Universidad Nacional Abierta Y A Distancia

(ECBTI)

Transporte De Sólidos Y Fluidos

Código: 216002

Fase 4: Aplicación de conceptos y ecuaciones de operaciones

con sólidos

Estudiante: Paula Andrea Rincón Cortez

Código: 1.074.559.022

Tutor:

Ingeniería De Alimentos

Cartagena – Bolívar

21/ 11/ 2021

 INTRODUCCION

En esta actividad se utilizó la siguiente metodología para la realización

de la unidad 3 fase 4 Aplicación de conceptos y ecuaciones de operaciones
con sólidos, primero se realizó lectura de la temática de operaciones con
sólidos, a partir de las lecturas realizadas dimos solución a los problemas de
estática de fluidos aplicados a la industria indicados frente a cada ejercicio.
Por último, se estará dando desarrollo a los ejercicios colaborativos con
el fin de poner en práctica los Aplicación de conceptos y ecuaciones de
operaciones con sólidos, proporcionado soluciones óptimas de los
planteamientos realizados.
 Actividades individuales:
A partir de la apropiación de los conceptos estudiados, cada estudiante
de forma individual debe presentar el desarrollo de los siguientes problemas:
2.1. Establezca las diferencias entre esfericidad, diámetro nominal de
partícula y área de la superficie total de partícula, para partículas sólidas.
Indique como se calcula cada parámetro.

la diferencia en estos términos que la esfericidad, se emplea para

comparar el tamaño de las partículas desde la perspectiva del área en
cuanto a la forma, el diámetro nominal de partícula se emplea para precisar
el tamaño de partículas, debido a que el diámetro nominal de una esfera de
igual volumen que la partícula y por ultimo tenemos el área de la superficie
total de partícula, la cual se emplea para conocer el área total que ocupa
una partícula sólida, debido a que esta depende de la masa, es decir, el área
de la superficie total de un material sólido por unidad de masa.
LA ESFERICIDAD
Ssph
s=( )
S part Mismo
Volumen

EL DIÁMETRO NOMINAL

1 /3
6
Dnominal=[ ]
πV

EL ÁREA DE LA SUPERFICIE TOTAL DE PARTÍCULA

 m
ρp
A=N = 6bD 2

sp 3 p
aDP

2.2 Suponga que se tienen los siguientes datos de un análisis

de tamizado:
2.3

a) Según los datos mostrados, que conclusión se podría sacar acerca

de los sólidos tamizados.
• De acuerdo con la tabla podemos decir que las articulas más
finas de la harina corresponde a la fracción másica retenida en el
pan es (0,0075) que viene dada en función del intervalo del
incremento de las mallas.

b) Defina 3 ejemplos específicos del uso del proceso de tamizado en la

industria de alimentos

• Espolvoreado en repostería: La canela, el chocolate y otros

acompañantes frecuentes en la repostería suelen ser
tamizados mediante un colador al esparcirlos sobre la
superficie del postre
para permitir una distribución más homogénea y para impedir
que queden residuos voluminosos.
• Tamizado del arroz: A menudo se acude a un colador para
tamizar el arroz u otros granos recién sacados de su bolsa,
para
 separar los granos valiosos de las piedras, impurezas y granos
rotos, que al ser más pequeños atraviesan el colador, y dejan
adentro lo deseado.
• Tamizado de harina: En la cocina suele tamizarse
la harina para airearla, homogeneizarla, y evitar así que forme
grumos una vez mezclada con otras sustancias.

2.4Suponga que en la empresa en la que trabaja, se está formulando un

sazonador en polvo que incluye la mezcla cebolla, ajo y pimienta y se
necesita establecer el proceso de mezclado de los sólidos. De al
menos 3 alternativas de tipos de mezcladores que se pueden usar, y
defina cuál es la mejor opción y por qué.

• Mezclador en V
• Mezcladores Bicono
• Contrainer MIX
Para este tipo de mezcla como ingeniera de alimentos
recomendaría el mezclador en V, debido a que es un sistema de
mezcla capaz de procesar productos con una proporción de
mezclas de 1 a 10.000 partescon tiempos de mezclas muy
cortos.

Foto tomada de (iprocomsa) 2019

2.4. Identifique al menos 3 industrias alimentarias que utilicen el

proceso unitario molienda y para cada una defina el equipo más
 adecuado para llevar a cabo la reducción de tamaño de los sólidos.
Para cada equipo definido indique el tipo de fuerza que usa
(compresión; impacto; frotación, o corte), describa sus características y
ventajas o desventajas.

1. Industria agrícola: Molinos de disco: Moler granos

• Tipo de fuerza: Compresión

• Características: molino que tiene como principio la molienda a
través de dos o tres placas o platos, una o dos giratorias que
mueven
el producto por acción de fricción y aplastamiento
• Ventajas:
• Sistema de alimentación en sencillo
• Usado habitualmente para molienda gruesa y media.
• Fácil mantenimiento
• Desventaja:
• Tamaño de las partículas no es controlable y homogéneo
• Para una molienda fina es costoso
• Requiere de disco de corte de elaborada construcción
• El grado de finesa depende del disco que se use

Tomado de fritsch(2021)

2. Industria de la soya: Molinos de Martillo de Estribo: moler la

soya

• Tipo de fuerza: Impacto.

• Características:
 • Los molinos de matillo pueden moler, pulverizar y aplastar.

• Posee un diseño particular que consta de un conjunto de rotor con

martillos que giran dentro de una carcasa cilíndrica.

• utiliza una precipitación de golpes de martillo para destruir y

desintegrar generalmente alimentos secos como los granos
de lúgubres entre otros.

• Ventajas o desventajas:

• Posee una estructura simple comparado con otros molinos.

• Tienen un bajo consto frete a otros molinos, tambien e de fácil
lavado, por tanto, no requiere de mano de obra especializada.
• Se utiliza a altas velocidades para producir los tamaños
de partícula más finos.
• son muy ruidoso.
• Es muy deficiente en energía comparado con los molinos
de rodillos.

Tomado de (Precision & technology, 2019)

3. Industria chocolatera: Molinos de bolas: Moler nueces

• Tipo de fuerza: Impacto

• Características: Los molinos de bolas son maquinarias que se usan
para reducir el tamaño o triturar algunos materiales húmedos o secos.
Del mismo modo, son capaces de tener una gran resistencia para que
cada una de las partículas reciban un tratamiento uniforme.
 • Ventajas:
• Su trituración es potente y rápida hasta conseguir partículas
submicrónicas.
• La energía y velocidad se pueden regular para obtener un
resultado reproducible
• Realiza moliendas en seco y húmedo.
• Amplía selección de materiales que permite la preparación de
muestras para cualquier tipo de análisis.
• Desventaja:
• Las superficies se desgastan
• Las velocidades de rotación son pequeñas, las esfera no
se elevan mucho por las paredes del cilindro.

Tomado de (apq soluciones, 2019)

2.5 Consulte y defina las diferencias entre la filtración en superficie a

caudal constante y a presión constante.

• La diferencia que existe entre la filtración en superficie a caudal es

donde la presion aumentara cuando avanza la filtración, es decir a
mayor filtración mayor presion, lo contario con la filtración en
superficie constante y a presión constante, en donde el caudal
disminuye con el tiempo.

2.6 Explique que es la velocidad mínima de fluidización y que pasa en un

sistema de fluidización, si se aumenta la velocidad por encima de este
valor, es decir una vez ya el lecho está fluidizado.

• Justo en el punto en que el lecho se expansiona se denomina estado

de mínima de fluidización y a la velocidad superficial a la que se
produce, velocidad mínima de fluidización Si entonces se aumenta
aún más la
velocidad por encima de este punto, las partículas del sólido se
 mantienen en suspensión en la corriente gaseosa, diciéndose que el
lecho es fluidizado.

2.7 Los separadores centrífugos se basan en el principio común de que la

rotación de un objeto en torno a un eje, a una distancia constante
desde dicho punto, produce una fuerza que actúa sobre dicho objeto
(Geankoplis, 1998).

a. Explique qué implicación tiene sobre el proceso el que una centrifuga

tenga una distancia radial al centro de rotación menor que otra.

• La implicación que sufre la centrifuga es que tiene un movimiento de

inercia ya que tienen la misma masa, pero, una de esas dos tiene una
distancia radial menor que la otra.

c) Investigue los diferentes tipos de centrifugas utilizadas en la industria

alimentaria, defina sus características y un ejemplo particular en el
que se pueda usar.

|clasificación de centrifugas industriales

Centrifuga Características Ejemplo Fuente
Sedimenta Esta contiene un Mercado Angle.
ción cilindro o un cono de (2014).
pared sólida que gira Centrifugación.
alrededor de un eje Recuperado de:
horizontal o vertical. http://repositori
o.unsa.edu.pe/
bitstream/hand
le/UNSA/4190/I
Amemead001.
pdf?
sequence=1&is
Allowed=y
Centrifuga Estas operan como el Mercado Angle.
s de filtro tambor de rotación de (2014).
una lavadora Centrifugación.
doméstica. La pared Recuperado de:
de la canasta está http://repositori
perforada y cubierta o.unsa.edu.pe/
con un medio bitstream/hand
filtrante, le/UNSA/4190/I
como una tela o una
 rejilla fina, el líquido Amemead001.
pasa a través de la pdf?
pared impelido por la sequence=1&is
fuerza centrífuga Allowed=y
dejando una torta de
sólidos sobre el medio
filtrante.
Tipos de Esta centrífuga gira a
filtros velocidad constante
Continuas la cual permite la
centrifugación de
amplios volúmenes
de muestra sin afectar
los rangos de
Sedimentación.
Además, posee una
fuerza centrífuga muy
alta, evitando así, la
remoción y el vaciado
de los túbulos con
cada ciclo.

Las separadoras Flottweg.

centrifugas de discos Centrifugas de
se utilizan en disco.
numerosos Consultado el
tecnológicos para la 15 de
separación y noviembre del
clarificación de sólidos 2021
y líquidos su Tomado de (flottweg)2005 recuperado de
velocidad de trabajo https://www.sc
es muy alta para hroedersa.com.
diferentes ar/downloads/Fl
materiales. ottweg
%20platos
%20conicos-
Schroeder.s.pdf
Hidráulica Cuando la presión se Mercado Angle.
s aplica con una bomba (2014).
centrífuga, ésta tiene Centrifugación.
generalmente, un Recuperado de:
rendimiento propio de http://repositori
0.65 a 0.80. Las o.unsa.edu.pe/
bombas bien bitstream/hand
construidas, llegan le/UNSA/4190/I
fácilmente a 0.75. Amemead001.
 pdf?
sequence=1&is
Allowed=y
Banda Este tipo de Mercado Angle.
centrífugas se reúne (2014).
en baterías movidas Centrifugación.
por un eje longitudinal Recuperado de:
Propiedad Intelectual http://repositori
de la Universidad o.unsa.edu.pe/
Nacional de San bitstream/hand
Agustín de Arequipa le/UNSA/4190/I
34 común que, a su Amemead001.
vez, es mandado por pdf?
un motor. Los ejes de sequence=1&is
las centrífugas son Allowed=y
verticales y por lo
tanto, la transmisión
necesita poleas locas
para el regreso de la
banda.

Actvidad Colaborativa

1. En la empresa donde labora se desea implementar un proceso de

molienda de harina de trigo en un molino de rodillo. En el sistema se
espera tener una tasa de alimentación de 180 kg/h con un diámetro
promedio del grano del trigo alimentado de 2.9 mm y se requiere un
diámetro promedio de salida del molino de 0.14 mm. Asumiendo que el
índice del trabajo para el trigo es de 12.5:

a) Calcule la potencia bruta requerida para el molino

Datos
Dpb=0.14 mm
Dpa : 2.9 mm
Material : grano de trigo
M ° : 180 kg/ h
Wi : 12.5
1 1
P=(0,3162) (m° ) (wi ) −
√Dpb √Dpa
( )
1 1
p=(0,3162)( 180 kg/ h)(12.5) −
(
√0,14 mm √2.9 mm
)
kg
( )
p=(0,3162) 180 h (12.5 )(2,6726 mm−0,5872 mm)
kg
( )
P=(0,3162) 180 h (12.5 )(2,0854 mm )
P=1483. 65 kw

b) En caso de que se use una potencia equivalente al 89% de la

calculada en el punto A, determine cuál sería el diámetro
promedio de las partículas que salen del molino?

1483.65 → 100
x → 89
x=1,320 kw

p 1 1
=0,3162 w [ − ]
m´ i
√ DpB √ DpA
Despejamos la D pA
1 1 p
0,3162 w =0,3162 w −
i i
√ D pA √ D pB m
Transportamos los términos
1 (0,3162 w i m´ − p √ D pb )
0,3162 w =
i
√ D pA √ D pB∗m´
 ( √ D pb∗m´ ) ( 0,3162 wi )
=√ D pB
( 0,3162 wi m´ − p
pA )
√D

p √ D pB
0,3162W im−(¿)
¿
( √ D pB∗m) ( 0,3162 W i )
√ D pA=
¿
Remplazamos
1,320 kw √0,14
0,3162(12,5)(0,198)−(¿)
¿
( 0,14∗0,198 ) ( 0,3162 (12,5 ) )
√ D pA √
=
¿

1,320 k w (0,37)
0,3162(12,5)(0,198)−( ¿)
¿
( 0,37∗0,198 ) ( 0,3162 ( 12,5 ))
√ D =
pA
¿

0,782
¿
0,518
¿
(0,073) (3,952)
√ D pA=
¿
0,288
√ DpA= 0,294

0,9795 ¿2
D pA =¿

DpA= 0,958 mmo 9,58 x 10−1

c) Investigue si el molino de rodillos es el más indicado para este proceso o
qué tipo de molino recomendaría. Justifique su respuesta con referentes
bibliográficos.

Molino de rodillo es el indicado dados a su eficiencia y funcionalidad.

2. En una Industria alimentaria dedicada a la producción de harinas, se

está haciendo el desarrollo de un nuevo producto, por lo que es
importante hacer ensayos a escala piloto y determinar las
características granulométricas del producto. Se desarrollaron dos
prototipos A y B, los cuales fueron tamizados usando un tamizador
Ro- tap-SDILTEST y un juego de tamices Tyler (Tamiz standard),
obteniéndose los siguientes resultados:

a) Determine el tamaño promedio de las partículas de los prototipos A

yB

Abertura xi/Dpi
Fracción de Diámetro
del
Mallas masa retenida medio de las
tamiz
A partículas
(mm)
4 4,699 0 0 0
6 3,327 0 4,0130 0
8 2,362 0 2,8445 0
10 1,651 0 2,0065 0
14 1,168 0 1,4095 0
20 0,833 0,0005 1,0005 0,00049975
28 0,589 0,0015 0,7110 0,0021097
35 0,417 0,0780 0,5030 0,15506958
48 0,295 0,1560 0,3560 0,43820225
65 0,208 0,6250 0,2515 2,48508946
100 0,147 0,1256 0,1775 0,70760563
Pan 0,0134
suma 3,789
 Abertura xi/Dpi
Fracción de Diámetro
del
Mallas masa retenida medio de las
tamiz
B partículas
(mm)
4 4,699 0 0
6 3,327 0,000 4,0130 0
8 2,362 0,000 2,8445 0
10 1,651 0,0003 2,0065 0,00014951
14 1,168 0,0004 1,4095 0,00028379
20 0,833 0,0007 1,0005 0,00070
28 0,589 0,002 0,7110 0,002813
35 0,417 0,106 0,5030 0,210736
48 0,295 0,377 0,3560 1,058989
65 0,208 0,415 0,2515 1,650099
100 0,147 0,095 0,1775 0,535211
Pan 0,0036
suma 3,459

b) Realice la curva granulométrica (distribución del tamaño de

partícula) para cada ensayo

Gráfi co Prototi po A
4.5
Diametro medio de las particulas

4 4.0130
3.5
3
2.5 2.8445
2
1.5 2.0065
1
0.5 1.4095
0.0 000 1.0005
1 0.7110 0.5030 0.63
0.3560 0.2515 0.1775
0 0 0 0 0 0 0.08 0.16 0.13
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Fracción de masa retenida A
 Gráfico Prototipo B
4.5
Diametro medio de las particulas 4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Fracción de masa retenida B

3. En un proceso de clarificación de vinos, se desea centrifugar el mosto

que contiene partículas con densidad de 1,50 g/mL. La densidad de la
solución 1,008 g/mL y su viscosidad es de 100 cp. Si la clarificación se
realiza con ayuda de una centrifuga de tazón tubular con una longitud
12 cm, radio desde el centro de rotación hasta la pared del tazón de 4
cm y el radio hasta el punto de alimentación es de 1,5 cm. Determine
diámetro crítico de las partículas cuando la velocidad de rotación es de
18000 rev/min y la velocidad de flujo es de 0.0026 m3/h.
Realizamos la conversión para dp , ds
g
∗1 kg
mL
1000 g ∗1.000 .000 ml kg
dp=1,50 =1500
1m3 m3
g
∗1 kg
mL
1000 g ∗1.000.000 ml kg
ds=1,008 =1008
1m3 m3

Radio r1 , r2

1m
• 12 cm =0.12 m
100 cm
 1m
• r =4 cm =0.04 m
1
100 cm

1m
• r =1.5 cm =0.015 m
2
100 cm
m3
∗1h
h m3
• velocidad =0.0026 =7.22 x 10−4
3600 s s

1p kg
100 cp∗0.1 ms kg
• viscosidad =100 cp =0.1
1p ms

2 πN 2 π (18000)
ω= =1.884
60 = 60

V =πb (r 2−r2
2 1)

Remplazamos

0.015 m
¿
¿
¿2
¿
0.04 m
¿
¿
π (0.12 m)¿
v =−0,000517 m

• Para hallar diámetro crítico de las partículas usaremos la siguiente

ecuación la cual despejaremos.

p−¿ ρ
ρ¿
¿
¿ 2Pc
ω 2¿
qc=¿
 p−¿

[ (
ρ ρ¿
q = 18 ¿

c
μ∈
)] 2 r2
r 1+ 2 =ω2 DPc
2
¿

p−¿
ρ ρ¿
¿
V
2¿

[ ( )]
¿
ω
18 μ∈ 2 r2

r 1 +r 2
qc=
¿

p−¿
ρ ρ¿
¿
V
2¿
¿
ω

[ ( )]
2 r2
qc 18 r1+ r2

μ∈
¿
D = √¿
2
Pc

Reemplazamos

2 ( 0.015 m)
m3
[ ( )]

√
7.22 x 10−4 18 μ∈ m3

√
7.22 x 10−4 (−10,9098)
D = →
m m3 m
s kg 0.04
kgm+0.015 m kg s
Pc
2
(1.884) 1500 2
( −1 008
)(−0,000517)
(
3,549 492
)
(−0,000517 m )
 (−0,007876 )

√
Pc
(−0,902737)
D2 = =9.3405 x 10−2 m
 ANALISIS
A partir de la apropiación de los temas vistos podemos concluir que La
esfericidad de las partículas tiene una influencia importante en la expansión
de lechos fluidizado gas-líquido-sólido, haciendo que ésta sea mayor en el
caso de las partículas menos esféricas para las mismas velocidades
superficiales de líquido y de gas. También influye en la caída de presión del
lecho, donde se encontró que las partículas esféricas son las que presentan
una menor caída de presión y que, además, a medida que aumenta la
proporción de gas en el medio este factor disminuye debido a la disminución
que se presenta en la viscosidad del medio como consecuencia.
 Se realizó una prueba de tamizaje y se obtuvo que a medida que
aumentan las mallas, la abertura del tamiz se va disminuyendo poco a
poco y la fricción de masa se disminuye igual que la abertura.
La centrifugación es un método por el cual se pueden separar
sólidos de líquidos de diferente densidad mediante una fuerza centrífuga. La
fuerza centrífuga es provista por una máquina llamada centrifugadora, la
cual imprime a la mezcla un movimiento de rotación que origina una
fuerza que produce la sedimentación de los sólidos o de las partículas de
mayor densidad. Los componentes más densos de la mezcla se desplazan
fuera del eje de rotación de la centrífuga, mientras que los componentes
menos densos de la mezcla se desplazan hacia el eje de rotación. De esta
manera los químicos y biólogos pueden aumentar la fuerza de gravedad
efectiva en un tubo de ensayo para producir una precipitación del
sedimento en la base del tubo de ensayo de manera más rápida y
completa.