Moldeado, Inyeccin, Extrusin Artculos Termoplsticos

Procedimientos De Elaboracin

A partir de los polmeros y de acuerdo con el tipo de artculo que se desea confeccionar se emplean distintos procedimientos, siendo los principales: 1. 2. 3. 4. 5. Moldeo por inyeccin Moldeo por extrusin Moldeo por soplado Moldeo por vaco Calandrado

1) Moldeo por inyeccin

Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve rpidamente hacia adelante y hacia atrs para empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza central se emplea, dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que la superficie de calefaccin del cilindro es grande y el espesor de la capa plstica calentada es pequeo. Bajo la accin combinada del calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en cuestin. El polmero estar lo suficiente fluido como para llenar el molde fro. Pasado un tiempo breve dentro del molde cerrado, el plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es removida. El ritmo de produccin es muy rpido, de escasos segundos

2) Moldeo por extrusin

En el moldeo por extrusin se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua. A partir de grnulos slidos, el polmero emerge de la matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta en la medida adecuada.

Extrusin de film tubular

En esto proceso se funde polietileno de baja densidad. El fundido es extrudo a travs de una matriz anular. Se introduce aire inflando el tubo del polmero extrudo para formar una burbuja del dimetro requerido, la que es enfriada por una corriente de aire. El film es arrastrado por un par de rodillos que aplastan la burbuja manteniendo as el aire empleado para inflar la burbuja dentro de ella.

3) Moldeo por insuflacin de aire

Es un proceso usado para hacer formas huecas (botellas, recipientes). Un cilindro plstico de paredes delgadas es extrudo y luego cortado en el largo que se desea. Luego el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre el polmero ablandado y le suprime su parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor es insuflado por el otro extremo y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es enfriado para el fraguado.

4) Moldeo por vaco

Mediante este proceso se comprime una chapa de resina termoplstica ablandada por el calor contra un molde fro. La chapa toma y conserva la forma del molde. Este mtodo se emplea para revestimientos interiores (puertas de heladeras, gabinetes, etc.)

5) Calandrado
El proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas. Consiste en pasar un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillos calentados. A medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma" un producto uniforme. El ltimo par do rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de rodillos de enfriamiento da a las chapas o pelculas su estructura molecular permanente.

Artculos Termorrgidos
1) Moldeo por compresin
Se emplean polmeros termorrgidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plstico termorrgido contina endurecindose. En el moldeado por compresin, el material se coloca en el molde abierto. Un taco calentado aplica suficiente calor y presin para ablandar el polmero termorrgido y llenar la cavidad del molde. La temperatura del taco y de la cavidad del molde puede ser de hasta 149 C y la presin de Las cadenas del polmero se entrecruzan rpidamente y el plstico se endurece tomando su forma permanente, pudiendo ser retirado del molde.

2) Modelado de laminados
El modelado para chapas se emplea para los laminados emplendose telas u otros materiales impregnados. El material se impregna en la resina, se calienta y se hace entrar a presin en el molde. Mantenidos en posicin bajo la accin del calor y la presin, los materiales se funden formando una densa y slida masa en forma de lmina.

Proceso de Fundicin
En este proceso no se requiere calor ni presin. El plstico fluido se vierte en un molde, o el polmero slido que puede ser licuado mediante solventes o catalizadores. En la fundicin, el polmero se coloca en un molde y se solidifica por una reaccin qumica llamada Vulcanizacin. Si el plstico se solidifica por el aadido de ciertos catalizadores, se dice que est vulcanizado. El equipo y los moldes necesarios para el proceso son de bajo costo.

Proceso de Lecho fluidificado

Luego tenemos un interesante proceso, particularmente til para cubrir una gran variedad de artculos con una capa o envoltura de plstico de grosor bastante uniforme. La pieza metlica a cubrir se calienta en un horno a temperatura superior al punto de fusin del polmero que se va a aplicar. Una vez calentada, se sumerge de inmediato en un recipiente lleno de partculas de polmero en polvo que se tornan, "fluidas" mediante el aire introducido por un soplete o fuelle desde la parte inferior del recipiente. Como la temperatura del metal es superior al punto de fusin del plstico, enseguida empieza a formarse una capa sobre el metal caliente. El grosor de esa capa est determinado por el tiempo durante el cual la parte metlica queda sumergida en la masa esponjosa de polvo. Cuando se ha obtenido el grosor que se desea, la pieza se retira y luego se hace pasar por un horno para la fusin final del polmero. El secreto de obtener una buena capa fluidificada es el chorro de aire a baja presin dirigido hacia arriba a travs del polmero pulverizado, para conservar al material en estado esponjoso. Con la debida presin de aire, la masa esponjosa de polvo se comporta como un lquido, facilitando la inmersin del metal calentado en el lecho fluidificado y obteniendo as una capa uniforme. Muchos tipos de objetos metlicos reciben capas de plstico uniformes y completas sumergindolas a temperaturas superiores al punto de fusin del plstico. Artculos como canastos de alambre para lavaplatos, carritos para hacer compras, complejas chapas metlicas estampadas, quedan totalmente cubiertas y embellecidas por el proceso de Lecho fluidificado. La capa obtenida queda libre de gotas o imperfecciones similares y rincones no cubiertos, como sucede comnmente cuando se pintan.

DESCRIPCION DE MAQUINA
El objetivo de este capitulo es el de identificar algunos de los componentes de la mquina de inyeccin. Para un mejor entendimiento de lo que es la mquina inyectora, la debemos de separar por sus componentes principales. De esta manera ser ms fcil su anlisis y comprensin. Cuando vemos una mquina nueva esta presentara un aspecto limpio y pulcro. Cada mquina nueva nos niega ver su interior.

La diversidad de maquinas ser como la compra de autos. En un auto identificamos fcilmente las ruedas, carrocera, volante, etc. Si nos sentamos al volante de un auto diferente nos sentiremos incmodos los primeros minutos mientras nos acostumbramos a los avances que estos presentan. Generalmente es para hacernos la vida ms cmoda. Despus del primer recorrido ya no parece difcil el manejo de la nueva unidad.

En las mquinas inyectoras nos va a suceder lo mismo por lo que no importando la marca, todas tendrn una tolva de material, un lugar donde colocar el molde, un tablero de control, etc. Si retiramos las puertas y cubiertas podremos ver algunos componentes de su interior (favor de no operar la mquina en estas condiciones. "Peligro")

La parte posterior presentar una figura muy similar pero veremos ms de cerca otros componentes que son necesarios para el buen funcionamiento de la mquina. Pregunta: Cuando hablamos de que una mquina es de 40 ton. A qu nos referimos?: a.- al peso del acero con la que esta hecha b.- a la fuerza de cierre.

Si usted contesto "a" no se preocupe por no haber acertado. Si usted contesto "b" felicidades. Ahora dgame a cuantos VW sedan equivalen 40 tons.? a.- entre 28 y 30 coches uno sobre de otro. b.- a 100 coches uno sobre de otro. c. solo a 1 "a" es la respuesta correcta. Cudese pues de no meter las manos entre el espacio que deja el molde abierto.

El control cada da es mejor y su comprensin causa problemas a los que empezamos con mquinas de hace treinta aos. Ahora es ms difcil saber el efecto que provocar un cambio que hagamos en la pantalla. Afortunadamente para los de mente abierta y jvenes vern que los controles son cada vez ms amigables y le indican los valores mnimos y mximos a los cuales se puede ajustar la mquina. Les invito pues a que comprueben que entre ms avanzada este la mquina, esta ser ms fcil de operar y sobre todo hay ms consistencia en cada inyeccin.

Operar una mquina pequea de inyeccin ser tan fcil como operar la mquina ms grande que se encuentre en Mxico.

En los iconos usted ver que entre mquinas presentan pequeas variaciones. No se preocupe si no conoce alguno de ellos. Su aplicacin es tan especial que hace necesario consultar el manual de la mquina para saber de que se trata. Con el smbolo "enter" en computacin ya se volvi un estndar, pero en las mquinas inyectoras no se ponen de acuerdo y cada marca tiene su particular forma de matar sus.... Bueno tenga paciencia. Si usted desconoce la forma de operar una mquina diferente no se atormente y pidale a alguien que la conoce que suba o baje temperaturas, que suba o baje presiones, etc. De esa manera usted vera las pginas que utiliza y como cambia valores.

Si se manejan mquinas iguales felicidades. Usted tendr menos complicaciones en el control. Sus operarios sern ms diestros y tendrn muchas ventajas sobre los que manejan diferentes marcas de inyectoras.

La Unidad de cierre: Es principalmente el lugar donde vamos a poner el molde. Una unidad de cierre por muy grande que sea solo tendr un 10% de su fuerza de cierre para ejercer la apertura. Tome en cuenta esto para futuras referencias. La unidad de inyeccin: nos ayuda a introducir el material plstico al interior del molde. La presin de inyeccin permanecer ms o menos constante mientras que la velocidad de inyeccin aumentar con el tamao de la mquina. Porque? La respuesta esta ms adelante. Desde las mquinas ms antiguas se implemento el seguro de molde. El seguro de molde no es otra cosa ms que la de no permitir la aplicacin de todo el tonelaje de la mquina sobre el molde si algn objeto extrao se interpone en el cierre del molde. Entre las principales caractersticas de la unidad de cierre estn: Fuerza de cierre Altura mxima del molde Carrera de apertura Espacio entre barras

En la unidad de inyeccin tenemos varios componentes que analizaremos con mayor detenimiento. Es de importancia dar un vistazo a las caractersticas de nuestras mquinas para saber que podemos y que no. Dimetro del husillo Volumen a inyectar Presin de inyeccin Relacin L/D Velocidad mxima del husillo Velocidad de inyeccin

En la base encontramos la instalacin hidrulica. En ella se instalan las guas para la prensa de cierre y para alinear la unidad de inyeccin. Esta nos da la altura a la que deseamos la mquina. Por eso en mquinas grandes la bancada a peticin de algunos clientes puede desaparecer. Depende de que sea ms fcil. Si construir una trinchera o hacer una plataforma para retirar el producto.

Para lograr el cierre debemos combinar rapidez y tonelaje. Hace 20 aos las mquinas que iban a la delantera eran la del tipo hidrulico. Ahora con la incorporacin de censores y al consumo de energa estn ganando las mquinas del tipo rodillera. Existen pues dos tipos de cierre ms conocidos y son el de rodillera y el de tipo hidrulico. Aunque el de la rodillera se mueve con un pequeo cilindro hidrulico, se le considera cierre tipo mecnico de rodillera. La funcin principal de la unidad de cierre es la de abrir y cerrar el molde. Tambin su funcin es la de mantenerlo cerrado durante la inyeccin

. El tipo de cierre por rodillera es muy simple. Las palancas logran desplazamientos del molde muy rpidos y dan un estiramiento de las columnas logrando de esta manera el tonelaje de cierre deseado. Midiendo el alargamiento de las columnas (entre 50 y 70 milsimas de pulgada) logramos calcular con precisin el tonelaje aplicado al molde. Es muy riesgoso el retirar una columna para lograr meter un molde de grn dimensin. Solo personal calificado debe hacer este movimiento por lo que se sugiere evitar al mximo el mover las columnas a fin de evitar daos en el molde y a las columnas. Existe un alto riesgo de romper una columna y el de perder el paralelismo con la consecuencia de rebaba en el producto final.

El tipo hidrulico tiene la bondad de que la fuerza de cierre puede leerse directamente del manmetro. Su velocidad al ser muy alta requiere de mayor consumo de energa. Esto las esta poniendo en desventaja en un mundo competido y de ahorro de recursos. Existen otras combinaciones de cierre pero las aqu presentadas son las ms comunes. No olviden que cualquier sistema debe de proteger al molde. Estos deben cerrar con baja presin a fin de no daar el molde. Haga la prueba de la colada. Esta debe ser aplastada pero sin deformarla. Si no aplasta la colada usted debe estar tranquilo de que no se daar su molde.

Estudio del Husillo

El motor hidrulico es el que nos ayuda a mover al husillo durante la recarga de material. La velocidad se mide en vueltas por minuto mejor conocido como R.P.M. Este slo gira para cargar y no al momento de la inyeccin. El motor hidrulico al hacer girar al husillo, aporta mucho calor al plstico por friccin. No olvide esto porque le ser de utilidad durante el moldeo.

El can o barril lleva en su interior al husillo.

En el exterior se instalan las resistencias y los termopares. Estos ltimos miden la temperatura del can. Para medir la temperatura de la masa es necesario purgar la maquina y medir su temperatura directamente del material escurrido.

El can o barril nos da la superficie de apoyo para que el material se desplace hacia adelante. Tambin se le incorpora el sistema de calefaccin y termopares que aportan y regulan la temperatura necesaria para el arranque. Existen tres tipos de recubrimientos para trabajar los plsticos: a.-Recubrimiento al desgaste (fibra de vidrio) b.-Recubrimiento para la oxidacin (PVC) c.-Recubrimiento para usos generales.

Aunque parece fcil, para personas ajenas al moldeo no se imaginan donde se calienta el material. A estas personas debemos explicarles que en "B" es donde el plstico recibe el calor necesario para ser introducido al molde que se pone en "A". La materia prima en forma de pelet o grano se deposita en la tolva "C". La tolva permite que la mquina trabaje durante unas horas por lo que el operador debe estar al pendiente de su relleno. La tolva debe estar tapada y aunque estemos usando material virgen debemos tener un separador de objetos extraos (normalmente un imn). El husillo tiene dos usos y tres funciones. Hacia adelante: Trabaja como el embolo de una jeringa: Llena y compacta el plstico en la cavidad. Hacia atrs gira: Transporta el plstico hacia adelante, lo compacta para quitarle el aire y por ltimo lo homogeniza o si usa pigmento dispersar uniformemente el color.

Al husillo se le pretende dividir en tres zonas: Traslado, compactado y homogenizado Es mejor decir que el husillo traslada el material de la tolva a la cmara de dosificacin y en ese traslado lo compacta con el fin de quitar gases. Al mismo tiempo y sobre todo en la zona ms estrecha lo homogeniza en temperatura y si hay pigmento, este se dispersa. Otros conceptos importantes del husillo es la relacin de compresin y la relacin longitud dimetro. Los mejores husillos son aquellos que tienen: R/C= 3:1 o mayor L/D= 20:1 o mayor Se usan con menores relaciones debido a la sensibilidad del material. Por ejemplo para el PET y PVC se usaran R/C= 2:1 y una L/D = 16:1

Cuando tenga la necesidad de retirar el husillo, por favor de apretar la tortillera como se le hace a una rueda de coche. Continu con la secuencia aqu sugerida. Empezar con llave allen desde el extremo ms corto y apretar a mano. Despus por el lado ms largo sin usar tubo. Repita finalmente la secuencia aqu marcada y use un torquimetro. El xito esta en la secuencia y en la fuerza que cada vez es ms grande. Apriete sobre partes limpias y con los tornillos en buen estado. No olvide la grasa para alta temperatura.

El juego del husillo provoca que el ciclo se prolongue ms de lo debido. Algunos aseguran que es tiempo de cambiar mquinas; otros mandan a reparar el husillo y honean el can. Un asiento de molde con nariz de la mquina nos dar la confianza de trabajar continuamente sin problemas. Aqu slo se muestra una forma incorrecta y una correcta.

Qu holgura debe existir entre el can y el husillo? Debe ser la misma de un ajuste deslizante. Para ms fcil de una a milsima y media por cada pulgada de dimetro. Qu sucede si hay demasiada holgura? Cada filete funciona como un raspador y arrastra el material fundido hacia adelante. Si hay mucha holgura el plstico no lo tocar y lo que es peor, el plstico de adelante se regresar haciendo que el tiempo de recarga se prolongue.

Una de las funciones del husillo es la de homogenizar la mezcla, tanto en calor como en la dispersin de los pigmentos y/o aditivos. Para ello existen infinidad de cabezas mezcladoras que logran ese objetivo. Tambin son una fuente importante de calor por lo que debemos de cuidar que esa zona la ajustemos a un valor bajo y cercano a la temperatura que se indique. Al generar calor, estos mezcladores no sirven para materiales sensibles

Cul cree usted que nos va a dar problemas?

El husillo Reciprocante. Significa que trabaja hacia adelante y hacia atrs Hacia adelante: Trabaja como el mbolo de una jeringa: Llena y compacta el plstico en la cavidad.

El husillo Reciprocante. Hacia atrs: gira Transporta el plstico hacia adelante, lo compacta para quitarle el aire y por ltimo lo homogeniza o si usa pigmento dispersar uniformemente el color.

De la nomenclatura del husillo, lo que nos debemos de aprender bien es, el dimetro "d", profundidad del filete "e" y longitud "l" del husillo. Este ltimo se mide desde la punta hasta el lugar donde inician los filetes del mismo

Al husillo se le pretende dividir en tres zonas: Traslado, compactado y homogenizado Es mejor decir que el husillo traslada el material de la tolva a la cmara de dosificacin y en ese traslado lo compacta con el fin de quitar gases. Al mismo tiempo y sobre todo en la zona ms estrecha lo homogeniza en temperatura y si hay pigmento, este se dispersa.

Otros conceptos importantes del husillo es la relacin de compresin y la relacin longitud dimetro. Los mejores husillos son aquellos que tienen: R/C= 3:1 o mayor L/D= 20:1 o mayor Se usan con menores relaciones debido a la sensibilidad del material. Por ejemplo para el PET y PVC se usaran R/C= 2:1 y una L/D = 16:1 Si el husillo tiene una relacin L/D de 16:1 significa que la longitud es 16 veces mayor que el dimetro. Si el husillo es de dimetro 2" su longitud ser de 32"

Es importante saber que un litro de agua en forma de cubitos de hielo ocupan ms volumen que un litro de agua en estado lquido. Esto mismo pasa con el plstico en forma de grnulo. El pasar de un kg de pelets a un Kg. de masa plstica, esta ltima ocupa menor volumen. Luego entonces la relacin de compresin en un husillo se da al comparar la profundidad del filete en la garganta con la profundidad del filete en la punta. Una relacin de compresin 1:1 significa que el husillo slo transporta el material. Este husillo se usa para los termofijos. Una relacin de compresin de 2:1 lo usarn materiales sensibles como el PET y el PVC. Para el polipropileno se podr usar una relacin de compresin mayor de 3:1 dado que es el plstico que ms soporta un trabajo excesivo sobre l. El uso de husillos de "usos generales" no debiese de existir, pero en la prctica el moldeador tiene que lidear con este tipo de husillos

Existen tres tipos de materiales plsticos que necesitan diferentes acabados superficiales en el husillo y can: Materiales que al descomponerse desprenden gases agresivos. Materiales que contienen fibra de vidrio. Materiales que no se descomponen ni usan fibra de vidrio.

Es importante saber que recubrimiento tiene el husillo y el can. Ninguno es mejor que el otro. Son para aplicaciones diferentes y el mezclar aplicaciones puede ser desastroso. El tiempo de vida para un husillo que maneja polipropileno es de 20 aos; pero si lo usa para PVC rgido se reducir a 10 aos. Si lo usa para polipropileno cargado con fibra de vidrio se reducir su vida a slo tres meses.

Resistencia al desgaste (nitrurado) Resistencia a la oxidacin (cromado) Sin proteccin

DIFERENTES TIPOS DE HUSILLOS

Vlvula Antirretorno

Esta vlvula ayuda a que el husillo se convierta en un embolo perfecto durante la inyeccin (recuerde la jeringa). Durante la recarga esta vlvula permite el libre paso del plstico hacia la cmara de dosificacin. Existen tres tipos de vlvulas. Todas pretenden trabajar como vlvulas unidireccionales. Si alguien conoce una ventaja competitiva de una sobre otra, favor de comunicarlo. Esta es una vlvula tipo bola

Vlvula tipo Autocierre Esta vlvula esta en posicin abierta slo durante la recarga.

Vlvula autocierre (abierta durante la recarga)

Preguntas para reflexionar Vlvula tipo Anillo deslizante En que nos ayuda un husillo cromado? Me servir un husillo cromado para polietileno? Si tengo un husillo para inyectar silicn Me servir para baquelita? Si mi husillo es de uso general y estoy inyectando polipropileno. Me servir igual para polipropileno con un poquito (10%) de fibra de vidrio?

Los materiales plsticos

LOS PLASTICOS UN POCO DE HISTORIA El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dlares a quien produjera un sustituto del marfil cuyas reservas se agotaban para la fabricacin de bolas de billar. Gan el premio John Hyatt, quien invent un tipo de plstico al que llam celuloide El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula cinematogrfica. Sin el celuloide no hubiera podido iniciarse la industria cinematogrfica a fines del siglo XIX. El celuloide puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplstico. En 1907 Leo Baekeland invent la baquelita, el primer plstico calificado como termofijo o termoestable: plsticos que puede ser fundidos y moldeados mientras estn calientes, pero que no pueden ser ablandados por el calor y moldeados de nuevo una vez que han fraguado. La baquelita es aislante y resistente al agua, a los cidos y al calor moderado. Debido a estas caractersticas se extendi rpidamente a numerosos objetos de uso domstico y componentes elctricos de uso general. Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentiv a los qumicos y a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP). Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para caeras de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes. Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante trmico. Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Du Pont. Descubri que dos sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido adpico podan formar un polmero que bombeado a travs de agujeros y estirados podan formar hilos que podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo el orln y el acriln. En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.

TIPOS DE PLASTICO Acetalics

Las primeras resinas acetalics comerciales se realizaron en 1959. Son uno de los materiales termoplsticos ms rgidos y resistentes que sean conocidos y ofrecen juntos un conjunto de excelentes propiedades como por ejemplo un elevado mdulo de elasticidad, alta tenacidad, ptima resistencia a la fatiga, color blanco translcido muy similar al Nylon. Se emplean sobretodo para la fabricacin de piezas tcnicas en los sectores ms diferentes: desde los videocasete a los carburadores para automviles, a los broche relmpago.

Acetato de celulosa
Pertenece a la familia de las resinas celulsicas: como la Celuloide se obtiene mediante la modificacin qumica de un polmero natural: la celulosa que es una de las substancias orgnicas ms comunes en la naturaleza. El acetato de celulosa es la primera materia plstica estampada a inyeccin. Tiene el aspecto de un polvo blanco y debido a su aspecto agradable se utiliza sobretodo para la produccin de manufactos transparentes, translcidos y opacos entre los cuales las teclas para las mquinas de escribir y calculadoras, pulsadores, revestimiento de volantes para automviles, empuadura de cuchillos, tacos para zapatos, pantallas, vidrios de relojes, partes de mscaras de proteccin, plumas, mangos de paraguas, juguetes etc... ABS Las resinas ABS representan una de las ms apreciadas mezclas entre una resina y un elastmero y deben su extraordinario xito a las ptimas propiedades que derivan de este connubio. La sigla ABS est compuesta por las tres iniciales de los tres monmeros fundamentales para su preparacin: la acrilonitrilo, el butadieno y el estireno. Las primeras resinas ABS se produjeron sobretodo en los aos Cincuenta. Sus propiedades fundamentales son la tenacidad, la resistencia al choque, la dureza superficial. Por todo esto se emplean sobretodo para la fabricacin de muebles; componentes para la industria automovilstica, chasis de televisores, radios, paneles y similares.

Alquidicas
Los productos de base ms importantes para la produccin de resinas alquidics son todava hoy la glicerina y la anhdrido ftalica. Las primeras resinas alquidics las obtuvo W.J.Smith en 1901, pero como materiales de estampado fueron desarrolladas sistemticamente solamente a partir de 1948. Adems de ser usadas en la industria de las pinturas, las alquidics sirven para fabricar componentes para el sistema de encendido de los automviles, interruptores elctricos, aislantes para motores, componentes para la industria electrnica, elctrica y televisiva.

Ambar
Es una resina fsil de plantas conferas extinguidas que existan especialmente en las costas del Mar Bltico durante el perodo Eocnico. Conocida desde la ms remota antigedad se utilizaba para la produccin de objetos de ornamento con la tcnica de grabado o de estampado a presin. Una de las primeras utilizaciones de la Baquelita ha sido la imitacin del mbar.

Asfalto
Materia orgnica natural a base de hidrocarburos que se ablanda con el calor. Es un material plstico de color negro. Su empleo es muy antiguo: ya 3000 aos antes de Cristo se utilizaba para la impermeabilizacin de cuencas artificiales y conductos para el agua.

Marfi
Se obtiene, como es conocido, de los colmillos de los animales y est constituido esencialmente por la dentina, o sea sales de calcio y otras substancias orgnicas. Se utilizaba antes de la invencin de las materias plsticas para la fabricacin de las teclas de los pianos, mangos de los cuchillos, peines, bolas de billar. Es propio para sustituir el marfil en las bolas de billar que Hyatt llego a inventar la Celuloide. Todava en 1970 se consuman 25.000 toneladas al ao de marfil

Alquitrn
Es un compuesto de diferentes tipos de hidrocarburos conocido desde la antigedad como material cementicio y aislante. Es un material plstico que puede ser estampado aadiendo cargas minerales.

Casena formaldehdo
Es una materia plstica natural de origen proteica obtenida de substancias orgnicas como la lecha, cuerno o de productos vegetales como semillas de soja, frumento I similares. Fue obtenida en 1897 por Adolph Spitteler y W. Kirsche partiendo del suero de la leche y de la formaldehdo, mediante la accin de una enzima. La patente fue depositada en Bavari y sucesivamente extendida los Estados Unidos, a la Gran Bretaa y a Italia. Conocida con el nombre comercial Galalith (Galalite en Italia y Erinoid en el Reino Unido) se presentaba con un aspecto similar al de la Celuloide o bien al marfil o al cuerno artificial.

Celuloide
Es la primera de la materia plsticas artificiales, inventadas por J.W. Hyatt iniciando del nitrato de celulosa y alcanfor. Los empleos de esta materia plsticas son infinitos gracias a la facilidad de elaboracin, coloracin, resistencia y resiliencia. Todos los objetos obtenidos con la Celuloide se elaboran a partir de semielaborados, tales como planchas, hojas, bastones, tubos, cintas, pelculas. La Celuloide se puede segar, cepillar, cortar, laminar, plegar, perforar, estirar, tornear, estampar a presin, cocida, enclavada, o engrapada, tambin se puede modelar calentndola simplemente con agua caliente o aire caliente; se puede encolar y decorar en superficie. En cambio no se puede someter a inyeccin ni a compresin ni tampoco trabajarla con el extrusor ya que se descompone sometindola a semejantes tecnologas.

Compuestos
Los materiales compuestos o plsticos reforzados se obtienen mediante la combinacin de una resina termofraguante como el poliester o las epoxdicas (epoxdicas) con un refuerzo a base de fibra de vidrio, fibra de carbono, tejido u otros. Esta combinacin confiere al manufacturado caractersticas particulares de resistencia mecnica, tanto es as que con dichos compuestos se puede hoy construir: carroceras para automviles, carenas para embarcaciones, partes de aerombiles, y chasis de bicicleta.

Cuerno
Es un material orgnico compuesto de queratina en un porcentaje aproximadamente del 80%. Es termoplstico y se trabaja despus de calentarlo en seco o por inmersin en agua hirviendo o con soluciones alcalinas. Despus de haberlo ablandado se puede prensar, obteniendo objetos y laminas de variado tipo, como tabaqueras, cajas, botones, peines y plumas. Obtuvo un gran xito sobre todo en Inglaterra antes de la invencin de las materias plsticas.

Ebanita
La ebanita es un material obtenido en el siglo pasado por Charles Goodyear, sometiendo la goma a un prolongado proceso de vulcanizacin. Algunos artculos fabricado con la ebanita se expusieron en el 1851 al Cristal Palace de Londres. Se trata de un compuesto a mitad de camino entre las materias plsticas autenticas y la goma natural. Durante el prolongado proceso de vulcanizacin se introduca en la masa del treinta al cincuenta por ciento de azufre, obteniendo un compuesto que posea un elevado poder dielctrico, una notable resistencia a los productos qumicos, con una cierta dureza y rigidez hasta en las temperaturas de hasta cincuenta grados centgrados con un aspecto brillante y esplendente. Durante muchos aos la Ebanita cerr el paso en muchas aplicaciones a la Celulosa y a las resinas fenlicas. Se suministraba en semielaborados extrudos, sucesivamente trabajados con herramientas, o bien estampado por compresin con moldes a dos caras. El gran xito de la Ebanita lo obtiene en la industria entonces naciente de las plumas estilogrficas. Durante muchos aos se utilizaron en los separadores en las bateras elctricas, en los recibidores telefnicos, en los chasis de las placas fotogrficas, boquillas para los fumadores, y en materiales de odontotcnica.

Epoxdicas
Son resinas termofraguantes de una gran importancia tcnica y comercial disponibles en el mercado a partir del 1946, inmediatamente despus de la segunda guerra mundial. Los productores son numerosos en todo el mundo, sobre todo por el inters desarrollado en los ltimos aos en la fabricacin de los mencionados compuestos hechos a base de resinas termofraguantes (como las epoxdicas y el poliester) con la agregacin de refuerzos fibrosos que sirven para aumentar su resistencia mecnica. Adems que para los materiales compuestos las epoxdicas se usan en los elementos de la industria electrotcnica, qumica y mecnica.

Fenlicas
Las resinas fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas entre las resinas termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los electrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa.

Fluoruratas
Las resinas fluoruratas son materiales termoplsticos producidos en los Estados Unidos a partir del 1950 y han tenido un gran xito por sus caractersticas especialsimas. La ms importante de las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboracin mecnica y al utensilio. Las resinas fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos para laboratorio a las fibras y a las pelculas especiales. Las caractersticas autolubricantes y antiroce rinden precioso el politetrafluoroetileno en la fabricacin de engranajes industriales, prtesis quirrgicas, revestimientos de bateras de cocina. Se emplea tambin en la fabricacin de bombas, vlvulas, filtros y elementos para vehculos espaciales.

Goma laca
Es una sustancia resinosa producida por algunos insectos que viven en colonias en las ramas de algunas plantas de las Indias Orientales. La goma laca es un material termoplstico soluble en alcohol con propiedades de aislamiento elctrico, tambin se usa como barniz. Puede ser trabajada a inyeccin o mediante extrusin para obtener botones, cajas, marcos, dentaduras y artculos tcnicos.

Melamnicas
Las resinas melamnicas, como las uricas, pertenecen al grupo de compuestos termofraguantes llamados aminoplasta. Las melamnicas se produjeron en forma industrial a partir del final de los aos Treinta. Tienen una importancia fundamental en la fabricacin de laminados y tambin para vajillas, platos, partes de electrodomsticos, muebles, artculos decorativos y elementos de aislamiento.

Homopolmero
Homopolmero significa que la cadena molecular del polmero est constituida por numerosas unidades de la misma molcula. Un copolmero en cambio est constituido por ms de una unidad de la misma molcula, pero con molculas diversas insertadas por casualidad, en diversos puntos a lo largo de la cadena. Esta diversidad permite obtener una mayor compacteza en las cadenas homopolimricas. De esto resulta un punto de fusin ms elevado, mayor resistencia, una rigidez ms elevada y mayor dureza de superficie respecto a los copolmeros. Esta caractersticas de los homopolmeros con respecto a los copolmeros, se encuentran en las resinas poliolefnica, poliamdica y acetalics.

Poliamida
Ninguno probablemente de los productos sintticos ha conquistado tan rpidamente la popularidad de la cual gozan hoy las resinas poliamdicas que se conocen con el nombre comercial de la primera poliamida puesta en comercio en los Estados Unidos en el 1935: el Nylon. Los poliamidas se trabajan con casi todas las tcnicas en uso para los materiales termoplsticos y es imposible listar todas las aplicaciones que interesan la industria automovilstica, electrnica, electrotcnica, radio y televisin, engranajes de precisin, pelculas para embalaje de alimentos, instrumentos quirrgicos, prtesis y vestuario.

Polietileno
Se desarroll industrialmente cincuenta aos atrs en Inglaterra. Es una de las materias plsticas ms difundida y ms conocida. Existen varios procedimientos para la obtencin del polietileno que varan entre ellas sobre todo en relacin a la presin. Los tipos de polietileno obtenido tienen caractersticas diversas: a media, alta y baja densidad. Recientemente se ha desarrollado tambin un tipo de polietileno llamado de baja densidad lineal que tiene mejores caractersticas que el tradicional producido a baja densidad. Las caractersticas del polietileno se pueden resumir as: bajo costo, facilidad de elaboracin, tenacidad y flexibilidad an a bajas temperaturas, no tiene olor, y no es txico, transparencia. Adems el poliestileno es un ptimo aislante elctrico. Los empleos son varios: desde los domsticos a los juguetes, al revestimiento de cables, botellas, a pelculas de embalaje, a las cierras para de uso agrcola a las tuberas.

Polimetilmetacrilato
Es el ms importante de los polmeros derivados del cido acrlico, producido ya en los aos Treinta, pero en escala industrial solamente durante la segunda guerra mundial. Con el polimetilmetacrilato Moholy-Nagy y Pevsner han producido las primeras esculturas "de objetos" de materia plstica. Es u material rgido, transparente, que posee una excepcional capacidad de transmisin de la luz, superior a la de los mismos vidrios inorgnicos. Estas caractersticas pticas son a la base de las principales aplicaciones de polimetilmetacrilato que son enormes: desde la construccin civil al amueblado, a la sealizacin, a la industria automovilstica, a la nutica, los electrodomsticos, los aparatos para laboratorio.

Policarbonato
Tres sociedades, dos americanas y una alemana, anunciaban casi simultneamente en 1957 de haber puesto a punto un procedimiento para la produccin de los policarbonatos. El primer policarbonato comercial fue obtenido de todos modos en Alemania. Los policarbonatos mantienen sus caractersticas inalteradas entre los 140 y 100 C. Poseen una dureza superficial apreciable, optimas propiedades aislantes y de resistencia a los agentes atmosfricos. Entre sus mayores calidades se pueden nombrar las caractersticas estticas y de transparencia. Se utilizan en la fabricacin de partes para la industria mecnica y electrotcnica: cascos de proteccin para automovilistas - los astronautas que han alunado en la Luna utilizaban cascos en policarbonato - vidrios para ventanas, puertas d seguridad para los bancos, esferas para palos de la luz, escudos de proteccin para las fuerzas de polica.

Poliester
Las resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas sintticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las resinas poliester insturas son lquidos ms o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen con el aadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas con el aadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono. Se emplean en la construccin civil, para conducturas, compuertas, puertas y ventanas, encofrado, vidrios, paneles decorativos; en la nutica ms del noventa por ciento de los barcos est construido con resinas poliester reforzado y hoy en da se fabrican tambin unidades de guerra como por ejemplo los dragaminas y botes para el servicio guardacostas. En la industria de los transportes se fabrican con las resinas de poliester reforzado partes de autobuses, furgones, mquinas agrcolas, roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos que van desde los botones a los trineos, a los aislantes elctricos. Hasta los artistas utilizan las resinas de poliester.

Polipropileno
Es la ms nueva de las materias plsticas de masa y ha alcanzado en pocos aos un desarrollo productivo y una variedad de aplicaciones sin precedentes. Fue obtenida por primera vez en 1954 por Giulio Natta, con la colaboracin con los investigadores de la Montecatini, sociedad que fue la primera a desarrollar la produccin de este elemento industrialmente. Similar al poliestileno a alta densidad tiene una densidad menor y posee una mayor densidad y dureza. Es el ms rgido entre los polmeros poliofinicos y mantiene esta caracterstica hasta sobre los 100 C. Posee una apreciable resistencia a la abrasin y al calor, excelentes caractersticas dielctricas de aislamiento, una especial resistencia a las flexiones reiteradas (10 millones de flexiones). Existen varios tipos de polipropileno en comercio. Los sectores de empleo son diferentes: desde los artculos sanitarios a los electrodomsticos, a los juguetes, a los componentes para la industria automovilstica, a los artculos deportivos; desde los embalajes alimenticios a los empleos agrcolas, a la sealizacin, a los muebles, a los componentes para la industria qumica.

Poliestireno
Etileno y benzene son los materiales de inicio para la produccin de la resina termoplstica poliestireno que se ha difundido durante los aos Treinta y ha tenido un enorme xito por cuanto es posible elaborarla mediante inyeccin, extrusin y soplado. Es imposible describir todos los empleos. El sector principal es el del embalaje. Sucesivamente se ha empleado en la industria de los juguetes, construccin civil, electrodomsticos, interruptores.

Poliuretano
Son polmeros obtenidos mediante la poliadicin de los isocianato y de los poliol. Han aparecido en comercio alrededor de 1941, primero en Alemania y hoy en da son producidos en todo el mundo. Se presentan con la forma de material rgido o bien flexible y esto permite un enorme esfera de aplicaciones. Se utilizan en forma flexible para fabricar cojines, colchones, muebles, revestimientos de tejidos y en forma rgida para empleos en la industria automovilstica, construccin civil, amueblado. Pueden sustituir el cuero y la madera en la fabricacin de revestimientos. Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad.

PVC
El cloruro de polivinil es la materia plstica ms utilizada, junto con el poliestileno, el poliestireno y el polipropileno. An si las patentes sobre la produccin del cloruro de polivinil son anteriores, el nacimiento de una verdadera industria del PVC se ha verificado pocos aos antes del estallar de la segunda guerra mundial, e modo paralelo en Estados Unidos y Alemania. El PVC puede ser elaborado con casi todas las tecnologas utilizadas para los materiales plsticos y es imposible describir todas sus aplicaciones que incluyen: manufacturados rgidos, elsticos y esponjosos. Con el cloruro de polivinil se realizan aislantes para cables, enchufes, tomas de corriente, cajas de derivacin, vlvulas, bombas, persianas, tuberas para alcantarillado, tapices, revestimientos para interiores de automviles, calzado, impermeables, juguetes, pelculas para utilizaciones agrcolas.

Termofraguantes - Termoplsticos
Las materias plsticas se dividen en dos clases fundamentales: termofraguantes y termoplsticas. La diferenciacin se basa sobre la estructura molecular de sus compuestos y sobre su comportamiento en presencia de calor en la fase de elaboracin. Durante el estampado de un termoplstico no se verifica ninguna reaccin qumica y el estampado no es irreversible por que las termoplsticas pueden ser llevadas al estado plstico y sucesivamente de nuevo al estado slido sin que pierdan sensiblemente sus caractersticas. Las resinas termofraguantes se obtienen por policondensacin. El policondensado es un material termofraguante porque en la fase de elaboracin, cuando se caliente y se somete a la accin de la presin, se determina una reaccin qumica que provoca una reestructuracin de carcter irreversible de la molcula: una vez formado, un termofraguante no es ms recuperable. Son termofraguantes por ejemplo, las resinas fenlicas, las melanmicas, las uricas y el poliester.

Uricas
Son compuestos termofraguantes que se obtienen mediante la reaccin de a urea con la formaldehdo. Alrededor de 1929 estas resinas haban alcanzado un apreciable desarrollo comercial gracias a sus propiedades y al bajo costo. Como las melanmicas. Tienen el aspecto de un polvo finsimo blanco que se elabora generalmente por estampado a compresin dentro de un molde y con la accin del calor. El principal empleo de las resinas uricas es el campo de los adhesivos y de las colas; como masas de estampado se utilizan para producir platos, partes de electrodomsticos, componentes elctricos, telfonos, aparatos radio, muebles.

Temperatura de secado
Algunas resinas absorben humedad en condiciones ambientales. Durante los procesos de inyeccin o extrusin, el exceso de humedad combinado con la alta temperatura de proceso pueden atacar a la resina y causar la degradacin de la misma y/o tener efectos negativos en la apariencia de la pieza/lmina/pelcula plstica. Estas condiciones tambin deben tomarse en cuenta al seleccionar una resina, pues de ello depende la inversin necesaria para tener un equipo de secado adecuado, adems de los costos de secado, la flexibilidad para procesar diversas resinas (de uno o varios colores) y el tiempo requerido para cambiar de un material a otro y/o reaccionar rpido. A continuacin se muestran las condiciones de proceso recomendadas para secar resinas, as como las temperaturas recomendadas de masa fundida y de molde para las mismas.

Tipos de Secador: "A" indica que se requiere un secador de Aire caliente como mnimo "D" indica que se requiere un sistema de secado con Desecante como mnimo Notas: (+) indica que tpicamente ese material no requiere ser secado (* ) indica que se debe seguir la recomendacin del fabricante sobre la temperatura de secado, pues sta vara dependiendo del grado especfico del material

PET

Qu es el PET?

El PET es un tipo de materia prima plstica derivada del petrleo, correspondiendo su frmula a la de un polister aromtico. Su denominacin tcnica es Polietiln Tereftalato o Politereftalato de etileno. Empez a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil y la produccin de films El PET (Poli Etiln Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintticos denominados polisteres, fue descubierto por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson, en el ao 1941, quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe recordar que su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodn proveniente de Egipto. Recin a partir de 1946 se lo empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. En 1952 se lo comenz a emplear en forma de film para el envasamiento de alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases rgidos, a partir de 1976; pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas. Es el polmero para el cual los fabricantes de mquinas internacionales han dedicado el mayor esfuerzo tcnico y comercial. Efectivamente, los constructores han diseado ex profeso y con inversiones cuantiosas, equipos y lneas completas perfectamente adaptadas a los parmetros de transformacin del PET, cuya disponibilidad accesesible a todos los embotelladores, unida a la adecuada comercializacin de la materia prima, permiti la expansin de su uso en todo el mundo.

Propiedades del PET

Procesable por soplado, inyeccin, extrusin. Apto para producir frascos, botellas, pelculas, lminas, planchas y piezas. Transparencia y brillo con efecto lupa. Excelentes propiedades mecnicas. Barrera de los gases. Biorientable-cristalizable. Esterilizable por gamma y xido de etileno. Costo/ performance. Ranqueado N1 en reciclado. Liviano

Desventajas
Secado
Todo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades. La humedad del polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005

Costo de equipamiento
Los equipos de inyeccin soplado con biorientacin suponen una buena amortizacin en funcin de gran produccin. En extrusin soplado se pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo ms versatilidad en la produccin de diferentes tamaos y formas.

Temperatura
Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepcin: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 C.

Intemperie
No se aconseja el uso permanente en intemperie.

Ventajas
Propiedades nicas
Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto, termoformabilidad, fcil de imprimir con tintas, permite coccin en microondas.

Costo/Performance
El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polmeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los ltimos 5 aos.

Disponibilidad
Hoy se produce PET en Sur y Norteamrica, Europa, Asia y Sudfrica.

Reciclado
El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo suficientemente altas como para asegura la esterilizacin del producto.

Caractersticas del PET

Biorientacin
Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con optimizacin de espesores.

Cristalizacin
Permite lograr resistencia trmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de coccin.

Esterilizacin
El PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y radiacin gamma

Alternativas ecolgicas

Retornabilidad Reuso de molienda Fibras Polioles para poliuretanos Polisteres no saturados Envases no alimenticios Alcohlisis/ Metanlisis Incineracin.

DATOS TCNICOS
Valor lmite de la viscosidad medido en cido dicloroactico a 25C Punto de fusin C Acetaldehdo Contenido en grupos carboxlicos Densidad aparente [g/cm3] aprox. 1.07 aprox. 252/260 ppm < 1 mval/kg 20 0.85

Valores de permeabilidad
Oxgeno 23C, 100% RF Nitrgeno 23C , 100% RF Permeabilidad al vapor de agua Dixido de carbono 2 9 0.9 5.1

Resistencia Qumica del PET

Buena resistencia general en especial a: Grasas y aceites presentes en alimentos, soluciones diluidas de cidos minerales, lcalis, sales, jabones, hidrocarburos alifticos y alcoholes. Poca resistencia a: Solventes halogenados, aromticos y cetonas de bajo peso molecular.

Algunas aplicaciones del PET

Envases
Fabricados por inyeccin o soplado con biorientacin, por extrusin o soplado. Usos: gaseosas, dentfricos, lociones, polvos y talcos, aguas y jugos, shampes, vinos, aceites comestibles y medicinales, productos capilares, frmacos, industria de la alimentacin y laboratorios de cosmtica y farmacuticos.

Lminas y pelculas
Fabricadas por extrusin plana o coextrusin por burbuja. Pelculas biorientadas. Usos: cajas, blisters, pouches para envasado de alimentos, medicamentos, cosmticos.

Otros
Piezas de inyeccin, fabricacin de plsticos de ingeniera usados para casos de alta exigencia trmica, mecnica. Usos: Fabricacin de carcazas de motores, envases resistentes a congelamiento y ulterior autoclavado, monofilamentos resistentes a temperatura en medio cido.

Uso del PET en envases alimentarios Produccin de PET Moldeado de PET Caractersticas de algunos Polisteres

EL PLASTICO COMO PROBLEMA Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una desventaja en el momento que desechamos ya sea el envase porque es descartable o bien cuando tiramos objetos de plstico porque se nos han roto. Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora, lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin, fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de los residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que representan. Por sus caractersticas los plsticos generan problemas en la recoleccin, traslado y disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un camin con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes, transportar apenas 6 7 toneladas de plsticos compactado, y apenas 2 de plstico sin compactar. Dentro del total de plsticos descartables que hoy van a la basura se destaca en los ltimos aos el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente fundamentalmente de botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas alcohlicas y no alcohlicas. Las empresas, buscando reducir costos y amparadas en la falta de legislacin, vienen sustituyendo los envases de vidrio por los de plstico retornables en un comienzo, y no retornables posteriormente. Esta decisin implica un permanente cambio en la composicin de la basura montevideana. En Uruguay este proceso se ha acelerado desde mediados de 1996, agravndose durante 1997 cuando adems, muchos envases retornables de vidrio se transformaron en vidrio descartable. LOS ALIMENTOS ENVASADOS EN PLASTICOS CAMBIAN SU GUSTO ? EL FENOMENO CONOCIDO COMO "MIGRACIONES" Segn el Ingeniero Qumico y Master en Ciencia y Tecnologa de Alimentos, Alejandro Ariosti, en la revista argentina ENFASIS de junio de 1998, "los materiales plsticos estn constituidos por un polmero o resina base (alto peso molecular e inerte respecto de los productos en contacto) y los componentes no polimricos (bajo peso molecular y susceptibles de transferirse a dichos productos. Los componentes no polimricos comprenden los residuos de polimerizacin (monmeros, oligmeros, catalizadores, solventes de polimerizacin, entre otros) y los aditivos (estabilizantes, antioxidantes, lubricantes, plastificantes, agentes antibloqueo, deslizantes, pigmentos, cargas, etctera)". Por razones sanitarias los polmeros y aditivos utilizados en envases de alimentos deben ser los taxativamente autorizados y que se detallan en las listas positivas del Mercosur (Resoluciones Grupo Mercado Comn 87/93, 95/94, 5/95, 52/97 y 53/97). Segn la legislacin Mercosur vigente (Resolucin Grupo Mercado Comn 56/92), los fabricantes de envases y equipamientos plsticos en contacto con alimentos estn obligados a aprobar sus productos ante las autoridades competentes, siendo los lmites de migracin total los siguientes: 8 mg/dm2 y 50mg/kg o 50 partes por milln (ppm). La Unin Europea acepta hasta 60 ppm. En los plsticos ocurre un fenmeno conocido como "migraciones". O sea la transferencia de componentes no polimricos desde el material plstico hacia el alimento que contiene. Los factores que influyen en la migracin segn Ariosti son:

Naturaleza fisicoqumica y concentracin de componentes no polimricos. Condiciones de tiempo y temperatura. A mayor temperatura mayor migracin. Propiedades estructurales de los materiales plsticos Tipo de producto Espesor del material plstico

Otros materiales tampoco son absolutamente inertes, en todos se verifican el pasaje de sustancias del envase al producto.

RECICLAJE Y REUSO DEL PLASTICO Si bien existen ms de cien tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis, y se los identifica con un nmero dentro de un tringulo a los efectos de facilitar su clasificacin para el reciclado, ya que las caractersticas diferentes de los plsticos exigen generalmente un reciclaje por separado.
TIPO/NOMBRE CARACTERISTICAS USOS/APLICACIONES

PET Polietileno Tereftalato

Envases para gaseosas, aceites, agua mineral, cosmtica, frascos varios (mayonesa, salsas, Se produce a partir del cido Tereftlico y etc.). Pelculas transparentes, fibras textiles, Etilenglicol, por poli condensacin; existiendo dos laminados de barrera (productos alimenticios), tipos: grado textil y grado botella. Para el grado envases al vaco, bolsas para horno, bandejas botella se lo debe post condensar, existiendo para microondas, cintas de video y audio, diversos colores para estos usos. geotextiles (pavimentacin /caminos); pelculas radiogrficas.

PEAD Polietileno de Alta Densidad

Envases para: detergentes, lavandina, aceites El polietileno de alta densidad es un termoplstico automotor, shampoo, lcteos, bolsas para fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del supermercados, bazar y menaje, cajones para etano, uno de los componentes del gas natural). Es pescados, gaseosas y cervezas, baldes para muy verstil y se lo puede transformar de diversas pintura, helados, aceites, tambores, caos para formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin, o gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y Rotomoldeo. uso sanitario, macetas, bolsas tejidas.

Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal comn (*) 57%.

PVC Cloruro de Polivinilo

Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, Para su procesado es necesario fabricar puertas, caos para desages domiciliarios y de compuestos con aditivos especiales, que permiten redes, mangueras, blister para medicamentos, obtener productos de variadas propiedades para un pilas, juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para envasado (carnes, gran nmero de aplicaciones. Se obtienen productos rgidos o totalmente flexibles (Inyeccin fiambres, verduras), film cobertura, cables, - Extrusin - Soplado). cuerina, papel vinlico (decoracin), catteres, bolsas para sangre. (*) Cloruro de Sodio (2 NaCl) Se produce a partir del gas natural. Al igual que el Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc. PEAD es de gran versatilidad y se procesa de Pelculas para: Agro (recubrimiento de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin y Acequias), envasamiento automtico de Rotomoldeo. alimentos y productos industriales (leche, agua, plsticos, etc.). Streech film, base para paales Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y descartables. Bolsas para suero, contenedores economa hacen que est presente en una hermticos domsticos. Tubos y pomos diversidad de envases, slo o en conjunto con (cosmticos, medicamentos y alimentos), otros materiales y en variadas aplicaciones. tuberas para riego.

PEBD Polietileno de Baja Densidad

PP Polipropileno

El PP es un termoplstico que se obtiene por Pelcula/Film (para alimentos, snacks, polimerizacin del propileno. Los copolmeros se cigarrillos, chicles, golosinas, indumentaria). forman agregando etileno durante el proceso. El Bolsas tejidas (para papas, cereales). Envases PP es un plstico rgido de alta cristalinidad y industriales (Big Bag). Hilos cabos, cordelera. elevado Punto de Fusin, excelente resistencia Caos para agua caliente. Jeringas qumica y de ms baja densidad. Al adicionarle descartables. Tapas en general, envases. Bazar distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, y menaje. Cajones para bebidas. Baldes para etc.), se potencian sus propiedades hasta pintura, helados. Potes para margarina. Fibras transformarlo en un polmero de ingeniera. (El PP para tapicera, cubrecamas, etc. Telas no es transformado en la industria por los procesos de tejidas (paales descartables). Alfombras. inyeccin, soplado y extrusin/termoformado.) Cajas de batera, paragolpes y autopartes.

PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado del petrleo), cristalino y de alto brillo.

PS Poliestireno

Potes para lcteos (yoghurt, postres, etc.), helados, dulces, etc. Envases varios, vasos, PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno bandejas de supermercados y rosticeras. monmero con oclusiones de Polibutadieno que le Heladeras: contrapuertas, anaqueles. confiere alta resistencia al impacto. Cosmtica: envases, mquinas de afeitar descartables. Bazar: platos, cubiertos, bandejas, etc. Juguetes, casetes, blisters, etc. Aislantes: Ambos PS son fcilmente moldeables a travs de planchas de PS espumado. procesos de: Inyeccin, Extrusin/Termoformado, Soplado.

Revista "Noticiero Plstico", N 431, junio de 1998, Buenos Aires Argentina

La clasificacin previa y la recoleccin diferenciada es el primer paso en el camino hacia la recuperacin de plsticos. A los efectos de reducir significativamente los costos, la clasificacin debe realizarse en origen, es decir en los lugares en los que se genera el desecho, como ser los hogares, centros educativos, centros de salud, oficinas, etctera. Existen distintos criterios para clasificar los plsticos.

Si consideramos su capacidad para volver a ser fundidos mediante el uso de calor, entonces los plsticos pueden clasificarse en termofijos y termoplsticos. Los termoplsticos son los de uso ms comn en la vida diaria.

Son muchas las experiencias de recuperacin de plsticos que hace aos se desarrollan tanto en Uruguay como en otros pases del mundo. Mencionemos por ejemplo algunos: bolsas, caos y mangueras, baldes, cerdas para cepillos y escobas, hilo para la industria textil, lminas, tiles escolares, muebles, piezas de mquinas y vehculos, relleno asfltico y bancos. Tambin los plsticos pueden ser utilizados como fuente de energa, aunque la quema de los mismos no es aconsejable ya que algunos de ellos por ejemplo el PVC despide cloro, pudiendo generar la formacin de corrosivos como el cido clorhdrico, as como sustancias txicas y cancergenas como las dioxinas y furanos.

Actualmente en Uruguay las empresas embotelladoras vienen sustituyendo los envases de plstico retornables por los no retornables o descartables, generando de esta forma un impacto ambiental negativo permanente en la ciudades. La adopcin del envase descartable le permite a las empresas transferir costos a la comunidad y el ambiente. Al dejar de ser retornables las botellas no vuelven al circuito de venta y a la empresa embotelladora para su lavado y rellenado. De esta manera las embotelladoras evitan la recepcin de envases vacos, el almacenamiento y lavado de los mismos. Existen tambin distintas posibilidades de reutilizacin de plsticos. Una de las ms interesantes es la recuperacin de vasos descartables para ser usados como macetines. El cultivo de distintas hortalizas en estos vasos permite un desarrollo mayor de los plantines, tanto en tamao como en rapidez de crecimiento, logrando reducir hasta en 15 das la etapa de almcigo. Incluso los plantines, al contar con tierra suficiente, pueden mantenerse en el vaso ms tiempo en caso de que no estn dadas las condiciones para su trasplante a la tierra donde crecer hasta su cosecha.

Plsticos
Los plsticos son polmeros, es decir, compuestos constituidos por grandes molculas (macromolculas), formadas por la unin de molculas ms sencillas que se repiten una y otra vez.

Termofijos o termoestables
Los plsticos llamados termofijos o termoestables son plsticos que una vez moldeados no pueden modificar su forma. Los ms comunes son la baquelita de los enchufes hogareos.

Termoplsticos
Los llamados termoplsticos tienen un uso ms extendido y pueden ser procesados varias veces dependiendo el tipo del que se trate. Los ms comunes son el PET de los envases de bebidas, el PVC de caos y envases de aceite y bebidas sin gas, y el PEBD de bolsas de leche.

Lavado
En las plantas embotelladoras los envases son lavados con soluciones alcalinas a una temperatura de 60 grados. Luego son lavados con mezclas de agua e hipoclorito de sodio y finalmente son enjuagados con agua potable. Completar este proceso no asegura que la botella sea reutilizada o rellenada pues se la puede descartar por otras razones como por ejemplo abolladuras o ralladuras que le hacen perder atractivo visual al envase.

El re-Uso de los plsticos :

Si bien existen muchos tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis, y se les identifica con un nmero dentro de un tringulo para facilitar su clasificacin para el reciclado, ya que las caractersticas de los plsticos exigen generalmente un procedimiento de reciclaje distinto. TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES Envases para refrescos, aceites, Se produce a partir del cido Tereftlico y agua, cosmticos, frascos varios, Etilenglicol, por poli condensacin; existiendo pelculas transparentes, fibras dos tipos: grado textil y grado botella. Para el textiles, envases al vaco, bolsas grado botella se lo debe post condensar, PET para horno, cintas de vdeo y existiendo diversos colores para estos usos. Polietilentereftalato audio, pelculas radiogrficas. Envases para detergentes, aceites automotores, lcteos, bolsas para El polietileno de alta densidad es un termoplstico supermercados, bazar y menaje, fabricado a partir del etileno (elaborado a partir cajones para pescados, refrescos y del etano). Es muy verstil y se lo puede cervezas, cubetas para pintura, transformar de diversas formas: Inyeccin, helados, aceites, tambores, tubera PEAD (HDPE) Soplado, Extrusin, o Rotomoldeo. para gas, telefona, agua potable, Polietileno de Alta Densidad minera, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas. Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para Se produce a partir de gas y cloruro de sodio. marcos de ventanas, puertas, caera para desages Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten domiciliarios y de redes, obtener productos de variadas propiedades para mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, un gran nmero de aplicaciones. Se obtienen PVC productos rgidos o totalmente flexibles envolturas para golosinas, Polivinil Cloruro pelculas flexibles para envasado, (Inyeccin - Extrusin - Soplado). rollos de fotos, cables, catteres, bolsas para sangre. Se produce a partir del gas natural. Al igual que el Bolsas para supermercados, PEAD es de gran versatilidad y se procesa de boutiques, panificacin, diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin y congelados, industriales, etc. Rotomoldeo. Paales, bolsas para suero, Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y contenedores hermticos PEBD (LDPE) economa hacen que est presente en una domsticos. Tubos y pomos Polietileno de Baja Densidad diversidad de envases, slo o en conjunto con (cosmticos, medicamentos y otros materiales y en variadas aplicaciones. alimentos), tuberas para riego. PS Cristal: Es un polmero de estireno monmero (derivado del petrleo), transparente y de alto Botes para lcteos, helados, dulces, brillo. envases varios, vasos, bandejas de PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno supermercados, anaqueles, monmero con oclusiones de Polibutadieno que le envases, rasuradoras, platos, confiere alta resistencia al impacto. PS cubiertos, bandejas, juguetes, Ambos PS son fcilmente moldeables a travs de Poliestireno casetes, blisters, aislantes. procesos de: Inyeccin y Extrusin/Termoformado.

Inyeccin

Cmo establecer la ventana de procesamiento?

MAD, un mtodo sencillo y econmico
James J. Wenskus, Julio 2005

El mtodo de Diagrama de rea de Moldeo, MAD, permite determinar en forma grfica y sencilla en qu rangos de presin y temperatura puede operar una mquina de inyeccin, comparar el desempeo de diferentes moldes y establecer cmo se relaciona la geometra de un molde con la viscosidad del material que procesa.
El Diagrama de rea de Moldeo (MAD, del ingls "Molding Area Diagram") es un mtodo sencillo y econmico para analizar en forma cuantitativa diversas caractersticas del proceso de moldeo por inyeccin. Inicialmente este diagrama se desarroll con el fin de medir la robustez del proceso en las primeras etapas de uso de los moldes para apoyar a los tcnicos en la identificacin de problemas, y determinar en forma cuantitativa el efecto que poda tener en el proceso el cambio de algunas herramientas o parmetros. El procedimiento consiste en determinar los rangos o latitudes de presin de moldeo a dos o tres temperaturas distintas y graficar los resultados. La figura 1 muestra un diagrama MAD bsico, donde se representa todo un rango de procesamiento para una combinacin molde/mquina determinada. Se trata de una figura geomtrica inclinada con 4 fronteras, dos relacionadas con la temperatura y dos con la presin. Fuera de estas fronteras el proceso no puede existir. Sobre estas fronteras se pueden identificar 4 caractersticas de proceso cuantificables: la latitud (rango) de moldeo, el rea, la inclinacin y la velocidad de decaimiento del MAD. A travs de la latitud de moldeo es posible determinar qu tan balanceado es el llenado de las cavidades en el molde. Calculando el rea dentro del diagrama es posible comparar entre s varios materiales a ser inyectados, o determinar qu molde se comporta mejor durante el proceso de inyeccin. El diagrama tambin sirve para determinar qu tan sensible es el proceso a las variaciones de viscosidad, y permitir determinar en qu rangos de presin se puede operar la mquina de moldeo por inyeccin para una

Fig. 1 Estructura de un Diagra...

temperatura determinada. La naturaleza de la falla en los lmites superiores e inferiores de la presin de la latitud de moldeo es la clave para el mejoramiento del proceso. Los lmites de la latitud de moldeo son el resultado de un desbalance en el llenado de las cavidades del molde. Entre ms desbalanceado sea el patrn de llenado de los moldes, menor y menos robusta es la latitud de moldeo. En moldes con mltiples cavidades, cada cavidad del molde se llena en un tiempo diferente. Esto se debe a pequeas diferencias en el flujo, la temperatura o a efectos reolgicos y de la entrada. La presin ejercida sobre el plstico al final del proceso de llenado es independiente del tiempo, lo que significa que, como cada cavidad se llena en un tiempo diferente, cada presin final ser diferente. Ya que la contraccin es una funcin lineal de la presin de la cavidad, cada pieza se contraer de manera diferente dependiendo de cundo se llen. Este efecto se puede confirmar por medio del peso de cada una de las cavidades. En un molde de mltiples cavidades tpico, con cavidades "idnticas", el peso de cada cavidad ser diferente y el patrn de peso resultante es similar al patrn que sigue la secuencia de llenado de las cavidades. Ejemplo La mejor forma de entender el concepto de funcionamiento de MAD es mediante un ejemplo prctico. La figura 2 muestra los resultados y el anlisis de un molde de canales calientes sencillo con 48 cavidades, que se trabaja con polietileno de alta densidad (PEAD). En este caso, se trataba de la produccin de una pieza de pared delgada con un espesor un poco mayor de 1mm. La caracterizacin cuantitativa del MAD se realiza una vez se grafica el proceso. En este ejemplo se miden las cuatro caractersticas, latitud de moldeo, rea, inclinacin y velocidad de cada del MAD, y se describe su importancia. Las frmulas para cada una de estas caractersticas se pueden deducir de manera sencilla e incorporarlas en una hoja de clculo Fig. 2 Molde de 48 cavidades..... estndar. Latitud de moldeo: este es el rango de presin contenido dentro de los lmites de las fronteras del proceso. En este ejemplo, el rango a 450F es 150psi (la resta entre 1550 y 1400), a 500F es 200psi y a 550F es de 350 psi. Un rango mnimo general en un proceso de produccin es 100 psi. En este caso, los tres rangos de temperatura son aceptables.

Para seleccionar la temperatura del lmite superior, simplemente se dej que la temperatura mxima fuera muy alta y causara algn problema de operacin. La temperatura mnima es aquella en la que el desempeo del producto puede verse afectado debido a la orientacin excesiva, lo que provoca agrietamiento durante el uso normal. Finalmente se eligi la temperatura media como temperatura de operacin en este proceso. rea del MAD: Este es el rea que se encuentra contenida dentro de los lmites del trapezoide. Para calcular este valor y el de las otras dos caractersticas, se recomienda utilizar una hoja de clculo e introducir en ella las frmulas para cada caracterstica. De esta forma al mismo tiempo se puede generar el grfico. Ya que el proceso es lo suficientemente sencillo, tanto los clculos como el grfico se pueden hacer manualmente. El rea resultante es un excelente parmetro de comparacin numrica cuando se realizan estudios de evaluacin de materiales y calificacin de la calidad de los moldes. Un uso tpico de este valor sera comparar la robustez de moldes "idnticos" o un valor de referencia para el mismo molde cuando se han realizado varios cambios sobre l. De esta forma, con el uso de este parmetro se pueden llevar a cabo evaluaciones y comparaciones objetivas de materiales. Visco-sensibilidad: La inclinacin de la figura provee otro valor til para ayudar al tcnico a caracterizar la robustez y los problemas potenciales en el proceso. Si se traza una lnea uniendo los puntos medios de las curvas que determinan las fronteras superiores e inferiores de la temperatura, es decir, los puntos medios de las latitudes de moldeo mxima y mnima, la visco-sensibilidad es la pendiente de dicha lnea. Este valor, como su nombre lo indica, brinda un ndice de sensibilidad relacionado con la viscosidad del polmero fundido y refleja la combinacin del efecto de la viscosidad del material y la geometra del molde. La visco-sensibilidad tiene una conexin importante con la robustez del proceso: entre menor sea la inclinacin, el proceso ser menos sensible a los cambios de viscosidad causados por la temperatura y a variaciones en el material. La pendiente de la inclinacin para este ejemplo es -2.5psi/F. Este valor se encuentra dentro del rango de valores tpicos observados para este parmetro. Generalmente, el trapezoide esta inclinado hacia la izquierda, lo que produce una pendiente negativa; sin embargo, ocasionalmente se han observado procesos muy robustos con inclinacin prcticamente nula dentro del rango de temperaturas evaluado. Los procesos que presentan pendientes mayores a -10psi/F generalmente tienen una historia con muchos problemas de operacin. Visco-decaimiento: Un aspecto notable del grfico MAD es la contraccin de la latitud de moldeo a medida que la temperatura de fusin disminuye. Si la geometra del MAD se considera invertida, como una pirmide truncada, la velocidad de disminucin de la latitud de moldeo se puede determinar a partir de un clculo lineal sencillo. (Pueden presentarse algunas curvas en esta frontera, pero en un proceso de moldeo tpico, estas fronteras de latitudes son difusas y se puede asumir que son lneas para cualquier propsito prctico). En este ejemplo, la velocidad de cada es -2.0 psi /F. Este dato es otro indicador de la estabilidad y la robustez del proceso. Su valor es tpico en muchos productos y puede ser cercano a cero en productos muy robustos. Un "subproducto" interesante de la viscocada es la posibilidad de calcular la temperatura a la cual el proceso desaparecer. En este ejemplo, la latitud de moldeo a 450F es 150 psi. Utilizando la velocidad de cada calculada, la latitud de moldeo ser cero a 375F. En este punto, la pieza moldeada tendr simultneamente partes incompletas y quemadas. Procedimiento para dibujar un MAD Para obtener informacin de alta calidad con este procedimiento, es necesario realizar una planeacin cuidadosa y ser disciplinado. Latitudes de moldeo: La presin de sostenimiento de la mquina debe estar en su nivel ms bajo de tal forma que el tornillo se mantenga estable durante la transicin inyeccin/sostenimiento y evite que se llenen en cualquier medida las cavidades del molde. El ciclo total de la mquina debe ser el tiempo normal de produccin. Cuando se ajuste la presin de inyeccin para alcanzar los lmites de falla de los atributos, el lmite seleccionado debe estar dentro del punto de falla. Si las piezas estn incompletas o el desmoldeo es pobre, quiere decir que los lmites se han excedido y los datos no se pueden utilizar. Los lmites tienden a ser difusos debido a variaciones normales del proceso. Aljese ligeramente de los extremos cuando est determinando los lmites. Unos cuantos psi no afectan de manera significativa los resultados finales. Temperatura: La mnima diferencia entre las temperaturas mxima y mnima necesarias para obtener informacin til del proceso es de 25F. Una diferencia de temperatura de 50F es adecuada y generalmente alcanzable. El primer paso para construir un MAD es determinar la temperatura mxima y la mnima. El problema es que la determinacin de estas temperaturas es un proceso subjetivo, particularmente la seleccin del lmite inferior, y depende en gran parte del juicio y la experiencia del tcnico. La temperatura superior generalmente es ms fcil de determinar, pues se selecciona cuando se comienzan a presentar problemas en el proceso. El lmite de temperatura inferior se caracteriza generalmente por una presin excesiva y/o degradacin fsica de las propiedades. Cada tcnico tiene su opinin personal acerca de lo que significa una presin mxima de inyeccin "cmoda". La respuesta fsica del polmero a la temperatura de fusin es otra caracterstica que debe ser considerada fuertemente. Muchos procesos cuentan con una latitud de procesamiento amplia, de tal forma que se pueden moldear piezas a una temperatura mucho ms baja con respecto a la temperatura a la cual se desarrollan algunas propiedades fsicas. La propiedad que falla comnmente es la resistencia al impacto. El moldeo a temperaturas muy bajas produce piezas con orientacin acumulada, lo que genera una baja resistencia al impacto. El lmite superior de temperatura generalmente se caracteriza por la degradacin del material o problemas de moldeo debido a una baja calidad en el desmolde la pieza. Estas fallas se identifican fcilmente.

Durante el experimento, planee determinar una latitud en el punto medio de las dos temperaturas extremas. Esto brinda mayor confiabilidad a la grfica del proceso. La temperatura en la mquina de moldeo debe ser estable cuando esta se vaya a operar. Generalmente esto se alcanza dejando la mquina operando durante una hora. Cuando lleve a cabo un procedimiento para obtener un MAD, comience por la temperatura ms baja. En la prctica, las temperaturas de los barriles de las mquinas de moldeo por inyeccin slo se pueden aumentar. Una mquina de moldeo se demora 3-6 veces ms en bajar la temperatura que en aumentarla en el mismo valor.

MOLDES
En el molde de tres placas se obtienen, El molde sin sobrantes tiene muchas variables y su objetivo es el de inyectar solo partes tiles. Este tipo de moldes debemos de tender a fabricar ya que desde el punto de vista ecolgico no existe desperdicio de energa ya que no se calienta plstico de ms, no tenemos que enfriar coladas, no tenemos nada que moler, etc

Su limitacin es el desconocimiento de la tecnologa de la colada caliente. La inversin inicial sea alta. ( Colada Caliente)

El tiempo de arranque es menor (de 5 a 10 minutos) que el de colada caliente dado que no hay que esperar a que se caliente el molde. El producto en un nivel y la colada por separado en otro nivel. Se tiene la ventaja de un llenado parejo a todas las cavidades. Note que la nariz se "mete" al interior del molde procurando que no salga nada de colada. El canal de llenado es del tipo trapezoide con lo que se facilita su cada.

EJEMPLO DE MOLDE

Seguridad en la Mquina Inyectora

La seguridad es fundamental para elevar el estado de nimo de nuestro personal. Sobre todo el personal de nuevo ingreso es el ms propenso de sufrir un accidente Es por ello que todo el personal debe estar en un programa de induccin Mucho se lograr si evitamos accidentes con una sola pltica de seguridad

Inyeccin Asistida con Gas. La inyeccin sera ms sencilla si todo fuera inyectado con gas.

El diseo de los moldes se simplificara an ms

El enfriamiento sera ms fcil. An las mquinas seran ms pequeas.

Y Lo mejor es que es una realidad.

CUESTIONARIO

PREGUNTAS
Pregunta n 1 La estructura de los plsticos transparentes est constituida por macromolculas: A) Formando lneas o lneas ramificadas. B) Formando redes de mallas cerradas. C) Formando redes de mallas abiertas. Pregunta n 2 Los plsticos transparentes tienen estructura. A) Cristalina. B) Amorfa. C) Parcialmente cristalinas. Pregunta n 3 Los termoplsticos se llaman as porque: A) Su forma es reversible. B) Su forma y su estado fsico apenas cambia con el calor. C) Sus propiedades contradicen el nombre genrico de "plsticos" porque son elsticos. Pregunta n 4 El primer plstico fabricado por el hombre utiliz materia prima de origen: A) Animal B) Vegetal C) Mineral

Pregunta n 5 Las lminas de plstico transparentes o coloreadas (PV que usamos para la encuadernacin de documentos o los acetatos que se emplean como transparencias se obtienen por un procedimiento de transformacin denominado: A) Extrusin. B) Inyeccin. C) Calandrado. Pregunta n 6 Podran identificar plsticos nuestros participantes o usted mismo? A) Si B) No C) Slo en instalaciones muy especializadas. Pregunta n 7 En la prctica casi todos los adhesivos que utilizamos para madera, papel, cuero, etc, proceden de los polmeros o plsticos. Para unir plsticos se utiliza: A) Cualquier tipo de adhesivo. B) El calor. C) Cada tipo de plstico necesita un adhesivo distinto. Pregunta n 8 Podemos trabajar adecuadamente con plsticos slidos en el taller de mquinas herramientas? A) Si B) No C) Slo con herramientas especializadas Pregunta n 9 Podemos fabricar plsticos en clase? A) Si B) No C) Si, si disponemos de maquinaria sofisticada.

Solucin n 1 La estructura de los plsticos transparentes est constituida por macromolculas: A) Formando lneas o lneas ramificadas. Los plsticos como el metacrilato o las lminas de PVC utilizadas en la encuadernacin o en la fabricacin de envases, son termoplsticos y, por lo tanto, constituidos por macromolculas formando lneas o lneas ramificadas. Los plsticos cuyas macromolculas forman lneas sin ramificar son los llamados de alta densidad o baja presin y aquellos cuyas macromolculas forman lneas ramificadas son los llamados de baja densidad. Solucin n 2 Los plsticos transparentes tienen estructura. B) Amorfa. Tienen una estructura amorfa (al igual que el vidrio). Los plsticos de con estructura parcialmente cristalina son opacos; esta estructura tiene lugar por el hacinamiento puntual de fibras lineales. No existen plsticos con estructura absolutamente cristalina. De todas formas cualquier plstico transparente es susceptible de convertirse en opaco mediante tintes (metacrilato, celofn, etc.) u otros procedimientos (PVC). El comportamiento de los polmeros depende no slo de la constitucin qumica sino, tambin1 de la geometra de la cadena (configuracin y conformacin) de la magnitud y el nmero de las fuerzas intermoleculares. Estas ltimas dependen a su vez, de la longitud de la cadena, de la presencia de grupos polares, su distanciamiento y distribucin, de la rigidez de la cadena, de la distancia entre cadenas y de la posibilidad de establecer puentes de hidrgeno. Las fuerzas intermoleculares y la regularidad estructural de las cadenas determinan la organizacin en estado slido, ya sea amorfo o semicristalino. Los polmeros amorfos o vtreos se caracterizan por una distribucin completamente irregular de las cadenas polimricas que pueden enredarse, en forma de ovillos, con libertad. La estructura amorfa es tpica de los polmeros con uniones cruzadas, de los que poseen cadenas lineales con ramificaciones voluminosas distribuidas al azar (tctica) y de los copolmeros de monmeros muy diferenciados. Son por ejemplo: las resinas fenlicas, el polimetacrilato de rnetilo, poliestireno, poliacetato de vinilo y politersulfona. A temperaturas bajas las cadenas del polmero amorfo carecen de movimientos. Slo los grupos laterales poseen una pequea movilidad. Mucha de sus propiedades son similares a las de los vidrios inorgnicos: transparencia., dureza, rigidez, fragilidad y elevado mdulo de elasticidad. Las cadenas de polmeros con un elevado grado de simetra (isotcticas sindiotcticas), con libertad de movimientos de rotacin y vibracin, con grupos polares especficos, tienen tendencia a organizarse en estado slido de una forma compacta y ordenada anloga a la de los cristales. Sin embargo, estas ordenaciones solo afectan a zonas muy pequeas, denominadas lamelas o laminillas, unidas entre s por otras amorfas que no se pueden separar, ya que una misma cadena puede participar en ambas zonas. Se obtiene as un estado semicristalino. Al solidificar estos polmeros, las lamelas crecen radialmente a partir del centro de nucleacin originando esferulitas en forma de soles densamente empaquetadas que ocupan todo el volumen del polmero y desempean un papel semejante al de los granos de los metales cristalinos.

Las propiedades de estos polmeros dependen de los porcentajes de la fase cristalina y amorfa. La fase cristalina es la ms resistente a la traccin, ms densa y se reblandece a mayor temperatura que la fase amorfa. El grado de cristalinidad de un polmero se puede controlar mediante copolimerizacin y por la velocidad de enfriamiento. Solucin n 3 Los termoplsticos se llaman as porque: A) Su forma es reversible. Su forma es reversible mediante la aplicacin del calor. Son los plsticos ms abundantes y los ms fcilmente reciclables. Bsicamente son los celulsicos (de origen vegetal) y los vinlicos (sintticos) Al grupo de los derivados de la celulosa pertenecen el celuloide, que en la actualidad slo se suele usar en forma de lminas, pelculas, gafas, pelotas de ping pong, tiles de dibujo, etc, y un grupo de barnices apellidados nitrocelulsicos. La celulosa es un polisacrido formado por radicales de -D(+)-glucosa unidos en cadenas con una estructura como la mostrada en la figura (figura retest3a). Con sus tres grupos oxidrilo tiene la posibilidad de formar muchos puentes de hidrgeno. Las altas fuerzas intermoleculares resultantes junto con la estructura regular del polmerodan como resultado el que tenga un grado de cristalinidad inusualmente alto. Los vinilos ms utilizados son los polietilenos (envases, recipientes, juguetes, bolsas, etc), los PVC (lminas, aislantes elctricos, tejidos, tubos, planchas, discos, etc), polimetacrilatos (menaje, ptica y otros objetos transparentes), poliestirenos (objetos de ms calidad y resistencia que los fabricados con polietilenos: cubiertos, objetos de menaje, etc. Una modalidad de baja densidad: el poliestireno expandido se conoce con el nombre de forexpn o poliexpn) y, sobre todo el poliacetato de vinilo. Se usa no solamente como plstico, principalmente en forma de emulsiones, sino tambin como precursor de dos polmeros que no pueden prepararse por polimerizacin directa: el poli(alcohol de vinilo) y los poli(vinil acetales). Quiz sean los objetos de polietileno los vinilos con los que ms en contacto estamos y los primeros en los que pensamos cuando se habla de la no biodegradabilidad de los plsticos porque son los aquellos de los que en mayor cantidad nos deshacemos en las actividades domsticas (envases y bolsas). Es un slido parcialmente cristalino que funde a unos 115 C. Es soluble en muchos disolventes a temperaturas superiores a los 100 grados, pero no se conocen disolventes a temperatura ambiente

Solucin n 4 El primer plstico fabricado por el hombre utiliz materia prima de origen

B)Vegetal. Debemos el primer plstico a un jugador de billar que viva en los Estados Unidos y que en los alrededores de 1860 se irritaba porque las bolas no siempre seguan exactamente la trayectoria que l quera darles. El fenmeno se deba a las numerosas pequeas irregularidades que siempre hay en los productos naturales, en este caso en el marfil. En aquella poca se utilizaba tanto el marfil que se sacrificaba anualmente a 12.000 elefantes para cubrir la demanda. El jugador ofreci l0.000 dlares a quien encontrara un material ms homogneo. La casualidad quiso que, por aquel entonces, dos americanos, los hermanos Hyatt, estuvieran intentando utilizar un descubrimiento alemn, segn el cual, el algodn, tratado con cido ntrico, se transformaba en un nuevo producto, aunque muy peligroso, bautizado como algodn plvora, que poda utilizarse como explosivo. Pero, aprovechando una idea del ingls Parkes, disolvieron el producto en una mezcla de alcanfor y alcohol, con lo que se pudo utilizar, sin peligro, una sustancia que era sensible al menor impacto. El resultado fue un material que ellos llamaron Celuloide, cuyas propiedades causaron sensacin entonces. Era transparente como el vidrio, ms resistente que el cuero, se poda colorear en todos los tonos del arco iris, y, lo ms extraordinario era que funda a una temperatura relativamente baja. De hecho, no se transformaba bruscamente, como los metales, en un lquido, sino que daba una masa plstica y viscosa capaz de adoptar las formas ms variadas. Los hermanos Hyatt llegaron as a concebir y a patentar la primera mquina de inyeccin del mundo. Actualmente, las bolas de billar se fabrican con resina fenlica (termoestable), pero el Celuloide se emplea, todava, para la produccin de pelotas de ping-pong, monturas de gafas, botones, broches, utensilios de dibujo, etc. Gracias a su transparencia y su resistencia, ha servido, durante mucho tiempo, de soporte de pelculas fotogrficas y cinematogrficas. En la actualidad se denominan plsticos a un gran nrnero de productos de origen orgnico y alto peso molecular que son slidos en su estado definitivo, pero que en alguna pero que en alguna etapa del proceso de su fabricacin son suficientemente fluidos para moldearlos por calor y presin. La mayora de los plsticos son relativamente modernos, ya que hasta principios de este siglo slo se empleaban los siguientes productos de origen orgnico moldeables por calor y presin, que pueden considerarse como los antecesores de los plsticos modernos: La goma-laca de origen natural, que se empleaba para la fabricacin de discos gramofnicos. La casena derivada de la leche, que se empleaba para la fabricacin de botones, plumas estilogrficas, etc. La ebonta derivada del caucho, que encontr amplia aplicacin en la construccin accesorios elctricos a pesar de su elevado precio. Y el celuloide, como hemos visto, derivado de la celulosa, que se utilizaba para la fabricacin de multitud de objetos de tocador juguetes, etc., a pesar de su inflamabilidad. Fue en 1908 cuando Baekeland obtuvo en forma industrial el fenol-formaldehido, (llamado bakelita en su honor) cuando se inicia la que se ha. Denominado era de los plsticos pues a partir de entonces se han multiplicado el nmero y aplicaciones industriales de los plsticos modernos. Como el objeto de las investigaciones de Baekeland era encontrar un sustitutivo de la goma laca, que era una resina natural, denomin resina artificial al producto obtenido, y desde entonces se aplica por extensin la denominacin de resinas a los productos plsticos. Solucin n 5

Las lminas de plstico transparentes o coloreadas (PV que usamos para la encuadernacin de documentos o los acetatos que se emplean como transparencias se obtienen por un procedimiento de transformacin denominado: C) Calandro. Este proceso se llama as por analoga con el proceso de fabricacin de hojas de lminas de papel continuo y grosor constante y se utiliza, sobre todo, para la fabricacin de Lminas en PVC y de tejidos recubiertos. No es adecuado para los plsticos demasiado fluidos en estado fundido, como es, por ejemplo, el caso del polietileno. El PVC es calentado y laminado entre dos o varios cilindros hasta formar una lmina continua. Al salir de la calandria, la lmina puede recibir un acabado complementario por estampado, gofrado, flocaje, impresin o metalizado. El principio de la calandria no es otro que el del rodillo de amasar, aunque con rodillos calientes. Los productos semiacabados obtenidos por calandrado se presentan usualmente en forma de lminas delgadas, y con menor frecuencia, en planchas ms gruesas Entre sus numerosas aplicaciones cabe citar: carteras, carpetas, porta-documentos, toldos, lonas, tapizados, ropa de trabajo, de proteccin y de seguridad, archivadores, fundas, encuadernaciones, acolchados, y tambin para la proteccin interior de los automviles, coches de nio y cochecitos de muecas, adhesivos decorativos, revestimientos de suelos y de paredes, lminas para agricultura, etc. Solucin n 6 Podran identificar plsticos nuestros alumnos? A) Si. Aunque la identificacin completa de un compuesto orgnico de alto peso molecular suele ser un problema ms bien complicado; no obstante podemos establecer un procedimiento escolar de identificacin de plsticos que nos revele las caractersticas ms generales de los mismos. Todo anlisis de un plstico empieza por ensayos preliminares. Adems de observar caractersticas tales como el comportamiento en solubilidad, densidad, reblandecimiento y fusin; es muy importante el calentamiento en un tubo de combustin y en la llama Si estos ensayos preliminares no conducen a una identificacin positiva, hay que examinar en los materiales la presencia de heterotomos tales como nitrgeno, halgenos y azufre. Por lo tanto, en un anlisis sistemtico hay que empezar ensayando la solubilidad, y proceder a efectuar ensayos especficos simples. Adems hay que tratar de detectar la posible presencia de cargas orgnicas o inorgnicas, o de otros aditivos tales como plastificantes o estabilizantes. Como ayuda en la identificacin de plsticos se utiliza la Tabla de Identificacin de Plsticos. Partiendo de las caractersticas del material y de su comportamiento elstico, la Tabla lleva a una serie de ensayos simples que permiten una mayor diferenciacin de los tipos de plsticos. PREPARACIN DE LA MUESTRA. Las plsticos como materiales de partida estn normalmente en forma de polvo, grnulos o, muy ocasionalmente, dispersiones. Una vez procesados se encuentran normalmente en forma de film, planchas o perfiles o productos diversos. Algunos ensayos preliminares pueden realizarse sobre la muestra en su forma original. Sin embargo, para la mayor parte de los ensayos es preferible que la muestra est finamente dividida o en forma de polvo.

Para reducir el tamao de las partculas se utiliza un molino. Mediante enfriamiento total aadiendo hielo seco (CO slido), la mayor parte de los materiales tenaces y elsticos se vuelven quebradizos y pueden ser triturados. El enfriamiento evita sobrecalentamientos durante el proceso de molido. Con mucha frecuencia, los materiales plsticos procesados contienen aditivos. En una determinacin cuantitativa o en la identificacin precisa de un material plstico hay que separar primero los aditivos. Para tal fin se utilizan mtodos de extraccin o precipitacin. Los polmeros lineales pueden aislarse de las cargas y agentes de refuerzo mediante disolucin en disolventes apropiados. Todos los materiales insolubles quedan de esta forma en suspensin y pueden separase por filtracin. 1a precipitacin del polmero disuelto se efecta aadiendo gota a gota la solucin al precipitante, en volumen cinco a diez veces superior. El metanol suele ser un precipitante adecuado. Tambin se puede utilizar en muchos casos el agua. Los plsticos entrecruzados no se pueden separar de las cargas por este mtodo, debido a su insolubilidad. Las cargas inorgnicas (fibras de vidrio o talco) pueden aislarse quemando la muestra de crisol de porcelana, pero esto no siempre es posible. Muchas veces se requieren mtodos especiales que varan de un caso a otro. PESO ESPECFICO La densidad r es el cociente entre la masa M y el volumen V de un material r=M/V g/cm3. La densidad no suele ser un mtodo til de caracterizacin de plsticos con cavidades, poros o imperfecciones. En tales casos (por ejemplo, las espumas) se toma como r el cociente entre la masa y el volumen determinado sobre el contorno de la muestra. La verdadera densidad puede determinarse pesando la masa y calculando el volumen real. Con slidos compactos suele ser suficiente medir una sola muestra para la determinacin del volumen. Con plsticos en forma granular o en polvo el volumen se determina midiendo la cantidad de lquido desplazado en un picnmetro o mediante medidas de flotacin. En todos los casos se requieren pesadas relativamente exactas, en especial cuando se han de utilizar pequeas cantidades de muestra. Para muchas aplicaciones es ms simple utilizar el procedimiento de flotacin consistente en hacer flotar la muestra en un lquido de su misma densidad La densidad del lquido puede determinarse entonces de acuerdo con mtodos conocidos mediante aermetro. Como lquidos se pueden utilizar soluciones acuosas de cloruro de zinc o cloruro de magnesio. Con densidades inferiores a 1 g/cm3 son muy tiles las mezclas de agua y metanol. Es obvio que para determinar la densidad por el procedimiento de flotacin la muestra no debe ser soluble en el liquido y ste debe mojar completamente a la muestra Hay que asegurarse de que no aparezcan burbujas en la superficie de la muestra ya que afectaran a la medida. Toda burbuja debe ser eliminada completamente. El negro de humo, las fibras de vidrio y otras cargas pueden afectar igualmente a las medidas de densidad. Las espumas no pueden ser caracterizadas por este medio. Si no se dispone de medios ms exactos para la determinacin de la densidad, se sumerge la muestra en metanol (densidad r a 20 C = 0,79 g/cm3), agua (r = lg/cm3), solucin saturada de cloruro de magnesio en agua (r = 1,34 g/cm3) o solucin saturada de cloruro de zinc en agua (r = 2,01 g/cm3). Se observa entonces si la muestra se queda en la superficie del lquido o se hunde. Su comportamiento indica si tiene una densidad mayor o menor que la del lquido en el que sumerge.

Para preparar una disolucin saturada se aaden pequeas porciones de cloruro de zinc o cloruro magnsico qumicamente puro a agua destilada, agitando continuamente. La operacin se contina hasta qu, al aadir ms, el material no se disuelve y queda un residuo en el fondo. El proceso de la disolucin es relativamente lento y las soluciones saturadas son ms viscosas. PRUEBA DE COMBUSTIN. Para realizar la prueba de combustin, se pone en una llama tenue una pequea muestra del plstico utilizando unas pinzas o una esptula. Se reduce al mnimo la llave de alimentacin del mechero Bunsen y se observa cuidadosamente cmo arde el plstico en el interior y fuera de la llama. Hay que observar tambin la formacin de gotas de plstico mientras est ardiendo o fundiendo, as como el olor despus de apagar la llama. Sin embargo la inflamabilidad de los plsticos puede estar influenciada fuertemente por la adicin de aditivos ignfugos y como consecuencia, los resultados, en la prctica pueden desviarse de los previstos (vase esquema ).

Inflamabilidad Aspecto de la llama

Olor de los vapores

Picante (cidofluorurohdrico)

Material
Siliconas Politetrafluoretileno Politrifluorcloroetileno Poliamidas

No arden

Luminosa, humos negros

Fenol Formaldehdo Amonaco

Resinas fenlicas

Amarilla luminosa Difciles de encender, se autoestinguen cuando se retira la llama

Aminas Formaldehdo

Aminoresinas

Caucho clorado Borde verde cido clorhdrico Policloruro de vinilo Policloruro de vinilideno, (sin plastificantes) Brillante, humos negros Amarilla, humo gris Amarillonaranja, humo azul Cuerno quemado Policarbonatos Caucho de silicona Poliamidas

Luminosa, humos negros Se encienden fcilmente, continuan ardiendo despus de retirar la llama Amarilla oscura. Algunos humos negros Amarilla oscura, humos negros Luminosa, centro azulada, sin chasquido Azulada

Algo fragante, gas natural cido actico

Poliestireno Poliacetato

Goma quemada Fragante, afrutado

Caucho Polimetacrilato de metilo

Formaldehdo

Polixido de metilo

PRUEBA DE FUSION POR CALOR Examinamos el comportamiento de un plstico sometido a calentamiento sin exposicin directa a la llama, se pone una pequea muestra en un tubo mantenindolo por su parte superior con unas pinzas. Se calienta el tubo con la llama de un mechero Bunsen regulado al mnimo. El calentamiento debe ser lento de forma que se puedan observar adecuadamente los cambios n la muestra y en el olor de los gases de descomposicin. Cuando se calientan los materiales termoplsticos lineales o ramificados, es decir no entrecruzados, empiezan a reblandecerse y luego, al seguir calentando (polmeros amorfos), empiezan a fluir en un intervalo de temperaturas mal definido. Las plsticos parcialmente cristalinos tienen en general intervalos de fusin ms estrechos. No obstante, son generalmente menos definidos que los puntos de fusin de los materiales cristalinos de bajo peso molecular. E os materiales cristalinos de bajo peso molecular. Por tanto, el reblandecimiento o el fundido tiene lugar slo en los plsticos lineales. Sin embargo, en algunos casos el intervalo de temperaturas de reblandecimiento o de fundido est por encima del intervalo en el que los polimeros son trmicamente estables. En este caso la descomposicin empieza antes de que pueda observarse el fundido de la muestra. Por lo que respecta a los plsticos entrecruzados no hay, en general reblandecimiento hasta un punto justamente por debajo de aquel en el que se produce la degradacin qumica. Por lo tanto, este tipo de comportamiento es una indicacin aunque no inequvoca, de que el material es un termoestable curado. En general, los compuestos de alto peso molecular no tienen un punto de fusin tan preciso como los compuestos orgnicos cristalinos de bajo peso molecular. Las temperaturas a las que los polmeros adquieren el estado vtreo son muy caractersticas de polmeros especficos. Son las temperaturas a las cuales ciertos segmentos moleculares se vuelven mviles sin que las cadenas puedan, desplazarse una con respecto a la otra dando lugar al flujo viscoso. La determinacin de la temperatura de transicin vtrea por mtodos simples es ms bien difcil debido a que para muchos plsticos esta temperatura es inferior a la temperatura ambiente. Entre los mtodos utilizados est el anlisis trmico diferencial, la medida de la dependencia entre temperatura e ndice de refraccin o de propiedades mecnicas como el mdulo de elasticidad.

El intervalo de reblandecimiento de un plstico puede determinarse tambin con una pletina de calentamiento. Esta tcnica con la que se pueden determinar puntos de fusin con una exactitud de 2 - 3 K es de gran utilidad. Sin embargo, muchas veces los valores resultantes dependen en gran medida de la velocidad de calentamiento y de la presencia de ciertos aditivos, especialmente los plastificantes. OLOR El olor desprendido por los vapores de los diferentes materiales plsticos en la prueba de combustin tambin nos permite identificar algunos plsticos. En la tabla, adems del comportamiento de los plsticos en la combustin, hemos aadido tambin el olor desprendido por sus vapores. Variedad de plsticos SOLUBILIDAD El simple hecho de estar una materia altamente polimerizada no significa necesariamente que tal sustancia no obedece ya las leyes comunes a las sustancias ms simples. As pues, las leyes normales de la solubilidad son aplicables a los plsticos. Por tanto, para el anlisis sistemtico de plsticos, la distincin entre polmeros solubles e insolubles da lugar a una primera separacin en dos grupos. A continuacin podemos aplicar mtodos qumicos para seguir investigando estos dos grupos. Para determinar la solubilidad, se aade aproximadamente 0,1 g de plstico finamente dividido a un tubo de ensayo con unos 5 - 10 ml de disolvente. Transcurridas unas horas se agita vigorosamente el tubo de ensayo y se observa el posible hinchamiento de la muestra. Con frecuencia, esta operacin puede durar bastante tiempo. Si es necesario, se calienta suavemente el tubo de ensayo con agitacin constante. Esta operacin se puede hacer con un mechero Bunsen pero es preferible hacerlo con un bao de agua. Hay que tener mucho cuidado de impedir la ebullicin repentina y la proyeccin del producto fuera del tubo de ensayo, ya que muchos disolventes orgnicos o sus vapores son inflamables. Si el ensayo de solubilidad deja dudas y/o si quedan partculas insolubles (fibras de vidrio o cargas inorgnicas), es necesario separarlas. Se pueden filtrar fcilmente o bien decantar despus de haber dejado la solucin en reposo durante una noche. Evaporando una parte del lquido que sobrenada en una placa de vidrio, el material disuelto queda como residuo para efectuar el ensayo. Tambin se puede aadir gota a gota la solucin filtrada sobre un precipitante del plstico correspondiente que, de esta forma, precipitar. El ter de petrleo, el metanol y ocasionalmente el agua se utilizan como agentes de precipitacin. La solubilidad de un material plstico depende mucho de su estructura _ qumica y en cierto modo de su peso molecular. COMPORTAMIENTO AL SER RETORCIDOS. El comportamiento de los materiales plsticos al ser retorcidos estar ntimamente relacionado con la estructura del compuesto, es decir, si la estructura el lineal o ramificada al igual que si es amorfa o cristalina. En general, todo el comportamiento se reduce a las fuerzas intermoleculares existentes. Por ejemplo, si las fuerzas intermoleculares son bajas, y la energa cohesiva es baja, y las molculas tienen cadenas relativamente flexibles el material plstico cede fcilmente a las tensiones aplicadas. Por el contrario si las fuerzas intermoleculares y la energa cohesiva aumentan el material muestra una alta resistencia a ser retorcidos, es decir, una alta resistencia fsica y buenas propiedades mecnicas.

COMPORTAMIENTO DE UN PELCULA AL DESGARRO. Cuando los plsticos se utilizan como pelculas, particularmente en sus aplicaciones en empaquetado, se resistencia al desgarro es una propiedad importante. En uno de los ensayos de resistencia al desgarro, se desgarra una muestra a partir de un corte hecho por una cuchilla afilada La energa se suministra por un pndulo de cada y el trabajo realizado se mide por la energa residual del pndulo. La resistencia al desgarro y la resistencia a la tensin estn ntimamente relacionadas. Para aumentar en general la resistencia al desgarre, a la rotura, a la traccin... se utilizan cargas y aditivos reforzantes, entre los que destacan las fibras de vidrio.

Solucin n 7 En la prctica casi todos los adhesivos que utilizamos para madera, papel, cuero, etc, proceden de los polmeros o plsticos. Para unir plsticos se utiliza: C) Cada tipo de plstico necesita un adhesivo distinto. Cada tipo de plstico necesita un adhesivo distinto que se denominan de forma genrico resinas Los adhesivos de resina se pueden Clasificar en los tres tipos principales siguientes: a) Resinas termoestables. b) Resinas termoplsticas. c) Resinas a base de caucho. Los adhesivos que no son resinas se dividen en dos categoras principales: a) Derivados de la protena. b) Varios. En cada grupo existe amplia variedad de adhesivos. Exponemos en la lista siguiente una clasificacin qumica general.

CLASIFICACIN QUMICA DE LOS ADHESIVOS

A) Resinas termoestables

a. Fenol-formaldehdo b. Resinas de resorcinol 1. Resorcinol-formaldehido 2. Resorcinol-fenol-formaldehdo. 3. Resorcinol-furfurol. a. Furanorresinas. 1. Alcohol furfrico.

B) Resinas termoplsticas. a. Resinas celulsicas 1. 2. 3. 4. 5. 6. Nitrocelulosa. Acetato de celulosa. Acetato butirato de celulosa. Etilcelulosa. Metilcelulosa. Hidroxietilcelulosa.

a. Resinas de ester acrlico 1. Metacrilato de metilo. 2. Acrilato de etilo c) Resinas vinlicas 1. 2. 3. 4. 5. 6. Alcohol vinlico. Acetato de vinilo. Cloruro de vinilo. Cloruro de vinilideno. Cloruro-acetato de vinilo. Acetal vinlico.

d) Aminoresinas 1. 2. 3. 4. 5. Urea-frmaldehdo. Melamina-formaldehdo. Urea-melamina-formaldehdo. Urea-tiurea-formaldehdo. Urea-resorcisol-formaldehdo.

a. Resinas de poliester 1. Elastmeros de poliester. 2. Polisteres no saturados.

C) Adhesivos a base de caucho. a. b. c. d. e. f. D) Adhesivos de protenas a. b. c. d. e. E) Varios a. Goma laca b. Almidones c. Asfalto. Casenas Albmina de la sangre Sangre seca Cola de animal Cola de soja Thiocol Neopreno Caucho clorado Caucho ciclado Caucho natural Caucho regenerado

Caractersticas generales de estos adhesivos

Los adhesivos fenlicos se pueden hacer madurar a la temperatura ambiente, a temperaturas moderadas o a temperaturas elevadas lo que depende del tipo de catalizador presente en la cola. Se pueden obtener colas fenlicas que son solubles en agua o alcohol antes de su aplicacin. Los encolados de cola fenlica, adecuadamente madurados, son resistentes a los agentes atmosfricos, al agua y a la mayora de los disolventes, y sufren pocos cambios en su resistencia dentro de una amplia zona de temperaturas. Resisten a la accin de la mayora de los mohos.

Las colas fenlicas dan buenos encolados con la madera, el caucho, el papel, los textiles y las cermicas. No se recomiendan para unir metales, vidrio o resinas termoplsticas. Los adhesivos de resina de resorcinol se comportan de un modo similar a los adhesivos fenlicos y se pueden madurar a temperaturas moderadas o elevadas. Se pueden adquirir en formas solubles en agua o alcohol antes del uso. La diferencia principal entre las dos colas estriba en el mayor coste del tipo de resorcinol. Los adhesivos de resina de furano se pueden hacer madurar a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas, lo que depende del grado de acidez del catalizador. Slo se puede adquirir en forma de disoluciones alcohlicas. Fsicamente la uniones comparable a la de las resinas fenlicas. Estas resinas proporcionan un encolado moderado con superficies de vidrio. Los adhesivos de aminorresina se pueden adquirir en una amplia variedad de tipos. La forma popular es un polvo que se puede mezclar con agua para su distribucin. Existe una forma que madura a la temperatura ambiente. Estos encolados poseen una buena resistencia al agua, no les afectan los disolventes. Son excelentes para encolar madera, textiles y papel No se recomiendan para encolar metales1 vidrio, materiales cermicos o plsticos. Los adhesivos de resina de polister requieren temperaturas elevadas para madurar. Se pueden adquirir como disoluciones en cetonas, o steres sencillos. El encolado de polister posee una buena resistencia al agua, as' como excelente resistencia a los disolventes y tambin resiste a los ataques de los bongos. La resistencia queda algo afectada por las temperaturas altas y bajas. Estos adhesivos slo tienen una resistencia moderada al calor. Se pueden utilizar para encolar madera, pero la unin no es tan buena como la del encolado fenlico. Se pude usar ventajosamente en el encolado del vidrio, el cuero, el papel y los textiles. Los adhesivos celulsicos se pueden adquirir en dos formas, ya en disolucin en un disolvente orgnico, o de pelcula No es particularmente resistente al agua o a los disolventes. La resistencia sufre a las temperaturas alta y baja. Estos adhesivos tienen las desventajas de una gran inflamabilidad (nitrocelulosa) y mala resistencia a los agentes atmosfricos. Se usan para encolar papel, materiales termoplsticos y cuero. Proporcionan encolados medianos con la madera y el caucho y dan malos encolados con los metales. Los adhesivos de ster acrlico actan por eliminacin-n del disolvente o por fusin a temperatura elevada para elevar el encolado. Son solubles en los hidrocarburos dorados, steres y los hidrocarburos aromticos. El encolado presenta una buena resistencia al agua, mala a los disolventes, excelente contra el ataque de los hongos, y su resistencia queda afectada por las temperaturas altas y bajas. Su aplicacin principal est en el campo del papel. De los textiles y de los materiales termoplsticos. Los adhesivos de estirol, como la mayor parte de los dems adhesivos termoplsticos, encolan ya sea por eliminacin del disolvente o por fusin a alta temperatura. Las colas de estirol se pueden adquirir como disoluciones en hidrocarburos aromticos. El encolado no queda afectado por el agua. Tienen una resistencia moderada a los disolventes, excepto los hidrocarburos, que lo disuelven. Es quebradizo y su resistencia se modifica por los cambios de temperatura. Los hongos no atacan este tipo de encolado. Se usan para encolar papel y cuero. Los adhesivos de resina vinlica, excepto por lo que se refiere a su composicin qumica diferente, son similares a los adhesivos celulsicos y a otros adhesivos de resinas termoplsticas. Ciertas resinas especficas de este grupo poseen propiedades que las hacen ventajosas. Ninguna es afectada por la accin de los hongos. Los encolados son tenaces. El acetato de vinilo es excepcionalmente bueno para encolar vidrio, caucho, materiales termoplsticos, materiales plsticos termoestables, cuero, papel y textiles.

Las resinas alqudicas crean una unin, ya sea por eliminacin del disolvente, ya sea por fusin a temperatura elevada. Los steres de cido graso son los disolventes usados para las resinas alquidicas. Los encolados poseen una buena resistencia al agua, una resistencia media a los disolventes, no son modificados por los bongos y su resistencia no se altera sensiblemente por las b4as temperaturas. Su resistencia queda materialmente reducida a las temperaturas elevadas. El encolado de la madera, el caucho, vidrio, materiales termoplsticos y materiales plsticos termoestables es bueno. Se obtienen excelentes encolados con cuero, papel y textiles. Los adhesivos de cumarona-indeno slo se pueden obtener como disoluciones en hidrocarburos clorados, steres, hidrocarburos aromticos y cetonas, y requieren la eliminacin del disolvente para producir el encolado. Este encolado se caracteriza por su excelente resistencia al agua y a los hongos. En otros muchos sentidos es malo. Se obtienen buenos encolados con los metales, caucho, vidrio, materiales termoplsticos, cuero, papel y textiles. Los adhesivos de protena, de por si estn todos sujetos al ataque de los hongos y se caracterizan por su mala resistencia a los agentes atmosfricos. Sin embargo, en su mayor parte, son compatibles con las colas fenlicas y de aminorresina, y como tales se utilizan para diluir. Rebajan el coste de la cola extendida y, en algunos casos, aumentan la glutinosidad del encolado antes de hacer la unin. El empleo principal de los almidones y las dextrinas consiste en diluir las colas de urea. De este modo rebajan el coste de la cola extendida y, sise emplean con moderacin, no rebajan las propiedades del encolado definitivo, en trminos generales. UNIN POR COHESION. La adherencia es debida a determinadas atracciones entre el adhesivo y las superficies unidas y no, como se crea antes, a un simple entrelazamiento mecnico entre el adhesivo y la superficie adherente. As' queda demostrado que dos superficies perfectamente planas se adhieren fuertemente cuando se colocan una encima de otra sin el empleo de aglutinante. Con esto acabamos de ver que las fuerzas puramente mecnicas no son fundamentalmente causantes de la 4dherenc'a, por ello debemos suponer que las fuerzas atractivas existentes entre molculas y tomos desempean un importante papel en la produccin de este fenmeno. Las aplicaciones prcticas de las propiedades adherentes son debidas en gran parte a investigaciones acadmicas, que se han llevado a cabo sobre fuerzas inter e intramoleculares, principalmente con respecto a las fuerzas secundarias que actan entre las molculas y los tomos. Estas fuerzas secundarias han resultado ser la causa de la cohesin en los slidos y de la tensin superficial en las caras de los lquidos. Entre las molculas y los tomos existen dos clases de fuerzas secundarias, las dos elctricas: fuerzas polares y no polares. Aunque ambas fuerzas son elctricas, el sistema molecular, considerado en conjunto, puede ser elctricamente neutro, debido a una concentracin de la electricidad positiva en un extremo y una correspondiente concentracin de electricidad negativa en el otro extremo. Una molcula de esta naturaleza puede ser comparada a un imn permanente que tiene polos norte y sur, y se dice que dicha molcula tienen un momento permanente dipolo o dipolar. Las molculas polares tienen una estructura asimtrica, y las molculas, y las molculas no polares tales como el benceno tienen una estructura simtrica. Las molculas que no poseen dipolos permanentes pueden, sin embargo, desarrollar fuerzas atractivas que provoquen la adherencia, si son asiento de cambios rpidos peridicos de densidad de carga durante un periodo finito de tiempo, aunque en condiciones normales sean elctricamente neutras.

Se ve, por lo tanto, que el coeficiente de adherencia de una sustancia depende de la tensin de estas fuerzas secundarias o cohesivas entre las molculas y de la tensin para unir las superficies. El adhesivo debe estar constituido molecularmente de modo que tenga las mayores fuerzas polares posibles, esto es, el momento dipolar del adhesivo debe ser lo ms fuerte posible

Solucin n 8
Podemos trabajar adecuadamente con plsticos slidos en el aula taller? A) Si. Las herramientas para el trabajo con plsticos slidos pueden alcanzar un elevado precio pero nos vamos a limitar a las tareas de conformacin de plsticos mediante corte, aserrado y taladrado. CORTE Para los esfuerzos de corte conviene previamente calentar algo el material para evitar su astillamiento; el material termoplstico debe calentarse ligeramente (25 a 60); las resinas sintticas nobles, a 80; otros materiales endurecidos se calentaran hasta los 1OO. Para el calentamiento a fondo de dichos materiales se emplear convenientemente el bao de agua, de aceite o de glicerina. Los folios o tableros de toda clase hasta unos 3 mm de espesor, la resina sinttica noble calentada puede ser tambin algo ms gruesa, se cortan con cizallas paralelas bien dirigidas y de corte rpido. Los plsticos tenaces tambin se pueden cortar con cizallas de percusin a mano. Los tableros apilados de materias termoplsticas hasta 80 aun de espesor pueden trabajarse con una cortadora plana. Los plsticos duros de grandes espesores se sierran. En los plsticos blandos se obtienen cortes lisos, verticales, con cuchillas fuertemente calentadas que, ante el cuchillo, el material se funde como la mantequilla. ASERRADO El aserrado se efecta a mano con sierra de dientes finos. Para cortar barretas y tubos de paredes delgadas se emplean discos pulidores de granulacin gruesa. Las sierras circulares, como las que se usan corrientemente para rebajar la madera (para plsticos endurecidos es conveniente emplearlas con motor reforzado), pueden emplearse para materiales con un espesor aproximadamente de 25 mm. Las hojas de sierra circular de acero rpido se emplean en las dimensiones y espesores corrientes, segn el espesor de los tableros. El paso de los dientes para las resinas sintticas nobles debe ser de 2 a 4 mm; para otros materiales, corrientemente de 4 a 7 mm, con profundidad de dientes de 7 mm. La velocidad de corte debe ser de 1500 a 3000 r.p.m. Los materiales estratificados para la decoracin se cortan, en servicio continuo, asimismo con hojas de sierra provistas de metal duro, de 350 mm de dimetro, 34 mm de espesor, 56 dientes, con ngulo de incidencia de 20-30. Cuando se trata de espesores mayores se emplean sierras de cinta con rodillo reforzado. El material con el cual se fabrican estas sierras de cinta es el acero de aleacin especial ordinaria. Su anchura debe ser de 10 hasta 30 mm; el espesor de 1 hasta 2 mm y el paso de los dientes, el mismo de las sierras circulares. Su velocidad de corte debe ser de 1000 a 2000 r.p.m.

TALADRADO. Se conoce con el nombre genrico de taladrado la operacin que tiene por objeto abrir agujeros circulares con anillo de herramientas llamadas brocas animadas de dos movimientos, uno de rotacin y otro de avance. Las brocas ordinarias, helicoidales, pueden aplicarse perfectamente al taladrado de materias plsticas; sin embargo, para alcanzar la mxima produccin de taladrado en dimetros hasta unos 6 mm es preferible adoptar brocas de perfiles especiales para las materias plsticas con su punta en ngulo de 6O~ y canalizos pulidos, de mayor anchura que los de las brocas standard para facilitar la evacuacin de las virutas y hlice de paso muy lento. Por numerosos ensayos se ha deducido que el ngulo de la punta de 600 se recomienda en dimetros inferiores hasta 5 mm. Y de 900 para dimetros superiores. En los agujeros ciegos dar mejor resultado una hlice rpida y lenta en los orificios pasantes. Las brocas han de poder hacerse retroceder para su limpieza frecuente con el objeto de separa las virutas y en especial en el taladrado de orificios ciegos de bastante profundidad. Se emplean velocidades de avance de 30 a 100 metros por minuto; un chorro de aire en la direccin del orificio, contra la punta de la broca aumenta la produccin de esta de 20 a 30 veces antes que deba afilarse de nuevo. Para el perforado de las materias plsticas laminadas la arista de ataque de la broca ha de ser afilada muy fina a la muela con una escasa inclinacin del filo; un gran ngulo de incidencia evitara los agarres. La broca no ha de forzarse, sometindola nicamente a una presin moderada; como la materia sufre cierta contraccin, conviene adoptar una broca con una dimensin ligeramente superior. Para los agujeros pasantes, es conveniente apoyar la materia plstica sobre una mesa slida o emplear un calibre que se aplique por debajo y encima de la pieza. Cuando se taladran materias fenlicas fundidas, las brocas cortan algunas veces hasta 0.08 mm. Por debajo de la dimensin normal. La velocidad ha de ser lo ms elevada que sea posible sin llegar a la combustin y ha de retroceder la herramienta con frecuencia. Para el taladrado de orificios de dimetro muy pequeo se emplean brocas con la punta de la broca de doble filo y un ngulo de A de 60 a 1200; y un ngulo B fresado de 60 a 120 de amplitud. En los acetatos de celulosa, acrlicos y poliestirenos conviene una velocidad moderada para evitar calentamientos excesivos. Estos se evitan por refrigeracin con agua de jabn o simplemente con agua. Las brocas han de hacerse retroceder con frecuencia para descargar las virutas. En estas materias el avance ha de ser bastante lento para que no se produzcan resquebrajamientos; stos se evitan si las brocas son perfectamente pulidas. En el taladrado de agujeros de muy pequeo dimetro se recomiendan velocidades de 4 a 6.000 revoluciones por minuto. El avance ha de ser lo ms elevado que sea posible y el tiempo mnimo, pues cuanto menor sea ste, no se producirn rebabas en el orificio taladrado. Las virutas se arrancan en una larga espiral consistente, como ocurre con el acero dulce, si la perforacin del agujero se realiza racionalmente.

Solucin n 9
Podemos fabricar plsticos en clase? A) Si. Vamos a ver los procedimientos ms sencillos de elaboracin de objetos de plstico perfectamente abordables en un aula y sin una gran experiencia. Existen otros procesos que tambin se pueden realizar en el aula pero que son algo ms complejos y requieren alguna experiencia. COLADAS DECORATIVAS Este tipo de coladas suelen ser transparentes o muy translcidas y tienen aplicacin en objetos de arte, objetos recreativos e incrustaciones. Las coladas opacas decorativas para placas, afiligranados ornamentales e incrustaciones de forjados artesanos son tambin muy populares. Las resinas de polister que se utilizan en estas aplicaciones poseen las caractersticas siguientes: viscosidad baja, formulaciones simples (estn activadas para realizar curados a temperatura ambiente), desprenden poco calor, son transparentes y sin apariencia de color (cuando se encuentran cura-das), superficies curadas que no presentan pegajosidad (sin cera), resistencia al cuarteamiento y al impacto. La P. P.C. Industries suministra la resina de polister para colada nmero 50111, la cual satisface estos requerimientos. EMBEBIDOS Estampados metlicos peque-os, piedras, helechos secos, flores, insectos y otros objetos son muy adecuados para ser embebidos en resma de polister. Las aplicaciones son variadas e incluyen sujetapapeles, joyera, lmparas, portaplumas, bandejas y muchas otras aplicaciones comerciales y recreativas. El procedimiento ms satisfactorio para embeber objetos consiste en la aplicacin de varios vertidos. El nmero de vertidos est determinado por el tamao, forma y composicin de los objetos que han de ser embebidos. El primer vertido determina el grado de proteccin para el objeto. El nmero de vertidos subsiguientes debe ser el necesario para que el objeto quede completamente cubierto y saturado sin retener aire. Concentraciones bajas de catalizador aumentan el tiempo de gelificacin y dejan escapar el aire por elevacin a travs de la resina. Concentraciones elevadas de catalizador acortan el tiempo de gelificacin, pero hay que agitar suavemente. Cuando inicialmente queda retenida gran cantidad de aire en la resma, y no tiene suficiente tiempo para escapar durante el tiempo de gelificacin, aparecen imperfecciones. El vertido final forma la. Base y puede estar coloreado para conseguir efectos decorativos utilizando los colorantes opacos o transparentes que existen normalmente en el comercio de productos recreativos. Cuando se utilizan colorantes es necesario realizar una medida exacta para conseguir un color uniforme. El procedimiento ms adecuado consiste en colorear un con-centrado con una intensidad mayor que la que se necesita. El concentrado coloreado no debe catalizarse hasta que se va a utilizar. Los pigmentos son inertes, excepto los pigmentos de negro de humo, los cuales alargan el tiempo de gelificacin.

MOLDES Muchos de los recipientes que se utilizan en los hogares, tales como cacerolas para tartas o platos Prex son excelentes moldes. El molde debe ser tratado con un agente desmoldeante o con una cera lquida y luego se elimina el exceso de producto. Debido a que la superficie del molde forma la parte superior de la colada, una eleccin cuidadosa debe proporcionar una pieza acabada que no necesita enarenado o pulido. Los moldes con superficie mate o esmerilada transfieren su acabado, y pueden utilizarse si se desea este efecto. El molde ideal para joyera o artculos pequeos es de tipo cermico, el cual puede ser colocado en un horno a 65,50 C durante una hora para activar el curado y luego se introduce en agua fra para realizar inmediatamente la separacin del objeto colado. Recipientes de vidrio con los laterales inclinados para conseguir una separacin mis fcil pueden ser tiles, pero no deben someterse a choques trmicos, por ejemplo, a una inmersin en agua fra a continuacin del desprendimiento de calor debido a un curado a velocidad acelerada. ESFERAS COLADAS Se han diseado resinas de polister resistente al cuarteamiento que no se adhieren al molde en la colada de esferas pequeas, tales como las que se utilizan para fabricar racimos de uvas. Los aspectos mis importantes son el grado de cataisis y el llenado del molde. Aunque se pueden utilizar ornamentos para rboles de Navidad de vidrio transparente, se venden esferas de vidrio de varios tamaos en muchas tiendas de productos recreativos para estas aplicaciones especficas. Estos moldes no se pueden utilizar de nuevo, debido a que hay que romperlos para separar el material colado. Cuando se desea embeber alambres en las esferas, puede utilizarse alambre recubierto o no, pero debe ser de un calibre suficiente para permitir la flexibilidad necesaria. La prctica mis adecuada consiste en llenar el molde hasta un nivel por debajo del cuello del molde de vidrio y luego centrar el alambre. Con un contenido bajo en catalizador se alarga el tiempo de gelificacin y con un venido lento se ayuda a evitar la presencia de burbujas de aire en las esferas. Un cartn de huevos es excelente para sostener una docena de moldes mientras se realiza el vertido y se colocan los alambres. Una vez que la resma ha curado, se rompe el molde. Cuando al gotear el molde contra la palma de la mano se mueve la esfera es posible realizar el desmoldeo. Si se han de fijar accesorios de joyera o dispositivos similares en las coladas, la resina proporciona la mejor unin. Se adiciona un agente espesante, tal como Cabosil, a la resina, para obtener una pasta espesa, y despus se cataliza con perxido de MEC, y en estas condiciones se puede rociar en la colada. Una capa delgada de esta pasta es prcticamente imperceptible.

REALIZO: MIGUEL RIVERA MARTINEZ