Nombre: Luis Arturo Delgado Sánchez

Fecha: 23/11/2021
Procesos de Manufactura II (Plásticos) Docente: Ramiro Medina Orta.

Tercer parcial. Grupo: M26E

Actividad 6. Rotomoldeo.
Investigar y describir el proceso de rotomoldeo (moldeo rotacional), los principales
tipos de productos que se producen con este proceso y los materiales que se
utilizan. Incluir ilustraciones del proceso y bibliografía consultada.
¿Qué es el Rotomoldeo?
El rotomoldeo es un método para
producir piezas huecas de plástico.
Este método se asocia a la
manufactura de tanques, pero muchos
diseñadores alrededor del mundo usan
esta tecnología para hacer diferentes
piezas de plástico. Algunos segmentos
de mercado a los que se dirigen sus
productos son el médico, de consumo,
agrónomo, jardines y exteriores,
componentes automotrices y de
transporte, juguetes, artículos de
recreación, equipo deportivo, muebles,
productos para manejar materiales, así
como productos complejos y
estilizados.
La industria del rotomoldeo ofrece grandes oportunidades para los diseñadores y
consumidores finales. En las últimas décadas, ha habido una serie de avances
técnicos significativos, lo que ha dado lugar a nuevas máquinas, moldes y
materiales en el mercado. Están emergiendo nuevos e importantes nichos de
mercado, ya que los rotomoldeadores están siendo capaces de producir piezas de
gran calidad y alto desempeño a precios competitivos. De los procesos de
manufactura disponibles para los diseñadores, el rotomoldeo se puede considerar
ahora como uno de los principales procesos, junto con el soplado, termoformado e
inyección.Este artículo muestra de forma general las principales características del
rotomoldeo. Describe la naturaleza básica del proceso y le da al lector una
introducción a algunas de las características que se deben de tener en cuenta a la
hora de diseñar piezas plásticas para rotomoldearse. Al final del artículo podrá
encontrar una bibliografía detallada para saber más acerca del rotomoldeo.
¿Cómo es el proceso de rotomoldeo?
Requiere una entrada para la alimentación de la materia prima a ser transformada,
y debe ofrecer la posibilidad de ser abierto para que se puedan retirar las partes
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curadas. En general se coloca una cantidad conocida de plástico en polvo y seco

que rota simultáneamente en dos ejes perpendiculares; con la rotación lenta del
molde, el material se funde adhiriéndose a las paredes calientes y cubre toda la
superficie homogéneamente. Este principio de operación hace que el material
pueda adquirir una diversidad importante de configuraciones para formar piezas
de diferentes tamaños, y que quede distribuido en toda la superficie con un
espesor uniforme.
• Llenado del molde: en el molde se introduce la cantidad necesaria de material
plástico a procesar, que generalmente es un termoplástico en polvo finamente
molido; sin embargo, también se pueden procesar dispersiones de termoplásticos
en solventes no volátiles y algunas resinas termoestables. La cantidad de material
introducida es el peso deseado de la pieza final. El material es montado en un
molde abierto y frío cubierto previamente en su interior con agente desmoldante.
Luego el molde es cerrado y llevado al interior de un horno para ser calentado.
• Calentamiento del molde: Una vez preparado el molde, se somete a la aplicación
de calor y simultáneamente se hace rotar sobre dos ejes perpendiculares a fin de
permitir que el material se vaya adhiriendo poco a poco a la pared interna y se
fusione en una masa continua. La fusión es un proceso que une material sólido, y
no implica que el material pase al estado líquido (fundición) y luego se
resolidifique; por lo tanto las partículas en el proceso de rotomoldeo no se funden
realmente, sino que se sinterizan en los puntos de contacto, hasta formar una red
tridimensional porosa. Finalmente, por capilaridad el material viscoso llena los
poros remanentes.
• Enfriamiento del molde: Cuando todo el material plástico ha tomado la forma
interna del molde, se procede a enfriarlo para que se endurezca y quede
terminado con las características buscadas; durante esta etapa continúa la
rotación, para garantizar uniformidad en la conformación de la pieza. Como medio
de enfriamiento es posible usar agua fría dispersada en gotas sobre la superficie
del molde (para lograr un enfriamiento rápido), una corriente de aire con vapor de
agua condensado (con menor rapidez de enfriamiento) o aire frío (consiguiendo un
enfriamiento lento).
• Vaciado del molde: Al estar la pieza terminada, se procede a sacarla del molde y
se puede iniciar un nuevo ciclo de producción. Esta última etapa, aparentemente
muy sencilla, puede llegar a requerir métodos de alta tecnología cuando las piezas
fabricadas tienen diseños intrincados o son de gran tamaño.
¿Qué materiales se utilizan?
Pulverizado: Para reducir el tamaño de los pellets se utiliza un molino que los
tritura generando partículas de plástico. El tamaño ideal de la partícula es 35
mesh, esta es la medida de una malla especial por la que tiene que pasar el 95 %
de la muestra del material pulverizado. Polietileno (PE): Las principales
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características de los Polietilenos, entre muchas otras, son: bajo peso, resistencia
a la acción de productos químicos, buena resistencia mecánica, resistencia a la
torsión y tensión, excelentes propiedades dieléctricas. Cloruro de Polivinilo (PVC):
Una de las ventajas que han mantenido al PVC como una buena opción para los
rotomoldeadores es la fácil manipulación de sus características de rigidez y
transparencia.
Polipropileno (PP): el PP es un plástico cristalino, característica que incide en el
alargamiento del proceso, pues necesita ser expuesto a un ciclo de enfriamiento
largo para garantizar la distribución adecuada de las moléculas, resultado con el
cual se mantienen al máximo sus propiedades mecánicas.
Policarbonato (PC): es un material amorfo con resistencia a altas temperaturas y
alta ductilidad. El PC es higroscópico y en muchos casos se debe secar antes de
procesar, para evitar la generación de burbujas en las paredes del producto
durante el proceso.
Poliamida (PA): es un material fuerte, con buena resistencia química y a la
deformación. Al ser higroscópico, es necesario secarlo antes de procesarlo y
fundirlo. De este modo se evita que la humedad absorbida se convierta en vapor y
genere burbujas en las paredes del producto, que traen como consecuencia una
gran pérdida de propiedades físicas. Los tipos de Nylon que se utilizan en el
rotomoldeo son: Nylon 6, 11 y 12, los cuales comparten características básicas
como excelente resistencia a la temperatura a la tensión y al impacto, así como
resistencia química al contacto con hidrocarburos.
¿Qué productos se realizan con este proceso?
• Juguetes
• Botes de basura
• Máscaras
• Pelotas
• Carcasas
• Tubos
• Recipientes de uso industrial
• Lámparas
• Defensas de automóviles
• Tanques
• Muñecos
Nombre: Luis Arturo Delgado Sánchez

García Huérfano, J. M. (s. f.). ¿Por qué usar el moldeo rotacional y cuáles son sus
ventajas? tecnologia del plastico. Recuperado 23 de noviembre de 2021, de
https://www.plastico.com/temas/Rotomoldeo,-economia-y-versatilidad-en-una-
solatecnica+3026522

De la pagina https://rotoworldmag.com/que-es-el-rotomoldeo/
Para aquellos que deseen obtener más información acerca del moldeo rotacional pueden
referirse a las siguientes fuentes de información [1-8]:

1. Crawford, R.J and Kearns, M. P., Practical Guide to Rotational Moulding, 2nd edition,
RAPRA Technology, Shawbury, Shrewsbury, UK (2012)
2. Nugent, P., Rotational Molding: A Practical Guide., www.paulnugent.com (2001)
3. Carvani, M., Mondini, F and Romboli, E., Rotational Moulding: Theory & Practice.,
Association of Rotational Moulders Australasia (2006)
4. Beall, G.L., Rotational Molding – Design, Materials, Tooling and Processing, 1998,
Munich: Hanser. 245.
5. Beall, G., A Designer’s Guide to Rotationally Molding, SPE RETEC, 1999. Cleveland,
Ohio, USA.
6. Dodge, P.T., Rotational Molding – The Basic Process, 1995, The Association of
Rotational Molders: Chicago, Illinois. p. 14.
7. Crawford, R.J. and Throne, J.L., Rotational Molding Technology, William Andrew
Publishing (now Elsevier) 2002
8. Crawford, R.J Rotational Moulding of Plastics, 2nd edition, Research Studies Press, UK
(1996)