UNIVERSIDAD POLITECNICA TERRITORIAL

AGROINDUSTRIAL DEL ESTADO TACHIRA

METODOS EMERGENTES DE CONSERVACION DE

ALIMENTOS

Franklin Monsalve Jaimes

C.I.V- 16123146
 MÉTODOS EMERGENTES DE CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS

Las tecnologías emergentes son todas aquellas que buscan generar cambios que
transformen la sociedad y la forma en que nos relacionamos con la tecnología. Las
empresas que deciden invertir en tecnologías emergentes suelen tener esta idea muy
clara.

TENDENCIAS EN LOS PROCESOS DE CONSERVACIÓN DE ALIMENTOS

En los últimos años, las nuevas tecnologías para conservación de

alimentos dirigidas a tratar el alimento con la finalidad de salvaguardar su calidad y
preservar sus cualidades, son herramientas que permiten garantizar la inocuidad
alimentaria.

La aplicación de métodos de conservación alternativas a la pasteurización

tradicional, constituye una revolución en la industria alimentaria, al obtenerse productos
seguros que conservan las características funcionales, nutricionales y sensoriales de
los productos frescos, con mayor vida útil.
Las nuevas tecnologías para la conservación de alimentos incluyen la aplicación de
alta presión, irradiación, ultrasonidos o campos electromagnéticos. Se busca que los
alimentos conserven su textura, sabor, color y valor nutricional.
De acuerdo con la Food and Drug Administration (FDA), la irradiación de alimentos
(la aplicación de radiación ionizante a los alimentos) es una tecnología que mejora la
inocuidad, conservación y vida útil en el anaquel, mediante la disminución o la
eliminación de los microorganismos patógenos.

Dentro de las tecnologías para conservación de alimentos se encuentran algunas ya

introducidas en el mercado por las grandes ventajas que suponen:

ALTA PRESIÓN HIDROSTÁTICA HPH

La alta presión hidrostática y la homogenización por altas presiones son nuevas
técnicas no térmicas que permiten actuar sobre los alimentos a temperaturas de
proceso bajas alargando la vida útil y conservando la calidad nutricional
La alta presión hidrostática (APH o HPH) es una tecnología emergente en la
industria alimentaria, que permite inactivar microorganismos en los productos acabados
sin alterar significativamente las características nutricionales y organolépticas del
alimento.
El tratamiento HPP consiste en someter al alimento, previamente sellado en su
envase final flexible, a altos niveles de presión de forma homogénea durante unos
segundos a minutos.
Las muestras se introducen en una cámara de acero, que se rellena con un fluido
de proceso, en la que se aumenta la presión mediante el bombeo del fluido de proceso
con bombas e intensificadores de presión. Una vez alcanzada la presión deseada, se
mantiene la cámara presurizada el tiempo necesario para realizar el tratamiento y
posteriormente se vacía la cámara para extraer los alimentos tratados.

Alimentos en lo que puede ser utilizado

14 aplicaciones en frutas, vegetales y leguminosas Las APH no afectan al contenido
en vitaminas, por lo que esta tecnología permite conservar el valor nutritivo de los
vegetales, lo que no ocurre con los tratamientos térmicos (las vitaminas hidrosolubles
son muy termolábiles).
Sin embargo, hay que tener en cuenta que estos alimentos contienen enzimas muy
resistentes, por lo que se requiere una combinación de presión con pequeños cambios
de temperatura para su total inactivación.
-
- Vegetales
Podían verse alterados o modificados, pero no los pigmentos, vitaminas y otros
compuestos relacionados con propiedades sensoriales, nutricionales y biológicas
También se han realizado diversos estudios para comprobar la resistencia de los
componentes fenólicos a la aplicación de las APH en purés y zumos de frutas y
verduras, y se ha observado una reducción mínima de estos componentes.
En el caso de los antioxidantes, se ha comprobado que no es la propia tecnología la
que puede alterar su contenido, sino el almacenamiento de estos productos; de hecho,
la aplicación de altas presiones junto con algún otro tratamiento puede mejorar la
capacidad antioxidante de los productos tratados
En el caso de las leguminosas, mediante el tratamiento con altas presiones se
consigue la absorción de agua en un tiempo inferior, con lo que se reduce el tiempo de
preparación y cocinado de estos alimentos. Además, con esta tecnología no se produce
tanta cantidad de aguas residuales durante el remojo.

- Aplicación en carnes
La tecnología de las altas presiones hidrostáticas tiene un papel muy importante en
este grupo de alimentos, ya que se consigue la ruptura de la membrana de los
lisosomas, de modo que las proteasas salen al citoplasma, provocando la
desnaturalización de las proteínas; las proteínas desnaturalizadas son más fácilmente
digeribles, sin perder su valor biológico. Así, las APH mejoran la digestibilidad, y el
aroma y sabor de la carne
Las APH se han empleado en los productos cárnicos para elaborar productos
cocidos, para el tratamiento de productos manipulados después de la cocción, para
reducir la carga microbiana de carnes reestructuradas, y para la obtención de geles más
uniformes, con mejor aspecto y textura y menos exudados.
 - Aplicación en ovoproductos
En este caso se ha conseguido la higienización de estos productos sin llegar a
desnaturalizar las proteínas del huevo, mejorando la calidad nutricional del huevo y su
vida útil durante el almacenamiento en refrigeración.

- Aplicación en lácteos y derivados

En la industria láctea las APH reducen la carga microbiológica de forma similar a la
conseguida mediante la pasteurización a 72 ºC durante 15 segundos.
Esta tecnología también presenta grandes beneficios en la industria de producción
del queso: por un lado, permite utilizar leche cruda en la elaboración de quesos frescos
(tratada con APH), evitando la pasteurización de dicha leche, con la consiguiente
destrucción de enzimas interesantes para la obtención del queso.
Por otra parte, también acelera la maduración del queso, la aplicación de APH
durante un breve tiempo sobre la cuajada fresca de queso hace que se forme una
microestructura similar a la del queso maduro.

- Aplicación en pescados
Las APH mantienen intactas las características físicas y organolépticas del
pescado, aumentando su vida útil en refrigeración. Esta tecnología se emplea
fundamentalmente para destruir la gran mayoría de los microorganismos presentes en
el pescado, además, las APH se combinan con otros métodos de conservación, como la
congelación o refrigeración, se incrementa significativamente la higienización. Estos
procesos son muy útiles para garantizar la seguridad de los ahumados en frío.
Las APH también se han utilizado para la obtención de surimi, ya que permiten
conseguir un producto más liso y brillante, además de mantener el aroma a pescado,
características que se suelen alterar con la aplicación de calor, Por último, esta
tecnología también se ha aplicado para mejorar la apertura de las otras con menor
esfuerzo

CAMPOS ELÉCTRICOS PULSANTES (CEP)

El procesamiento por campos eléctricos pulsantes (CEP) es una tecnología no
térmica de conservación de alimentos que usa descargas muy cortas de electricidad
para la inactivación de enzimas y microorganismos sin alterar las propiedades del
alimento.
Consiste en la aplicación de Campos Eléctricos Pulsados para la conservación de
alimentos, constituido principalmente por una cámara de tratamiento donde están
presentes un par de electrodos (ánodo y cátodo), capacitores, una fuente de alto voltaje
y un interruptor.
Para llevar a cabo la técnica es necesario que la fuente eléctrica provea de corriente
directa de alto voltaje, la cual es acumulada en un conjunto de capacitores, quienes
descargaron la potencia eléctrica a una cámara de tratamiento, la corriente eléctrica es
recibida en forma de pulsos de corta duración formando un campo eléctrico, que es
necesario para la aplicación de la técnica en los alimentos.
Es un principio del método generar campos eléctricos de alta intensidad ya que se
debe de prevenir que una gran descarga eléctrica traspase por el alimento, derivado de
ello, la duración de los pulsos eléctricos debe de ser menor al tiempo de exposición, y
para poder llevarlo a cabo.
Existen diferentes modelos en la aplicación de los pulsos como:
Pulsos oscilatorios, Pulsos bipolares, Pulsos de onda cuadrada y de decaimiento
exponencial los cuales son graficados para su interpretación
La historia nos ha demostrado que el desarrollo tecnológico es el camino a seguir.
Tecnología y primaria del tipo que contribuye a la desmaterialización: la capacidad de
extraer más de menos, la misma cantidad de materia prima. Los procesos de extracción
más eficientes también significan menos contaminación y emisiones.
En primer lugar, campo eléctrico pulsado es una técnica de conservación no térmica
que puede extender la vida útil de los productos alimenticios, reduciendo el desperdicio
y la pérdida de alimentos. Al mantener los alimentos frescos por más tiempo, el PEF
puede ayudar a reducir la necesidad de refrigeración y transporte que consumen mucha
energía.
En segundo lugar, se puede utilizar como alternativa a la pasteurización térmica
tradicional o a los tratamientos químicos, lo que puede reducir la huella de carbono de
la producción de alimentos. El tratamiento genera menos calor que los métodos de
pasteurización tradicionales, por lo que consume menos energía y genera menos
emisiones.
En tercer lugar, es capaz de inactivar microorganismos, enzimas y virus, por lo que
podría ayudar a reducir el uso de conservantes químicos y antibióticos en la producción
de alimentos, lo que es beneficioso para el medio ambiente y la salud pública.
Por último, también se puede utilizar para extraer ingredientes funcionales de los
alimentos, como proteínas, antioxidantes y fibras, por lo que también puede contribuir a
un sistema alimentario más sostenible mediante la creación de nuevos productos y
subproductos de valor agregado a partir del desperdicio de alimentos.

LOS CAMPOS MAGNÉTICOS OSCILANTES (CMO)

Han sido propuestos como otra de las tecnologías emergentes dentro de los
procesos no térmicos. La utilización de los CMO para la inactivación de
microorganismos tiene el potencial de pasteurizar alimentos con una mejora en la
calidad y en la vida de anaquel, en comparación con los procesos convencionales de
pasteurización
En tal sentido, las investigaciones están encaminadas a observar su comportamiento
bajo el efecto de un campo magnético externo provocado por el hombre y en
condiciones controladas.
 Para comprender mejor los resultados obtenidos puede tomarse como referencia el
efecto conocido de la temperatura sobre los microorganismos, ya que es bien aceptado
que, a mayor temperatura, mayor efecto inhibitorio.
Un campo magnético es la región en la que un cuerpo es capaz de magnetizar las
partículas a su alrededor.
Éstos pueden ser estáticos (CMS) u oscilantes (CMO). Los campos estáticos son
aquellos cuya fuerza es constante en el tiempo, y pueden ser producidos con magnetos
permanentes o con electro magnetos de corriente directa. Los CMO, por su parte, son
generados mediante electro magnetos de corriente alterna, y su intensidad varía de
manera periódica dependiendo de la frecuencia y del tipo de onda del magneto.
los campos magnéticos oscilantes de esta magnitud se pueden generar utilizando:
- alambres superconductores
- alambres que producen campos DC
- alambres energizados por la descarga de energía almacenada en un condensador
En esta tecnología, el alimento va envasado en un material plástico; la temperatura
durante el procesado se mantiene entre 0 °C y 50 °C.
Los campos magnéticos de alta intensidad son generados de la siguiente manera:
- Son generados por una corriente eléctrica que pasa a través de una bobina.
- Un capacitor es cargado por alto voltaje por una fuente de alimentación DC.
- Una corriente oscilante es producida dentro del capacitor.
- El campo magnético oscilante es inducido al alimento colocado dentro de la bobina
magnética.

Ventajas Desventajas
- Aplicable en alimentos envasados.
- Inactivación de microorganismos.
- Falta información respecto a la inactivación y resistencia de patógenos.
- Aplicable a la superficie e interior de alimentos sólidos No es posible
utilizar envases metálicos Mínima degradación de atributos organolépticos y
nutricionales La fermentación de yogur y cerveza se pueden parar.
-
Desarrollo e implantación a largo plazo
Los resultados reportados hasta ahora sobre el efecto que los campos magnéticos
ejercen en microorganismos y en otros sistemas biológicos son contradictorios.
Diferencias en las condiciones experimentales tales como la intensidad y duración
de la exposición, temperatura, pH, etc. han dado lugar a resultados inconsistentes y a la
imposibilidad de replicar los experimentos
 Los alimentos más idóneos para someterse a este proceso de conservación
son:
zumos, mermeladas, frutos tropicales en soluciones azucaradas, derivados
cárnicos, productos cocidos, envasados y listos para su consumo.
- Biotecnologías: En el mundo se emplean electro magnetizadores
exteriores acoplados a biorreactores que trabajan con enzimas inmovilizadas.
Un ejemplo es la inmovilización de la glucoamilasa del Aspergillus Níger en
partículas magnéticas de poliestireno, para producir la hidrólisis de la maltosa.
- Industria azucarera: Se han introducido sistemas que permiten mejorar la
calidad del azúcar cruda y refinada cuando se trata el jugo filtrado de la
saturación primaria por un CEM de 140-150 kA/m por 30-40 min.
- Industria panadera: Pueden emplearse equipos de tratamiento de agua
para mejorar la cantidad y calidad del gluten crudo, la acidez final y el poder de
levantamiento de la masa.
- Industria de bebidas: Se recomienda el empleo de ATM para aumentar
la estabilidad de las bebidas carbonatadas durante el almacenamiento.
- Industria pesquera: Se aplicó para extraer los aceites esenciales del
pescado, particularmente sardina. Según descripción de la patente, el sistema
es un método combinado de CEM y posterior cocción con UHP.

LUZ PULSADA
Los pulsos de luz es una tecnología no térmica de procesado que consiste en la
aplicación de pulsos luminosos de alta energía y corta duración sobre alimentos o
superficies alimentarias con objeto de disminuir su carga microbiana.
Los pulsos luminosos constituyen una tecnología emergente que consiste en aplicar
pulsos luminosos intensos, de corta duración y de amplio espectro a los alimentos.
El calor generado en el proceso de pulsos luminosos es mínimo, y los
microorganismos se inactivan por una combinación de mecanismos fotoquímicos,
fototérmicos y foto físicos.
Los pulsos luminosos también pueden aplicarse para la esterilización de superficies
de materiales y equipos.
Los pulsos luminosos aparentemente no afectan la retención de nutrientes en
alimentos, no obstante, es necesario realizar estudios de los efectos de los pulsos
luminosos en las propiedades de los alimentos además del deterioro y seguridad de los
mismos.
La aplicación de pulsos luminosos de alta intensidad es un tratamiento limitado a la
superficie de los productos, que puede utilizarse para la pasteurización de líquidos y
alimentos envasados en materiales transparentes.
 Efecto de los pulsos luminosos sobre los microorganismos:
Los pulsos luminosos son eficaces frente a bacterias, mohos, levaduras, esporas y
virus. También son eficaces frente a parásitos.

Mecanismo de acción
Los pulsos luminosos producen cambios fotoquímicos, fototérmicos y fotofísicos.
El sistema utiliza una lampara de Xenón que libera muy rápidamente la energía
eléctrica en forma de luz a la superficie del producto que se encuentra en la cámara de
tratamiento.

Ventajas de pulsos luminosos

- Es eficaz frente a bacterias, virus, mohos, levaduras y esporas
bacterianas.
- Produce pérdidas de nutrientes mínimas.
- No tiene efectos tóxicos.
- No genera residuos
- No afecta a la calidad sensorial de los alimentos.
Desventajas de los pulsos luminosos
- Tiene baja penetrabilidad en materiales sólidos y en líquidos no
transparentes.
- No es aplicable a todo tipo de alimentos.
- La distancia de la fuente de luz pulsada ha demostrado ser uno de los
inconvenientes mayores de esta tecnología. A mayor distancia los efectos letales
son menores.
- El control sobre el posible calentamiento del alimento es limitado.
- Esta tecnología no es adecuada para alimentos con poros o
irregularidades, ya que los microorganismos pueden localizarse en los pequeños
orificios, quedando protegidos.

LUZ ULTRAVIOLETA
La radiación UV se utiliza en diferentes sectores de la industria de alimentos, debido
al efecto nocivo que causa sobre el ADN de muchos microorganismos. Asimismo, es
elegida por tratarse de un proceso que no altera las propiedades organolépticas de los
productos y reduce el uso de sustancias químicas.
Alimento donde se puede utilizar:

- En los alimentos líquidos

La radiación UV se utiliza para desinfectar agua, ya sea para ser comercializada
como tal o en la industria de bebidas. También para desinfectar aguas de proceso, por
ejemplo, en el transporte de peces a criaderos y en la desinfección del agua resultante
de la depuración de moluscos: como no deja residuos químicos que puedan afectar la
vida de los animales, asegura una elevada reducción de microorganismos, sin alterar
olor, color o pH.

- En los alimentos sólidos

Al aplicar radiación UV en frutas y vegetales, adicionalmente a la reducción de la
carga microbiana inicial en la superficie, se produce un fenómeno denominado “efecto
hermético” Dicho efecto puede mejorar la resistencia al ataque de ciertos
microorganismos tales como mohos y levaduras, dado que puede estimular la
producción de fenilialanina amonia-liasa, que induce la formación de compuestos
fenólicos (fitoalexinas), tóxicos para ellos. Es posible tratar con luz UV en la superficie
distintos tipos de carne (pescado, pollo, carne bovina), antes de su refrigeración, para
reducir la carga microbiana en dos o tres ciclos logarítmicos (dependiendo de la dosis
aplicada), lo que puede aumentar varios días su vida útil. No obstante, es posible que
se generen sustancias iniciadoras de la oxidación del alimento, por lo existe el riesgo de
que las características organolépticas del producto se modifiquen.

Ventajas Desventajas
- No produce alteraciones organolépticas en la mayor parte de los
alimentos.
- Método físico en el cual la energía es el medio germicida, sin generar
productos secundarios indeseables.
- El tratamiento no produce residuos químicos ni radiación.
- Es efectivo para desinfección de diversas superficies.
- Es eficaz para la inactivación de muchos microorganismos
- Es de fácil aplicación.
- Bajo costo y mantenimiento.
- Los organismos protegidos por sólidos (partículas, polvo o cubiertas) no
son afectados.
- Poca penetración en materiales sólidos y en líquidos no transparentes.
- La exposición prolongada a irradiación UV puede dañar la vista y causar
quemaduras.
- La unidad o equipo de UV se debe colocar tan cerca como sea posible al
producto a tratar.
- Los microorganismos pueden reparar los efectos destructivos de la
radiación UV mediante un “mecanismo de reparación”, también conocido como
foto reactivación o, en ausencia de radiación, como reparación en oscuro.

TRATAMIENTO TÉRMICO POR MICROONDA Y RADIOFRECUENCIA

son tecnologías de procesamiento térmico basadas en la disipación de energía
electromagnética dentro del producto objetivo. Estas tecnologías tienen unas
propiedades únicas e inigualables a la hora de calentar y secar.
 Los métodos de calentamiento por radiofrecuencia (RF) y microondas (MW) son
tanto «endógenos» como «volumétricos». Esto significa que la energía térmica no se
transfiere dentro del producto a través de su superficie a partir de una fuente de calor
externa, como ocurre con los métodos de calentamiento convencionales basados en la
conducción, convección y radiación del calor, sino que se genera directamente en toda
su masa gracias a la conversión de la energía de un campo electromagnético oscilante,
a una frecuencia adecuada, en energía térmica.
Aunque los mecanismos de calentamiento por radiofrecuencia y microondas son
similares e igualmente eficaces en algunos campos de aplicación, existen algunas
diferencias sustanciales entre las dos tecnologías; las características únicas y
específicas de la tecnología y equipos de RF convierten a esta técnica en la mejor
solución en la mayoría de casos, y en la única en algunos casos, para varios procesos
industriales.

- Mayor profundidad de penetración

Debido a su corta longitud de onda, el uso industrial de microondas está limitado a
las aplicaciones de los productos con un tamaño proporcionalmente pequeño. Por el
contrario, las radiofrecuencias, gracias a su mayor longitud de onda y la consiguiente
capacidad para penetrar profundamente incluso en materiales densos y grandes, se
puede usar ampliamente en productos con prácticamente cualquier tamaño.

- Mayor uniformidad de calentamiento

La transferencia de energía desde la fuente de microondas hasta el producto a
través de la guía de onda es un fenómeno estadístico que no se puede controlar con
precisión y que normalmente provoca un tratamiento y unas temperaturas desiguales.
Por el contrario, en el caso de la radiofrecuencia, la energía para el tratamiento
requerido se suministra a través de un aplicador cuya geometría está diseñada y
configurada según el tamaño y la forma del producto. Por lo tanto, el producto puede
absorber la energía de manera uniforme y difusa.
- Mayor selectividad
Con frecuencias más altas, típico de las microondas, las diferencias entre los
factores de pérdida de los diferentes productos, generalmente, son mucho más
pequeñas que las de las frecuencias más bajas, típicas de las ondas de
radiofrecuencia. Esto significa que las radiofrecuencias son más selectivas en al
calentar los productos con diferentes propiedades químicas, físicas y morfológicas,
además de que facilitan el control del tratamiento térmico de materiales diferentes. Esta
característica es muy útil en aplicaciones de secado, donde la radiofrecuencia puede
absorberse de manera preferente por el agua contenida en el producto, permitiendo, de
esta forma, un proceso de secado rápido y eficaz sin afectar al sustrato.
 - Generadores con una potencia superior
Los generadores de radiofrecuencia para aplicaciones industriales pueden ofrecer
unos valores de potencia de hasta cien kilovatios o más cada uno. Generalmente, son
suficientes uno o dos generadores de RF para llegar a la potencia total de salida
necesaria para satisfacer las necesidades del tratamiento térmico o la capacidad de
secado requerido por líneas de producción en diferentes sectores industriales.
Por el contrario, con la excepción de la tecnología de 915 MHz, los magnetrones
empleados para generar microondas pueden ofrecer unos valores de potencia de la
unidad de solo unos pocos kilovatios (generalmente alrededor de 1 a 3 kW y, rara vez,
a 2450 MHz). Es técnicamente complicado y costoso instalar y controlar decenas o
centenas de magnetrones para hacer frente a los valores de potencia necesarios para
equipos industriales grandes.

- Un ajuste de potencia más fácil y una mayor flexibilidad operativa

La radiofrecuencia es se «pone a disposición» para el producto en lugar de
«introducirla» o «forzarla» en el mismo. La energía absorbida por el producto se puede
modular con precisión según los requisitos del proceso simplemente ajustando los
parámetros de funcionamiento de los electrodos, independientemente de la cantidad de
producto enviado al proceso. Además, en aplicaciones de secado, el sistema generador
de productos es prácticamente autoajustable, en el sentido de que cuanto mayor sea el
contenido de humedad, mayor será la energía absorbida, y viceversa. Por lo tanto, la
desigualdad de humedad en el producto se reduce automáticamente al igual que el
riesgo de secado en exceso o sobrecalentamiento.
Por el contrario, un magnetrón es un «emisor» de una cantidad de energía
determinada de energía electromagnética que no se puede acumular en un espacio
vacío y, por consiguiente, tiene que ser absorbida por la fuerza y completamente por
cualquier cantidad de producto que se haya colocado. Por eso es tan difícil controlar
con exactitud un proceso de calentamiento o secado por microondas; en todo momento
se debe saber la cantidad de producto que se debe procesar para poder determinar el
efecto térmico resultante y la energía que se debe suministrar hay que ajustarla
continuamente.
- Mayor eficiencia energética
Aunque la eficiencia energética de los generadores de RF y MW sea comparable
(alrededor de un 70 %), el modo de trabajo y el fenómeno de reflexión de la energía en
equipos de microondas produce una eficiencia energética global de aproximadamente
un 55 % en comparación con un 60-65 % de los equipos de RF.
Por lo tanto, el resultado es un ahorro de energía de un 10-15 % cuando se utilizan
equipos de RF en comparación con el correspondiente equipo de microondas.
 - Inversión y un coste de mantenimiento más bajos
Los hornos de microondas para uso doméstico son competitivos en precio gracias a
la producción a escala industrial de magnetrones y de los controles electrónicos. Las
cosas son totalmente diferentes en el caso de equipos industriales: el precio de los
equipos de radiofrecuencia es altamente competitivo en comparación con microondas,
gracias a la alta potencia de los generadores y de sus sencillos controles electrónicos.
Además, a la hora de tener en cuenta los gastos de mantenimiento, el uso de equipo de
radiofrecuencia es significativamente más conveniente gracias al reducido número de
componentes «críticos» que deben sustituirse periódicamente (uno o dos triodos
después de unas 15 000 horas de trabajo, en comparación con decenas o cientos de
magnetrones después de unas 5 000 horas de trabajo).

- Un funcionamiento más seguro

Las microondas, que tienen una longitud de onda corta, son especialmente
«agresivas» y difícilmente de blindar. Se deben usar varios artificios, soluciones de
ingeniería y cuidados para construir y trabajar de forma segura un equipo industrial de
microondas. Los detectores de fugas conectados a los generadores también son
imprescindibles.
Las radiofrecuencias, por el contrario, tienen una longitud de onda mucho más larga
que permite que el blindaje sea significativamente menos agresivo y más fácil en los
niveles de emisión aceptados por las normas internacionales. En particular, se pueden
utilizar túneles de tratamiento abiertos sin ningún problema de seguridad, incluso con
generadores de 100 kW o más grandes trabajando a plena potencia, simplemente
poniéndoles bocas de entrada/salida del producto especialmente diseñadas.
Los consumidores actuales demandan alimentos y bebidas con unas características
muy concretas: mayor calidad sensorial y nutricional, ausencia de aditivos y
conservantes, listos para el consumo, con una amplia caducidad y 100% seguros.

IMPACTO DE LAS NUEVAS TECNOLOGIAS

La población mundial está creciendo rápidamente, por lo que cada vez es más
importante la sostenibilidad de los sistemas de producción y conservación de alimentos.
En la salud, como tiene mayor eficacia en la eliminación de patógenos y los
microorganismos causantes del deterioro de los alimentos, manteniendo así las
características nutricionales y organolépticas del producto. Proporcionando alimentos
mínimamente procesados y reduciendo el uso significativo de conservantes y aditivos,
que podrían ser perjudiciales para la salud del consumidor.
En lo económico, ahorran tiempo de exposición del producto al tratamiento de
conservación con las nuevas tecnologías. Permitiendo incrementar la producción
generando mas rentabilidad, a parte reduce costos en equipos, energía y controles de
conservación debido a la eficacia de inactivación de microorganismos patógenos.
 El impacto social, de esta tecnología evita el desperdicio de alimentos en el
supermercado y en el hogar, gracias a su vida útil prolongada.
Y el impacto ambiental, se presente en que estas tecnologías utilizan electricidad y
agua, ambas se reciclan en el proceso.
Además, gracias a la extensión de la vida útil de los productos procesados, se
contribuye a reducir de manera significativa el desperdicio evitando los malos olores y la
contaminación.