INGENIERÍA EN TECNOLOGIAS DE PRODUCCIÓN

INGENIERÍA DE MATERIALES

UNIDAD I

PROCESO DE INYECCIÓN DE PLASTICO

JUÁREZ SALAZAR JOSÉ AARON

PROF: SAÚL BENJAMÍN VILLEDA SÁNCHEZ

15 febrero de 2023

Dolores Hidalgo Cuna de la Independencia Nacional

Índice
Introducción ........................................................................................................................ 3
Descripción y características .............................................................................................. 4
Máquinas de moldeo por inyección .................................................................................... 4
El proceso de moldeo por inyección de plástico ................................................................. 5
Fase 1: Inyección ................................................................................................................ 5
Fase 2: Enfriamiento ........................................................................................................... 5
Materiales plásticos para el moldeo por inyección ............................................................. 6
¿Cómo funciona una máquina de inyección de plástico? ................................................... 6
Unidad de inyección ........................................................................................................... 6
Unidad de cierre .................................................................................................................. 6
Moldes de inyección ........................................................................................................... 7
Aplicaciones del moldeo por inyección .............................................................................. 7
Ventajas del moldeo por inyección de plástico................................................................... 7
Estructura química de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). ........................................... 8
Propiedades ......................................................................................................................... 8
Ficha Técnica De Una Máquina Inyectora ......................................................................... 9
Este proceso se nombra moldeo por inyección. ................................................................ 10
Mecanismo de función: ..................................................................................................... 10
Características físicas: ....................................................................................................... 10
Unidad de inyección ......................................................................................................... 11
Unidad de sujeción ............................................................................................................ 11
Un husillo está compuesto de tres secciones: ................................................................... 11
Conclusión ........................................................................................................................ 14
Bibliografía ........................................................................................................................... 15
Introducción

A continuación, se habla sobre el proceso de inyección de plástico, así como sus

propiedades de los diferentes tipos de maquinas y diferentes tipos de materiales ya que se
trabajan a diferentes temperaturas de acuerdo con los productos que se van a producir.

El propósito de maquina inyectora de plástico es ser capaz de suministrar la materia

prima requerida por el usuario al molde el cual debe tener un sistema de enfriamiento
apropiado para que el producto se encuentre en buen estado y no pierda sus propiedades y
especificaciones indicadas. Los sistemas que componen la maquinaria son: el sistema
hidráulico, térmico, mecánico, de enfriamiento y de control. Cuando se aplica calor a un
material termoplástico para fundirlo se dice que se plastifica. El material ya fundido o
plastificado por el calor puedes hacer se fluir mediante presión y llenar un molde donde el
material solidifica y toma la forma del molde.

Los materiales termoplásticos pueden ser amorfos o semicristalinos. Los materiales

amorfos como ABS y HIPS se funden gradualmente, y se ablandan fácilmente.

Características de la máquina de inyección de plástico/máquina inyectora de

plástico:
Inyección óptima con diseño de tornillo con contenido de aldehídos minimizado. Calidad
de plastificación. Algunas estructuras de unidades han sido óptimamente mejoradas para
hacer que la producción sea más eficiente.
Descripción y características
Los materiales como las resinas sintéticas (plásticos) se calientan y se funden, y luego se
envían al molde, donde se enfrían para formar la forma diseñada. Debido al parecido con
el proceso de inyectar fluidos con una jeringa, este proceso se denomina moldeo por
inyección. El flujo del proceso es el siguiente: los materiales se funden y se vierten en el
molde, donde se endurecen, y luego se sacan y se les da su acabado.

Con el moldeo por inyección, las piezas de formas diversas, incluidas aquellas con formas
complejas, se pueden fabricar de forma continua y rápida, en grandes volúmenes.

Máquinas de moldeo por inyección

Diferentes tipos

• Máquinas motorizadas accionadas por servomotores

• Máquinas hidráulicas accionadas por motores hidráulicos
• Máquinas híbridas accionadas por una combinación de servomotor y motor
hidráulico.

La estructura de una máquina de moldeo por inyección se puede resumir a grandes rasgos
como una unidad de inyección que envía los materiales fundidos al molde, y una unidad de
sujeción que opera el molde.

El uso de CNC se ha adoptado cada vez más en las máquinas de moldeo por inyección,
dando lugar a la popularidad de modelos que permiten una inyección a alta velocidad, bajo
control programado.
Estructura básica de las máquinas de moldeo por inyección

A: Cilindro (calienta el material)

B: Boquilla (inyecta el material fundido)
C: Tolva (alimentador de material)
D: Molde (el material se vierte en la cavidad del molde entre dos placas)

El proceso de moldeo por inyección de plástico

Fase 1: Inyección

En primer lugar, se dispone de un material en una tolva, al igual que se hace en la extrusión.
Posteriormente, pasa al husillo (o tornillo sin fin) el cual se encuentra a alta temperatura,
lo que permite que el material se funda y se convierta en un fluido. A continuación, se
empuja el fluido hacia la boquilla a través de la cual se llena el molde.
De esta forma, se consigue llenar el molde para crear la forma de la pieza deseada.

Fase 2: Enfriamiento

Una vez realizada la inyección, al encontrarse el molde a baja temperatura y cerrado a

presión para evitar posibles fugas, el material se solidifica.
Materiales plásticos para el moldeo por inyección

Normalmente, utilizan materiales termoplásticos, elastómeros y termoestables.

Con el moldeo por inyección de plástico, se suelen procesar polímeros y compuestos

granulados. También se utilizan sustancias molidas, concentrados de color, aditivos… Por
lo que respecta a los parámetros técnicos, el procesado de los diferentes materiales presenta
grandes diferencias. Por ejemplo, varían temperaturas, tiempos de enfriamiento,
velocidades del husillo…

¿Cómo funciona una máquina de inyección de plástico?

Unidad de inyección

La misión prioritaria de esta parte de la máquina es la de fundir el material, mezclarlo e

inyectarlo. Para llevar a cabo esta función, se utilizan husillos de diferentes tipos según el
polímero que se desea inyectar.
Esta unidad de inyección cuenta con calentadores que consiguen mantener una temperatura
programada constante.

Unidad de cierre

Se trata de una prensa que cierra a presión y consigue que durante la inyección del
material no haya fugas ni escapes. Esto es esencial que no ocurra, en caso contrario la pieza
podría tener numerosos defectos.
Moldes de inyección

El molde es el espacio donde se genera la pieza. Cada pieza necesita un molde diferente.
De esta forma, cuando se quiere cambiar el producto que se produce, simplemente se debe
cambiar el molde.

Aplicaciones del moldeo por inyección

Son numerosos los tipos de piezas y objetos que se pueden fabricar a través del moldeo por
inyección de plástico. Se pueden fabricar con espesores a los que no se puede llegar con
otros métodos como el termoformado. También se pueden fabricar piezas de gran
tamaño como sillas o contenedores.

Un ejemplo de elementos que se pueden producir pueden ser los tapones, las tapas, piezas
de automoción, bandejas, vasos, cápsulas de café…

Ventajas del moldeo por inyección de plástico

El moldeo por inyección de plástico tiene numerosas ventajas:

• Precisión: gracias al molde y a la exactitud, se pueden fabricar piezas idénticas
continuamente. Es por eso por lo que en sectores como el automovilístico, que
necesitan una gran precisión.
• Pocos residuos: el moldeo por inyección genera pocas mermas y pérdidas de
materiales.
 • Amplia gama de moldes: el moldeo por inyección permite fabricar una gran
variedad de piezas gracias a la posibilidad de utilizar diferentes moldes en una
misma inyectora. Asimismo, se pueden producir artículos complejos con gran
cantidad de detalles.

Estructura química de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS).

El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un plástico muy resistente al impacto muy

utilizado en automoción y otros usos tanto industriales como domésticos.
Fórmula: (C₈H₈·C₄H₆·C₃H₃N)ₙ
Punto de ebullición: 145.2 °C
Masa molar: 211,1361 g/mol
PubChem: 24756
Clasificación: Polímero, Copolímero

Propiedades

Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniería, como buena

resistencia mecánica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
La resistencia al impacto de los plásticos ABS se ve incrementada al aumentar el porcentaje
de contenido en butadieno, pero disminuyen entonces las propiedades de resistencia a la
tensión y disminuye la temperatura de deformación por calor.
El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que
presentan cada uno de sus componentes.

El acrilonitrilo proporciona:

➢ Resistencia térmica
➢ Resistencia química
➢ Resistencia a la fatiga
➢ Dureza y rigidez

El butadieno proporciona:
➢ Ductilidad a baja temperatura
➢ Resistencia al impacto
➢ Resistencia a la fusión
El estireno proporciona:
➢ Facilidad de procesado (fluidez)
➢ Brillo
➢ Dureza y rigidez

Ficha Técnica De Una Máquina Inyectora

Entre los materiales a los que se les aplica el proceso de moldeo por inyección se
encuentran:
• Metales
• Materiales cerámicos
• Plásticos

La producción de piezas de plástico por medio del moldeo por inyección representa varias
ventajas, entre ellas:

• Rapidez de fabricación de piezas

• Alto nivel de producción
• Gran variedad de formas en las piezas
• Bajos costos de producción
• Versatilidad en los diseños
Este proceso se nombra moldeo por inyección.

Mecanismo de función:

1. Se eleva la temperatura para fundir el plástico a un grato tal que pueda fluir cuando se le
aplica presión. Este incremento de temperatura suele llevarse a cabo en una parte de la
máquina conocida como barril. En este barril se depositan gránulos del plástico que, al
calentarse, forman una masa viscosa y de temperatura uniforme. Es importante mencionar
en este punto que el plástico no es un buen conductor de calor, por lo que el proceso de
incremento de temperatura debe combinarse con un proceso de corte a velocidad para que
sea más eficiente el fundido.

2. La masa viscosa que se obtiene de la fundición de los gránulos de plástico se inyecta por
medio de un canal que irá disminuyendo su profundidad de forma gradual. De esta manera,
la presión ejercida dentro de ese canal “empujará” la masa viscosa para que pase a través
de la compuerta directamente al molde.

3. Dentro del molde, la masa viscosa es sometida a la presión de este hasta que se enfría y
se solidifica. Ya en estado sólido, la pieza es retirada para su posterior decoración o
empaque, según la finalidad.

Características físicas:
Características de la máquina de inyección de plástico/máquina inyectora de plástico:
Inyección óptima con diseño de tornillo con contenido de aldehídos minimizado. Calidad
de plastificación. Algunas estructuras de unidades han sido óptimamente mejoradas para
hacer que la producción sea más eficiente.

Parámetros de la máquina de inyección de plástico/máquina inyectora de plástico

Modelo JND1680 JND2280 JND2680 JND3280 JND3980
Unidad de inyección
Diámetro de tornillo (mm) 50 60 70 75 80
Relación L/D de tornillo 25 25 25 25 25
Volumen de tiro (Teórico) (cm3) 491 780 1100 1502 1689
Peso de inyección (PET) (g) 520 826 1166 1590 1788
Índice de inyección (g/s) 175 273 380 350 446
Capacidad de plastificación (g/446s) 30 49 60 71 70
Presión de inyección (Mpa) 128 147 147 146 152
Velocidad de tornillo (rpm) 0-150 0-180 0-190 0-160 0-165

Unidad de sujeción
Fuerza de sujeción (kn) 1680 2280 2680 3280 3980
Recorrido de placa de molde móvil (mm) 430 480 550 670 700
Especio entre barras de unión (mm) 460×460 510×510 570×570 660×660 720×720
Altura máx. de molde (mm) 480 550 600 680 800
Altura mín. de molde (mm) 180 200 230 240 280
Recorrido de eyector (mm) 120 140 150 160 160
Fuerza de eyector (kN) 40 65 65 65 110
Número de eyector (Pieza) 5 9 9 13 13

Un husillo está compuesto de tres secciones:

1. La zona de alimentación. A menudo tiene la mitad de la longitud de los filetes del

husillo, esta sección avanza y compacta los gránulos que entran desde la garganta de
alimentación y tal vez lleva a cabo un poco de precalentamiento antes de la zona de
transición. Los filetes de la sección de alimentación son profundos y, a medida que
los gránulos caen, hay aire entre ellos. Este aire necesita ser ventilado fuera de la
garganta de alimentación o causará problemas tales como manchas en la pieza.

2. La zona de transición/compresión. Esta generalmente comprende el 25% de la

longitud de los filetes del husillo. Aquí el material es fundido para la inyección.
 3. La zona de dosificación. Esto también es típicamente el 25% de la longitud de los
filetes del husillo. Esta sección bombea el plástico hacia adelante y genera la
contrapresión.

Los materiales termoplásticos pueden ser amorfos o semicristalinos. Los materiales amorfos
como ABS y HIPS se funden gradualmente, como la mantequilla, y se ablandan fácilmente.
Por el contrario, las resinas semicristalinas como el polipropileno, el polietileno y el nylon
se derriten como el hielo y permanecen duras hasta que alcanzan su punto de fusión.

También tienen un calor latente de fusión, Un material semicristalino a menudo requerirá el

doble de energía para fundirse que un material amorfo.

Por ejemplo, el PS necesita aproximadamente 160 Btu / lb para fundirse, mientras que el PP
requiere 250-300 Btu / lb. En pocas palabras: es más difícil derretir adecuadamente un
material semicristalino.
Por lo tanto, se deben tener en cuenta las características del husillo y el material al configurar
las temperaturas del cilindro. ¿Cómo se puede resolver todo esto?

• Ajuste de la zona de alimentación: comenzando al principio del proceso de fusión, la zona

de alimentación debe actuar como una ventilación, pero no deseas que los gránulos se peguen
entre sí. Debe controlarse la temperatura por un algoritmo PID como las otras zonas, y para
el material semicristalino en este escenario, sugiero 140 F (60 C). Esto es más caliente de lo
que la mayoría consideraría, pero proporciona ventilación, y no dará como resultado la
condensación de volátiles, está muy por debajo del punto de reblandecimiento de la resina y
no causará cavernas en el material.

Por lo tanto, si el disparo es una gran parte de la capacidad del cañón, ajusto la zona trasera
alta, tal vez 490 F (255 C). Si el disparo es inferior al 40% del cilindro, la zona trasera estaría
más abajo, 465 F (240 C), para garantizar que no se genere material fundido en la sección de
alimentación y no se pueda bloquear la ventilación.
 • Configuración de las zonas central y frontal: para lograr la uniformidad del
material fundido, ambas se ajustan a la temperatura de fusión, 485 F (250 C).
• El objetivo es tener la zona frontal a la misma temperatura que el material fundido
que sale de la zona de dosificación. Si la temperatura de la zona delantera es
diferente, habrá un problema con la uniformidad de la masa fundida.

Revise los detalles del ciclo y se dará cuenta de que el disparo -un cilindro de plástico bastante
grueso- no reside en la zona delantera por mucho tiempo, solo unos segundos.
Si la zona frontal tiene una temperatura diferente a la del material fundido, una parte de ese
cilindro de plástico estará a una temperatura diferente, ya que el plástico es un pobre
conductor de calor.
Conclusión
El proceso de la inyección del platico es muy interesante y llego a renovar la forma de
producción de una gran variedad de piezas ya que se tienen bastantes ventajas, algunas de
ellas destacan las siguientes.
➢ Rapidez de fabricación de piezas
➢ Alto nivel de producción
➢ Gran variedad de formas en las piezas
➢ Bajos costos de producción
➢ Versatilidad en los diseños

Es interesante el proceso de la inyección ya que entra el material como granito y sale como
una pieza sólida y completamente útil, es por ello que se realizo el estudio de este proceso
para conocer las partes y las funciones de estas máquinas, el aprendizaje adquirido durante
su desarrollo es bastante como la forma en la que se logra transmitir los ajustes de calor y
diferentes materiales a utilizar, entre muchos puntos importantes sobre el proceso.
Bibliografía
(s.f.). Obtenido de https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-sys/machining/injection-
molding/about.jsp

(s.f.). Obtenido de https://primebiopol.com/descubre-el-proceso-de-moldeo-por-inyeccion-de-

plastico/

(s.f.). Obtenido de http://www.silogsas.com/wp-content/uploads/2020/02/Diagrama-Electrico-

Inyectora.docx

(s.f.). Obtenido de https://www.pt-mexico.com/columnas/inyeccion-como-ajustar-las-

temperaturas-en-el-cilindro

(s.f.). Obtenido de https://www.gestiondecompras.com/es/productos/piezas-plasticas/inyeccion-

de-piezas-plasticas/

(s.f.). Obtenido de https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/abs.html