Comité Nacional Paraguayo Unión de Ingenieros de ANDE

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELECTRICO PARAGUAYO - CIGRÉ

25 y 26 de Agosto de 2016

APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN

CONFIABILIDAD A LA PRODUCCIÓN DE ENVASES PET

Cristhian Alberto Silva Monges (Independiente)

Alexi Gustavo Benitez Frutos (Cimplast S.A.C.I.)

Vanderley Espínola Oliveira (Itaipu)

Paraguay

RESUMEN

En la búsqueda por mejorar la gestión de mantenimiento, aparece el Mantenimiento Clase Mundial,

entre ellas el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, que busca mejorar estándares de
funcionamiento teniendo a través del grupo Natural de Trabajo la experiencia de los operarios,
técnicos e ingenieros de planta, sin considerar necesariamente datos históricos. El equipo analizado
presenta altos índices de paradas, baja disponibilidad y poca confiabilidad, esto se debe a que los
recursos de mantenimiento no son correctamente orientados. En este contexto, en el proyecto se
realiza el diseño de un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, con fines de mejorar la
confiabilidad del equipo, evitar las recurrentes fallas y paradas en los equipos. En vista de no contar
con historiales de mantenimiento, fue conveniente utilizar la metodología del Mantenimiento
centrado en Confiabilidad, donde se realiza un diagnóstico de la situación actual del equipo, se
determina el contexto operacional de cada uno de los sistemas y se aplica un análisis de criticidad
para enfatizar estudios y destinar recursos en los componentes de mayor relevancia, posteriormente
se realiza un Análisis de Modos y Efecto de Falla a los componentes críticos, asentándolos en la
hoja de información para luego determinar el tipo de mantenimiento mediante el Árbol Lógico de
Decisiones y registrarlas en la hoja de decisión, de allí se elabora el plan de mantenimiento donde se
generaron tareas entre las cuales figuran tareas a condición, reacondicionamiento cíclico,
sustitución cíclica y búsqueda de falla. Esto permitirá disminuir las paradas correctivas, aumentar la
confiabilidad y disponibilidad, además de optimizar los costos de mantenimiento. Para el estudio
financiero se tuvo en cuenta la confiabilidad a obtener con el Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad, el cual se propuso de un 90%, a partir de esta disponibilidad se obtiene los niveles de
certeza de la disponibilidad y de la Variación del Ingreso. Se recomienda para futuros trabajos, que
al cabo de un año de implementación se realice una revisión de los resultados del MCC esto a modo
de cuantificar los beneficios y optimizar las tareas, con lo que se lograría una mejora continua

PALABRAS CLAVES

1. Industrias Plásticas, 2. Envases, 3. Control de Calidad, 4. Polímeros Vinílicos, 5.

Confiabilidad de Equipos.

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELÉCTRICO PARAGUAYO – CIGRÉ PY 1

Comité Nacional Paraguayo Unión de Ingenieros de ANDE

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELECTRICO PARAGUAYO - CIGRÉ

25 y 26 de Agosto de 2016

1. INTRODUCCIÓN

En los últimos años el área de mantenimiento, ha cambiado aceleradamente, principalmente en

aspectos de tipo tecnológico, organizacional, documental y económico. Esto es porque paso a ser un
pilar importante en una organización industrial, ya que se encarga de mantener operativa una
instalación, teniendo en cuenta la seguridad operacional, seguridad del personal, el cuidado del
medio ambiente y la optimización de costos, así como el uso correcto de los recursos. En la
búsqueda por mejorar la gestión de mantenimiento, aparece el Mantenimiento Clase Mundial, que
es un conjunto técnicas, metodologías y filosofías que se fundamentan en cubrir principalmente
aspectos importantes y generar propuestas tanto para contextos generales como específicos. Entre
las nuevas tendencias encontramos: Mantenimiento Productivo Total (MPT), Mantenimiento
Basado en Condición (MBC), Optimización Costo Riesgo (OCR) y Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC), esta ultima utilizada en este trabajo.

El mantenimiento Centrado en confiabilidad, fue desarrollado en principio por la aviación

comercial de Estados Unidos, entre los años 60, en cooperación con entidades como la NASA y
Boeging, posteriormente generando gran aceptación sobre sectores de generación de energía,
petroquímicos, gasíferos, refinación, industria manufacturera, entre otros. El MCC se basa en
determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento físico continúe desempeñando las
funciones deseadas en su contexto operacional presente, tratando de minimizar o mitigar las
consecuencias negativas que puedan generarse sobre la producción, costos y seguridad.

En este proyecto, buscamos diseñar un plan de mantenimiento centrado en confiabilidad para un

conjunto de sopladoras de envases PET. La metodología del MCC fue elegida para este trabajo por
no encontrarse disponible historiales ni registros confiables, siendo esta técnica la más
recomendable.

El interés del trabajo radica en que el equipo actualmente presenta inconvenientes que influyen
negativamente. Sobre la gestión de manteniendo, como lo son incremento de las paradas no
programadas, gran cantidad de horas extras utilizadas, mejorar la confiabilidad y disponibilidad,
que son factores muy importantes para cualquier empresa.

2. JUSTIFICACIÓN

En la actualidad existe un alto porcentaje de paradas en el equipo estudiado por no contar con un
plan de mantenimiento.

Este trabajo pretende desarrollar un plan de mantenimiento basado en la filosofía del

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), que sirva como guía al equipo de mantenimiento
para mejorar la confiabilidad operacional y aumentar los estándares de funcionamiento del equipo.

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELÉCTRICO PARAGUAYO – CIGRÉ PY 2

Comité Nacional Paraguayo Unión de Ingenieros de ANDE

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELECTRICO PARAGUAYO - CIGRÉ

25 y 26 de Agosto de 2016

3. OBJETIVO

Proponer un plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC) en una planta procesadora

de plástico, a fin de reducir costos de mantenimiento, mejorando la confiabilidad operacional dentro
de los rangos preestablecidos.

4. MÉTODOS Y TÉCNICAS

Recopilación de información mediante entrevistas al personal de Mantenimiento y Producción,

sobre el estado y funcionamiento actual del equipo. Complementado con las revisiones de las tareas
de mantenimiento aplicadas a la misma, a modo de verificar si corresponde o no el tipo de
Mantenimiento aplicado.

Estudio de la bibliografía a fin de conocer la Metodología del MCC, así como también los métodos
de análisis de criticidad que mejor se adecue a los distintos sistemas de la maquina, para orientar
correctamente los recursos de mantenimiento.

Con el análisis de criticidad se pudo orientar correctamente los recursos de mantenimiento,

atacando los modos de falla con más alto índice de criticidad.

Gracias a las reuniones con el equipo natural de trabajo se pudo abarcar los modos de falla más
recurrentes y con mayor impacto a la producción, así como los que conllevan altos costos de
mantenimiento.

Cabe recalcar que las reuniones previas con personales de producción y mantenimiento sirvieron
para tener una información previa del estado del equipo así como los modos de falla más
recurrentes. Esto permitió a los facilitadores tener una visión más amplia de las maquinas para que
las reuniones con el Equipo Natural de Trabajo sean ordenadas y efectivas.

5. SITUACIÓN ACTUAL

Los registros de órdenes de trabajo (OT) de todo el periodo 2014 ayuda a analizar los problemas
más comunes que se presentan en esta máquina. Esto da un alto índice de intervenciones en la
maquina que en un 98% son para mantenimiento correctivo. Esto indica que el mantenimiento
realizado a la maquina es prácticamente correctivo.

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELÉCTRICO PARAGUAYO – CIGRÉ PY 3

Comité Nacional Paraguayo Unión de Ingenieros de ANDE

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELECTRICO PARAGUAYO - CIGRÉ

25 y 26 de Agosto de 2016

Figura 1. Ordenes de trabajos más recurrente

Según el registro de órdenes de trabajo de todo el ano 2014se tiene un total de 90 órdenes de trabajo
emitidas por producción. Esto quiere decir que se genera como mínimo 3 órdenes de trabajo cada 5
días.

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELÉCTRICO PARAGUAYO – CIGRÉ PY 4

Comité Nacional Paraguayo Unión de Ingenieros de ANDE

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELECTRICO PARAGUAYO - CIGRÉ

25 y 26 de Agosto de 2016

5.1. PARADAS DE PRODUCCIÓN POR FALLAS DE MANTENIMIENTO

Las causas de por qué una maquina no está en producción pueden ser por diversos motivos, tales
como ajustes, falta de materia prima, problemas de refrigeración, trabajo de mantenimiento, etc.
Aquí, lo que interesa para este proyecto son los trabajos de mantenimiento, que indica cuanto
tiempo (en horas) la maquina paro o mermo su producción por intervención por algún tipo de
mantenimiento.

5.2. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

Los indicadores de mantenimiento muestra el porcentaje de tiempo, considerado, en que el equipo

está disponible para producción. Para el periodo que estamos analizando (mes, trimestre, semestre o
ano completo). Se contabilizan las horas calendario de ese periodo y se restan todas las horas en que
el equipo en cuestión estuvo detenido por intervenciones de mantenimiento.

–∑
DISP =

Hrs. periodo: Horas entre las fechas seleccionadas

Hrs. Mtto: Horas de paradas por mantenimiento

Teniendo en cuenta los datos históricos de producción en todo el periodo del 2014 encontramos que
la maquina fue programada para producir un total de 5691 Hs, de las cuales estuvo parada por fallas
de mantenimiento un total de 1212 Hs.

DISP = = 0,787 o bien 78,7% de disponibilidad

6. PROPUESTA DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO BASADO EN EL MCC

Con base en los resultados del análisis del mantenimiento actual aplicado a la maquina y los
indicadores de mantenimiento. La propuesta se basa principalmente en la elaboración de un plan de
mantenimiento basado en el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).

En este trabajo se presta principal atención en la realización de las tablas de AMEF (análisis de los
efectos y sus modos de falla). La elaboración de un plan de mantenimiento a partir de esta tabla
utilizando en árbol lógico de decisiones. Dicho árbol de decisión fueron respondidas por el grupo de
trabajo.

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELÉCTRICO PARAGUAYO – CIGRÉ PY 5

Comité Nacional Paraguayo Unión de Ingenieros de ANDE

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELECTRICO PARAGUAYO - CIGRÉ

25 y 26 de Agosto de 2016

La capacitación de los integrantes del grupo de trabajo fue realizado por el facilitador. Para el
estudio de la teoría del MCC fueron utilizadas materiales didácticos facilitados por la ASME, así
como el del libro de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad John Moubray.

7.5.1 INGENIERÍA DE DISEÑO.

Figura 2. Fases de implementación

En la ingeniería de diseño existen 3 fases de implementación. En la primera fase que es el

planeamiento, se selecciona el equipo a la cual será aplicado el MCC, teniendo en cuenta su alta
cantidad de paradas de producción y costos de mantenimiento. Posteriormente se conforma el
Equipo Natural de Trabajo (ENT) que está integrado por técnicos de mantenimiento, jefes de planta,
operadores, ingenieros de mantenimiento y los facilitadores.

La fase 2, que es el Análisis Técnico. Se estudio el funcionamiento básico de una sopladora de

envases PET y a profundidad el funcionamiento el equipo de soplado. Posterior al estudio de los
modos de falla, se aplica el análisis de criticidad a cada modo de falla a modo de determinar el nivel
de gravedad de cada uno de ella, pudiendo así direccionar correctamente los esfuerzos para atacar
los modos de falla.

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELÉCTRICO PARAGUAYO – CIGRÉ PY 6

Comité Nacional Paraguayo Unión de Ingenieros de ANDE

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELECTRICO PARAGUAYO - CIGRÉ

25 y 26 de Agosto de 2016

En la Fase 3, establecimiento de los procedimientos de mantenimiento. Se establece todas las

técnicas de mantenimiento a ser utilizadas distribuidos dentro de un calendario de 1 año. También
los rediseños de piezas y componentes a modo de eliminar o reducir los efectos de los modos de
falla para los cuales no se haya encontrado la tarea de mantenimiento mas adecuada.

7. ANÁLISIS ECONÓMICO

Para la comparación económica se tomaron las siguientes consideraciones:

A. Costos de repuestos, Horas Hombres de personal de mantenimiento y servicios tercerizados.

Así como los costos asociados a la producción, como costo en consumo de energía eléctrica,
costos en personales de producción. Cabe mencionar que el costo de materia prima no fue
considerada en este proyecto porque la empresa manufacturera realiza solo el servicio de
soplado, quedando a cargo la provisión de la materia prima por parte del cliente.
B. El proyecto de inversión tiene un horizonte temporal de un año. Esto se debe a que la
aplicación del MCC establece este periodo, posterior a eso se realiza una revisión de los
resultados, a modo de abarcar más tareas de mantenimiento e identificación de tareas que no
presentan relevancia en el contexto operacional.

7.1. ANÁLISIS ECONÓMICO POR EL MÉTODO MONTE CARLO.

Para demostrar la viabilidad económica del proyecto se aplico un análisis matemático llamado
Montecarlo, el cual utiliza números aleatorios y probabilidades para resolver problemas tales como
estimación de disponibilidad, TMEF, TMPR, políticas correctas de mantenimiento.

Para nuestro caso, el objetivo principal es la de mejorar la disponibilidad del equipo. Es decir, que
la maquina este más tiempo en condiciones de producir, pudiendo así aumentar las horas de
producción, lo cual se traduce en un aumento de la producción, y por ende un aumento en los
ingresos de la empresa.

La disponibilidad actual del equipo es del 78%, la meta trazada en este proyecto es alcanzar una
disponibilidad del 90%. Utilizando las horas de producción y las paradas por mantenimiento como
variables de entrada según la figura 3 en la ecuación de disponibilidad e introduciendo en MC.

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELÉCTRICO PARAGUAYO – CIGRÉ PY 7

Comité Nacional Paraguayo Unión de Ingenieros de ANDE

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELECTRICO PARAGUAYO - CIGRÉ

25 y 26 de Agosto de 2016

Figura 3. Variables de entrada

La meta trazada para la disponibilidad es del 90%. A partir de ahí consideramos tuvimos en cuenta
el aumento en los costos de producción y el aumento en los costos de Mantenimiento.

Figura 4. Costos de Mantenimiento

Figura 5. Costos Asociados a la Producción.

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELÉCTRICO PARAGUAYO – CIGRÉ PY 8

Comité Nacional Paraguayo Unión de Ingenieros de ANDE

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELECTRICO PARAGUAYO - CIGRÉ

25 y 26 de Agosto de 2016

Teniendo en cuenta los costos de producción y mantenimiento, y con una disponibilidad meta del
90%. Monte Carlo arroja un probabilidad de obtener una utilidad de 403.674 Gs es de 67.4%.

También se analizo la probabilidad del obtener una ganancia por lo menos para recuperar la
inversión. Dicha probabilidad es del 100%.

Figura 6. Resultados del Análisis Monte Carlo

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELÉCTRICO PARAGUAYO – CIGRÉ PY 9

Comité Nacional Paraguayo Unión de Ingenieros de ANDE

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELECTRICO PARAGUAYO - CIGRÉ

25 y 26 de Agosto de 2016

8. CONCLUSIÓN

Se eligió una maquina sopladora de PET la cual fue sometido el proceso de MCC, se analizaron
todas las posibles condiciones de falla, asignando la tarea de mantenimiento más adecuada de
manera a mejorar los estándares de funcionamiento, con una confiabilidad más aceptable
Considerando las anteriores condiciones de operación.

Se realizo un estudio exhaustivo de todos los fundamentos teóricos de la aplicación del MCC, así
como del funcionamiento básico de la maquina, por medio de las reuniones con el equipo natural de
trabajo; mediante ello, se pudo abarcar la mayor cantidad de modos de falla, lo que permitió elegir
tareas efectivas de mantenimiento con frecuencias optimas.

Se realizo un estudio de la factibilidad económica por medio del análisis estadístico de Monte
Carlo, considerando los costos de implementación, costos asociados a la producción y los costos en
Horas Hombres por mantenimiento correctivo, así como también las horas proyectadas para el ano
de aplicación. Con esto se realizo la simulación a modo de obtener la probabilidad del Aumento de
la Utilidad. Así también la probabilidad de recuperar la inversión.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

GPAllied, LLC. Are You Doing Too Much PM? 16 Ways to Save Time and Money
On Preventive Maintenance. Sexta. 2011.. 423 pag
BARONA PULZARA, YILMER ALEXANDER. DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DEL
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS MÁQUINAS
SOPLADORA E INYECTORA-SOPLADORA DE LA EMPRESA OTORGO LTDA.
SANTIAGO DE CALI : s.n. 2011. 214 pag
CARGILL. Plant Business Solutions Purchasing and Inventory Playbook. 2005. 452
pag.
CHALIFOUX, ALAN y BAIRD, JOYCE. Reliability Centered Maintenance (RCM)
Guide. 1999. 126 pag.
MELIS, JOSÉ. Plásticos. Mariano Roque Alonso : s.n., 2013. 465 pag.
ECAY, HÉCTOR E. Herramientas Cualitativas FMEA. 69 pág.
HIGGINS, LINDLEY R. y MOBLEY, R. KEITH. Maintenance Engineering
Handbook. Sexta. s.l. : Mc Graw Hill, 2002. 412 pag.
LEVITT, JOEL. Preventive and Predictive Maintenance. Primera. New York :
Industrial Press Inc., 2003. 125 pag.
MAG PLASTIC. Manual de Uso y Operación: Sopladora. Geneve : s.n., 1999. 265
pag.

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELÉCTRICO PARAGUAYO – CIGRÉ PY 10

Comité Nacional Paraguayo Unión de Ingenieros de ANDE

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELECTRICO PARAGUAYO - CIGRÉ

25 y 26 de Agosto de 2016

MENDEZ, ANGÉLICA ALEBRANT. 2011. Manutencao Centrada em

Confiabilidade: uma abordagem quantitativa. Porto Alegre : s.n., 2011.
MOUBRAY, JOHN. Mantenimiento centrado en la confiabilidad. Segunda. s.l. :
Industrial Press Inc. 2002. 2da. edicion 365 pag.
NASA. PLANNING, DEVELOPING AND MANAGING AN EFFECTIVE RELIABILITY
AND MAINTAINABILITY (R&M) PROGRAM. 1998. 569 pag
PALMER, RICHARD D. Maintenance Planning and Scheduling Handbook.
Segunda. s.l. : Mc Graw Hill, 2006. 530 pag
PARRA, CARLOS. Mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC). 2011. 85 pag.
PRINCETON PLASMA PHYSICS LABORATORY. Failure Modes and Effects
Analysis. Princeton : s.n., 1999. 410pag
STAR, ANDREW C. Condition Monitoring and Diagnosting Engineering
Management. Oxford : ELSEVIER SCIENCE Ltd , 2001. 139 pag
TROFFE, Ing. MARIO. ANÁLISIS ISO 14224 /OREDA. RELACIÓN CON RCMFMEA
. Rio Negro : s.n. 2009. 96 pag.

XII SEMINARIO DEL SECTOR ELÉCTRICO PARAGUAYO – CIGRÉ PY 11