MOLIENDA Y TAMIZADO

Molienda:
El termino molino, se refiere, se refiere a la pulverización o a la desintegración del
material sólido. La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo
una transformación física de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas
representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los
fenómenos de transferencia entre otras cosas. La molienda es una operación unitaria
que reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida. La reducción
de lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el
tamaño deseado. Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de
molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla u cortado
Reducción de tamaño:
El término de reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que las
partículas sólidas se pueden cortar o romper en pizas más pequeñas. De este modo,
la desintegración mecánica es un término no genérico de reducción de tamaño. Las
quebrantadoras y molinos son tipos de equipos de desintegración. Una quebrantadora
o molino ideal deberían:
1. Tener una gran capacidad
2. Requerir poco consumo de energía por unidad de producto
3. Dar lugar a un producto de un único tamaño, o distribución de tamaños que
desee.
Características de los productos triturados:
El objetivo de la trituración y molienda es producir pequeñas partículas a partir de otras
más grandes. Las partículas más pequeñas son deseables por su gran superficie o
bien por su forma, tamaño y número. Una medida de la eficacia de la operación se
basa e la energía que se requiere para crear una nueva superficie, ya que, el área
superficial de una unidad de masa de partículas aumenta mucho cuando las partículas
disminuyen de tamaño.
El objetivo de la molienda es reducir el tamaño de partículas del producto hasta la
granulometría requerida.
Requerimientos de energía y potencial en la desintegración:
Durante la reducción de tamaño, las partículas del material de alimentación son
primeramente distorsionadas y forzadas. El trabajo necesario para forzarlas se
almacena temporalmente en el sólido como energía mecánica de tensión, de la misma
forma que la energía mecánica se puede almacenar en un muelle. Al aplicar una
fuerza adicional a las partículas tensionadas, éstas se distorsionan más allá de su
resistencia final y bruscamente se rompen en fragmentos, generándose nuevas
superficies. Puesto que una unidad de área de sólidos posee una cantidad definida de
energía superficial, la creación de nuevas superficies requiere un trabajo, que es
suministrado por la liberación de energía cuando la partícula se rompe
Para la molienda de grano existen dos tipos de molino:
Molinos de cilindro:
consisten en dos o cuatro cilindros, normalmente acanalados, por medio de los cuales
pasa el producto a moler. La granulometría se regula mediante la mayor o menor
proximidad de los rodillos. Este molino permite la separación del germen y del
endospermo y es utilizado principalmente en harineras y semolerías.
Molinos de martillo:
consisten en un rotor provisto de martillos que al girar golpean el grano contra unas
placas de choque, disminuyendo de esta manera la granulometría del producto. Este
tipo de molino es utilizado para la molienda de grano en multitud de procesos, tales
como obtención de glucosa y de bioacohol a partir de cereales o molienda de orujillo,
fábrica de piensos compuestos, etc.
Equipo para la reducción de tamaño:
El equipo para la reducción de tamaño se divide en quebrantadores, molinos, molinos
de ultrafino y máquinas de corte. Los quebrantadores realizan el trabajo pesado de
romper grandes piezas de sólidos en pequeños trozos. Un quebrantador primario
opera con el material que sale de la cantera, aceptando todo el material tal como sale
y rompiéndolo en trozos de 6 a 10 pulgadas. Por el contrario, el molino se utiliza para
describir una gran variedad de máquinas de reducción de tamaño para servicio
intermedio. El producto procedente del quebrantador con frecuencia se introduce como
alimentación de un molino, en el que se reduce el polvo. Los molinos están diseñados
para controlar el tamaño de las partículas más grandes, pero en cambio las más finas
no están bajo control. En algunos tipos de molinos, los finos se reducen a un mínimo,
pero no se eliminan totalmente. Si la alimentación es homogénea, tanto por lo que se
refiere al tamaño de las partículas como a su estructura física y química, las formas de
las distintas partículas de los productos pueden ser bastante uniformes; en caso
contrario, las proporciones de los granos en los distintos tamaños de un solo producto
pueden variar considerablemente.
Ventajas del molino de martillos:
El molino de martillos tiene muchas ventajas en comparación a otros utilizados para
las mismas aplicaciones. Las principales ventajas del molino de martillos son:
- Amplio alcance de molienda por medio del impacto de martillos oscilantes
- Tamaño del producto controlado por rejillas y zarandas. Puede reducir la
partícula hasta 100 µm.
- Alta capacidad de molienda de materiales a polvos granulados
- Fácil acceso para, limpiar, operar, mantenimiento, e inspección
- Construcción simple
- Bajo costo de los repuestos
- Disponibilidad de una amplia gama de tamaños
- Larga duración de los martillos, combinada con el hecho de que su eficiencia
no se reduce mientras se les usa
- Bajo riesgo que se produzcan daños, debido a la introducción de objetos
extraños duros o el uso de la máquina vacía.
TAMIZADO:
Es un método físico que consiste en la separación de una mezcla de partículas de
diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de las cuales estará formado
por partículas más uniformes que la mezcla original. Luego el material que no llega
atravesar los orificios del tamiz se designa como rechazo o fracción positiva y el que lo
pasa se llama tamizado o fracción negativa. Usando más de un tamiz y colocándolos
en serie, se puede determinar la medida de tamaño de partículas.
Tipos de tamizado 
La clasificación del tamizado se realiza en función de la humedad de la mezcla a
separar, pudiendo ser tamizado en seco o en húmedo.
Tamizado en seco
Está hecho para aquellas mezclas de partículas que por naturaleza tienen poca o
ninguna humedad. También se refiere al cribado de sustancias o mezclas de
partículas que antes se sometían a procesos de secado.
Este tipo de tamizado es más frecuente, se utiliza en productos que se comercializan
en polvo seco.
Tamizado húmedo
En este tipo de tamizado se añade agua u otros fluidos a la mezcla. Esto se hace para
facilitar el arrastre o el paso de las partículas más finas a través del tamiz.
El cribado realizado por este método o vía es más eficiente; pero en general es el
menos utilizado. Cuando este tipo de cribado se utiliza en productos cuya presentación
final es seca, es necesario secarlos después del cribado.
Tamizado ejemplos

- Uno de los ejemplos de tamizado es el que se aplica a la separación de la

harina de trigo antes de hornear un pastel. La harina de trigo se pasa por un
tamiz casero para retener los grumos o algunas partículas extrañas.

- Existen varios productos alimenticios que son tamizados a nivel industrial, tales
como sémola, harina de maíz, granos, entre otros.

- En los laboratorios donde se realiza el estudio de la estructura del suelo, el

tamizado se utiliza en granulometría. Con esta técnica se elaboran curvas
granulométricas que permiten conocer el tamaño de las partículas que forman
el suelo.

- También se utilizan tamices o cuencos grandes con agujeros para tamizar o

colar la pasta, las verduras o el arroz. Los cócteles se tamizan a través de
coladores para eliminar el hielo de las bebidas.

- En el nivel de tratamiento de aguas se utiliza un tamizado doble o incluso

múltiple, separando los sólidos presentes en las aguas residuales. Primero se
realiza un tamizado para los elementos gruesos y después para las partículas
más finas.

Equipo industrial para el tamizado

Tamices vibratorios:
Son usados para grandes capacidades, el tamiz puede poseer una sola superficie
tamizante o llevar dos o tres tamices, el movimiento vibratorio se le comunica al tamiz
mecánicamente o eléctricamente, y la diferencia está en que se transmiten desde
excéntricas hacia la carcasa o directamente a los tamices, en cambio las eléctricas se
generan en solenoides que transmiten la carga a los tamices.
Rendimiento o eficiencia del tamiz
La eficiencia de un tamiz no es más que una medida del éxito de un tamiz en
conseguir una separación más nítida entre materiales de distintos tamaños. Podemos
basarnos en el cernido o separación de finos
Características del tamizado
- Separa moléculas grandes de las pequeñas
- Método físico para separar mezclas se separan dos sólidos de tamaños
diferentes
- Consiste en pasar las partículas de diferentes tamaños por un tamiz, y la más
grande se queda en este

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:~:text=La%20molienda%20es%20una%20operaci%C3%B3n,procesos%20de
%20molienda%20y%20tamizado.&text=Al%20aplicar%20una%20fuerza%20La,y
%20de%20una%20muestra%20s%C3%B3lida.
https://metodosdeseparaciondemezclas.win/tamizado/