Universidad de Lima

Escuela de Posgrado

Maestría en Marketing y Gestión Comercial

Trabajo Final del curso de Estadística Aplicada al Marketing

Autor
Rojas Lazo, Gonzalo Moises (20237138)

Profesor(a)
Ormeño Luna, Luz del Carmen

Lima, 9 de noviembre del 2023

INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se llevó a cabo a través de un plan de investigación y un diagnóstico

sobre la problemática en la gestión de servicios enfocado en cumplimientos, el cual

genera pérdidas a la rentabilidad y afecta colateralmente en las ventas de la empresa del

rubro de servicios (Facility Management). El desarrollo de la investigación tiene como

foco proponer alternativas de solución ante la problemática presentada a través de

herramientas que se ajusten a los distintos procesos de la empresa. En este caso nos

enfocaremos en conocer los procesos de gestión, para la elaboración de proyectos de

implementación de sistemas de ventilación mecánica y de acuerdo a los resultados

detectar los problemas que conllevan a los incumplimientos en tiempos por proyectos.
Análisis del mercado

En los últimos años, el sector Comercio cada vez ha ido escalando nuevos grupos de

desarrollo, que han asociado a las importaciones de ventas al por menor y mayor y,

componentes de los productos a comerciar, siendo un compromiso para el sector en la

manera de gestionar la red de adquisición en toda su cadena de suministro teniendo en

cuenta la elasticidad alta en la demanda en referencia a la oferta dada. En este caso, el

PBI del país mide por cada actividad económica la situación actual del cada sector,

donde el MEF (Ministerio de Economía y Finanzas) presentó una proyección de

crecimiento en el sector comercio de 13% en el año 2023.

El crecimiento de la actividad productiva peruana - “Esto se basa en la

fortaleza inherente de la economía que está ayudando a este rebote. Hemos

visto cómo el empleo formal ha retomado el nivel prepandemia”.

En el año 2023, el producto bruto interno (PBI) peruano registraría una

expansión de 13%, con lo cual se eleva la anterior proyección de 10.5%,

sostuvo el titular del Ministerio de Economía y Finanzas (MEF).

12.00%

10.00%

8.00%

6.00%

4.00%

2.00%

0.00%
2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024
-2.00%

Figura 2: Se muestra la variación en los precios de un conjunto de bienes que se

distribuyen en el canal de comercialización mayorista, por INEI, 2023

Enfocándose en el sector de comercio interno, podemos indicar que en el año 2023 se

evidenció un crecimiento del 29.7% en el primer trimestre, y se proyectó un crecimiento

cercano al 11% para el sector comercio. De manera similar se espera que el sector retail

tenga el mismo comportamiento, aunque diferenciado por segmentos, según informo el

Ministerio de la Producción.

Yván Quispe, titular del Produce, dijo que el crecimiento estuvo

influenciado por la recuperación de la demanda interna, que creció en

21,7%; así como por un efecto estadístico, dado que el año pasado la

actividad comercial fue afectada por la pandemia de la COVID-19.

“La tendencia del comercio interno en el mercado peruano es recuperarse de

los efectos de la pandemia y retomar el crecimiento constante, ello

impulsado por el crecimiento que se prevé de la demanda interna para el

presente año en 10.3%”, subrayó. (PRODUCE 2022)

En consecuencia, de las figuras vistas en los antecedentes, compromete una situación a

beneficios considerables para el sector comercio, pues se evidencia por fuentes fiables

la situación de la industria de gestores logísticos un PBI tentativo para el comercio,

especialmente en el rubro de comercio al por mayor con una gran oportunidad de

participación de atender incrementos en su demanda. Presentando un escenario flexible

para una estabilidad del negocio debido a los valores porcentuales que emite este tipo de

sector.
Análisis de la empresa

GRUPO NATIONAL cuenta con tres unidades de negocio que son National Cleaning,

National Facilities y National Projects. donde esta última es la línea pionera, creada

desde el año 1964. En 2014, National Facilities se crea a partir de la necesidad de sus

clientes por contar con un servicio integral de gestión de infraestructura.

Figura 4: Unidades dentro de National Group

Fuente: National Facility Management

Hoy en día National Facilities ha tomado gran aceptación en el mercado local por la

calidad del servicio y su cartera de cliente que lo respaldan para llegar a nuevos

sectores: Servicios, Industria, Hidrocarburos, Educación y Retail, este último con mucha

dinámica y eficiencia venimos consolidándonos en el mercado peruano.

Figura 5: Línea de vida – National Facilities Management SAC

Estos últimos cinco años, la empresa ha crecido exponencialmente en nuestra cobertura,

tanto geográfica como de cartera de cliente. Eso nos da mayor responsabilidad para

demostrar a nuestros clientes que somos y seguimos siendo la mejor opción de gestión

en infraestructura como Facility Manager. Por ello, siempre busca obtener la mejora

continua en sus procesos internos, de esta manera está en constante cambio en su

gestión y procesos, en su logística, sin dejar de lado la seguridad y cuidado de sus

trabajadores por cuenta de las áreas de SSOMA y RRHH.

VISIÓN:

Ser un aliado estratégico de negocio, líder en el Perú, en brindar soluciones integrales

para la gestión de procesos de soporte, optimizando así la eficacia de las actividades

principales de nuestros clientes

MISIÓN:

Crear ambientes de colaboración alineado a los objetivos estratégicos de cada negocio,

contribuyendo al logro de los mismos. Nuestra gestión se soporta en la orientación hacia

el cliente, lograda a través de un equipo humano altamente calificado y comprometido;

asegurando, asimismo, un debido retorno a nuestros accionistas, contribuyendo al

desarrollo de nuestros trabajadores y de la sociedad

TÉCNOLOGÍA E INNOVACIÓN:

Contamos con equipos de última generación y nuestro propio software de gestión que

permite la supervisión correcta y en tiempo real de cada servicio realizado, así como la

administración eficiente de nuestros recursos, información y trabajadores.

CULTURA NATIONAL

Nunca dejamos de aprender, por eso invertimos constantemente en el desarrollo de

nuestro equipo. En todos los niveles de nuestra organización, nuestros empleados

reciben el cuidado y la atención que necesitan para prosperar en nuestra cultura, para así

lograr tener un positivo impacto en la de otras empresas.

SERVICIOS QUE OFRECE NATIONAL FACILITIES:

Brindamos un servicio integral diseñado a medida enfocado en la adecuada

conservación de la infraestructura de tu empresa y la optimización de procesos.

Maximizamos el valor de tu compañía y generamos ahorros sustanciales creando un

ambiente de trabajo ideal para un mayor desempeño de tus colaboradores.

CLIENTES:
Para profundizar la empresa opta por seleccionar los diferentes servicios que ofrece y

seleccionar cual es la línea a investigar de acuerdo a sus valoraciones económicas como

parte de importancia para decidir el tema de investigación.

Así, la empresa tiene los siguientes datos

- Facturación promedio por unidad de negocio de 2846666 soles.

- La unidad de negocio mas solicitada es la de servicio de mantenimientos con 98

proyectos demandados.

- La media esta ubicada en el proyecto numero 59 aproximadamente.

Problemática

De acuerdo con el incremento de clientes y proyectos se ha evidenciado una falla en el

cumplimiento de tiempos para el desarrollo de proyectos. Para este caso se ha tomado la

implementación de sistemas de ventilación mecánica – Aires Acondicionados.

Como GANT, se empleó un estudio de tiempos aproximados, tomando en cuenta la

logística para compra de equipos, materiales y EPPs, así como también, MO,

fabricación de tableros y bandejas. A continuación, se presenta un GANT bajo tiempos

promedios:
Con un promedio de 45 días, para entrega de proyecto.

Las evidencias ejecutadas nos demuestran incumplimientos de tiempos de 14 a 30 días

posterior a lo planteado. Incurriendo en penalidades por parte de cliente.

Ante la problemática ya evidenciada, se planteó a gerencia la mejora de tiempos, en

eliminación de reprocesos, malas prácticas en compras de maquinarias, equipos y

materiales, ausencia de capacitaciones a personal técnico para el desarrollo de proyecto,

falta de calibración de equipos de trabajo, falla en la inspección del pre y post proyecto,

generando acciones correctivas que conlleva sobregastos no planteados y disminución

en el % de utilidad en un 40%.

Siendo está tipo de servicio el más representativo, resulta que presenta tiempos

improductivos debido a los diferentes motivos que frecuenta actualmente, en la

siguiente tabla se muestra al detalle:

De la tabla anterior, se afirma que existen dos motivos fundamentales que representa el

88% de la problemática principal que son los tiempos improductivos que afecta la

eficiencia del servicio. A continuación, de manera gráfica se presenta el diagrama de

Ishikawa correspondientes al escenario del problema principal.

Medición Mano de Obra Medio Ambiente

Falta de supervisión del personal Personal no capacitado
Falta de conocimiento del Falta de dispositivos de seguridad en
trabajo a realizar. el lugar de trabajo
Falta de un cronograma de trabajo

Tiempos
Falta de compromiso con la Ambiente de trabajo no acondicionado improductivo
Inadecuada gestión de las horas de
empresa y la obra a realizar. para realizar las labores. s en el
proceso de
gestión de
servicios de
aire
acondicionad
Inadecuada gestión y comunicación con el Herramientas de trabajo no Los materiales no cumplen con o
personal. adecuadas especificación para la obra.
Falta de mantenimiento a la
Reprrocesos por falta de procedmientos de maquinaria de trabajo en obra.
trabajo

Falta planeamiento previo al inicio de las Disposición optima de los equipos

obras.

Método Máquina Materiales

Evidencia del motivo 1

Para la evidencia del motivo 1, se toma registro de las horas improductivas y se
representa en la siguiente tabla.
De la tabla anterior, resulta que existe 3 causas fundamentales, siendo la baja
disponibilidad un 34%, la deficiente auditoría en 26% y los altos tiempos en un 22% lo
que asocia un 82% como causas más importantes del motivo 1 que serán priorizados
para su mejora.
A continuación, su gráfica de Pareto en la siguiente figura,

Diagrama de Pareto - Motivo 1

3,633
2,778 2,350 120%
3,000 82% 90% 96% 100%
80%
1,500 60% 855 641 427 40%
34%
0 0%

Cantidad (horas improductivas)

% acum

Seguidamente, de su diagrama de Ishikawa del motivo 1

Medición Mano de Obra Medio Ambiente

No se tiene control sobre los materiales
en obra.
No se realiza inventario de materiales y
equipos,
No existe una política de inventarios
El personal de obra no cumple con los Falta de acondicionamiento de
procedimientos de uso de materiales. un almacén para materiales
El personal de obra tiene poco interés Lugar de almacenamiento
en el cuidado de los materiales de materiales no adecuado
Baja
disponibilidad
de los equipos
Baja disponibilidad de los
componentes

Los procedimientos de compra de materiales Deficiente auditoría para los

no siempre se adecuan a las obras. mantenimientos
Altos tiempos para
acciones correctivas

Método Máquina
Evidencia del motivo 2
Para la evidencia del motivo 2, se toma registro de las horas improductivas y se
representa en la siguiente tabla.

De la tabla anterior, resulta que existe 2 causas fundamentales, siendo la falta de

procesos estandarizados un 44% y las actividades repetitivas sin valor añadido un 40%
lo que asocia un 84% como causas más importantes del motivo 2 que serán priorizados
para su mejora.
A continuación, su gráfica de Pareto.

Diagrama de Pareto - Motivo 2

120.00%
4,000 100.00%
100.00%
95.00% 98.00%
84.00% 90.00%
3,000 80.00%
2,000 60.00%
44.00% 40.00%
1,000 20.00%
0 0.00%
s s l os s
do do to na aj da
di le so
iza ña so er ab it a
ar r a b lp tr li m
a nd lo so de de a s
st va do n ió
n nt
e in to ció cc ie
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é
am
es va e
m it a se
le
rr
oc nt ac
pr titi p
nt
e He
pe cie ca
de r e efi de cie
lt a d D ia efi
Fa i da nc D
tiv se
Ac Au

Cantidad (horas improductivas) % acum

Seguidamente, de su diagrama de Ishikawa

Ítem
Medición Mano de Obra Medio Ambiente C1
C2
Herramientas limitadas Deficiente selección de trabajos C3
C4
No se emite un control de avance oportuno Falta de conocimiento del alcance del Robo de materiales en obra C5
por parta del supervisor proyecto por parte del supervisor por falta de seguridad
C6
Falta de cuidado de los C7
No se cumple con la entrega de los protocolos de
liberación de áreas Ausencia de capacitación del personal C8
C9
Demora por C10
reprocesos C11
Falta de procesos estandarizados C12
Los materiales no cumplen las especificaciones C13
por falta de verificación antes de la compra
deficiente metodos obsoletos

No llegan los materiales a tiempo y

Actividades repetitivas sin valor paran el tren de avance
añadido

Método Materiales

Brecha técnica

Se realiza la brecha técnica basado en un indicador del sector manufactura diversas

como alternativa más cercana al sector, correspondiente para el análisis y determinar sí
existe la problemática planteada para validar sí el actual proceso interno de instalación
presenta un bajo índice del indicador.

Figura - Brecha técnica empresa vs caso de éxito.

Efi cicie ncia Proye ctos vs Efi cie ncia Se ctor

70% 65% 63% 62% 70%
61%
60% 60%
48% 47% 46%
50% 44% 50%
40% 37% 39% 40%
40% 40%
30% 30%
20% 20%
10% 10%
0% 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PROMEDIO Proyectos

Nota: Elaboración propia.

 Tabla – Evaluación de nivel de eficiencia de proyectos realizados.

MONTO
MONTO DE MONTO PERDIDAS MONTO PERDIDAS
MONTO PERDIDAS NIVEL DE
ITEM PROYECTO AÑO MATERIALES NO DE HORAS
PENALIDADES DAÑOS A LA EFICIENCIA
SOBRANTES CONFORMIDADES HOMBRE
PROPIEDAD
1 CC VENTANILLA 2021 15% 13% 5% 10% 9% 48%
2 CC BOLICHERA 2021 11% 7% 9% 8% 0% 65%
3 CC PLACITA -VES 2021 20% 11% 8% 9% 8% 44%
4 CC TACNA 2021 15% 16% 9% 9% 11% 40%
5 CC HIGUERETA 2021 6% 0% 8% 11% 14% 61%
6 CC LURIN 2022 11% 13% 7% 6% 0% 63%
7 CC TACNA 2022 13% 16% 6% 7% 11% 47%
8 CC COMAS 2022 13% 0% 9% 16% 0% 62%
9 CC PUNO 2022 18% 0% 17% 19% 0% 46%
10 CC TALARA 2022 18% 17% 12% 16% 0% 37%
11 CC TARAPOTO 2022 18% 0% 15% 18% 10% 39%
12 CC VENTANILLA 2022 17% 13% 9% 10% 11% 40%
TOTAL MUESTRA 15% 9% 10% 12% 6% 49%

Se puede afirmar que el indicador de eficiencia de los proyectos en promedio está 12%
por debajo del índice del sector manufacturas diversas (61%).

Impacto económico

MONTO MONTO
ITEM DESCRIPCION % Perdidas
CONTRATADO PERDIDAS
1 MONTO DE MATERIALES SOBRANTES S/4,374,012.49 S/81,215.00 1.86%
2 MONTO PENALIDADES S/4,374,012.49 S/134,075.54 3.07%
3 MONTO PERDIDAS NO CONFORMIDADES S/4,374,012.49 S/35,050.00 0.80%
4 MONTO PERDIDAS DE HORAS HOMBRE S/4,374,012.49 S/104,200.00 2.38%
5 MONTO PERDIDAS DAÑOS A LA PROPIEDAD S/4,374,012.49 S/63,900.00 1.46%
TOTAL S/4,374,012.49 S/418,440.54 9.00%
Nota: Se muestra el impacto económico en moneda local
Análisis de causas

BAJA DISPONIBILIDAD DE LOS COMPONENTES

La baja disposición de la máquina en el proceso de confección se procede a evidenciar

mediante el indicador de disponibilidad y para ello, se debe en primera instancia
identificar los tiempos entre fallas (MTBF) y tiempos de reparación (MTTR) que al ser
resueltos nos permitirá conocer el valor porcentual sobre su disponibilidad de la
máquina seleccionada. En referencia a la máquina seleccionada, se escogió el proceso
de confección de polos por ser el producto que mayor rentabilidad genera, siendo este el
proceso para evaluar su disponibilidad de la máquina. Este procedimiento inicia por
entender y conocer la línea de producción del ciclo de producción de prendas. Esta línea
se clasificó por cantidad de máquinas disponibles para realizar estos productos.
Análisis para la disponibilidad
Para determinar la disponibilidad de la máquina, procederemos primero con identificar
la confiabilidad de los componentes que lo integran. En el siguiente gráfico, se muestra
los valores β y α para los tiempos entre fallas hallados después de pasar por un software
“Minitab” basado en distribución weibull.
MES PA-UE PA-UC PA-MB PA-DU PA-RT PA-ST PA-FA
1 51.54 66.63 65.50 62.90 70.04 66.63 65.63
2 53.63 67.92 70.04 63.35 68.25 67.92 66.92
3 56.00 68.29 68.91 60.01 69.46 68.29 67.29
4 53.76 67.84 69.92 62.28 67.63 67.84 66.84
5 54.05 69.04 69.98 62.66 69.18 69.04 68.04
6 54.38 68.87 69.93 62.32 68.82 68.87 67.87
7 54.84 66.63 69.65 63.23 70.46 66.63 65.63
8 55.57 70.00 69.82 63.08 70.85 70.00 69.00
9 55.67 68.93 70.37 64.06 70.71 68.93 67.93
10 55.12 68.81 69.17 62.62 68.82 68.81 67.71
11 55.25 69.35 70.09 63.23 70.28 69.35 68.31
12 54.18 69.64 69.85 63.04 69.96 69.64 68.54
653.99 821.95 833.23 752.78 834.46 821.95 809.71
Para hallar la confiabilidad de los grupos, se basa en reemplazar los valores hallados en la
siguiente formula:

Aplicando la siguiente formula en la tabla, se muestra la confiabilidad de los grupos:

Confiabilidad de los componentes

Tiempo Confiabilidad
PA-UE PA-UC PA-MB PA-DU PA-RT PA-ST PA-FA
(hrs) de MAQ
48 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
49 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
50 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
51 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
52 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
53 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
54 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
55 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
56 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
57 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
58 99% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 99%
59 97% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 97%
60 93% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 93%

De acuerdo con la tabla de confiabilidad, se verifica que en un tiempo de 56 horas los

componentes de la máquina en general dejan de ser totalmente confiables.

Continuando la secuencia para determinar la disponibilidad, se procede a evaluar los tiempos

de reparación para conocer la mantenibilidad de los componentes. A continuación, en el
siguiente gráfico, se muestra los valores β y α para los tiempos de reparación.
MES PA-UE PA-UC PA-MB PA-DU PA-RT PA-ST PA-FA
1 41 61 59 86 61 61 59
2 44 63 61 85 60 60 58
3 42 60 63 86 62 59 60
4 41 59 62 88 59 56 57
5 42 62 57 85 63 60 61
6 43 61 61 88 62 59 60
7 43 60 63 87 60 57 58
8 43 62 62 85 60 57 58
9 41 61 59 87 63 60 61
10 43 61 61 88 61 58 59
11 42 62 63 85 61 59 59
12 40 63 59 86 62 60 60
505.00 735.00 730.00 1036.00 734.00 706.00 710.00
De igual manera para determinar la mantenibilidad, se procede a reemplazar los valores
hallados en la siguiente fórmula:

Aplicando la siguiente fórmula en la tabla 10, se muestra la mantenibilidad de los grupos:

Tiempo
PA-UE PA-UC PA-MB PA-DU PA-RT PA-ST PA-FA
(hrs)
10 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
20 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
30 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
40 7% 0% 13% 0% 0% 0% 0%
50 100% 0% 100% 0% 0% 57% 1%
60 100% 90% 100% 0% 100% 100% 100%
70 100% 100% 100% 0% 100% 100% 100%
80 100% 100% 100% 99% 100% 100% 100%
90 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
110 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
120 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
130 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

De la tabla, se verifica que es necesario en un tiempo de 40 horas los componentes de la

máquina, requiere a un promedio de 100% para sostener un rendimiento y tiempo de
reparación a considerar.

Luego de determinar las condiciones de los grupos que componen la máquina, se procede a
realizar los cálculos para los MTBF y MTTR como primer paso. Luego, de forma más directa
reemplazar estos resultados en la siguiente formula:
Al realizar primero los resultados de MTBF y MTTR por separados y luego ser reemplazados en
la fórmula planteada, se llega a obtener la disponibilidad optima tal como se muestra en la
tabla:

COD MBTF MTTR MTBF + MTTR DISPONIBLE

PA-UE 62.332 42.008 104.341 60%
PA-UC 82.048 58.639 140.686 58%
PA-MB 122.057 40.930 162.987 75%
PA-DU 94.501 78.132 172.634 55%
PA-RT 86.881 55.455 142.336 61%
PA-ST 82.048 49.672 131.719 62%
PA-FA 81.532 53.637 135.169 60%
Disponibilidad de la máquina 62%

De la tabla de disponibilidad, se verifica que está trabajando en su actualidad en un 62% de

todos los activos de la máquina. De manera más visual, en el siguiente gráfico, se presenta la
disponibilidad de los componentes que conforman la máquina.

Disponibilidad de LOS EQUIPOS

75%

62%
61%

60%
60%

58%

55%

P A-U E P A-U C P A-MB P A-D U P A-R T P A-ST P A-FA

DEFICIENTE AUDITORÍA PARA LOS MANTENIMIENTOS

El área de mantenimiento está integrada por:

 Auditoría de Mantenimiento
Empresa:
1. Gerente M antenimiento
2. Jefe de Operaciones
3. Jefe de M antenimiento
4. Técnico # 1
5. Técnico # 2
6. Técnico # 3
7. Técnico # 4
8. Técnico # 5
9. M ecánico # 1
10. Elctricista # 1

Por medio de encuestas, se va identificar las categorías y sus pesos de acuerdo a la

participación de los integrantes de mantenimiento.

1 Organización del Mantenimiento Peso: /10

Nº Componentes Peso /10 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Prom

1.01 Claridad de la ubicación del área de mantenimiento en la organización de la Empresa 9 7 8 8 9 9 8 7 7 9 9 8.1

1.02 Claridad de la Organización del área de mantenimiento de la Empresa 7 10 9 9 10 7 8 8 10 7 9 8.7
1.03 ¿Cómo calificaría la Organización del área de mantenimiento de la Empresa? 8 10 9 9 8 7 7 10 9 7 8 8.4
1.04 Autonomía que el área de mantenimiento tiene dentro de la Organización de Empresa. 8 9 7 8 10 10 10 9 8 9 10 9.0
1.05 El área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras con las otras áreas. 6 9 7 8 8 9 8 8 9 8 10 8.4
1.06 Internamente, el área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras. 9 8 10 7 9 7 7 9 7 8 10 8.2
1.07 El área de mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios. 7 10 7 7 8 10 8 9 7 7 7 8.0
1.08 El área de mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente. 9 10 8 7 9 10 10 8 7 7 10 8.6
1.09 El área de mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad claros y definidos. 8 7 7 8 9 7 10 10 9 8 7 8.2
1.10 El área de mant. es considerado para toma de decisiones por el resto de áreas de la planta 8 9 10 7 9 9 8 10 8 10 7 8.7

2 Planeamiento del Mantenimiento Peso: /10

Nº Componentes Peso /10 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Prom
2.01 Calificación del Planeamiento de mantenimiento dentro de la Organización de la Empresa 7 8 7 9 6 7 7 8 8 7 6 7.3
2.02 Recepción de solicitudes de servicio de producción 5 7 5 7 8 7 9 8 5 6 5 6.7
2.03 Definición de la Orden de trabajo en el área de mantenimiento. 4 6 9 5 6 6 7 9 9 6 9 7.2
2.04 Planeamiento de la M ano de obra en el área de mantenimiento. 6 5 8 5 5 7 8 6 9 9 7 6.9
2.05 Planeamiento de M ateriales en el área de mantenimiento. 4 5 9 6 6 7 9 6 9 6 9 7.2

2.06 Planeamiento del Equipo de M antenimiento preventivo y correctivo 10 7 5 6 9 7 5 9 5 9 6

6.8
2.07 Planeamiento de la Logística en el área de mantenimiento. 4 7 6 8 8 9 7 9 8 6 5 7.3
2.08 Coordinación con producción fechas para realizar mantenimiento en general. 5 7 9 6 7 8 5 6 9 7 8 7.2
2.09 Planeamiento preventivo en el área de mantenimiento. 10 8 5 9 9 9 8 7 5 6 9 7.5
2.10 Reporte de planeamiento y cumplimiento del área de mantenimiento. 8 8 8 5 8 6 6 6 5 5 7 6.4
 3 Ejecución del Mantenimiento Peso: /10
Nº Componentes Peso /10 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Prom
3.01 El personal de M antenimiento acciona en base a planes y programas. 9 7 7 9 5 6 9 10 7 6 8 7.4
3.02 El área de mant. participa en la elaboración de los programas de producción de la planta. 8 8 5 10 10 5 5 8 5 8 10 7.4
3.03 El área de mantenimiento participa en planes de inversión, ampliaciones y modernización. 5 5 10 9 5 5 10 9 8 10 6 7.7
3.04 Aplicación del concepto de M P en planta, con rutinas de inspección y revisión planeadas. 5 9 8 6 9 9 9 8 9 6 6 7.9
3.05 El área de mant. tiene archivos de documentación técnica e historial de equipos al día. 7 9 5 10 6 6 10 7 8 6 6 7.3
3.06 El área de mantenimiento dispone de repuestos y suministros generales en los almacenes. 9 9 10 5 5 9 5 5 8 9 8 7.3
3.07 El área de mant. dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen estado y suficientes. 8 7 5 9 8 6 10 6 6 5 10 7.2
3.08 Se lubrican equipos e instalaciones de planta en base a un programa de rutinas establecido 6 10 8 8 6 8 8 10 5 7 9 7.9
3.09 El área de mant. de planta presta atención, estudia y resuelve los casos de fallas repetitivas 9 10 5 5 7 9 8 9 9 7 6 7.5
3.10 El área de mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y presupuestos. 10 7 9 8 9 8 8 8 5 9 9 8.0

4 Habilidad del Personal de Mantenimiento Peso: /10

Nº Componentes Peso /10 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Prom
4.01 Nivel técnico de los Ingenieros del área de mantenimiento. 8 9 10 8 7 7 9 9 7 6 10 8.2
4.02 Nivel técnico de los Técnicos del área de mantenimiento. 8 9 10 9 8 10 7 6 8 10 7 8.4
4.03 Nivel de Experiencia de Ingenieros, Técnicos y Obreros del área de mantenimiento. 8 9 9 7 6 9 10 9 9 8 9 8.5
4.04 El personal de M antenimiento trabajan solos y son responsables de las tareas que realizan. 10 8 10 6 8 7 9 6 7 7 6 7.4
4.05 Habilidades para resolver Problemas y tomar decisiones en el área de mantenimiento. 10 8 9 8 8 7 6 8 9 6 10 7.9
4.06 El personal del área de mantenimiento recibe capacitación técnica externa permanentemente. 9 9 7 7 8 7 8 9 6 9 9 7.9
4.07 El personal de supervisión capacita a su personal del área de mant. permanentemente. 10 9 6 8 6 9 8 7 10 6 10 7.9
4.08 Nivel de desempeño del personal del área de mantenimiento para realizar mant. preventivo. 8 9 10 6 10 10 8 9 7 9 10 8.8
4.09 El personal del área de mant.puede realizar mant. predictivo (M onitoreo Condición). 10 9 7 6 9 6 7 10 7 10 8 7.9
4.10 El personal del área de mant. puede realizar Análisis de Datos de fallas para mejorar. 7 10 10 8 10 7 9 10 7 7 7 8.5

5 Abastecimiento del mantenimiento Peso: /10

Nº Componentes Peso /10 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Prom
5.01 Velocidad de respuesta a solicitudes de compras para el área de mantenimiento. 8 8 10 7 7 8 9 8 8 8 7 8.0
5.02 Almacenes de repuestos para mantenimiento de la planta están ordenados. 8 7 10 8 7 8 9 10 7 7 10 8.3
¿Cómo están los mecanismos de recepción de repuestos para mantenimiento en calidad y
5.03 8 9 8 8 9 7 9 9 8 8 8
8.3
cantidad?
5.04 Se compra en base a especificaciones precisas del área de mantenimiento. 9 7 7 10 10 8 9 9 8 9 8 8.5

5.05 El Catálogo de Componentes (repuestos) de la planta es permanentemente actualizado. 8 10 9 7 8 10 8 7 9 9 9

8.6
5.06 Disponibilidad de repuestos, materiales y suministros para mantenimiento. 9 9 9 8 10 9 9 7 7 9 10 8.7
5.07 El área de M antenimiento de la planta tiene participación en el proceso de compra. 8 7 8 8 7 8 7 10 10 10 7 8.2
5.08 El Registro de Proveedores para mantenimiento es actualizado permanentemente. 10 9 8 10 9 10 8 7 7 9 9 8.6
5.09 Se respetan los niveles máximo / mínimo de existencias para mantenimiento. (stock) 8 9 10 9 7 8 8 7 10 8 10 8.6
5.10 Grado de facilidad para contratar servicios de terceros para mantenimiento. 10 7 8 10 9 8 9 7 7 7 9 8.1

6 Administración del mantenimiento Peso: /10

Nº Componentes Peso /10 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Prom
6.01 El mantto se desarrolla en base a un Ppto.Operativo anual que cubre todas sus actividades ? 9 9 8 8 8 10 10 9 9 10 10 9.1
6.02 El mantenimiento trabaja dentro del sistema de costos de la Institución ? 8 10 10 9 10 10 9 8 8 8 9 9.1
6.03 En la ejecución del mantenimiento se trata de reducir constantemente los costos operativos ? 10 9 8 9 8 9 8 10 10 8 9 8.8
6.04 El mantto es incluido en los Pptos. anuales y en el establecimiento de los niveles de gastos ? 10 10 10 8 9 10 9 9 10 9 9 9.3
6.05 El mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos ? 8 9 8 8 9 9 9 10 8 8 8 8.6
6.06 El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ? 8 8 8 8 8 9 8 9 8 9 9 8.4
6.07 El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento ? 10 10 10 8 10 8 9 9 9 9 9 9.1
6.08 La información llega para el mantenimiento en tiempo y forma rápida ? 8 9 10 10 9 8 9 10 8 9 10 9.2
6.09 El mantenimiento participa en cuanto a los Planes de M ercadeo ? 10 8 8 8 9 9 9 10 10 10 8 8.9
6.10 Cual es el grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo administrativo ? 10 10 8 9 10 8 9 8 8 8 9 8.7

Luego, se hace el cruce para el puntaje ponderado de cada categoría

 AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
Equipo de trabajo instalación de gestión de servicios Empresa:
Organización del Mantenimiento Unidad de Operación:
Categoria de auditoría:
1 Fecha:
Aprobado: CTD Peso: /10

Nº Componentes Puntaje (/10) Peso (/10) Puntaje Ponderado (% )

1.01 Claridad de la ubicación del área de mantenimiento en la organización de la Empresa 8.10 9.00 72.90
1.02 Claridad de la Organización del área de mantenimiento de la Empresa 8.70 7.00 60.90
1.03 ¿Cómo calificaría la Organización del área de mantenimiento de la Empresa? 8.40 8.00 67.20
1.04 Autonomía que el área de mantenimiento tiene dentro de la Organización de Empresa. 9.00 8.00 72.00
1.05 El área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras con las otras áreas. 8.40 6.00 50.40
1.06 Internamente, el área de mantenimiento tiene establecidas vías de comunicación claras. 8.20 9.00 73.80
1.07 El área de mantenimiento trabaja basado en claros objetivos propios. 8.00 7.00 56.00
1.08 El área de mantenimiento tiene definidas sus funciones claramente. 8.60 9.00 77.40
1.09 El área de mantenimiento trabaja dentro de límites de responsabilidad claros y definidos. 8.20 8.00 65.60
1.10 El área de mant. es considerado para toma de decisiones por el resto de áreas de la planta 8.70 8.00 69.60
Total 79.0 665.80

AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
Equipo de trabajo instalación de gestión de servicios Empresa:
Planeamiento del Mantenimiento Unidad de Operación:
Categoria de auditoría:
2 Fecha:
Aprobado: CTD Peso: /10
Nº Componentes Puntaje (/10) Peso (/10) Puntaje Ponderado (% )

2.01 Calificación del Planeamiento de mantenimiento dentro de la Organización de la Empresa 7.30 7.00 51.10
2.02 Recepción de solicitudes de servicio de producción 6.70 5.00 33.50
2.03 Definición de la Orden de trabajo en el área de mantenimiento. 7.20 4.00 28.80
2.04 Planeamiento de la Mano de obra en el área de mantenimiento. 6.90 6.00 41.40
2.05 Planeamiento de Materiales en el área de mantenimiento. 7.20 4.00 28.80
2.06 Planeamiento del Equipo de Mantenimiento en el área de mantenimiento. 6.80 10.00 68.00
2.07 Planeamiento de la Logística en el área de mantenimiento. 7.30 4.00 29.20
2.08 Coordinación con producción fechas para realizar mantenimiento en general. 7.20 5.00 36.00
2.09 Planeamiento preventivo en el área de mantenimiento. 7.50 10.00 75.00
2.10 Reporte de planeamiento y cumplimiento del área de mantenimiento. 6.40 8.00 51.20
Total 63.00 443.00

AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
Equipo de trabajo instalación de gestión de servicios Empresa:
Ejecución del Mantenimiento Unidad de Operación:
Categoria de auditoría:
3 Fecha:
Aprobado: CTD Peso: /10
Nº Componentes Puntaje (/10) Peso (/10) Puntaje Ponderado (% )

3.01 El personal de Mantenimiento acciona en base a planes y programas. 7.40 9.00 66.60
3.02 El área de mant. participa en la elaboración de los programas de producción de la planta. 7.40 8.00 59.20
3.03 El área de mantenimiento participa en planes de inversión, ampliaciones y modernización. 7.70 5.00 38.50
3.04 Aplicación del concepto de MP en planta, con rutinas de inspección y revisión planeadas. 7.90 5.00 39.50
3.05 El área de mant. tiene archivos de documentación técnica e historial de equipos al día. 7.30 7.00 51.10
3.06 El área de mantenimiento dispone de repuestos y suministros generales en los almacenes. 7.30 9.00 65.70
3.07 El área de mant. dispone de herramientas, equipos y máquinas en buen estado y suficientes. 7.20 8.00 57.60
3.08 Se lubrican equipos e instalaciones de planta en base a un programa de rutinas establecido 7.90 6.00 47.40
3.09 El área de mant. de planta presta atención, estudia y resuelve los casos de fallas repetitivas 7.50 9.00 67.50
3.10 El área de mantenimiento dispone con suficiente datos sobre costos y presupuestos. 8.00 10.00 80.00
Total 76.00 573.10
 AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
Equipo de trabajo instalación de gestión de servicios Empresa:
Habilidad del Personal de Mantenimiento Unidad de Operación:
Categoria de auditoría:
4 Fecha:
Aprobado: CTD Peso: /10
Nº Componentes Puntaje (/10) Peso (/10) Puntaje Ponderado (% )

4.01 Nivel técnico de los Ingenieros del área de mantenimiento. 8.20 8.00 65.60
4.02 Nivel técnico de los Técnicos del área de mantenimiento. 8.40 8.00 67.20
4.03 Nivel de Experiencia de Ingenieros, Técnicos y Obreros del área de mantenimiento. 8.50 8.00 68.00
4.04 El personal de Mantenimiento trabajan solos y son responsables de las tareas que realizan. 7.40 10.00 74.00
4.05 Habilidades para resolver Problemas y tomar decisiones en el área de mantenimiento. 7.90 10.00 79.00
4.06 El personal del área de mantenimiento recibe capacitación técnica externa permanentemente. 7.90 9.00 71.10
4.07 El personal de supervisión capacita a su personal del área de mant. permanentemente. 7.90 10.00 79.00
4.08 Nivel de desempeño del personal del área de mantenimiento para realizar mant. preventivo. 8.80 8.00 70.40
4.09 El personal del área de mant.puede realizar mant. predictivo (Monitoreo Condición). 7.90 10.00 79.00
4.10 El personal del área de mant. puede realizar Análisis de Datos de fallas para mejorar. 8.50 7.00 59.50
Total 88.00 712.80

AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
Equipo de trabajo instalación de gestión de servicios Empresa:
Abastecimiento del mantenimiento Unidad de Operación:
Categoria de auditoría:
5 Fecha:
Aprobado: CTD Peso: /10
Nº Componentes Puntaje (/10) Peso (/10) Puntaje Ponderado (% )

5.01 Velocidad de respuesta a solicitudes de compras para el área de mantenimiento. 8.00 8.00 64.00
5.02 Almacenes de repuestos para mantenimiento de la planta están ordenados. 8.30 8.00 66.40
5.03 ¿Cómo están los mecanismos de recepción de repuestos para mantenimiento en calidad y cantidad? 8.30 8.00 66.40
5.04 Se compra en base a especificaciones precisas del área de mantenimiento. 8.50 9.00 76.50
5.05 El Catálogo de Componentes (repuestos) de la planta es permanentemente actualizado. 8.60 8.00 68.80
5.06 Disponibilidad de repuestos, materiales y suministros para mantenimiento. 8.70 9.00 78.30
5.07 El área de Mantenimiento de la planta tiene participación en el proceso de compra. 8.20 8.00 65.60
5.08 El Registro de Proveedores para mantenimiento es actualizado permanentemente. 8.60 10.00 86.00
5.09 Se respetan los niveles máximo / mínimo de existencias para mantenimiento. (stock) 8.60 8.00 68.80
5.10 Grado de facilidad para contratar servicios de terceros para mantenimiento. 8.10 10.00 81.00
Total 86.00 721.80

AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
Equipo de trabajo instalación de gestión de servicios Empresa:
Administración del mantenimiento Unidad de Operación:
Categoria de auditoría:
6 Fecha:
Aprobado: CTD Peso: /10
Nº Componentes Puntaje (/10) Peso (/10) Puntaje Ponderado (% )

6.01 El mantto se desarrolla en base a un Ppto.Operativo anual que cubre todas sus actividades ? 9.10 9.00 81.90
6.02 El mantenimiento trabaja dentro del sistema de costos de la Institución ? 9.10 8.00 72.80
6.03 En la ejecución del mantenimiento se trata de reducir constantemente los costos operativos ? 8.80 10.00 88.00
6.04 El mantto es incluido en los Pptos. anuales y en el establecimiento de los niveles de gastos ? 9.30 10.00 93.00
6.05 El mantenimiento controla y trata de reducir sus gastos ? 8.60 8.00 68.80
6.06 El área de Administración Central presta apoyo al mantenimiento ? 8.40 8.00 67.20
6.07 El área de Sistemas presta apoyo al mantenimiento ? 9.10 10.00 91.00
6.08 La información llega para el mantenimiento en tiempo y forma rápida ? 9.20 8.00 73.60
6.09 El mantenimiento participa en cuanto a los Planes de Mercadeo ? 8.90 10.00 89.00
6.10 Cual es el grado de ordenamiento interno de mantenimiento en cuanto a lo administrativo ? 8.70 10.00 87.00
Total 91.00 812.30

Posteriormente, se obtiene el promedio de los pesos por cada categoría

 Auditoría de Mantenimiento

Peso (1/10)

Nº Categorías 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Prom Peso

1 Organización del Mantenimiento 9.00 7.00 8.00 8.00 6.00 9.00 7.00 9.00 8.00 8.00 7.90 8.00
2 Planeamiento del Mantenimiento 7.00 5.00 4.00 6.00 4.00 10.00 4.00 5.00 10.00 8.00 6.30 6.00
3 Ejecución del Mantenimiento 9.00 8.00 5.00 5.00 7.00 9.00 8.00 6.00 9.00 10.00 7.60 8.00
4 Habilidad del Personal de Mantenimiento 8.00 8.00 8.00 10.00 10.00 9.00 10.00 8.00 10.00 7.00 8.80 9.00
5 Abastecimiento del mantenimiento 8.00 8.00 8.00 9.00 8.00 9.00 8.00 10.00 8.00 10.00 8.60 9.00
6 Administración del mantenimiento 9.00 8.00 10.00 10.00 8.00 8.00 10.00 8.00 10.00 10.00 9.10 9.00

Por último, nuevamente se realiza el puntaje ponderado por categoría y peso.

AUDITORIA DE MANTENIMIENTO
Equipo de trabajo instalación de gestión de servicios Empresa:
Unidad de Operación: Total
Categoria de auditoría: Todas
Fecha:
Aprobado: CTD Resultado Final:
Puntaje
Ponderado
Nº Componentes Peso (/10) Ponderado
(% )
(% )
1 Organización del Mantenimiento 8.00 0.84 6.74
2 Planeamiento del Mantenimiento 6.00 0.70 4.22
3 Ejecución del Mantenimiento 8.00 0.75 6.03
4 Habilidad del Personal de Mantenimiento 9.00 0.81 7.29
5 Abastecimiento del mantenimiento 9.00 0.84 7.55
6 Administración del mantenimiento 9.00 0.89 8.03

Total 49.00 39.87

Auditoría de Mantenimiento gestión de servicios

Organización del Mantenimiento

10

Administración del mantenimiento Planeamiento del Mantenimiento

5

Abastecimiento del mantenimiento Ejecución del Mantenimiento

Habilidad del Personal de Mantenimiento

FALTA DE PROCESOS ESTANDARIZADOS EN INSTALACIÓN

Leyenda

CLIENTE INRETAIL - VENTANILLA Trabajo no ejecutado

INICIO IMPLEMENTACION 6/02/2022 Trabajo en ejecución
CULMINACION IMPLEMENTACION 5/04/2022 Trabajo ejecutado

MES 1
DESCRIPCIÓN DIAS INICIO FIN % AVANCE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L
ACTIVIDADES 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
1.00 INSPECCIÓN DE AREA Y LOGÍSTICA DE MATERIALES

1.01 Inpección de área de trabajo según proyecto. Reconocimiento de área, análisis a inspección de recorrido de proyecto 2 6-Feb 8-Feb 0.0%

1.02 Logística: compra de equipos, materiales, insumos y epps. Según proyecto y costo 18 8-Feb 26-Feb 0.0%

1.03 RRHH y SSOMA: Entrega de SCTR, certificados de seguridad 2 15-Feb 17-Feb 0.0%

2.00 INICIO Y DESARROLLO DE TRABAJO EN CAMPO

2.01 Presentación de Lider de Proyecto, Supervisor y Prevencionista SSOMA 2 17-Feb 19-Feb 0.0%

2.02 Toma de asistencia y entrega de funciones 1 19-Feb 20-Feb 0.0%

2.03 Charla de 05 min. de personal destacado para proyecto - SST 1 20-Feb 21-Feb 0.0%
2.04 Llenado de: ATS, ATR, Check list, EPP 28 21-Feb 21-Mar 0.0%
2.05 Implementación y desarrollo de proyecto 28 21-Feb 21-Mar 0.0%
2.06 Entrega de Ficha de Intervención / Acta de Conformidad 1 21-Mar 22-Mar 0.0%
2.07 Presentación de Pre - Informe 2 22-Mar 24-Mar 0.0%
3.00 LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES Y CIERRE DE PROYECTO
3.01 Observaciones por parte de cliente - No Conformidades 1 24-Mar 25-Mar 0.0%
3.02 Levantamiento de observaciones - No Conformidades 7 25-Mar 1-Abr 0.0%
3.03 Ficha de Intervención / Acta de Conformidad - Regularización 1 1-Abr 2-Abr 0.0%
3.04 Presentación de INFORME FINAL 3 2-Abr 5-Abr 0.0%
3.05 Cierre de Proyecto 1 5-Abr 6-Abr 0.0%

De este gráfico se entiende que existe 3 procesos generales que pasarán hacer analizados si su

proceso se encuentra en la clase 2 de acuerdo a estos indicadores.

Del cual se realiza la capabilitu sixpack de los 3 procesos generales.

nforme de Process Capability Sixpack de INSPECCION DE AREA Y LOGISTICA

Gráfica Xbarra Histograma de capacidad
LCS=724574 LEI Objetivo LES
720000
Media de la muestra

General
Dentro de
__ Especificaciones
640000 X=632156 LEI 518904
Objetivo 62653
LES 734157
560000
LCI=539737
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gráfica R Gráfica de prob. Normal

300000 AD: 0.643, P: 0.087
LCS=289406
Rango de la muestra

150000 _
R=126860

0 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 500000 600000 700000 800000

Últimos 10 subgrupos Gráfica de capacidad

Dentro General General
700000 Desv.Est. 63233 Desv.Est. 67179
Cp 0.57 Pp 0.53
Valores

Cpk 0.54 Ppk 0.51

Dentro de
600000 PPM 90003.98 Cpm 0.53
PPM 110378.04

Especificaciones
500000
2 4 6 8 10
Muestra
 nforme de Process Capability Sixpack de INICIO Y DESARROLLO DE TRABAJO
Gráfica Xbarra Histograma de capacidad
LCS=2003276 LEI Objetivo LES
2000000
Media de la muestra General
Dentro de
1900000 __ Especificaciones
X=1868586 LEI 1741874
Objetivo 1872509
1800000 LES 2003143

LCI=1733896
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gráfica R Gráfica de prob. Normal

LCS=421778 AD: 0.665, P: 0.076
400000
Rango de la muestra

_
200000 R=184885

0 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1600000 1800000 2000000

Últimos 10 subgrupos Gráfica de capacidad

2000000 Dentro General General
Desv.Est. 87924 Desv.Est. 80197
Cp 0.50 Pp 0.54
Valores

1900000 Cpk 0.48 Ppk 0.53

Dentro de
PPM 137732.14 Cpm 0.54
PPM 103744.36
1800000
Especificaciones
2 4 6 8 10
Muestra

orme de Process Capability Sixpack de LEVANTAMIENTO DE OBSERVACION

Gráfica Xbarra Histograma de capacidad
LEI Objetivo LES
LCS=512475
500000
Media de la muestra

General
Dentro de
__ Especificaciones
400000 X=403384 LEI 299355
Objetivo 404565
LES 509774

300000 LCI=294294
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Gráfica R Gráfica de prob. Normal

LCS=341612 AD: 0.623, P: 0.098
Rango de la muestra

300000

_
150000 R=149744

0 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 200000 400000 600000

Últimos 10 subgrupos Gráfica de capacidad

500000 Dentro General General
Desv.Est. 69686 Desv.Est. 63662
Cp 0.50 Pp 0.55
Valores

Cpk 0.50 Ppk 0.54

400000 Dentro de
PPM 131159.70 Cpm 0.55
PPM 98465.94

300000 Especificaciones
2 4 6 8 10
Muestra

Se puede evidencia que los Cps de los 3 procesos están por debajo de 0.67 lo que indica

que el proceso no es el adecuado y necesita de modificaciones muy serias.

Solución a la problemática

ACTIVIDADES Promedio Estandar Técnico 1 Técnico 2 Técnico 3 Técnico 4 Técnico 5

Inspección del área de trabajo, equipos, herramientas 0.20 1.20 1.20 1.20 3.20 2.20
Aislar y bloquear los puntos a intervenir 0.30 2.20 2.20 1.20 3.20 1.20
Desmontaje y apertura de tapas del equipo de aire acondicionado 1.50 1.20 1.20 1.20 4.20 1.20
Limpieza de la unidad condensadora con hidro lavadora y/o sopladora 0.50 1.20 2.20 1.20 2.20 3.20
Limpieza y reajuste del tablero eléctrico de control del equipo 0.50 1.20 1.20 1.20 1.20 2.20
Revisión y limpieza de contactores 0.30 1.20 1.20 2.20 3.20 4.20
Lubricación de motores eléctricos 0.70 2.20 1.20 1.20 3.20 3.20
Alineamiento Mecánico 1.00 2.20 1.20 1.20 3.20 1.20
Montaje y cerrado de tapas del equipo de aire acondicionado 2.00 2.20 1.20 1.20 2.20 3.20
Desbloqueo de equipo 0.60 2.20 1.20 1.20 4.20 4.20
Prueba de parámetros del equipo 0.40 2.20 2.20 2.20 2.20 4.20
8.00 19.20 16.20 15.20 32.20 30.20

Se plantea la siguiente hipótesis

H0: No existe diferencia en las actividades aplicadas por el operario (Las medias son

iguales)

H1: Existe diferencia en las actividades aplicadas por el operario (Las medias no son

iguales)

Gráfica de intervalos de los 5 técnicos

95% IC para la media
3.5

3.0

2.5
Datos

2.0

1.5

1.0

Técnico 1 Técnico 2 Técnico 3 Técnico 4 Técnico 5

La desviación estándar agrupada se utilizó para calcular los intervalos.

La H0 se anula porque el indicador VALOR P es menor al valor F, lo que indica el

rechazo y optar por la H1 debido a que afirma que existe diferencia entre las actividades

entre los técnicos.

Comparaciones en Tukey permite agrupar la relación entre los factores, pues muestra

dos grupos que guardan relación porque comparten el mismo grupo pero que resultan

significativamente diferentes.

Planificación e implementación

PLANIFICACION DE RECURSOS TANGIBLES E INTANGIBLES ener o f ebr er o mar zo abr i l mayo j uni o j ul i o agos t o s et i embr e oct ubr e novi embr e di ci embr e
FRECUENCUA
PLANIFICAR RECURSOS TANGI BLES S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
S

I ns t al aci ones 55 4 4 5 4 5 5 4 5 5 5 5 4

Es cenar i o par a l as r euni ones X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Ot r os r ecur s os as oci ados X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Maqui nari a y equi pos 66 6 6 6 6 6 6 5 5 5 5 5 5

Técni cas
Equi pos i nf or mat i cos X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
LEAN

Ot r os r ecur s os as oci ados X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

RECURSOS I NTANGI BLES S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

Capaci t aci ón 23 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Cos t os rel aci onados a l a

23 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
i mpl ement aci ón ( t rans port e)

FORMACI ÓN BRUTA DE LA PLANI FI CACI ON 6 5 5 4 6 5 5 4 6 5 4 6 6 5 4 5 7 5 4 5 6 6 4 5 6 6 5 4 7 4 3 6 7 4 5 4 6 3 5 4 7 3 5 5 5 3 5 4

Después de la implementación

Gráfica de probabilidad para PA-UE; PA-UC; PA-MB; PA-DU; PA-RT; ...

Weibull - 95% de IC
Datos completos - Cálculos de ML
99
Variable
90 PA-UE
80 PA-UC
70 PA-MB
60 PA-DU
50 PA-RT
40 PA-ST
Porcentaje

30 PA-FA
20
Tabla de estadísticas
Forma Escala AD* F C
10
24.6751 85.861 1.689 12 0
19.0358 92.746 1.392 12 0
5 20.2129 92.348 1.258 12 0
3 76.0027 145.531 1.633 12 0
2 34.608 192.332 1.854 12 0
26.9491 141.656 1.541 12 0
1 16.6084 90.125 1.321 12 0
60 70 80 90 100 150 200
Datos

Fuente: soporte Minitab

Por defecto se arma las variables de norma y escala, tal como se muestra en la siguiente

Norma y Escala después de la mejora

CODIGO EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO β α
PA-UE Uni da d eva pora dora 24.6751 85.86100
PA-UC Uni da d condens a dora 19.0358 92.74600
PA-MB Motor/Bomba de drena je 20.2129 92.34800
PA-DU Ductería Metá l i ca o fl exi bl e 76.0027 145.53100
PA-RT Reji l l a s de Toma s de a i re 34.6080 192.33200
PA-ST Si s tema de tubería s de ga s 26.9491 141.65600
PA-FA Fi l tro de a i re 16.6084 90.12500

De igual manera, la simulación por el software minitab para los nuevos tiempos de
reparación, tal como se muestra en la siguiente figura 49 .
 Gráfica de probabilidad para PA-UE; PA-UC; PA-MB; PA-DU; PA-RT; ...
Weibull - 95% de IC
Datos completos - Cálculos de ML
99
Variable
90 PA-UE
PA-UC
80
70 PA-MB
60 PA-DU
50 PA-RT
40 PA-ST
Porcentaje

30 PA-FA
20
Tabla de estadísticas
Forma Escala AD* F C
10
4.1532 11.9706 1.470 12 0
4.5557 15.9400 1.771 12 0
5 7.4302 11.7954 1.510 12 0
3 10.5364 25.7978 1.431 12 0
2 7.9056 18.4002 1.757 12 0
3.3943 10.8818 1.325 12 0
1 4.6743 15.8645 1.413 12 0
1 10
Datos
Fue
nte: soporte Minitab

Por defecto se arma las variables de norma y escala, tal como se muestra en la siguiente

CODIGO EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO β α

PA-UE Uni da d eva pora dora 4.1532 11.97060
PA-UC Uni da d condens a dora 4.5557 15.94000
PA-MB Motor/Bomba de drena je 7.4302 11.79540
PA-DU Ductería Metá l i ca o fl exi bl e 10.5364 25.79780
PA-RT Reji l l a s de Toma s de a i re 7.9064 18.40020
PA-ST Si s tema de tubería s de ga s 3.3943 10.88180
PA-FA Fi l tro de a i re 4.6743 15.86450

En conclusión, después de la mejora realizadas por TPM se logra el siguiente resultado

en la disponibilidad de los equipos.

Tabla de disponibilidad después mejora

COD MBTF MTTR MTBF + MTTR DISPONIBLE

PA-UE 24.512 3.980 28.492 86%
PA-UC 18.919 4.408 23.327 81%
PA-MB 20.089 7.116 27.205 74%
PA-DU 75.705 10.316 86.021 88%
PA-RT 34.505 7.680 42.185 82%
PA-ST 26.841 3.240 30.081 89%
PA-FA 16.504 4.522 21.026 78%
Disponibilidad de la máquina 83%
Disponibilidad después de las mejoras del sistema

Di sp o n i b i l i d a d d e l a s m á q u i n a s

89%
88%
86%

82%
81%

78%
74%

P A-U E P A-U C P A-MB P A-D U P A-R T P A-ST P A-FA

Viabilidad
Costo de implementación

La implementación agrupa el monto de S/. 55 000.00 soles, lo cual es viable para la

empresa teniendo en cuenta que la gestión de servicios es la de mayor facturación con

un monto cercano a los cinco millones de soles.

Conclusiones y recomendaciones

- Stakeholders: en cada negocio, siempre existen procesos internos y externos, por

lo que, se tienen obligaciones y las personas que se encuentran involucrados. Por
ello, para llegar al objetivo de la organización es importante la colaboración y
apoyo de los mismos. Dentro del entorno, podemos mencionar al PBI de la
economía peruana, por lo que, si se incrementa la rentabilidad de la
organización, también, el PBI de la económica tendrá un acenso de acuerdo a la
coyuntura que presenta

- Impacto económico: como oportunidad laboral el crecimiento y desarrollo

económico de nuestro país tiene como uno de sus objetivos principales la
generación de empleos estables y sostenibles. Por ello, es importante que se
evalúe el impacto que nuestro proyecto propuesto puede tener en referencia las
variables de incrementar la rentabilidad. Respecto a su productividad y
Eficiencia: La productividad y su medición ayuda a conocer cómo se está
manejando la empresa y cuan eficiente resulta ser. Por lo que. mejora la
competitividad y acelera una atención rápida para el posicionamiento en
comparación de la competencia.

- Impacto social: respecto a la capacitación del personal, es importante dentro del

ambiente empresarial, es un tema para tener en cuenta debido a su impacto
 dentro del modelo de gestión de procesos y la organización. Su impacto es tan
grande que la búsqueda del cumplimiento de objetivos específicos o generales
de la empresa, el desarrollar nuevas funciones es para satisfacer nuevas
necesidades y nuevos conocimientos.

- Impacto tecnológico: en el aspecto tecnológico, el proyecto de mejora

presentado se vinculará con aprender a manejar software para la aceleración y
flujo de información para poder controlar y gestionar oportuna y estratégica. Por
ello, aunque no se implementará una nueva tecnología, se adecuará una
implementación de tecnología de gestión, con ello, se podrá medir los
parámetros mediante indicadores para tomar una buena decisión.

- Impacto ciudadanía: Respecto a la Solidaridad, con la implementación del

proyecto de mejora tendrá un impacto positivo en la solidaridad hacia las
personas que necesitan consumir su tiempo en asuntos importantes mientras
confía netamente en nuestros servicio o producto

- Se logro identificar el diagnostico actual de la empresa que refleja una brecha

técnica de 12% sobre su índice de eficiencia, lo cual genera el 6% como impacto
económico que en términos monetarios simboliza S/. 363.512.50 sobre la
facturación anual.

- Se aplicaron su desarrollo y comprobaron el beneficio de reducir sus tiempos de

preparación de equipos y su proceso que demanda, con el propósito de aumentar
su nivel de eficiencia en el menor tiempo posible y concretar el cierre del ciclo
de la forma oportuna.

- Se recomienda utilizar herramientas de soporte de ingeniería que permitan medir

a través de indicadores su situación y en base a ello, proporcionar alternativas de
solución para la buena toma de decisiones.

- Se debe considerar que luego de implementar las técnicas, se tiene que

consolidar estos hechos a acciones estándar con prácticas de mejora continua
para sostener los beneficios en periodos de tiempo de largo plazo.