Cement Manufacturing Process

Proceso de Fabricación de Cemento

El cemento es un material que se utiliza para unir otros
materiales. Aglutinante significa que tiene el efecto de unir las sustancias
debido a la acción cohesiva y adhesiva y luego se endurece y fragua para
volverse permanente. El cemento generalmente no se usa solo; se mezcla
con otros materiales llamados agregados para producir un material
combinado con las propiedades deseadas.

Cuando se mezcla con arena, se produce grava y luego hormigón. Si se

mezcla con áridos finos produce mortero. Los cementos se preparan con
materiales que tienen una alta cantidad de calcio o aluminio y silicio. Los
materiales que contienen calcio se denominan materiales calcáreos y los
materiales que contienen aluminio y silicio se denominan materiales
arcillosos. El cemento se utiliza para la construcción de edificios, presas,
carreteras, puentes, etc.
Dependiendo de la capacidad de fraguado del cemento en presencia de agua
se caracteriza como Cemento Hidráulico y Cemento No Hidráulico:

Cemento No Hidráulico :
Son cementos que requieren condiciones secas para su fraguado y
endurecimiento. Pierden su eficiencia y durabilidad en presencia de agua. Se
fija a medida que se seca y reacciona con el dióxido de carbono en el
aire. Después del fraguado es resistente a los ataques químicos.

Cemento Hidráulico:
Son cementos que pueden fraguar incluso rodeados de cualquier cantidad de
agua. En tales cementos, el cemento reacciona con los agregados para
formar hidratos minerales que son insolubles en agua. El agua puede
proteger el cemento y el agregado de los ataques químicos, lo que ayuda a
que fragüe, endurezca y se vuelva muy duradero. Un ejemplo de este tipo es
el Cemento Portland

La fabricación de cemento
generalmente implica cuatro pasos:
 mezclando
 Incendio
 Molienda
 Almacenamiento

Mezcla:
La mezcla de materias primas se puede realizar tanto con proceso seco
como con proceso húmedo.

En el proceso seco, los materiales calcáreos y arcillosos se muelen al tamaño

requerido y luego se mezclan en las proporciones requeridas y se almacenan
en silos, listos para ser alimentados al horno rotatorio.

En el proceso húmedo, los materiales calcáreos y arcillosos se muelen al

tamaño requerido y se almacenan en silos separados. Antes de almacenar
los materiales arcillosos, primero se lavan con agua. Luego, ambos
materiales se canalizan al equipo de molienda donde se mezclan
íntimamente en las proporciones deseadas para formar una pasta. Esta
pasta luego se almacena en un silo para su posterior procesamiento.
Incendio:
El proceso de quemado se realiza en horno rotatorio y el horno rotatorio se
reviste con ladrillos refractarios. La mezcla preparada almacenada en el silo
se introduce en el horno rotatorio desde la parte superior y el combustible
que se quema se alimenta desde la parte inferior del horno rotatorio para
producir una llama caliente. El combustible puede ser petróleo o carbón en
polvo o incluso pueden ser gases calientes.

Hay un gradiente de temperatura dentro del horno rotatorio con la

temperatura más baja en el lado superior y la temperatura más alta en el
lado inferior. Hay un movimiento a contracorriente entre la mezcla de
alimentación y el combustible que se quema. Debido a la lenta rotación del
horno rotatorio, la temperatura de la mezcla de alimentación aumenta
gradualmente a medida que se mueve desde el extremo superior al extremo
inferior del horno rotatorio.

El horno rotatorio se divide en tres partes; la parte superior, la parte central

y la parte inferior. Los procesos en curso en cada una de las partes son:

Parte superior:
Se mantiene a 400°C. El agua o la humedad en la mezcla de alimentación se
evapora.

Parte Central  :
Las temperaturas rondan los 1000°C. Esta parte también se conoce como
zona de calcinación porque en esta parte se descompone la piedra caliza. El
carbonato de calcio se descompone para formar óxido de calcio y óxido de
carbono. Después de que el dióxido de carbono escapa, el material restante
forma pequeños bultos llamados nódulos.

Parte inferior:
Las temperaturas en esta parte están entre 1500-1700°C. Esta parte
también se conoce como zona de clinkering. Los materiales calcáreos y
arcillosos reaccionan para formar silicatos de calcio y aluminatos de
calcio. Los aluminatos y silicatos se fusionan para formar piedras pequeñas y
duras conocidas como clinkers.

Molienda:
Los clinkers que salen del horno rotatorio están muy calientes, por lo que
primero se enfrían con aire a contracorriente. Los clinkers tienen un tamaño
de unos 5-10 mm. Se alimentan a trituradoras para triturarlas y reducir su
tamaño. El clinker se alimenta al molino de bolas o al molino de tubos junto
con el yeso en polvo.

El yeso actúa como un agente aglutinante para que el cemento resultante no

fragüe rápidamente al entrar en contacto con el agua. La mezcla alimentada
para la molienda contiene aluminatos tricálcicos que son solubles en agua. El
yeso reacciona con ellos para producir sulfoaluminatos tricálcicos que son
insolubles en agua. Retrasan la velocidad de fraguado del cemento dando así
tiempo para la colocación del hormigón.

Almacenamiento:
El cemento molido se almacena luego en silos. Se almacenan en bolsas de
50 kg y luego se envían y comercializan como cargas de contenedores. Los
clinkers también se pueden comercializar y vender según los requisitos del
comprador.
azucar

PROCESAMIENTO DE REMOLACHA AZUCARERA

Los ingenios de remolacha azucarera normalmente están cerca de las granjas donde se
cultiva la remolacha. En el ingenio se limpian y rebanan las remolachas crudas y luego
se someten a un proceso que extrae el azúcar por medio de difusión en agua,
purificación, filtrado, evaporación y cristalización. Los subproductos disponibles
incluyen suelo y piedras, alimento para animales, fertilizantes, melazas y biogás.

PROCESAMIENTO DE CAÑA DE AZÚCAR

Los ingenios azucareros se encuentran cerca de las plantaciones de caña. La caña se
lava, tritura y luego se aplasta en molinos gigantes para extraer su jugo. Se eliminan las
impurezas mediante la aclaración y luego el jugo se concentra y se cristaliza. La masa
de cristal se envía a una centrífuga, después de lo cual se seca produciendo azúcar
dorado crudo para su transporte a las refinerías de todo el mundo. El residuo de caña
triturado, el bagazo, se usa a menudo como combustible para el molino.

REFINADO DE AZÚCAR DE CAÑA

En la refinería se derrite y filtra el azúcar crudo para crear un jarabe espeso de azúcar. El
lavado adicional, el centrifugado, la filtración y la evaporación convierten el jarabe en
varios tipos acabados de azúcar refinada. El subproducto de melazas puede procesarse
adicionalmente para producir alimento para animales, etanol e ingredientes
farmacéuticos.