Tercer examen parcial corregido

1. ¿Qué tipo de mezclador es?

Mezclador en V

2. Son dispositivos mecánicos que son eficaces para un amplio intervalo

de viscosidades; producen corrientes intensas, que se extienden por
todo el tanque.
Mezclador de turbina

3. Este equipo emplea paletas que levantan y mezclan el material; la

inclinación de las paletas permite que el mezclado sea mas eficiente,
ya que puede dirigir y dar avance al producto y así permitir que la
agitación sea mejor.
Mezclador de paletas
4. Hay dos tipos de este proceso: compactación y por volteo.
Aglomeración

5. ¿Qué mezclador es?

Mezclador helicoidal

6. En este método, los aglomerados son hechas de material particulado

de diferentes tamaños, y son formados sin la necesidad de
aglutinantes.
Método por compactación

7. Abarca una variedad de operaciones unitarias o técnicas de

procesamiento dedicadas a la aglomeración de partículas.
Aumento de tamaño

8. Estas mezclas se forman de manera espontanea e irreversiblemente

dando una mezcla perfecta.
Mezclas positivas

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 9. ¿Qué equipo es?

Mezclador barra z

10. Suministra fluidos a alta presión a través del tubo desde una bomba
centrifuga hasta la boquilla, la cual gira e inyecta el fluido a presión.
Mezclador de chorro

11. Funciona aplastando la masa, removerla sobre si misma y la aplasta

nuevamente. La desgarra y la corta con una pala móvil y una
superficie estacionaria.
Amasadora

12. Es una carcasa cónica que contiene un tornillo sin fin que efectúa dos
movimientos: un movimiento orbital y otro de rotación sobre su
mismo eje.
Mezclador de tornillo

13. Estas mezclas no se mezclan espontáneamente y tienden a separarse.

Mezclas neutras

14. Este mezclador es una maquina altamente eficiente y versátil.

diseñada para mezclar homogéneamente medios de procesos secos,
tales como polvos o gránulos.
Mezclador cilíndrico

15. Este método produce aglomerados por acumulación, los gránulos

resultantes son al inicio débiles y requieren aglutinantes para facilitar
la formación, además de un postratamiento.
Método por volteo.

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 Preguntas abiertas
5 objetivos de mezclado y 5 de aumento de tamaño
Mezclado Aumento de tamaño
- Enfriamiento o calentamiento - Producción de formas
- Secado o tostado estructurales útiles
- Mejoramiento de intercambio - Eliminación de riesgos o
de calor perdidas
- Mejoramiento de trasferencia - Mejorar el aspecto del
de masa producto
- Reducir el tamaño - Mejorar propiedades de flujo
- Dispersión de gases en - Aumento de la densidad
líquidos aparente
- Dispersión de líquidos - Control de solubilidad
inmiscibles - Mejora de trasferencia de calor
- Control de porosidad

¿Por qué son importantes la energía y la carga electroestática de un proceso de

mezclado? Explicar por separado.
La energía: en general, los requerimientos de energía no son considerados a
escoger, un mezclador de solidos donde otros requerimientos predominan. A
tomar en cuenta:
- Cambios durante la operación de mezclado
- Mezclas con materiales pesados
- Si el mezclador con carga va a iniciar desde el reposo
- Variación en la velocidad de mezclado
La carga electroestática: Ciertos materiales tales como plástico tienen a
acumular carga fácilmente.

Explique las siguientes propiedades que afectan el mezclado de solidos: estado

de agregación, características de partícula y limpieza.
Estado de agregación: se refiere a que si las partículas están de manera
independiente o adheridas unas con otras en grupo.
Características de partícula: distribución del tamaño (información sobre el
porcentaje de material en diferentes tamaños), densidad aparente (es la masa
de las partículas sobre el volumen que ocupan incluyendo el vacío entre las
partículas, densidad real, la forma de la partícula y contenido de humedad.

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 Limpieza: la facilidad, la frecuencia y la minuciosidad de la limpieza pueden ser
consideraciones importantes cuando lotes incompatibles son mezclados en
momentos diferentes en la misma máquina. Las áreas que pueden presentar
problemas de limpieza son: los sellos o cajas de relleno, grietas en el soporte
del deflector, cualquier esquina y disposición de descarga.
¿Qué es la peletización y que es la sinterización?
De internet porque no viene en las perras diapositivas:
- Peletizacion: consiste en esferoidizar el polvo de mineral, un
aglomerante y algo de agua en máquinas rotativas que pueden ser
tambores, platillos o conos. Sometido el mineral en esos aparatos a
movimientos de rotación se forman bolitas que luego en otra operación
son cocidas y endurecidas en hornos adecuados.
- Sinterización: se mezcla el mineral con una cierta cantidad de
combustible y agua y por fusión incipiente de las partículas de mineral y
de la ganga que le acompañan se obtienen masas porosas de forma
irregular de 6 a 40 mm de lado, muy aptas para su posterior reducción en
el alto horno.
La sinterización se suele realizar casi siempre en las fábricas (producen mineral
relativamente más grueso) y la peletización en las minas (producen minerales
finos abundantes y homogéneos)
Explique dos mecanismos de unión que se dan en aglomeración.

No viene en diapositivas explicados, así que como Dios te de a entender las

explicas.
¿Cuáles son las aplicaciones de aumento de tamaño?
- En procesos metalúrgicos
- La industria química

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 - La industria farmacéutica
- La industria de plástico
- La industria alimenticia
¿Qué métodos hay para calentar un mezclador?
- Aire o vapor en la chaqueta.
- Aceite caliente.
- Liquido o vapor de fluidos de trasferencia de calor.
- Calentadores eléctricos.
- Aire caliente.
- Calentamiento exterior del tambor por fuego directo.
Explique la diferencia entre el mezclado de solidos y el mezclado de líquidos
- El mezclado de líquidos depende de la creación de corrientes de flujo,
las cuales trasportan el material que no se mezcla a la zona de mezclado
adyacente al impulsor. En pastas o masa pesadas de partículas no es
posible obtener dichas corrientes, el mezclado se completa por otros
medios
- En el mezclado de líquidos un producto “bien mezclado” significa una
fase liquida verdaderamente homogénea
- En el mezclado de pastas y polvos, el producto con frecuencia consta de
dos o mas fases que son fáciles de identificar, para un producto “bien
mezclado” de este tipo, pequeñas muestras al azar diferirán
marcadamente en la composición.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de un mezclador de cintas?
- La mezcladora de cintas no tiene puntos muertos de mezcla, debido a
que las hélices de avance cubren la totalidad de la longitud de la
máquina.
- Debido al tipo de mezcla, la mezcladora de cintas requiere de mayor
longitud con respecto al diámetro del equipo para que el proceso sea
efectivo. En ocasiones, la relación requerida puedes ser de hasta 2.5 : 1
(longitud vs diámetro).
- El tipo de mezcla requiere más tiempo para ser efectivo, por lo que la
capacidad de producción de la planta se ve afectada de manera
negativa, como se ve en la tabla adjunta.
- La mezcladora de cintas no permite baches pequeños: se requiere un
llenado de cuando menos el 60% para tener una mezcla efectiva.
- No es posible ajustar el avance o inclinación de las cintas sin realizar
modificaciones definitivas al equipo.

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 ¿Cuáles son las condiciones de operación de un mezclador de rodillos?
- Es apto para trabajar por lotes
- Trabaja cantidades muy grandes por lotes
- Puede trabajar con % de humedad del
- Puede trabajar con materiales viscosos
- Lento funcionamiento y depende de un operador para volver a meter la
mezcla

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