FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Título del Trabajo de investigación

Implementación de un Plan de Mantenimiento Preventivo para
Calderas por Parada no Programada del Ventilador Tiro Inducido
con el fin de Mejorar la Confiabilidad del Proceso de Picado de
Caña en la empresa AgrOlmos.

AUTOR (ES):
Acosta Flores, Yescenia Paola (ORCID: 0000-0002-2707-7687)
Arroyo Bancayán, Roberto Benjamín (ORCID: 0009-0006-9106-3964)
Ciquero Sánchez, Andre Zachary (ORCID: 0000-0003-0951-3059)
Cubas Huancas, Leonela Sceleste (ORCID: 0000-0002-4569-9279)
Monteza Mires, Pedro Isaac (ORCID: 0000-0001-6000-9488)
Silva Guerrero, Mayra Loren (ORCID: 0000-0003-4735-4271)

ASESOR(A)(ES):
Ing. Casusol Moreno, Fernando Elías Manuel

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva

LÍNEA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL

UNIVERSITARIA:
………………………..
(Mayúsculas y minúsculas, Arial 12 puntos)
 CHICLAYO — PERÚ
(2023 - I)

ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN
II. MARCO TEÓRICO
II.1. Antecedentes
II.2. Variables De Estudio
II.3. Objetivos de Un Plan de Mantenimiento y Mantenimiento
Preventivo
II.4. Datos Generales De La Empresa
II.5. Tipos De Mantenimiento Preventivo
II.6. Tipos Del Ventilador Tiro Inducido / Calderas
III. METODOLOGÍA
III.1. Tipo y diseño de investigación (Yescenia)
III.2. Variables y operacionalización (Mayra)
III.3. Población, muestra y muestreo (incluir criterios de selección)
(Isaac)
III.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y
confiabilidad. (Sceleste)
III.5. Procedimiento. ( Benja)
III.6. Método de análisis de datos. (Andree)
III.7. Aspectos éticos (Yescenia)
I. INTRODUCCIÓN

II. MARCO TEÓRICO

II.1. ANTECEDENTES
V1:
ANTECENTE INTERNACIONAL:
El objetivo de este proyecto es elaborar un programa de
mantenimiento preventivo destinado a la sección de calderas en
la planta Coolechera-Cartagena. La finalidad principal es mejorar
al máximo el rendimiento de los equipos esenciales para los
procesos de la planta. A pesar de la falta de documentación
escrita sobre las calderas y sus componentes auxiliares, se
fundamenta en los principios del mantenimiento preventivo, como
la clasificación de activos y la recopilación de información
detallada. La fase inicial del proyecto busca proporcionar a todos
los miembros del personal de producción y mantenimiento una
comprensión general de las calderas, incluyendo sus
características principales y los procedimientos de control
basados en el conocimiento específico de sus componentes.
El núcleo del trabajo se centra en identificar las frecuencias
óptimas de mantenimiento para los equipos de la sección. Debido
a la falta de historiales de mantenimiento en la planta, se recurre
a la experiencia de otras plantas similares con equipos
comparables y condiciones de operación parecidas. Como
resultado, se establecen frecuencias de mantenimiento que
varían desde las diarias hasta las anuales, además de
proporcionar pautas básicas para llevar a cabo las tareas de
intervención y mantenimiento en los elementos clave de la
sección. (Arturo M, Javier P. 2008)

ANTECEDENTE NACIONAL:
Este estudio se enfocó en subrayar la relevancia de llevar a cabo
un mantenimiento preventivo para una caldera pirotubular,
particularmente en el contexto de pandemia. Se implementaron
varios métodos, como la planificación, la ejecución y la
evaluación, para organizar y ejecutar el mantenimiento de manera
efectiva. Se utilizaron herramientas como la observación,
fotografías, formularios y una cámara, además de recursos en
línea, como el software Pecomán, y documentos como el plan de
trabajo y el informe.

Los resultados dejaron claro que, al poner en marcha la caldera

intesa y realizar pruebas en condiciones de vacío, todos sus
componentes funcionaron sin problemas, logrando una eficiencia
del 91.2% y proporcionando vapor de manera regular a todos los
servicios y equipos. Por lo tanto, se llegó a la conclusión de que
llevar a cabo un mantenimiento adecuado promueve seguridad
ocupacional y bienestar laboral, asegura la satisfacción de los
requisitos y contribuye al óptimo funcionamiento de los equipos
en todas las áreas de servicios. (Roberto, C. 2019)

V2:
ANTECEDENTE INTERNACIONAL:
Este trabajo propuso un procedimiento de mantenimiento
preventivo con el propósito de identificar, corregir y anticipar
posibles fallas en los equipos de producción de Flouroplasticos
S.A.S. El objetivo principal era asegurar una mayor confiabilidad y
disponibilidad de los equipos, disminuyendo así los paros no
planificados y los tiempos de inactividad en la maquinaria.

Para lograr este propósito, se llevó a cabo el diseño y la

estructuración de los correspondientes manuales e instrumentos
necesarios para una ejecución efectiva. Estos documentos
detallan paso a paso la forma en que se debe realizar la
inspección, evaluación y optimización de cada actividad de
mantenimiento preventivo. Se implementó un cronograma para
supervisar el proceso, ofreciendo una representación visual del
porcentaje de cumplimiento anual del mantenimiento.

Adicionalmente, se calcularon los costos de mantenimiento

asociados a cada equipo de producción incluido en el programa,
acompañados de un análisis de costo-beneficio para respaldar su
implementación. Este enfoque resalta la relevancia del
mantenimiento preventivo en los procesos de producción
industrial, asegurando paros mínimos y generando un ahorro
significativo en las utilidades netas de la empresa. (José G, 2019)

ANTECEDENTE NACIONAL:
El propósito de esta investigación fue desarrollar un plan de
mantenimiento preventivo para incrementar la disponibilidad de
los equipos industriales en Trujillo. Este estudio, de naturaleza
 aplicada y enfoque cuantitativo, adoptó un diseño preexperimental
longitudinal, centrándose en un caldero específico de una
empresa agroindustrial como muestra.

Los resultados revelaron una disponibilidad del 90%, una

confiabilidad del 92% y una mantenibilidad del 56%. Al evaluar el
nivel de criticidad de los equipos, se determinó que el 73% se
encuentra en una categoría crítica, el 18% en semi crítica y el 9%
no crítica. En cuanto a las fallas identificadas, se asignaron
rangos NPR a cada una de ellas mediante el análisis del AMEF.
Respecto al NPR, se logró resolver el 54,5% de todas las fallas
presentes en los equipos de la sección de calderas.

La discrepancia entre las fallas consideradas deseables y

aceptables fue del 37,5%. En resumen, la situación actual de los
equipos industriales en el departamento de calderos exhibió una
disponibilidad del 95%, una confiabilidad del 92%, y una
mantenibilidad del 80%. (Jack B, Eduardo s, 2022)

II.2. VARIABLES DE ESTUDIO

Las variables a usar son cuantitativas porque nuestro trabajo de

investigación y los valores numéricos (cantidades) de la
recopilación de información que tenemos se centran en aspectos
observables que se pueden cuantificar fácilmente y utilizaremos la
estadística para el análisis.

V1: Plan de mantenimiento preventivo.

(CHANG, 2008). Nos dice que el plan de mantenimiento

preventivo o mantiene en funcionamiento los equipos mediante la
supervisión de planes a realizarse en puntos específicos. Este
mantenimiento también es conocido como mantenimiento
planificado, genera un conjunto de planes que deben realizarse en
fechas preprogramadas, siendo estos planes muy completos
debido a que en estos se detallan todos los materiales, las
herramientas y los repuestos a emplearse en dicho
mantenimiento, también se tiene el detalle del personal técnico y
el personal a cargo de la reparación.

Es un programa planificado, destinado asegurar el mínimo tiempo

de paros no previstos y un máximo de tiempo de funcionamiento
productivo, eficaz y eficiente para equipos maquinarias y por
supuesto los procesos de producción es decir se ejecutan para
evitar la falla crítica. Esto significa que un programa de
mantenimiento preventivo incluye dos actividades básicas:
Inspección periódica de los equipos de industria, para descubrir
las condiciones que conducen a paros imprevistos de producción y
conservación de la planta para anular dichos aspectos,
adaptarlos o repararlos cuando se encuentren aun en etapa
incipiente (GONZALES, 2016).

(VALDIVIESO, 2010). Las fases para realizar este mantenimiento

son: Inventario técnico (características de cada equipo),
procedimientos técnicos (listados de trabajos a efectuar
periódicamente), control de frecuencias (indicación exacta de la
fecha a efectuar el trabajo) y registro de operaciones (repuestos y
costos que ayuden a planificar).

V2: Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).

Según (HUARIPATA, y LEÓN, 2022). En su tesis Plan de

Mantenimiento Preventivo para Mejorar la Disponibilidad de los
Equipos Industriales – La Libertad; Con base en criterios de
confiabilidad y mantenibilidad, se incluye en indicadores que
evalúan los elementos que realizan la función y su desempeño
durante un período de tiempo determinado. Se destacan los
procesos cuidadosos de mantenimiento y confiabilidad, lo que
reduce el riesgo de fallas en los equipos que pueden causar
tiempos de inactividad en la línea de producción y operaciones de
producción ineficientes.

De esta manera, el proyecto de investigación de (CASANATAN,

2017) “Plan de mantenimiento de la sala de calderas del hospital
de apoyo Chepén” tiene como objetivo implementar un plan de
mantenimiento para las salas de calderas hospitalarias. El tipo de
investigación es descriptivo y las herramientas utilizadas en este
proyecto también son entrevistas para obtener los resultados de
optimización de operación, confiabilidad y seguridad de la caldera y
concluir que la planta puede extenderse si el programa de
mantenimiento se diseña y aplica adecuadamente. Dura más y
reduce la frecuencia de problemas, tiempos de inactividad no
planificados y reparaciones innecesarias. En términos de
confiabilidad, la disponibilidad aumentó del 79% al 92%.

El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) se utiliza

ampliamente en diversos campos. Este es un ejemplo de un
estudio titulado "Análisis de confiabilidad del generador de
arranque utilizando redes bayesianas dinámicas 2020", que evaluó
la confiabilidad de un generador de arranque de un avión de
transporte. Se toman las decisiones necesarias no sólo para
cumplir los requisitos de confiabilidad, sino también para reducir la
carga de mantenimiento. Los modelos de calibración se utilizan
para lograr confiabilidad después de 600 horas, que es el intervalo
de reemplazo actual. Se demostró que las pruebas de 600 y 800
horas mantienen niveles excepcionales de confiabilidad. Los datos
 de fallas muestran que la vida útil del generador de arranque está
limitada por la confiabilidad de los cojinetes (LEE Y CHOI, 2020).

II.3. OBJETIVOS DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO Y

MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

2.3.1. Plan de mantenimiento:

Un plan de mantenimiento es un documento que resume los
procedimientos, recursos y cronogramas de tareas de
mantenimiento del equipo. Una vez finalizada la fase de análisis
de los equipos, se define un plan como parte de la estrategia de
mantenimiento.

2.3.1.1. Objetivos de un plan de mantenimiento:

● Mejorar la confiabilidad y el rendimiento del equipo,

reducir el número de errores.

● Reducir los costos de mantenimiento.

● Evitar pérdidas de producción, tiempo y dinero.

● Mantener la calidad del servicio acordada o regulada y

garantizar la seguridad del personal.

● Gestión optimizada de inventario y compra de repuestos.

● Garantiza la coordinación y buena concordancia entre

clientes y proveedores.

● Garantizar la satisfacción del cliente y realizar un

seguimiento del desarrollo de la unidad y sintetizar

instrucciones.

2.3.2. Mantenimiento preventivo:

 Se basa en evitar que ocurra una falla o avería en una máquina
o equipo. Consiste en un desarrollo de un “plan” previamente
desarrollado y establecido con el fin de anticiparse a que ocurra
la falla o la avería. Dicho plan es específico para cada máquina
o equipo en los cuales se realizarán acciones necesarias tales
como engrases, lubricación, limpieza, desmontaje, reemplazo de
partes, etc.
2.3.2.1. Objetivos del mantenimiento preventivo:
El objetivo es mantener la operación de los equipos y estaciones
de trabajo asociadas a la asignatura del laboratorio de
máquinas, con la finalidad de contar con éstos para cuando se
requiera.

II.4. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

2.4.1. Nombre de la empresa:
Empresa agroindustrial AgrOlmos S.A.

2.4.2. Descripción de la empresa:

La empresa planteada para el desarrollo del siguiente
trabajo de investigación está dedicada al cultivo e
industrialización de la caña de azúcar desde el 15 de mayo
del 2012.
El objetivo de esta empresa es poder producir y
comercializar azúcar desde el cultivo de la caña. El
proyecto comprende más de 18 600 hectáreas de caña de
azúcar con un riego tecnificado, teniendo una capacidad de
molienda que llega a las 5 600 toneladas diarias en una
primera etapa, produciendo de esa manera 600 toneladas
de azúcar rubia que son destinadas al mercado interno y
externo.

2.4.3. Ubicación geográfica:

La empresa AGROLMOS S.A. se encuentra ubicada a 116
km al norte de Chiclayo y a 44 km al oeste de la ciudad de
 Olmos, perteneciente a la provincia de Lambayeque,
departamento de Lambayeque.

2.4.4. Productos:
La azucarera comercializa su azúcar con el nombre de
“Dulce Olmos” y ha logrado alcanzar distintos mercados en
todo el Perú gracias a su ubicación estratégica de sus
Centros de Distribución, los cuales surgen de
presentaciones como Dulce Olmos Blanca y Rubia.
También, exportan melaza e ingresan a distintos mercados
nuevos con la venta de compostaje y AO fertilizer, que son
productos formados mediante procesos de reutilización de
materias generadas dentro de la fase de elaboración de
azúcar.

II.5. TIPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

(TALVA, 2021), nos dice que existen cuatro tipos de mantenimiento
preventivo, los cuales son: mantenimiento programado, de
oportunidad, basado en la condición y predictivo. El programado,
es esencial para los términos relacionados con la criticidad que
guarda relación con las primeras fases de desgaste del equipo.
El mantenimiento de oportunidad, aprovecha un tiempo en el
que no se utiliza la máquina para que se realice su revisión. El
mantenimiento preventivo basado en la condición, se utiliza para
la vigilancia del buen funcionamiento de la máquina,
básicamente con parámetros (como el nivel, flujo, etc.) que
integran acciones que resultan de los controles. Por último, el
predictivo es realizado desde las estimaciones que se siguen del
análisis y evaluaciones de los parámetros de una máquina.

Concordando con (PASTUÑA, 2019), menciona que, existe el

tipo de mantenimiento preventivo programado, predictivo y de
oportunidad. El primero, es caracterizado porque se realiza en
un tiempo determinado. El segundo, se elabora mediante un
 seguimiento que determina cual es el momento en que se debe
realizar la revisión y el último aprovecha los tiempos en que se
utiliza la máquina.

Coincidiendo con (LÓPEZ, 2019), existe el mantenimiento

preventivo según su uso y según su plazo. El preventivo según
su uso llega a depender de cuánto se utilice realmente un activo,
tomando en cuenta distinto factores. Mientras que, el según su
plazo es llevado a cabo en el momento que fue programado y es
basado en cierto intervalo de tiempo, además, la actividad es
realizada cuando se efectúa una fecha establecida y fueron
asignadas las actividades de trabajo para cada uno.

II.6. TIPOS DE VENTILADOR DE TIRO INDUCIDO / CALDERAS

Los ventiladores empleados para extracción de aire de un área

o generar una presión de aire negativa se conocen como
ventiladores de tiro inducido. En ocasiones, los requisitos
técnicos demandan una presión negativa dentro de las áreas de
producción.

CARACTERISTICAS:

● Aislamiento de rodamientos y motores del proceso.

● Utilización de sellos de eje con componentes cerámicos y

fieltro.
● Mantenimiento de la puerta de la carcasa en condiciones
limpias.
● Implementación de medidas de seguridad y desconexión
eléctrica. Instalación de un filtro en la entrada de aire
ambiente y un silenciador.

TIRO EN LAS CALDERAS

Según (LlONTOP, 2018), “Se denomina tiro en las calderas
industriales a la presión negativa que se utiliza para generar el
 flujo de aire necesario para iniciar y mantener el proceso de
combustión, así como para evacuar los productos generados
tras la combustión”.
En cuanto a los distintos tipos de tiro en las calderas
industriales, podemos clasificarlos en función de la presencia de
un ventilador y de donde se mida esta presión:

● Tiro natural: Se refiere a situaciones en las que la caldera

no utiliza un ventilador, y los gases fluyen debido a la

depresión creada en el hogar gracias a la altura de la
chimenea.

● Tiro forzado: En este caso, se coloca un ventilador

principal antes de la cámara de combustión, lo que resulta

en una presión positiva en el interior de la misma.

● Tiro inducido: Aquí, el ventilador principal se encuentra

ubicado después de que los gases de escape hayan

pasado a través de los tubos de la caldera, pero antes de
llegar a la chimenea. Esto provoca una presión negativa
en el hogar de la caldera.

Un evaporador es un dispositivo de transferencia de calor que se

compone típicamente de dos partes principales: la cámara de
calefacción y la cámara de evaporación. La cámara de
evaporación corresponde al conjunto de tubos, mientras que la
cámara de calefacción se refiere a la estructura cilíndrica exterior,
conocida como coraza, que contiene estos tubos. Estas dos
cámaras están separadas por la superficie sólida de los tubos, a
través de la cual ocurre el intercambio de calor. La forma y
disposición específicas de estas cámaras, diseñadas para
optimizar la eficiencia de transferencia de calor, resultan en
diferentes tipos de evaporadores.

En las calderas industriales, el número de domos que se pueden

encontrar suele ser de dos, tres o cuatro. En términos generales,
se coloca un domo en la parte inferior de la caldera acuotubular, y
los demás se encuentran en la parte superior de la misma.

El término domo de sedimentos se refiere al o los domos que

están ubicados en la parte inferior de una caldera. Estos domos
suelen estar equipados con una válvula de purga que permite la
eliminación de los sedimentos o precipitados salinos que puedan
acumularse en la caldera.

Por otro lado, los domos que se encuentran en la parte superior

de la caldera son conocidos como "domos de agua y vapor", y a
menudo se les llama simplemente "domo de vapor". Es importante
destacar que, en ciertos momentos, algunos de estos domos
pueden estar llenos de agua, dependiendo de las condiciones y
las necesidades del proceso en la caldera.

Empecemos con las calderas de tipo Firetube, también conocidas

como calderas Pirotubulares. En estas calderas, el agua en
estado líquido se encuentra contenida en un recipiente a través
del cual pasan tubos. Los gases de combustión se desplazan por
dentro de estos tubos internos del recipiente, lo que permite que
el calor se transfiera al agua que se encuentra entre los tubos y
las paredes de la caldera. Lo que distingue a estas calderas es la
cantidad de veces que los gases de combustión recorren el largo
del recipiente presurizado mientras transfieren calor al agua.

Una de las ventajas de las calderas Firetube radica en la gran

cantidad de agua caliente que pueden almacenar. Esto les
permite responder rápidamente a cambios en la demanda de
vapor por parte de los usuarios, lo que las hace adecuadas para
aplicaciones donde es necesario un suministro de vapor variable y
rápido.

TIPOS DE CALDERAS:

● Pirotubulares:En estas calderas el agua líquida está

contenida en un recipiente atravesado por tubos. "Los gases

de combustión pasan a través de los tubos internos del
tanque, transfiriendo así calor al agua almacenada entre los
tubos y las paredes de la caldera".(DOMÍNGUEZ, 2023).

● Acuotubulares: En las calderas de tipo Acuotubulares, el

fluido en forma de agua se desplaza a través de los tubos,

mientras que los gases de combustión se mueven en el
exterior de estos tubos, circulando dentro de la carcasa de la
caldera.

● Generadores de Vapor: En la mayoría de las calderas,

comúnmente denominadas Generadores de Vapor, el fluido en

estado líquido se desplaza a través de los tubos mientras que
los gases de combustión circulan tanto por el interior como por
el exterior de los tubos, dentro de la carcasa de la caldera.
Estas calderas tienen la capacidad de generar vapor de
manera considerablemente más rápida en comparación con
las calderas anteriores debido a su diseño eficiente de
transferencia de calor.

● Calderas de Recuperación de Calor Para Sistemas de

Cogeneración: Estas calderas están diseñadas para generar

vapor y utilizar gases calientes de los gases de escape de
motores alternativos y turbinas como fuente de energía.

● CABEZALES:
CARACTERÍSTICAS:

● Los cabezales de descapsular se emplean para retirar las

tapas de envases reutilizables.

● Los cabezales de roscas aplican torque y presión para el

cierre.

● Los cabezales magnéticos funcionan mediante

electromagnetismo y corriente alterna para invertir el flujo

magnético.

● Los cabezales de presión se utilizan principalmente con

tapones de corcho y cápsulas.

● Los cabezales servo utilizan motores servo para un sellado

completamente eficiente.

TIPOS DE CABEZALES:

● TEDELTA CR-504-ST: Cabezal para enroscar tapas con la

capacidad de adaptarse a tapas de 18 mm hasta 38 mm de

diámetro. Este cabezal cuenta con dos ruedas de enroscado y
otro par de ruedas para sellar de manera segura. Además,
está equipado con un mecanismo de seguridad conocido
como "NO CAP NO ROLL" que garantiza un funcionamiento
seguro y eficiente. Este cabezal es apto para colocar tapones
de aluminio, tapones a prueba de manipulaciones (pilferproof),
tapones roll-on y Pedi strip, ofreciendo versatilidad en sus
aplicaciones.

● TEDELTA C.M. 706 T.R: Un cabezal de operación magnética

con la opción de utilizar un sistema de cono rígido o pinzas.

Incorpora un embrague magnético y aplica una presión vertical
ajustada para evitar dañar envases de vidrio. Este cabezal es
 adecuado para colocar tapones de plástico con rosca
prefileteada, tapas planas y tapas flip top caps.

● TEDELTA C.P 101. TR: Es un cabezal de presión con un

sistema de cono rígido. Puede ser utilizado con pinzas o

mediante un sistema al vacío. Es especialmente adecuado
para aplicaciones con tapones GUALA, tapones de corcho
cabezudo, tapas flip-top, tapones con formas ovaladas y
cuadradas, así como aquellos de la categoría overcap. Este
cabezal está fabricado en acero inoxidable para garantizar su
durabilidad y resistencia.

● DOWNCOMER: Un "downcomer" es un término utilizado en

ingeniería y procesos industriales para referirse a un tubo o

conducto de bajada que se encarga de guiar un fluido o gas
hacia abajo en un sistema o equipo. Este componente es
esencial en muchas aplicaciones donde se necesita dirigir o
transferir materiales de una ubicación elevada a una posición
más baja dentro de un proceso.

REFERENCIA:
TALVA, Marc-Antoine, 2021. Mantenimiento preventivo: Todo lo que tienes
que saber. En: Mobility Work. [en línea]. Disponible en: https://mobility-
work.com/es/blog/mantenimiento-preventivo/.

PASTUÑA, Luis Alberto, 2019. Mantenimiento Preventivo. En: Prezi.

Disponible en:
https://prezi.com/anegxzt8itot/mantenimiento-preventivo/#:~:text=Algunas
%20acciones%20del%20mantenimiento%20preventivo,predictivo%20y
%20mantenimiento%20de%20oportunidad.

LÓPEZ LOAYZA, Jhordan Smith, 2019. Plan de mantenimiento centrado en la

confiabilidad para el área de preparación de cana en la empresa AgrOlmos.
[en línea]. Tesis de título profesional. Lugar de publicación: Universidad Pedro
Ruíz Gallo. Disponible en:
https://repositorio.unprg.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12893/5552/BC-TES-
%204134%20LOPEZ%20LOAAYZA.pdf?sequence=1&isAllowed=y

1. BLANCO, Edwin Edgardo Espinel; PACHECO, Cristhian Enrique Álvarez; MORENO,

Gonzalo G. MODELAMIENTO DEL TAMBOR DE UNA CALDERA ACUOTUBULAR
PARA UNA PLANTA DE ENERGÍA TÉRMICA. Revista colombiana de tecnologías de
avanzada (RCTA), 2020, vol. 1, no 35, p. 102-108.
https://revistas.unipamplona.edu.co/ojs_viceinves/index.php/RCTA/article/viewFile/
3924/2189
2. DOMÍNGUEZ-BARRETO, Areli A., et al. Calderas y tipos de calderas. TEPEXI Boletín
Científico de la Escuela Superior Tepeji del Río, 2023, vol. 10, no 20, p. 17-19.
https://repository.uaeh.edu.mx/revistas/index.php/tepexi/article/view/10723
3. GONZÁLEZ BARRIOS, Carlos Andrés, et al. Diseño del plan de mantenimiento
correctivo en la Empresa de Servicios, Coomeva Servicios Administrativos. 2018.
https://repository.unad.edu.co/bitstream/handle/10596/17919/16379026.pdf?
sequence=3&isAllowed=y
4. HUARIPATA BARDALES, Jack Lee; LEÓN FLORES SANTOS, Eduardo. Plan de
mantenimiento preventivo para mejorar la disponibilidad de los equipos industriales–La
Libertad. 2022. https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/113361/
Huaripata_BJL-Le%C3%B3n_FSE-SD.pdf?sequence=1
5. LLONTOP VALDIVIESO, Sergio Anthony. Rehabilitación y extensión de la vida útil de
un ventilador de tiro inducido de la caldera N° 06 de la Empresa Agroindustrial Tumán
SAA. 2018. http://repositorio.unprg.edu.pe:8080/bitstream/handle/20.500.12893/3058/
BC-TES-TMP-1874.pdf?sequence=1&isAllowed=y
COSANATAN, Adolfo. Plan de mantenimiento de la sala de calderas del
hospital de apoyo Chepén. Tesis (Título de Ingeniero Mecánico). Trujillo:
Universidad Nacional de Trujillo, Facultad de Ingeniería Minera, 2017. 104 pp.

LEE, Dooyoul., & CHOI, Dongsu. (2020). Analysis of the reliability of a starter-
generator using a dynamic Bayesian network. Reliability Engineering &
System Safety, 195, 106628. https://doi.org/10.1016/j.ress.2019.106628

CHANG, Enrique. (2008). Propuesta de un modelo de gestión de

mantenimiento preventivo para una pequeña empresa del rubro de minería
para reducción de costos del servicio de alquiler. Tesis. Universidad peruana
de ciencias aplicadas.
https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/273470/
EChang.pdf?sequence=2

VALDIVIESO, Juan. (2010). “Diseño de un plan de mantenimiento preventivo

para la empresa extruplas S.A. “. Tesis. Universidad politécnica salesiana
sede cuenca. https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/831/12/UPS-
CT001680.pdf

GONZALES, Jorge. (2016). “propuesta de mantenimiento preventivo y

planificado para la línea de producción en la empresa latercer S.A.C.” Tesis.
Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo.
https://tesis.usat.edu.pe/bitstream/20.500.12423/830/1/TL_GonzalesGuzmanJ
orgeLuis.pdf

Arturo M, Javier P. 2008. “PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA TODOS LOS

EQUIPOS DE LA SECCIÓN DE CALDERAS DE LA PLANTA DE COOLECHERA
CARTAGENA” https://biblioteca.utb.edu.co/notas/tesis/0049972.pdf

Jack B, Eduardo S, 2022 “Plan de mantenimiento preventivo para mejorar la

disponibilidad de los equipos industriales – La Libertad.”
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/113361/
Huaripata_BJL-Le%C3%B3n_FSE-SD.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Jose, G. 2019 “ PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA MAQUINARIA

INDUSTRIAL DE LA EMPRESA FLUOROPLÀSTICOS S.A.S”
https://red.uao.edu.co/bitstream/handle/10614/10883/T08482.pdf?
sequence=5&isAllowed=y
Roberto, C. 2019. “Mantenimiento preventivo de la caldera pirotubular Intesa
de 100 BHP M-PT-100-3-WBD2 del Hospital III Yanahuara EsSalud”
https://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/20.500.12394/12285/3/
IV_FIN_111_TSP_Cornejo_Rivera_2022.pdf
GARRIDO, Nicolas. (2020). Desarrollo de un plan de mantenimiento
preventivo para el
laboratorio de máquinas de la Escuela de Ingeniería Mecánica de la
Pontificia Universidad Católica de Valparaíso, Tesis.
http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-0000/UCB0397_01.pdf