MEMORIA OPERATIVA CARBÓN GRANULADO

Recepción

Como materia prima para el Carbón Granulado se utiliza carozo de durazno. Este se recibe
seco y limpio, libre de partículas extrañas. El carozo que se recibe siempre se trata de carozo
descartado en la temporada anterior en la región de Mendoza, ya que esto asegura que no
esté en estado de putrefacción o húmedo. El carozo se recibe a granel y se almacena al aire
libre, cubierto con lonas impermeables.

Molienda

La molienda se realiza en Molino de Martillos con malla de 12 mm de diámetro. Luego se pasa

por una Trituradora de Rodillos, buscando el tamaño final de partícula según la especificación
del cliente.

Activación

Para comenzar, el carozo triturado se humecta con ácido fosfórico de densidad ρ = 1350
g/litro. La humectación se realiza con 400 litros de ácido cada 350 kg de carozo (0.875 kg de
carozo/litro de ácido). Luego se procede a la humectación en caliente, en horno rotativo a
150°C. A continuación, se realiza la activación propiamente dicha, pasando el carozo
humectado por horno rotativo a 500°C. A la salida del horno se realiza un control de
carbonización en laboratorio, para comprobar que no contenga restos de materia orgánica.

Lavado y Neutralización

El carbón recién salido del horno de activación se envía a torres de lavado, dónde se llevan a
cabo dos etapas:

1. Extracción de ácido fosfórico: En la torre se coloca ácido fosfórico de baja concentración

(generalmente recuperado de procesos anteriores) o agua. Se agrega el carbón húmedo y
por dilución se extrae el pentóxido de fósforo formado durante la activación. Durante el
proceso se controla la concentración y al llegar a una densidad de aproximadamente 1250
g/litro se extrae el ácido y se vuelve a agregar más solución diluida o agua. El mismo
procedimiento se repite hasta que el agua de lavado se aproxima a una densidad de 1000
g/litro. En este momento, el carbón en las torres se lava hasta pH = 3.
2. Neutralización: Se agregan aproximadamente 19 kg de Hidróxido de Sodio sólido por torre,
hasta lograr un pH = 12,6. Con esto se logra la neutralización del tercer hidrógeno del ácido
fosfórico remanente. Finalmente, se enjuaga hasta obtener un pH entre 6 y 7, o similar al del
agua de lavado.

Secado

El carbón húmedo de las torres se baja a bolsones de plastillera, los cuales pueden contener
unos 350kg de carbón húmedo cada uno. Luego, los bolsones son alimentados al horno de
secado, el cual trabaja a 120°C.

Zarandeado y Envasado

Finalmente, el carbón granulado seco se pasa por una zaranda y se selecciona el producto de
tamaño entre malla 12 y 50. El carbón se envasa en bolsas de polipropileno de 20kg cada una y
se paletiza de a 25-30 bolsones por pallet.
INSTRUCTIVOS
Recepción

Como materia prima para el Carbón Granulado se utiliza carozo de durazno. Este se recepciona
seco y limpio, libre de partículas extrañas. El carozo que se recibe siempre se trata de carozo
descartado en la temporada anterior en la región de Mendoza, ya que esto asegura que no
esté en estado de putrefacción o húmedo.

El carozo se recibe a granel y se almacena al aire libre, cubierto con lonas impermeables.
Molienda

La molienda se realiza en Molino de Martillos con malla de 12 mm de diámetro. Luego se pasa

por una Trituradora de Rodillos, buscando el tamaño final de partícula según la especificación
del cliente.
Activación

Para comenzar, el carozo triturado se humecta con ácido fosfórico de densidad ρ = 1350
litros/kg. La humectación se realiza con 400 litros de ácido cada 350 kg de carozo (0.875 kg de
carozo/litro de ácido). Luego se procede a la humectación en caliente, en horno rotativo a
150°C.

A continuación, se realiza la activación propiamente dicha, pasando el carozo humectado por

horno rotativo a 500°C a una velocidad de 1 vuelta por minuto.

A la salida del horno se realiza un control de carbonización en laboratorio, para comprobar que
no contenga restos de materia orgánica.
Lavado y Neutralización

El carbón recién salido del horno de activación se envía a torres de lavado, dónde se llevan a
cabo dos etapas:

1. Extracción de ácido fosfórico: En la torre se coloca ácido fosfórico de baja

concentración (generalmente recuperado de procesos anteriores) o agua. Se agrega el
carbón húmedo y por dilución se extrae el pentóxido de fósforo formado durante la
activación. Durante el proceso se controla la concentración y al llegar a una densidad
de aproximadamente 1250 litros/kg se extrae el ácido y se vuelve a agregar más
solución diluida o agua. El mismo procedimiento se repite hasta que el agua de lavado
se aproxima a una densidad de 1000 litros/kg. En este momento, el carbón en las
torres se lava hasta pH = 3.
2. Neutralización: Se agregan aproximadamente 19 kg de Hidróxido de Sodio sólido por
torre, hasta lograr un pH = 12,6. Con esto se logra la neutralización del tercer
hidrógeno del ácido fosfórico remanente. Finalmente, se enjuaga hasta obtener un pH
entre 6 y 7, o similar al del agua de lavado.
Secado

El carbón húmedo de las torres se baja a bolsones de plastillera, los cuales pueden contener
unos 350kg de carbón húmedo.

Luego, los bolsones son alimentados al horno de secado, el cual trabaja a 120°C.
Zarandeado y Envasado

Finalmente, el carbón granulado seco se pasa por una zaranda y se selecciona el producto de
tamaño entre malla 12 y 40. El carbón se envasa en bolsas de polipropileno de 20kg cada una y
se palletiza de a 25-30 bolsones por pallet.