISO 9448-2    Material: Hierro sinterizado de gran pureza.648) es la sujeción. . Es ampliamente reconocido que la estrategia de refrigeración del molde es crucial para alcanzar estos objetivos.  Ventajas del sistema de pegar: – Alta precisión y estabilidad – Intercambiabilidad sin problemas TABLA DE CLASIFICACIÓN DE GUÍAS Dimensiones de Guías Tamaño del Molde 100 x 100 200 x 200 300 x 300 400 x 400 500 x 500 600 x 600 A 5/8” 3/4” 3/4” . para poder seguir siendo competitivas. 7/8” 7/8” . 7/8” 7/8” . 1 ½” C 3/8” 11/16” 1/2” . 3/4" 3/4" .

TABLAS PARA REFRIGERACIÓN DIMENSIONES DE PLACAS Menor o igual a 100 x 100 Menor o igual a 200 x 200 Menor o igual a 300 x 300 Menor o igual a 400 x 400 Menor o igual a 500 x 500 Mayores a 500 x 500 TIPO DE BROCA 3/16” SEPARACIÓN ENTRE AGUJEROS 10 mm 1/4" 5/16” 3/8” 3/8” . Este sistema de enfriamiento garantiza una adecuada refrigeración de la pieza. 7/16” 15 mm 20 mm 30 mm 50 mm 1/2" 50-100 mm .La refrigeración del molde para el recipiente removedor de esmalte se logra por seis perforaciones rectas pasantes y acopladas en canales de acuerdo a la geometría de nuestra pieza para formar un pasaje para el flujo de fluidos. Este sistema de enfriamiento o refrigeración es para las dos placas cavidades con espacios de perforación de 10 mm. además que el duraluminio tiene muy buenas propiedades de temperatura.

SUJECIÓN MOLDE El sistema de sujeción del molde debe ser capaz de hacer que el molde abra y cierre perfectamente.7 MPa a 1 MPa.REFRIGERACIÓN Ø Broca Separación de perforaciones Longitud de perforaciones 3/16” 10mm Pasante MATERIALES DEL MOLDE DUREZA 175 – 190 HB 200 – 250 HB 200 – 250 HB 400 HB TRATAMIENTO TERMICO Placas Cavidad Inserto Cuello Inserto Fondo Placas de Sujeción Alumold 1 Stavax ESR Stavax ESR Fora 400 52 – 54 HRC 52 – 54 HRC ALUMOLD 1 tiene la capacidad de aguantar hasta 300.000 cierres en inyección lo cual aumenta mucho mas si de soplado hablamos. Esta presión depende de la forma y el espesor del parison. también debe soportar la presión de soplado. el rango de presión es de 0. soportar el peso de este y mantenerlo alineado durante el tiempo que se este moviendo y cerrando. .

.La distancia que debe quedar entre las placas de ALUMOLD 1 debe ser de 160 mm para que el producto terminado pueda ser retirado de fácil manera. se afectaran las características finales de nuestro recipiente para removedor de esmalte y a la larga afectara el funcionamiento del molde. Si nuestro recipiente removedor fuese mas grande el ancho del molde y la apertura del molde permanecerán siempre fijos. el largo y el alto pueden tener menor tamaño.. Imaginemos que el molde queda desplazado o no queda bien sujeto. todo esto dependiendo del diseño de la botella. Se podría decir que en realidad la sujeción del molde no es muy complicada de diseñar. La sujeción del molde se refiere a como el molde será colocado sobre la máquina. así como también los elementos de la máquina AL-2000SW. pero es importante en cuanto a la calidad del producto terminado.

tales como modelado y cálculos. pero es allí donde se pueden optimizar las situaciones o mejoras tanto de productos como de complementos del molde. Se aplicaron los procesos enseñados por los instructores. redacción y especulación de procesos de mercado y mejoras en la transformación del plástico. Debido a estos los procesos son muy técnicos. la única diferencia radica en las placas cavidad que se le colocan a las máquinas. Por ejemplo. efectivamente se pueden emplear los métodos para la elaboración de este recipiente de plástico (HDPE) rediseñado por la empresa “Mold Up Company” puesto estaba la problemática de que el recipiente ya exisitia pero en vidrio. encontramos datos muy interesantes que difícilmente se encuentran en los textos de consulta en internet.CONCLUSIONES Por medio de este proyecto de moldeo por soplado enfocado a un recipiente contenedor de removedor de esmalte se pudo comprobar y aplicar la labor del diseño de moldes. que para la producción de todos los tipos y medidas de envases se emplea el mismo procedimiento. es decir. siempre se tiende a tener una ética de aplicación al desarrollo del molde. Con base en nuestras investigaciones. .

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CANALES DE REFRIGERACIÓN: situados en el cuerpo de un molde a través del cual un liquido se distribuye para controlar la temperatura de la superficie del molde. El acumulador acepta una cantidad predeterminada de resina y luego entrega el material almacenado en la apertura . esta sirve como soporte para los moldes y para la fijación de las placas. DENSIDAD: peso por unidad de volumen de una resina generalmente expresada en gramos por centímetro cúbico. MANDRIL La parte central o "corazón" la cual. PRESIÓN DE SOPLADO: La presión del aire o de los medios de soplado necesaria para ampliar la resina o el material a ser soplado para ajustarse a la cavidad del molde de soplado.GLOSARIO DE TÉRMINOS ACUMULADOR Un depósito cilíndrico que se alimenta de resina fundida de la extrusora. al haber apertura forma el parison . El ciclo se inicia en un punto en la operación y termina cuando este punto es alcanzado de nuevo. CABEZA: La sección de la máquina de moldeo por soplado inmediatamente después de la extrusora. PIN SOPLADOR: herramienta utilizada para formar la cabeza del parison. PRESIÓN DE CIERRE La presión que se aplica al molde para mantenerlo cerrado durante el ciclo. EXPULSIÓN: La eliminación del producto terminado de la cavidad del molde. PRESIÓN DE INYECCIÓN: La presión o el tornillo que aplica la presión a la resina fundida y hace que esta fluya a través de la herramienta. CICLO: La secuencia completa de operaciones en un proceso para completar una serie de piezas . Por lo general. es un tubo hueco a través del cual se insufla aire en el molde. La cabeza se compone de la matriz y el mandril que forma el parison. es requerido cuando el pistón hidráulico empuja hacia delante el parison. PLACAS TRASERAS: según sea necesario se coloca una placa trasera.

el material de nuestro recipiente). vinilo y nylon. calientan y bombean. acrílico. CONTRACCIÓN: aquella diferencia encontrada en una pieza acabada comparada con las dimensiones del molde real RESPIRADERO: un canal poco profundo o abertura en la cavidad para permitir que el aire o los gases escapen de el molde cuando el parison se amplía para llenar la cavidad. polipropileno. el monómero (el ej. Este proceso produce energía friccionar que calienta y fusiona la sustancia para ser después transportada abajo del barril. TERMO PLÁSTICO: Materiales que se ablandarán repetidamente cuando son sometidos a calor y endurecerán cuando son enfriados. natural o sintético cuya estructura puede representarse por una unidad pequeña repetida. son los polímeros del estireno y co polímeros. le contiene y amplia hasta que se enfríe lo suficiente como para mantener la forma de la cavidad en el conjunto del molde. polietilenos. La Coextrusión permite el uso de materiales reciclados o material con propiedades de barrera. . EXTRUSIÓN: Técnica de procesamientos de plásticos en la que las resinas se funde. El fundido extruido de la máquina se procesa después de la fase de expulsión. ADITIVOS: Sustancias agregadas en los plásticos antes. COEXTRUSIÓN: Involucra un proceso de soplo-moldura que se realiza conteniendo dos o más capas de diferente material. El material a ser procesado es hecho pedazos entre un tornillo y la pared del barril que es fijo. polietileno. después o durante su procesamiento para modificar las propiedades o comportamiento de los plásticos. PARISON: tubo plástico hueco que es expulsado de la cabeza desde el cual se forman los objetos soplados. SHOT: La resina completa utilizada en el ciclo de moldeo para producir la pieza final. hace recepción del parison caliente.MOLDE: conjunto completo que encaja en el área de la platina de la máquina de moldeo por soplado. La resina reciclada o el material de barrera son encerrados entre dos capas de resina virgen. Típico de la familia de los termoplásticos. celulosas.. POLÍMERO: Compuesto orgánico de alto peso molecular.

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