PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE LA CAL.

La primera etapa consiste en triturar la materia prima que es la piedra caliza

posteriormente se hace tamizajes primarios y secundarios de la piedra caliza. Mediante
dicho proceso, se logra dar a las piedras el diámetro requerido para el horno de
calcinación.

La calcinación consiste en la aplicación de calor para la descomposición (reacción

térmica) de la caliza. En este proceso se pierde cerca de la mitad de peso, por la des
carbonatación o pérdida del dióxido de carbono de la caliza original. La calcinación es un
proceso que requiere mucha energía para que la des carbonatación pueda ocurrir y es en
este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se “convierte” en cal viva (CaO).

La siguiente etapa la cal viva (óxido de calcio) es trasladada a una hidratadora, en donde
se le agrega agua al producto. Al hidratarse las piedras de cal viva absorbe al agua,
convirtiéndose en cal hidratada (polvo fino de color blanco). El mismo es un proceso
exotérmico, el cual consiste en que cuando a la cal viva se le agrega agua, la reacción
libera calor.

Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se realiza por medio de una
máquina especial de envasado y paletizado. La cal hidratada es empacada en bolsas de
papel.

PROCESO PARA LA FABRICACION DE SULFATO DE AMONIO

El amoníaco gaseoso es introducido en un recipiente cilíndrico vertical, que contiene ácido sulfúrico entre 30 y
50%. La reacción que se verifica es:

2NH3 + H2SO4 (NH4)2SO4

El producto de la reacción anterior se hidratas hasta formar una solución sobresaturada y se dejan cristalizar
en esta operación también se inyecta aire para que los cristales alcancen el tamaño deseado.

Los cristales del sulfato de amonio se separan por medio de una centrifugación continua, se decantan y se
pasan al secador rotatorio, se tamizan y se envasan en sacos; se pueden vender así o a granel.