Está en la página 1de 14

APLICACIONES QUIMICAS DE LA CAL

La Cal, el Qumico verstil, es uno de los materiales ms antiguos y conocidos por


el hombre. Sin embargo, desde comienzos del siglo XX, se empez a utilizar como
reactivo qumico en la industria y, a la fecha, ms del 90% de la cal que se vende
es usada en forma de xido o hidrxido.
Por todo lo anterior es que a la cal actualmente se le conoce ms como un
qumico bsico o como qumico industrial, aunque a la fecha se emplea tambien
en las mezclas para construccin de muros, aplanados y fachadas. En agricultura
se usa para contrarrestar la acidez de las tierras y es usada extensamente para la
estabilizacin de los suelos de las carreteras de alta velocidad y en la construccin
de aeropuertos.

CIDO CTRICO
Cal es usado en la purificacin de cido ctrico. La cal hidratada es aadida a la
solucin de cido ctrico que ha sido previamente filtrado para remover solidos
suspendidos. Citrato de calcio es precipitado y removido. Luego el cido ctrico
puede ser regenerado a partir del citrato de calcio por reaccin con cido sulfrico
para precipitar sulfato de calcio.
El proceso de obtencin tiene varias fases como la preparacin del sustrato de
melaza, la fermentacin aerbica de la sacarosa por el aspergillus, la separacin
del cido ctrico del sustrato por precipitacin al aadir hidrxido de calcio o cal
apagada para formar citrato de calcio. Despus se aade cido sulfrico para
descomponer el citrato de calcio. La eliminacin de impurezas se realiza con
carbn activado o resinas de intercambio inico, se contina con la cristalizacin
del cido ctrico, el secado o deshidratacin y el empaquetado del producto.

Proceso de Produccin
1. Preparacin del sustrato (melaza) El objetivo de esta primera etapa del
proceso es la purificacin del jarabe. Se inicia mezclando el jarabe con
agua para diluirlo; una vez diluido se pasa por un filtro de vaco para
eliminar los slidos suspendidos y las impurezas de la melaza. Luego el
jarabe es pasado por una celda de intercambio inico para retirar los iones
del flujo. Despus el jarabe es sometido a un proceso de pasteurizacin
que consiste en elevar la temperatura a 105C durante tres minutos y
bajarla nuevamente hasta 37C. La pasteurizacin se lleva a cabo primero
en un calentador de evaporacin instantnea, despus se utiliza un circuito
de acumulacin y un enfriador de jarabe.

2. Fermentacin Una vez pasteurizado, es bombeado al fermentador el cual


es un recipiente rgido de 150 m3 en donde se lleva a cabo la
transformacin de la sacarosa en cido ctrico por medio del Aspergillus
Nger. El Aspergillus Nger es inoculado en este fermentador. Se hace el
ajuste del pH y se aaden nutrientes (amoniaco NH3, sales de
fermentacin). El aire estril se burbujea dentro del fermentador. Luego de
la fermentacin, el flujo es pasado por un filtro rotatorio al vaco para
separar el micelio. La masa conformada por el micelio y el microorganismo
muerto se denomina biomasa o torta y constituye un subproducto o un
efluente del proceso.
3. Purificacin del cido ctrico El cido ctrico debe ser separado del
micelio, el microorganismo muerto, el azcar residual, las protenas
producidas por la fermentacin y otras impurezas solubles. Para lo cual se
lleva a cabo el proceso denominado cal-sulfrico: se basa en tratar el licor
madre con una lechada de la cal (Ca(OH)2 cal apagada)de lo cual se forma
citrato de calcio. Este citrato resultante es lavado y el micelio es filtrado.
Posteriormente se aade cido sulfrico para descomponer el citrato de
calcio. Por lo tanto en esta etapa se forma sulfato de calcio el cual es
retirado de la solucin por medio de un filtro rotatorio al vaco y se
constituye como un desperdicio o como un subproducto del proceso.
3.1 Celdas primarias de carbn activado En estas celdas son removidas
las impurezas solubles que producen color a la solucin de cido Ctrico
y en general sustancias orgnicas contenidas en el licor. Debido que a
lo largo del proceso se aaden sustancias que aumentan la cantidad de
iones contenidos en la solucin de acido Ctrico, antes de cristalizarlo
hay que retirar estos iones (Ca++ y SO4=) para estos se usan celdas de
resinas de intercambio inico. La corriente alimenta los evaporadores
de doble o de triple efecto donde se busca retirar la mayor cantidad de
agua para pasar al cristalizador.
3.2 Cristalizacin En este proceso se separan los cristales formados del
lquido saturado que se denomina licor madre. Este licor se recircula a
la etapa de intercambio inico (celdas de carbn) o al tanque de
tratamiento por cal. Los cristales de cido ctrico hmedos se
redisuelven y se recristalizan al vaco. Luego pasan a la centrifuga en
donde es eliminado el licor madre de los cristales formados.
3.3 Secado Se realiza en un equipo de lecho fluidizado, que permite retirar
humedad hasta cumplir con las especificaciones.
3.4 Clasificacin Estos cristales son alimentados a un clasificador con 4
mallas en el interior. Aqu se separan en tres presentaciones (cristal,

granular y granular fino). Es rechazado cualquier material fuera de los


tamaos estndares, es decir, los terrones y el polvillo.
3.5 Empaque Los tamaos anteriormente clasificados son empacados en
bolsa interior de polietileno y exterior de polipropileno

PLANTA DE RECUPERACIN DE CO2 A PARTIR DE GASES DE


COMBUSTIN
La planta de recuperacin de CO2 es especialmente utilizada para
recuperar CO2 en gases de combustin a altas temperaturas. Por lo
general, el contenido de CO2 en gases de combustin es muy poco, del
8% al 35%. Esta unidad de separacin de aire se suele emplear en
plantas de energa, calderas industriales, hornos de cal y fbricas de
cemento, as como en otras aplicaciones industriales donde se
consumen combustibles como carbn, gas y petrleo.

La planta de recuperacin de CO2 hace uso de tecnologa MEA para


absorber el CO2 circularmente a temperaturas normales. Mediante toda
una serie de procesos, como la absorcin, la concentracin, el secado, el
enfriamiento y la transferencia de calor de CO2, el gas entrar en la
torre de rectificacin para eliminar el azufre, el salitre, el oxgeno, el
nitrgeno y el vapor. Finalmente, se obtiene un CO2 limpio que se
almacena en el tanque, listo para su uso.

Caractersticas
1. La planta de recuperacin de CO2 est especialmente diseada en
lnea con los gases de alimentacin de los diferentes componentes. Por
lo tanto, la inversin del equipo y el consumo de energa se reducen,
mientras que el funcionamiento del equipo est tambin garantizada.
2. El equipo se presenta con un diseo simple, ocupa una pequea rea
y es de fcil instalar.
3. La planta de recuperacin de CO2 adopta un sistema de control
distribuido (DCS). Por lo tanto, es fcil de operar. Adems esta,
automticamente puede funcionar durante 24 horas.

PROCESO DE PRODUCCIN DE Na2CO3 (PROCESO SOLVAY)

1) DESCRIPCIN DEL PROCESO


El descubrimiento de la qumica del amoniaco-sosa proceso se remonta a
Principios de 1800.Un britnico y francs pocas plantas operadas en 1840-1860,
pero sin xito. El proceso de amoniaco-sosa se suele llamar el proceso de Solvay,
ya en 1865 Ernest Solvay comenz el verdadero xito en la primera planta Couillet
en Blgica. En 1874, la primera planta de amoniaco-sosa xito fue erigido en
Inglaterra. El proceso de amoniaco-sosa es la tecnologa dominante utiliza en todo
el mundo, por lo tanto, este proceso se ha seleccionado para produccin de
carbonato sdico
Salmuera Preparacin: Cloruro de sodio son las soluciones disponibles de vez
en cuando, se obtiene por la minera pero son ms a menudo solucin de
depsitos de sal, la salmuera contiene bajas concentraciones de impurezas tales
como sales de magnesio y calcio. Algunas salmueras contienen cantidades
importantes de sulfatos, para la purificacin de la salmuera se requiere evitar que
se escale de equipos para el tratamiento y la contaminacin del producto. La
salmuera es por lo general purificada por un tratamiento con soda, cal, donde el
magnesio es precipitado con Ca (OH)2 (Leche de cal) y el calcio es el precipitado

con ceniza de sosa. La salmuera, separados de impurezas desde a partir


deprecipitacin se enva a los amortiguadores de amonaco.

1. COLUMNA DE SATURACION En esta columna el amoniaco se adsorbe en la


disolucin saturada de NaCl, para ello utilizando una columna de adsorcin. El
NaCl entra por la parte de arriba y el amoniaco por la parte inferior.
2. COLUMNA DE CARBONATACION La columna de carbonatacin es una
columna de adsorcin donde se da esta reaccin:
NH4+ + CO2 + H2O NH4HCO3
El bicarbonato de amonio reacciona a continuacin con el cloruro sdico para dar
lugar el bicarbonato sdico:
NH4HCO3 + NaCl NaHCO3 + NH4Cl
En este momento la disolucin se sobre satura y el bicarbonato de sodio empieza
a precipitar, obtenindolo por la parte de debajo de la columna. En la disolucin
aparece NH4Cl en una misma proporcin al NaHCO 3 precipitado, el NaCl que no
ha reaccionado (dado que el rendimiento de la reaccin es del 75%) y tambin
aparecen pequeas cantidades de NH4HCO3.

Por la parte superior de la columna se retira el CO2 que no ha sido adsorbido


adems de los gases de combustin.
Teniendo en cuenta que el balance global de las reacciones es exotrmico, la
columna esta refrigerada a 20-30C para as favorecer la precipitacin.
La suspensin obtenida por el fondo pasa por un filtro donde se separa el slido
de la disolucin. El slido pasa a un horno mientras la disolucin entra a la
columna de recuperacin de amoniaco.
Como se ha podido ver la disolucin consta de cuatro iones diferentes: Cl-, HCO 3-,
Na+, NH4+.

3. COLUMNA RECUPERADORA DE AMONIACO


Esta columna es una columna de desorcin para la recuperacin del amoniaco.
Con el objetivo de liberar el amoniaco del bicarbonato la columna se calienta
dando lugar a la siguiente reaccin:
NH4HCO3 NH3 + CO2 + H2O

Para desorber el amoniaco que est en forma de cloruro se utiliza una base que
en este caso es el Ca(OH)2.
Por la parte de debajo de la columna se introduce vapor para de este modo
arrastrar el amoniaco liberado. La corriente que sale por la parte superior (agua +
amoniaco) se introduce a la columna de saturacin. En un principio no hace falta
introducir amoniaco dado que este no se consume pero siempre hay prdidas, por
lo que en ese caso se debe introducir amoniaco fresco.
Por la parte inferior se obtiene NaCl (que no ha precipitado) y CaCl2 como
subproductos.

4. HORNOS DE CALCINACION
Horno para la descomposicin de NaHCO 3
El NaHCO3 se descompone trmicamente (a 150C) para dar carbonato sdico
siguiendo la siguiente reaccin:

2NaHCO3 Na2CO3+ CO2 + H2O


El CO2 obtenido se introduce a la columna de carbonatacin y el carbonato sdico
se obtiene como producto.
Horno de descomposicin de CaCO3
El carbonato clcico se descompone a temperaturas de ms de 1000C, es por
eso que se utilizan los gases de combustin obtenidos a partir de la quema de
coque (o gas natural en su defecto) para obtener esta temperatura.

Una vez alcanzada esa temperatura en el horno se da la siguiente reaccin:

CaCO3 CaO + CO2 + gases de combustin

La cantidad de CO2 obtenida (mucho mayor a la obtenida en el proceso anterior)


se introduce a la columna de carbonatacin.
La cal viva se apaga con agua obteniendo Ca(OH) 2, el cual se utiliza para la
recuperacin del amoniaco.

Al final las materias primas del proceso Solvay son el NaCl y CaCO 3 y los
productos obtenidos Na2CO3 y CaCl2. Por lo tanto, este proceso se puede definir
de forma global de la siguiente manera:

NaCl + Ca CO3 Na2CO3+ CaCl2

Se puede decir a modo de estimacin que 1.5 tn de NaCl, 1 tn de CaCO3 y 1 kg


de NH3 dan lugar a 1 tn de Na2CO3.

3) REACCIONES QUMICAS
La piedra caliza (CaCO3) se descompone en cal (CaO), y la cal reacciona co agua
para formar lechada de cal, Ca(OH)2 Haciendo pasar amonaco y dixido de
carbono (en estado gaseoso los dos) por una solucin saturada de cloruro de
sodio se forma carbonato cido de sodio y cloruro de amonio(ambos solubles en
agua):
NaCl + NH3 + CO2 + H2O --> NaHCO3 + NH4Cl
El carbonato cido de sodio se separa de la solucin por filtracin y se transforma
en carbonato de sodio por calcinacin:
2 NaHCO3 --> Na2CO3 + H2O + CO2
El cloruro de amonio obtenido se hace reaccionar con hidrxido de calcio y se
recupera amonaco:
2 NH4Cl + Ca(OH)2 --> 2 NH3 + 2 H2O + CaCl2
El xido de calcio se produce en la misma fbrica por calcinacin de carbonato de
calcio (piedra caliza) y as se produce el dixido de carbono necesario en la
primera reaccin:
CaCO3 --> CaO + CO2
CARBURO DE CALCIO
El carburo de calcio es una sustancia slida de color grisceo que reacciona
exotrmicamente con el agua para dar cal apagada (hidrxido de calcio) y
acetileno. Son compuestos que se forman a partir de la unin entre el carbono y
un elemento E (generalmente ms electropositivo que el carbono).
Propiedades

El Carburo de Calcio industrial es un producto slido, duro, compacto, de


coloracin variando de acuerdo con la pureza, de gris marrn hasta casi el negroazulado.
Fragmentado, ofrece aspecto amorfo y cristalino. Qumicamente es formado por
un tomo de calcio y dos de carbono (CaC 2) y es normalmente clasificado en
bandas granulomtricas estandarizadas, de acuerdo con el uso a que se destina.
Las principales materias primas son la energa elctrica, el calcreo y fuentes de
carbono, tales como el coque de petrleo y el carbn vegetal.
Como sustancia pura el carburo de calcio es un slido incoloro que existe en dos
variedades que son accesibles por calentamiento a 440 C (modificacin
tetragonal) o temperaturas superiores (modificacin cbica).
El carburo clcico tcnico que se encuentra en el comercio suele tener una pureza
de slo el 82 %. Adems hay trazas de fosfuro de calcio, sulfuro de calcio,
ferrosilicio, nitruro de magnesio y carburo de silicio presentes en el slido. El color
pardo a veces observado se debe a pequeas cantidades de xido de hierro.
Obtencin
El carburo de calcio se genera en el arco elctrico a partir de xido de calcio y
coque a una temperatura de 2.000-2.500 C:
CaO + 3 C CaC2 + CO
Por las condiciones a emplear la sntesis es muy costosa, pues requiere mucha
energa. Fosfatos que suelen estar presentes como impurezas en los materiales
de partida dan en las mismas condiciones fosfuro de clcio (Ca 3P2) que reacciona
igualmente con el agua dando fosfina (PH 3). Esta impureza adems de trazas de
sulfhdrico (H2S) y amonaco (NH3) es responsable del mal olor a "carburo".
Aplicaciones
Es de uso muy extendido y vendido en tiendas del ramo para utilizarlo en
soldadura autgena. Con esta finalidad se lo introduce en un gasgeno, que le va
agregando agua lentamente, y luego se mezcla el gas producido con oxgeno para
producir una llama delgada y de alta temperatura.
Produccin de acetileno
El carburo de calcio, fue muy utilizado en la antigedad en las llamadas lmparas
de carburo, carburero o lmpara de gas acetileno. El proceso era el siguiente:
La lmpara se llenaba de agua, despus se introduca el carburo de calcio que
generaba acetileno al reaccionar con el agua (es un acetilengeno), despus se
encenda y el acetileno (H2C2) prenda, generando luz. Quedaba un residuo de
xido de calcio (CaO) convertido en hidrxido de calcio, Ca(OH)2, debido a la
presencia de agua.

CaC2 + 2 H2O C2H2 + Ca(OH)2


Produccin de cianamida de calcio
Con nitrgeno a altas temperaturas (905 C) el carburo de calcio da cianamiduro
de calcio (CaNCN), que a su vez puede ser utilizado como fertilizante o como
producto de partida de en reacciones posteriores.
CaC2 + N2 CaCN2 + C
ste era uno de los primeros procesos que permiti la fijacin del nitrgeno del
aire (en cuya composicin el nitrgeno molecular, N 2, ocupa un 78%, pero resulta
poco reactivo).
Otros usos

Corte y Soldadura de Metales:


Por su elevada temperatura de llama, el acetileno producido a partir del
Carburo de Calcio es ideal para obtener el mejor acabado.

Detector de Humedad del Suelo:


Debido a su propiedad higroscpica.

Produccin de Negro de Acetileno:


Para la fabricacin de bateras.

Produccin de Negro de Acetileno:


Para la fabricacin de bateras.

Siderurgia y Fundicin:
Debido a su fuerte potencial de desulfuracin, es usado para retirar el
azufre del arrabio, acero, hierro fundido y ferronquel. El Carburo de Calcio
es tambin excelente agente desoxidante de escorias de acera, generando
ptimos resultados en la metalurgia secundaria, tanto en la salida del acero
para la cuchara, como en el horno cuchara. En los hornos cubilote sustituye
parcialmente el coque metalrgico, propiciando la obtencin de hierros
fundidos con menor contenido de azufre y operaciones con mayor
aprovechamiento de aleaciones.

Otras Reacciones
NaHCO3 + NaOH ---- Na2CO3 + H2O

Caustificacin de la soda ash


Na2CO3 + Ca(OH)2 ---- 2NaOH + CaCO3