Importancia y Justificación del estudio:

La fabricación de utensilios de cocina y lavaderos a nivel industrial en el Perú es

realizada por dos Empresas, una de ellas es M.M.A. Record S.A. Teniendo una
demanda considerable y cada vez mayor de utensilios en acero inoxidable y
lavaderos, que es un metal duradero, fácil de limpiar y no se oxida ni reacciona con
los alimentos. La Empresa Record está abocada a mantener su liderazgo en el Perú
y ser líder en la fabricación de utensilios de cocina en Latinoamérica y Europa con
precios competitivos internacionales, para lo cual necesita establecer un Sistema de
Gestión de Mantenimiento de sus máquinas y equipos que permita mejorar los
indicadores de gestión de la empresa. Los competidores más cercanos en la
fabricación de estos tipos de productos son China, Brasil, Colombia, Chile y
Europa con precios competitivos.

El sistema de gestión de mantenimiento propuesto en esta investigación beneficiará

a la empresa Record S.A. en el incremento de la productividad y por consiguiente
en reducción de costos e incremento de las utilidades.
La implementación del sistema de gestión de mantenimiento consiste en establecer
una metodología de implementación de gestión del mantenimiento que permitirá
establecer un programa de mantenimiento preventivo, controlar las pérdidas en los
procesos productivos como: disponibilidad de máquinas, calidad de fabricación,
eficiencia, productividad, tiempos promedio de fallas y mantenimiento de
máquinas, entre otros.

La importancia de esta aplicación es que incrementaría su capacidad de producción

al incrementar su productividad y eficiencia, con lo cual reducirá costos de
fabricación e incrementará rentabilidad.

Los autores reconocidos en la gestión del mantenimiento recomienda y hacen

hincapié en tener un sistema de gestión por que contribuirá en tener mejores
resultados empresariales como:

Navarro (1997) (pág. 64):

“OBJETIVOS CONCRETOS DE MANTENIMIENTO

Una vez aclarado que los objetivos de Mantenimiento deben ir siempre
paralelos a los de la empresa, podemos establecer seis conceptos u objetivos
parciales en los que englobaríamos acciones concretas, como pueden ser:

1) Producción máxima:
 Mantener la capacidad de las instalaciones.
 Asegurar la máxima disponibilidad de las instalaciones.
 Reparar las averías con el mínimo tiempo y coste.

2) Mínimo coste:
 Reducir al máximo las averías.
 Alargar la vida útil de las instalaciones.
 Reducir el inmovilizado de repuestos en almacén.
 Reposición de los equipos en el momento adecuado. Mantener unos costes
anuales regulares.
 Colaborar en la optimización y puesta al día de las operaciones y los
procesos.
 Mantener la plantilla en el mínimo necesario y asegurar su productividad

3) Calidad exigida:
 Mantener una marcha regular de la fabricación sin paros ni distorsiones.
 Eliminar las averías que afecten a la calidad del producto.
 Mantener en perfecto estado los equipos que aseguran la calidad final del
producto.

4) Conservación de la energía:
 Conservar en buen estado las líneas de vapor, los purgadores y el
aislamiento térmico de los equipos.
 Mantener una marcha continua y regular de la maquinaria, de modo que se
eviten al máximo los paros y puestas en marcha.
 Controlar el rendimiento energético de los equipos.

5) Conservación del medio ambiente:

 Asegurar la estanqueidad de fugas contaminantes.
 Evitar averías que paralicen las instalaciones correctoras de posibles
poluciones.

6) Higiene y seguridad en el trabajo:

  Asegurar que el funcionamiento de los equipos sea el adecuado.
 Mantener las protecciones de los equipos.
 Informar y formar al personal de los posibles riesgos de y la prevención de
los mismos. Accidentes”.
Navarro (1997) (pág. 64) Gestión integral de mantenimiento

Justificación del estudio:

 Justificación Teórica
Es una contribución al conocimiento de implementación de un sistema de
gestión del mantenimiento completo desde la identificación de máquinas
mantenibles, registro de datos de máquinas y trabajos de mantenimiento y
producción ejecutados, elaboración de protocolos de mantenimiento
preventivo y autónomo, para la planificación del trabajo y recursos de
mantenimiento, que se permitirá controlar y mejorar el mantenimiento y
producción de las empresas industriales de cualquier envergadura.

La aplicación de esta investigación tendrá un resultado concreto en el

incremento de la productividad, calidad, eficiencia y rentabilidad de la
empresa Record S.A.

Así mismo este estudio contribuirá en establecer un sistema de

implementación de gestión del mantenimiento en otras empresas similares
de metalmecánicas de nuestro país y para las futuras generaciones.

 Justificación Metodológica.
La metodología planteada en la presente investigación es desarrollada en
base teóricas como (Garcia Garrido, 2009-2012, pág. 90), que establece
un orden sistemático de implementación de la gestión del matenimiento,
pero esta investigación agrega otros conceptos y pasos adicionales como la
elaboración de la documentación, formatos, base de datos para el registro
de la informción documentaria del mantenimiento de máquinas y equipos
que garantice la generación de reportes e indicadores para el controsl y
mejoira continua del mantenimiento y producción en la empresa Record
 S.A.. Pero esta metodología servirá para cualquier empresa industrial
como Pymes que son las que no tienen un sistema de gestión basico y
funcional.

 Justificación Práctica.
La implementación de un sistema de gestión de mantenimiento en la
empresa Record S.A. es práctica, porque se respalda en metodologías
simples que no requieren de un conocimiento muy especializado, así
como la documentación, registro y procesamiento de datos solo requiere
de elementos y conocimiento básicos en el Excel, Word y otros utilitarios
comunes, pero que luego se pueden exportar a un sistema operativo
sistematizado. Esta practicidad de la investigación será tal, que servirá para
cualquier empresa industrial como micro empresas, Pymes, medianas y
grandes empresas industriales.

 Justificación Económica
Líneas arriba se menciona que la implementación de esta investigación
contribuirá al incremento de la producción, productividad, reducción de
costos y todo ello con el fin de incrementar la rentabilidad y utilidades a la
Empresa Record S.A.

 Justificación Social.
Dado que las vías de comunicación constituyen servicios públicos, su
mejoramiento y conservación implica costos y beneficios sociales, es decir
estos costos se determinan desde el punto de vista de la sociedad en su
conjunto.

 Justificación Legal
La aplicación de mantenimiento a máquinas y equipos industriales está
estipulada y obligada por la SUNAFIL e INDECI para salvaguardar la
salud e integridad física de los trabajadores y la comunidad. Por tal motivo
esta investigación justifica legalmente su aplicación para tener protocolos,
 registros y certificaciones que se ejecuta el mantenimiento legal como en
compresoras, calderos, Sub estaciones eléctricas y otros.

 Justificación Ecológica.
La implementación y operación de un sistema de gestión del
mantenimiento también se justifica ecológicamente, porque incluye
protocolo, registros y control de procesos, equipos o sistemas que
generan residuos sólidos como emanaciones de hornos, pulidoras lijadoras
o desperdicios no controlados, ni segregados de acuerdo a leyes vigentes
en procesos productivos como plásticos, metales, madera, cartones y
otros. Los cuales afectan el cuidado de nuestro medio ambiente.