Maquinaria y Equipo

Industrial

Dr. Luis Carlos Juárez Martínez

ljuarezm@uach.mx
Bibliografía
› Plant Design and Economics for Chemical Engineers,
Fourth Edition, Max S. Peters.
› CHEMICAL ENGINEERING DESIGN: Principles, Practice and
Economics of Plant and Process Design, Gavin Towler
› Operaciones Unitarias en Ingeniería Química, McCabe.
Introducción
El diseño y la estimación de costes de los equipos y sistemas utilizados para
la transferencia, manipulación o tratamiento de materiales es un aspecto
vital en casi todos los tipos de diseño de plantas.

El medio más común para transferir materiales es mediante bombas y

compresores. Transportadores, tolvas, compuertas, polipastos, ventiladores y
sopladores son ejemplos de otros tipos de equipos muy utilizados para
transferir y manipular diversos materiales.

Para el tratamiento de materiales se utilizan diversos tipos de equipos

especiales como: filtros, mezcladores, amasadoras, separadores centrífugos,
cristalizadores, trituradoras, molinos, colectores de polvo, calderas,
reactores y tamices, etc.
El ingeniero de diseño debe decidir qué tipo de equipo es el más adecuado
para los fines perseguidos y ser capaz de preparar especificaciones de
equipos que satisfagan las demandas operativas del proceso en condiciones
de coste razonables.

Por consiguiente, los principios

teóricos de diseño, los problemas
prácticos de funcionamiento y las
consideraciones de coste intervienen
en la elección final de los equipos de
transferencia, manipulación y
tratamiento de materiales.
Figura 1. Planta de producción de acetato de vinilo (Luyben y otros,
1998).
Conceptos básicos del flujo de fluidos
Un factor importante involucrado en el diseño de sistemas de bombeo y tuberías es la
cantidad de energía que se requiere para llevar a cabo la operación. La bomba debe
suministrar potencia mecánica para superar la resistencia a la fricción, los cambios de
elevación, los cambios de energía interna y otras resistencias establecidas en el sistema de
flujo.
Las diferentes formas de energía se pueden relacionar con el balance total de energía o con
el balance total de energía mecánica.

Tomando como base de cálculo 1kg de fluido en estado estacionario, la ecuación de balance
de energía total se expresa como:
𝑉 12 𝑉 22
𝑍 1 𝑔+ 𝑝1 𝑣 1 + +𝑢 1+ 𝑄+𝑊 = 𝑍 2 𝑔 +𝑝 2 𝑣 2+ +𝑢 2
2𝛼 2𝛼

𝑉=𝑣𝑒𝑙.𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙𝑓𝑙𝑢í𝑑𝑜
Respecto al balance total de energía mecánica,

2 2 2
𝑉1 𝑉2
𝑍 1 𝑔 −∫ 𝑣𝑑𝑝+ +𝑊 0= 𝑍 2 𝑔+ +∑ 𝐹
1 2 𝛼 2 𝛼

𝑍=𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙
Fluidos Newtonianos
Un fluido newtoniano es un fluido cuya viscosidad puede considerarse constante y sólo
varía de forma líneal con la temperatura.

Un buen número de fluidos comunes se comportan como fluidos newtonianos en condiciones

normales de presión y temperatura. Por ejemplo, el agua, el aceite, la gasolina, el alcohol, el
queroseno, el benceno y la glicerina

Para un fluido Newtoniano que pasa a través de una tubería lisa, el factor de fricción de
Fanning está dado por:
𝐷 ∆𝑝
𝑓= 2
2 𝜌 𝑉𝐿

El número de Reynolds está dado por:

𝑅𝑒=
𝐷𝑉 𝜌
𝜇
𝑅𝑒≤2000𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
Si la velocidad, densidad, y viscosidad del fluido permanece constante y el diámetro de la
tubería es constante también, la pérdida de energía mecánica debido a la fricción se
puede calcular de la siguiente manera:

2 𝑓 𝑉2𝐿
𝐹=
𝐷

Esta ecuación es valida únicamente para fluidos no compresibles a temperatura

constante. Sin embargo, cuando uno trabaja con fluidos compresibles como: aire, vapor o
cualquier otro gas, la ecuación anterior se puede utilizar siempre y cuando la caída de
presión sobre el sistema sea menor al 10% de la presión inicial.
Fluidos no Newtonianos
Un fluido no newtoniano es aquel fluido cuya viscosidad varía con la
temperatura y la tensión cortante que se le aplica. Como resultado, un
fluido no newtoniano no tiene un valor de viscosidad definido y constante,
por ejemplo: mantequilla, mermelada, kétchup, mayonesa, magma, sangre,
saliva, líquido sinovial, emulsiones, entre otras.

Para determinar el factor de fricción de Fanning, se emplea el gráfico

desarrollado por Dodge and Metzner, donde es una relación general para
la velocidad de corte del fluido dada por la siguiente expresión:

8 𝑉 1+3 𝑛 ′
𝛾=
𝐷 4𝑛′
Bombas
Subtítulo
 ¿Cuál es el funcionamiento de una bomba?
Básicamente, las bombas
hidráulicas cumplen la sencilla tarea
de transportar el fluido de un lugar a
otro. Su trabajo es mantener el fluido
en movimiento.
Bomba con motor de combustión interna
Una bomba transforma la energía
mecánica en energía hidráulica.

Si bien no son generadoras de presión,

suministran el caudal suficiente de
líquido que permite generar una
presión.
𝑭
𝑷=
𝑨 Bomba con motor eléctrico
Bomba de engranajes
Las bombas de engranajes internas utilizan
ejes individuales y pueden operar a altas
velocidades y entregar volúmenes bastante
grandes a presiones moderadas.
Los fabricantes de alimentos las utilizan para
mover pastas espesas y salsas; las industrias
petroquímicas los implementan en aplicaciones de
medición de alta presión y los fabricantes de
motores los utilizan para el suministro de aceite

Las bombas de engranajes internas pueden

bombear fluidos de casi cualquier viscosidad, pero
la velocidad normalmente debe reducirse para
materiales más espesos.

No son adecuados para materiales que contienen

sólidos, ya que pueden provocar un desgaste
prematuro

Por lo general, brindan un flujo continuo y

uniforme.
Bomba de paletas
Ventajas:

El flujo de salida es más uniforme que el de la bomba

de engranajes, con un funcionamiento suave y bajo
ruido.

La presión de trabajo es alta y la eficiencia

volumétrica también es alta.

Estructura compacta, tamaño de contorno pequeño y

flujo grande.

Desventajas

Es sensible a la contaminación del petróleo, la hoja es

fácil de picar por impurezas en el aceite.

La estructura es más compleja, la precisión de la

fabricación de piezas es mayor y el precio es mayor.
 Bomba de tornillo
Las bombas de tornillo ofrecen la gran característica de que pueden funcionar en un amplio rango de
velocidades

•Transportan productos tanto frágiles como

viscosos sin degradarlos
•Tienen una capacidad alta de succión
•Su flujo es constante y no pulsado
•Son fáciles de mantener
•Son reversibles
•Su caudal es proporcional a la velocidad de
funcionamiento

Sus aplicaciones son variadas y van desde la industria alimentaria, la industria petroquímica y gestión de
aguas residuales.
Bombas lobulares

› Las bombas lobulares son bombas

volumétricas rotativas. El bombeo
está producido por 2 lóbulos que
giran en sentido contrario, para
conducir el líquido al espacio entre el
cuerpo y un lóbulo.
› El efecto es suave, con buena
aceptación de grandes partículas en
suspensión.
› Son equipos de una gran fiabilidad y
de bajo coste de mantenimiento.
Bombas peristálticas
Las bombas peristálticas ofrecen excelentes soluciones de bombeo, especialmente cuando el
producto que se bombea es abrasivo, corrosivo o viscoso.

La ausencia de válvulas, juntas y engranajes hace que su mantenimiento sea poco costoso y que
el único elemento de mantenimiento sea la manguera o el tubo.

Las bombas peristálticas también tienen una

acción de bombeo suave, ideal para
polímeros sensibles al cizallamiento y
cultivos celulares frágiles.

Por último, la única parte de la bomba en contacto

con el fluido es el interior del tubo o manguera, lo
que facilita la esterilización y limpieza de las
superficies interiores de la bomba.
Bombas de pistón
Las bombas de pistón son utilizadas generalmente en la industria por su alto
rendimiento y por la facilidad de poder trabajar a presiones superiores
2000 lb/in2 y tienen una eficiencia volumétrica aproximadamente de 95 a 98%.

Útila para el bombeo de productos

particulados y productos sensibles a
esfuerzos de cizalla.

Manejo de frutas y verduras enteras, hojas,

rodajas, trozos y dados de fruta.

Diseño higiénico.

Temperatura de trabajo: 120º C o más

según el diseño.
Bombas de diafragma
O también llamadas bombas de membrana, sirven para bombear líquidos que pueden llevar
una gran cantidad de sólidos en suspensión.

•Mantenimiento simple y rápido

•Trabajo libre de aceite.
•Modelos sumergibles y no sumergibles.
•No requiere de controles complejos.
•Puede construirse en una amplia gama de materiales.
De modo que, sean química y térmicamente
compatibles con el producto a bombear.
•Resistente a la abrasión y corrosión.
•Auto aspirante sin necesidad de cebar la bomba.
•Pocas piezas de mantenimiento.
•Permite trasegar fluidos con sólidos en suspensión
•Facilita trasegar fluidos viscosos
•Regulación final de velocidad y de presión.
 Bombas Axiales
Las bombas axiales también se conocen como
bombas de hélice.

Están disponibles con álabes fijos y ajustables. El

flujo atraviesa axialmente el rodete.

Son adecuadas tanto para baja como para

alta presión.

Están especialmente diseñadas para manejar

condiciones de bombeo severas.

Las bombas de flujo axial se utilizan en todos

aquellos procesos industriales en los que se
requiere una baja altura y una alta
capacidad.
Bombas centrífugas
De la amplia variedad de bombas
industriales que hay en el mercado,
las bombas centrífugas son las más utilizadas
gracias a sus características, como un flujo
suave del líquido, amplio rango de
capacidad, diseño simple y fácil instalación,
mantenimiento y operaciones.

Se pueden usar para diferentes aplicaciones,

como la petrolera, minería, químicas,
alimenticia, entre muchas más. A continuación
les comentaremos sus usos más populares.
 Análisis para la selección de bombas
centrífugas
Los líquidos a veces se mueven por gravedad En las bombas la densidad del líquido no cambia
desde tanques elevados, o desde un “soplador” en forma apreciable y es posible considerarla
(recipiente de almacenamiento presurizado por constante.
una fuente externa de gas comprimido). Aunque
los aparatos más comunes para este
propósito son las bombas.

Las bombas incrementan la energía mecánica del

líquido, aumentando su velocidad, presión o
elevación, o las tres anteriores.
Actividad: ver los siguientes videos
› Componentes de una › Gráficos de operación de
bomba centrífuga bombas centrífugas

https:// https://
www.youtube.com/watch?v= www.youtube.com/watch?v=
pOGPmAhwa1U&t=209 wz20Ug5t5c0
Haciendo uso de la ecuación de la conservación de la energía (Ecuación de Bernoulli), podremos
determinar la potencia requerida por la bomba (la altura).

𝑣 21 𝑣 22
𝜌 𝑔 𝑧1 + 𝑃 1 + + 𝐻 𝐵=𝜌 𝑔𝑧 2+ 𝑃 2+ + h𝑓 1− 2
2𝑔 2𝑔
Para determinar la potencia de un equipo de bombeo es necesario conocer: la elevación (altura), el
caudal y el fluido a impulsar.

Adicionalmente se debe especificar el sitio donde será colocada la bomba así como el tipo de
corriente de alimentación la cual puede provenir de la corriente eléctrica o por medio de un motor de
combustión interna.

Para determinar la potencia de la bomba, podemos emplear las siguientes ecuaciones:

˙
𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎= 𝑊=𝛾
𝐽
∗ 𝐻 ∗𝑄= =𝑊𝑎𝑡𝑡
𝑠 []
Donde,

𝛾=𝑝𝑒𝑠𝑜𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜𝑑𝑒𝑙𝑙í 𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜( 𝜌 ∗𝑔)

Cuando conocemos el caudal y la altura a vencer, podemos calcular la potencia de la bomba por
medio del gráfico Q vs H.
Altura Neta Positiva en la Succión (NPSH)
Curva de rendimiento H-Q
Tamaño del impulsor
Potencia de la Bomba
Potencia de la bomba
Potencia de la bomba
Eficiencia de la bomba
NPSH
NPSH
Velocidad variable de la bomba
 Caudal de Bombeo
Se define como la cantidad de líquido que va a impulsar la bomba mediante la tubería de impulsión

Tubería de succión

Tubería impulsión

24
𝑄𝑏 =𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 () 𝐿
𝑠
𝑄 =𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ( )
𝑄𝑏 = ∗ 𝑄𝑚 𝐿
𝑁𝑜. h𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜
𝑚
𝑠
Ejemplo 1: en un proceso industrial se requiere el bombeo de agua desde el tanque de
almacenamiento hasta una etapa del proceso durante ocho horas continuas. Considerando
que el caudal medio requerido es de 50 L/s y que la operación de bombeo se realiza durante
el primer turno de trabajo entre las 6 a.m. y las 14 p.m., determine el caudal de bombeo de la
bomba centrífuga.

El caudal de bombeo se calcula como:

24
𝑄𝑏 = ∗ 𝑄𝑚
𝑁𝑜. h𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜

Basados en el turno de trabajo, el número de horas de bombeo es de 8, por lo tanto

sustituyendo en la ecuación anterior tenemos que:

𝑄𝑏 =
24
8 ( ) 𝐿
∗ 50 =150
𝑠
𝐿
𝑠

R: esto quiere decir que la bomba seleccionada debe ser capaz de bombear 150 L/s durante el
tiempo requerido.
Horas Qb (L/s)
0 0
2 0
4 0 A la hora de inicio
Qb siempre es igual
6 0 a cero.
8 150
10 150
12 150 𝑛− 1

∑ 𝑄𝑏
14 150 𝑄𝑚=
𝑛 =1
=
600
=50
𝑛𝑇 12
16 0
18 0
𝑃𝑎𝑟𝑎𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖 ó 𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑎
20 0
22 0 𝑄𝑏 =𝑄𝑚
24 50
0
Qm
 Diferencias entre arreglos en serie y paralelo

Respecto al caudal el arreglo en

paralelo cada bomba aporta su valor
al equivalente mientras que en serie
el caudal es común a ambas
bombas.

El resultante de altura de elevación

del arreglo en paralelo conserva el
rango de operación de las bombas
asociadas, mientras que en serie la
altura de elevación se incrementa al
pasar por la bomba siguiente.
 Cálculo de los diámetros de succión e
impulsión
SUCCIÓN IMPULSIÓN
Tubería de succión

( )
√
0.25
h𝑟𝑠
4∙𝑄𝑏 𝐷𝑖 =𝐾 3 ∙ √ 𝑄𝑏
𝐷 𝑠= 24
𝜋 ∙𝑉

Tubería impulsión

𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖 ó 𝑛𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖 ó 𝑛𝑑𝑒 𝐵𝑟𝑒𝑠𝑠𝑒

𝑅𝑒𝑔𝑙𝑎𝑏á 𝑠𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒 ñ 𝑜

𝐷𝑆 > 𝐷 𝑖
Ejemplo 2: Para un caudal de 25 L/s, determine el diámetro de succión y de impulsión.

CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE SUCCIÓN CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE IMPULSIÓN

√ ( )
0.25
4∙𝑄𝑏 h𝑟𝑠
𝐷 𝑠= 0.6 <𝑉 < 0.9 ( )
𝑚 𝐷𝑖 =𝐾 3 ∙ √ 𝑄𝑏 1.1< 𝐾 3 <1.5
𝑠 24
𝜋 ∙𝑉

Tomando un valor promedio V=0.75, entonces Tomando un valor promedio K3=1.5, entonces

( ) ∙ √( )(
√ )
0.25 3
8 𝐿 𝑚
𝐷 𝑠=
(
4 ∙ 25
𝐿
𝑠 )( 1 𝑚3
1000 𝐿 ) 𝐷𝑖 =1.3
24
25
𝑠 1000 𝐿
(
𝜋 ∙ 0.75
𝑚
𝑠 )
𝑫 𝒔 =𝟎 .𝟐𝟎𝟔𝟎 𝒎 𝑫 𝒊=𝟎 . 𝟏𝟓𝟔𝟏𝒎