Exposición de Ciencias de los materiales

A. Arma todo de lego: Es un juguete que se compone de pequeños bloques de

plásticos, estos pequeños bloques son de diferentes tamaños, colores y formas. Los
bloques se pueden unir de diferentes maneras para construir diferentes figuras.
B. Proceso de fabricación: El proceso para construir los famosos ladrillos LEGO se
divide en 8 subprocesos.
1. SUBPROCESO – ALMACENAMIENTO: Se almacenan los gránulos de plástico ABS en
silos que luego serán transformados en fichas LEGO. Estos llegan a la fábrica y se
guardan en grandes silos al 100% de su capacidad y permanecen todos así hasta que
comienza el proceso de producción.
2. SUBPROCESO – TINTURADO: Los gránulos entran por una válvula que se abre si
detecta presencia, se llena el espacio de la maquina hasta el nivel deseado, hecho esto
se activa el motor del ventilador y el inyector por donde ingresa la pintura, se controla
por tiempo y se abre la válvula por donde salen los gránulos ya pintados a la siguiente
estación.
3. SUBPROCESO – HORNEADO: los gránulos pintados ingresan a un horno hasta que el
sensor de volumen detecta que se llegó al 100% de capacidad, un pistón se encarga de
cerrar la compuerta, el horno comienza a trabajar elevando la temperatura para
derretir todo el plástico hasta que quede en forma maleable y fluida, si el sensor de
temperatura detecta que se llegó a las 250° se apaga el horno, a esta temperatura el
plástico ya debe estar en el estado requerido. Terminado todo esto pasa a la siguiente
máquina que es de inyección por medio de tubos.
4. SUBPROCESO – INYECCIÓN Y MOLDEADO: Esta es la parte más importante del
proceso, se le da vida a las fichas con las que se pueden hacer muchas construcciones,
es necesario que sean diseñadas de la mejor manera para garantizar los encajes entre
fichas. Si el plástico está en estado fluido la maquina puede comenzar a trabajar, por
medio de pistones comienza a comprimir el plástico contra moldes con forma de
bloques de diferentes tamaños o formas, después de 10 segundos la máquina se
detiene y se abre, separando la ficha del molde y volviendo a empezar.
5. SUBPROCESO – RECOLECCIÓN: Cuando las piezas ya fueron hechas, la máquina de
inyección se abre y las fichas caen a una maquina recolectora, cada una de estas está
destinada a almacenar un tipo diferente de ficha y se identifican por números.
Dependiendo del tamaño de las fichas cada maquina recolectora almacena diferentes
números de piezas. Cuando se alcanza la capacidad requerida pasan al siguiente
subproceso.
6. SUBPROCESO – CLASIFICACIÓN TRANSPORTE Y EMPAQUETADO: Una banda
transportadora tiene carrito tipo jaula dividida en varias secciones para dosificar el
número de fichas las cuales transportan las fichas para su empaquetamiento. Siendo
el final del proceso de producción de las fichas LEGO, de aquí salen a distribuciones en
varias tiendas del mundo. Cuando las fichas ya fueron clasificadas estas se empacan en
cajas, estas se dividen en cajas por formas, por tamaños, por colores y demás.
 CONCLUSIONES:
a. Es posible mejorar o reemplazar el material utilizado, por otro con
estructura o propiedades similares:
Si es posible reemplazar el material por otro cómo lo es el ASA o el PETG
que son polímeros con características similares.
b. Los posibles materiales de reemplazo aportarían alguna funcionalidad
adicional al objeto: 
En el caso de ASA le aportaría al objeto características cómo resistencia a
los rayos UV haciendo el objeto apto para uso en exteriores. 
En el caso de PETG

c. Disminuiría sus costos o impacto ambiental. ¿Se justifica su

aplicación en términos de eficiencia, calidad, diseño, costos y
funcionalidad? De no ser así, porqué:
A pesar de que existen materiales con características similares al ABS y los
cuales pueden ser una alternativa de cambio, al utilizar estos materiales
presentan también desventajas lo cual hace que ABS siga siendo la opción
más confiable. 
En el caso de ASA se obtendrían mayores costos debido que requiere
temperaturas de impresión más altas para procesar, lo que consume más
energía que los filamentos ABS, lo que aumenta los costos operativos.
En el caso de PETG: El ABS es mucho más fácil de almacenar. El PETG es
significativamente más higroscópico: absorbe fácilmente la humedad del
ambiente. Esta humedad deteriora el propio material y puede estropear una
bobina o filamento que estuviera en perfecto estado.