CAPITULO II

1.1 Antecedentes:
se vieron antecedentes nacionales, internacionales lo cual tienen
contenidos útiles en cuanto al trabajo para su mejor entendimiento del
tema.
1.1.1 Antecedentes nacionales:
(Quiroz, Revilla, 2021) La investigación llevada a cabo por la colegiatura
privada del norte 2021 se enfocó en el tema del "Mantenimiento Preventivo
para Incrementar la Disponibilidad Mecánica de los Equipos en la Planta de
Chancado de una Empresa Minera de Cajamarca". Se enfocó en proponer un
programa preventivo con el objetivo de mejorar la operativa de los dispositivos
en la instalación de trituración de la empresa mencionada.

El diseño del análisis se caracterizó en un aplicativo cuantitativo, pero no

experimental. Durante el planteamiento de ajustes correspondientes, se llegó a la
conclusión de que accesibilidad de ccanchadoras constituía el principal desafío a
abordar. Sin embargo, como resultado de estas intervenciones, se logró un aumento
significativo en la disponibilidad promedio, alcanzando un 97,81% durante el periodo
de enero a octubre de 2020.

La prioridad en la planta de chancado y los equipos reveló que había un conjunto de

16 considerados peligrosos, los cuales necesitaban mantenimiento preventivo,
abarcando aspectos como transportadores, cribas y trituradoras. Además, se
identificaron 5 equipos semi críticos que requerían mantenimiento
preventivo/correctivo, así como 1 equipo de baja importancia crítica.

En términos de beneficio económico, los resultados obtenidos con el mantenimiento

propuesto indicaron beneficio anual y mensual. Estos datos respaldan la conclusión
de que el objetivo de preventivo propuesto no solo logró incrementar el uso de los
equipos, sino que también demostró ser económicamente rentable según los valores
obtenidos. (3)

(Chacon, 2020) "Plan de mantenimiento preventivo para incrementar la

productividad de los equipos de chancado secundario en una empresa
minera" tiene como objetivo principal evaluar la influencia de un plan de
mantenimiento preventivo en la productividad de los equipos de chancado
secundario en la Unidad Minera El Porvenir.

A través de la investigación indican un impacto positivo del análisis de productividad las

horas máquina aplicadas durante la fase de trituración secundaria. Según el análisis

estadístico realizado con la prueba de medias, se observa que la actividad media antes de
la implementación del plan era del 93,01%, y después del plan, esta cifra aumentó

significativamente a un 95,56%. Este incremento representa un aumento del 2,55% en la

eficiencia de las horas máquina, lo que sugiere una mejora notable en la productividad.

En el contexto de la mejora de los sistemas de mantenimiento industrial, se destaca la

importancia del apoyo entre la producción personal (horas-hombre) y máquinas (horas-

máquina) para lograr los objetivos y garantizar la calidad del mantenimiento industrial. Se

subraya la necesidad de evitar altos costos de mantenimiento mediante una combinación

continua de esfuerzos que buscan mejorar la productividad.

Puestos de trabajo aplicado análisis se presenta como una herramienta valiosa,

proporcionando información beneficiosa para que la empresa comprenda a fondo las

funciones y responsabilidades asociadas con cada puesto. Esto contribuye a una gestión

más efectiva y a la optimización continua de las operaciones industrial, particularmente en la

estación de trituración durante la operación de la planta minera. (4)

.
(Rivera, 2011) La tesis titulada "Sistema de Gestión de Mantenimiento
Industrial, Lima 2011" tiene como objetivo principal introducir gestión destinada
a aumento de productividad en las industriales. Este estudio utiliza un enfoque
de investigación preexperimental cuantitativa.

Se ha identificado que uno de los indicadores clave para la aplicación exitosa de industria
en sistema de mantenimiento que involucre a los trabajadores como a las máquinas,
estableciendo una relación mutua y calidad del mantenimiento, es el costo asociado con el
mantenimiento. Este costo es crucial para asegurar la seguridad en los equipos durante las
operaciones operativas, y se aborda mediante técnicas de gestión destinadas a programas
de mantenimiento.

A diagnosticar los resultados se ha de observado que las empresas han logrado resultados
positivos al implementar una buena planificación y programación gestión del control total de
estos procesos. Estos aspectos son fundamentales en eficiencia y muchos equipos durante
sus operaciones.

En resumen, la tesis destaca la importancia de un enfoque integrado que involucre tanto a

los recursos humanos como a las máquinas en el ámbito del mantenimiento industrial, con
un énfasis particular en la gestión efectiva de costos y en la aplicación de programas
mejorados de sustento para optimizar la productividad en las empresas industriales. (5)

Arias (2014) "La Facultad de Ingeniería Mecánica y Energía de la

 Facultad Profesional de Ciencias Mecánicas de la Universidad Estatal de Callao
realizó la “Optimización de la parte de trituración de la empresa ICM Perú para
incrementar la producción diaria de minerales triturados entre 700 toneladas”, lo
que permitió varias conclusiones importantes.

Algunos de ellos son los siguientes

Confirmación del Incremento en la Producción: Los resultados obtenidos confirmaron

que, al reducir la trituración, se logra aumento de producción
Eficiencia General: minimizar en la sección de trituración contribuyó a un incremento en
la eficiencia general de la planta, alcanzando un nivel del 82%.
Cálculo y Selección: El cálculo y la selección adecuada de técnicos mecánicos en área
de chancadoras resultaron en un aumento significativo en la producción diaria,
logrando una capacidad del 89,52% y una eficiencia del 91,61%.
Tamaño del Tanque de Almacenamiento: La elección de un tanque de almacenamiento
de polvo de 700 TMD (toneladas métricas diarias) cumplió con los requisitos de
producción necesarios.
Implementación del Plan de Mantenimiento: La implementación de un plan contribuyó a
un aumento en la eficiencia general, reduciendo el número de piezas rotas en un
13%, con un nivel total de eficiencia del 82%.

En conjunto, estas conclusiones sugieren que la optimización de la sección de chancado,

mediante la redistribución de equipos, la selección adecuada de maquinaria, el tamaño

adecuado del tanque de almacenamiento y aplicar un plan de mantenimiento puede tener

un impacto positivo significativo en la producción diaria de mineral triturado y en la eficiencia

general de la planta. (6)

1.1.2 Antecedentes internacionales:

(Farfán, 2014) La tesis titulada "Realizar un plan de mantención

preventiva del chancador primario Fuller en División Codelco Andina",
desarrollada por un egresado de la Universidad Austral de Chile, se propuso
como primordial en la creación de un plan de mantención preventiva.
resultados de esta investigación apuntan a predecir y anticipar posibles
fallas en el chancador primario, con la intención de reducir significativamente las
aplicaciones en planta siendo correctivo. El enfoque se centra en instruir y
motivar al personal de mantenimiento para que aumente su la importancia de
anticipar posibles fallas, contribuyendo así a una gestión más proactiva del
mantenimiento.

Se destaca el uso de un modelo de falla crítica basado en el análisis de importancia,

identificando el elemento principal como el más crítico. Este estudio no solo se limita a ser
aplicado al chancador primario, sino que se propone como un modelo para otros elementos
críticos presentes en la unidad. La escalabilidad de este enfoque se subraya mediante la
realización de un análisis detallado de todos los componentes, buscando una eficiencia
óptima en la gestión de la mantención preventiva.

En resumen, la tesis se presenta como un modelo integral para la implementación de planes

de mantención preventiva, proporcionando una estrategia para la anticipación de fallas en el
chancador primario y sirviendo como referencia para la aplicación en otros elementos
críticos dentro de la unidad de la División Codelco Andina. (7)

(Waldo, 2017) En la tesis titulada "Implementación de un plan de

mantenimiento preventivo para aumentar la disponibilidad de la planta de
inyección de la empresa Industrias Plásticas Reunidas S.A.C", se aborda la
importancia del mantenimiento preventivo en el contexto industrial. a
continuación, se mostrará los principales puntos:

Contexto Histórico del Mantenimiento: La tesis contextualiza el mantenimiento

preventivo en relación con la evolución histórica del mantenimiento en el sector
industrial. Se destaca que en los primeros días las industrias y revoluciones,
predominaba el concepto de mantenimiento correctivo, que consistía en abordar
rápidamente las fallas sin analizar sus causas subyacentes.
Necesidad del Mantenimiento Preventivo: Se enfatiza la necesidad del mantenimiento
preventivo en todas las industrias modernas y productivas. Este enfoque busca
determinar las actividades preliminares necesarias para asegurar el correcto
funcionamiento de las maquinarias y sus sistemas integrados.
Beneficios del Mantenimiento Preventivo: Uno de los beneficios más destacados del
desarrollo e implementación de un programa de mantenimiento preventivo es la
reducción del tiempo de inactividad. El tiempo de inactividad, cuando las máquinas
dejan de funcionar, puede tener un impacto significativo en el proceso de producción
y causar pérdidas financieras a la empresa. El mantenimiento preventivo busca
prevenir problemas antes de que ocurran, minimizando así las interrupciones en la
producción.
Análisis de Problemas y Programación del Mantenimiento: La tesis sugiere que al
analizar los problemas de las máquinas, los programadores pueden integrar
diferentes tipos de mantenimiento de manera más efectiva. Se subraya la
importancia de contar con un historial y estadísticas de la máquina para identificar
problemas y encontrar soluciones potenciales.

En resumen, la tesis aborda la transición del mantenimiento correctivo y preventivo,

destacando sus correctos beneficios y minimizando la inactividad y pérdidas financieras.
También enfatiza la importancia del análisis de problemas y la programación efectiva para
maximizar la planta industrial. (8)

(LÓPEZ LARA)
La tesis titulada "Plan de mejoramiento del mantenimiento en los equipos electromecánicos
de la refinería Shushufindi" se caracteriza por ser de tipo experimental descriptivo y
cuantitativo. A continuación, se resumen las conclusiones más importantes obtenidas de la
investigación:
 Identificación de Problemas Significativos: La investigación ha permitido verificar que la
empresa, en este caso, la refinería Shushufindi, enfrenta problemas significativos en
relación con el mantenimiento de sus equipos electromecánicos. Esta identificación
es crucial para desarrollar estrategias de mejora.
Costos de Mantenimiento como Factor Clave: Se ha verificado que los costos asociados
con las correcciones y el mantenimiento de emergencia son aspectos críticos. Estos
costos significativos pueden estar generando tiempos de inactividad, afectando el
proceso de producción y resultando en pérdidas económicas para la empresa.
Impacto en el Proceso de Producción: La investigación concluye que los problemas de
mantenimiento tienen un impacto directo en el proceso de producción. Los tiempos
de inactividad asociados con fallas no planificadas afectan negativamente la
eficiencia y la continuidad de la producción, generando pérdidas significativas.
Se destaca la implementación de planes de mantenimiento computarizados como una
estrategia para controlar la frecuencia de mantenimiento de los equipos y abordar
las averías. Este enfoque puede contribuir a una gestión más eficiente y programada
del mantenimiento.
Análisis Periódicos de Equipos: La tesis resalta la importancia de realizar análisis
periódicos de los equipos. Este enfoque no solo permite detectar problemas de
manera temprana, también tomar decisiones informadas sobre las acciones de
mantenimiento a realizar.

En resumen, la investigación propone un análisis para mejorar en refinería Shushufindi

basado en la identificación de problemas significativos, la atención a costos críticos, la
implementación de planes de mantenimiento computarizados y el análisis regular de
equipos para mejorar la eficiencia y reducir pérdidas en la producción. (9)

2.3 Bases teóricas

2.2.1 Mantenimiento

El mantenimiento es un conjunto de operaciones que se aplica en los

equipos e instalaciones para reparar o eliminar el mal funcionamiento y tratar
de continuar prestando el servicio para el que fueron diseñados. El objetivo del
mantenimiento y así lograr maximizar la eficiencia en la operación de los
sistemas y servicios, generando la menor contaminación ambiental posible y
aumentando la seguridad del personal al menor costo.

Hoy en día, el mantenimiento industrial está al más alto nivel e involucra no sólo al
equipo de mantenimiento operativo, sino a toda la organización, ya que es una de
las principales áreas para mantener e incrementar la productividad, teniendo en
cuenta el impacto del mantenimiento en la calidad y cantidad de producción. (10)

2.2.2 Tipos De Mantenimiento

principales tipos de mantenimiento en la industria y se nombran

tres tipos de mantenimiento y se resumen en:
 Mantenimiento Correctivo: Es un tipo de mantenimiento realizado por
técnicos para evitar el mal funcionamiento de equipos, instalaciones y sistemas.
Tener los activos de la empresa a un buen estado de funcionamiento y a un determinado
nivel operativo.
Mantenimiento Preventivo: Se refiere al mantenimiento planificado de activos físicos para
reducir el riesgo de fallas de equipos y tiempos de inactividad no planificados.
Mantenimiento Predictivo: Es una técnica que utiliza diversas técnicas de análisis de
datos para detectar irregularidades en el funcionamiento de las máquinas, así como
defectos en los equipos involucrados en el proceso productivo de una empresa.

2.2.3 Planificación Del Mantenimiento:

Un programa de mantenimiento nos indica el trabajo real, pedidos, cronogramas,
personal, repuestos y proveedores, indica todos los tipos de trabajos de
mantenimiento.es por eso que en cualquier procesos industrial debe de haber un
programa de mantenimiento establecido, a la hora de planificar cualquier tarea de
mantenimiento es necesario también responder a ciertas preguntas: decidir cómo, qué,
cuándo y quién debe realizar los trabajos de mantenimiento todos estas respuestas
deben de ir plasmados en el programa de mantenimiento, esta es una base que permite
realizar trabajos de mantenimiento organizados y de manera ordenada.(10)

2.2.4 Proceso De Planificación De Mantenimiento

El proceso de planificación del mantenimiento incluye los siguientes pasos:
establecer objetivos, determinar los recursos necesarios, determinar el período de tiempo
durante el cual se realizará el trabajo de mantenimiento, desarrollar actividades de
mantenimiento que utilicen los recursos y crear un plan apropiado. Ser capaz de realizar
un seguimiento de todos los activos utilizados.

. imagen 01: proceso de planificación

2.2.1 Chancadora Secundaria

La reducción del tamaño de la roca mineralizada es un proceso fundamental en las plantas de

beneficio minero, que generalmente consta de tres etapas de chancado y una etapa de molienda. El
chancado primario inicia el proceso de reducción de tamaño, permitiendo que rocas de hasta 0.5
metros ingresen y salgan de la chancadora primaria con un tamaño reducido a 150 milímetros.
Luego, este material se dirige al chancado secundario, donde el mineral experimenta una reducción
adicional de tamaño, convirtiendo partículas de 250 mm cercano 32 milímetros, que es la capacidad
de producción de la chancadora secundaria MP1250 de Metso.

El proceso del mineral continúa con el chancado terciario y los molinos, que trabajan en conjunto
para reducir aún más el tamaño de las partículas hasta alcanzar un tamaño medio de
aproximadamente 0.15 mm. Este proceso de chancado y molienda es esencial para preparar el
mineral para etapas posteriores del proceso de beneficio minero. (11)

2.2.2 Concepto De Chancadora Mp1250

El producto ha sido diseñado con un enfoque en aumentar la capacidad, reducir
el tiempo de mantenimiento y mejorar la confiabilidad. La MP1250 se ha creado
combinando tecnologías de simulación confiables y décadas de experiencia. Esta
trituradora se fabrica con características probadas y se le han aplicado nuevas mejoras
para asegurar su eficacia y rendimiento optimizado.

2.2.3 Productividad
El mayor consumo de energía implica un incremento de hasta un 30% en la
capacidad de producción. Esta proporción entre una mayor energía y una mayor
producción sugiere un uso más eficiente de la energía para lograr una mayor capacidad
de rendimiento.

imagen 02: chancadora MP1250

fuente: empresa METSO
imagen 03: chancadora MP1250

fuente: empresa
 CAPÍTULO III

1. Metodología

1.1 Plan De Manto Basado En El Fabricante

1.1.1 Listado De Sistemas

Se ha incorporado un dispositivo de medición de presión diferencial en la carcasa del filtro para

supervisar la disminución de presión en dicho filtro. Este medidor digital transmite lecturas a un
transmisor cercano, indicando el momento propicio para la limpieza del filtro. Posteriormente, el
fluido se dirige hacia el enfriador separada. Aquí, el aceite se enfría mediante la circulación de agua,
logrando un enfriamiento más eficiente gracias al uso de un enfriador específico que utiliza aire más
denso.

Se utilizan termómetros en ambas partes del radiador para proporcionar una verificación que se
puede apreciar visualmente la temperatura de los reguladores y bobina de aire. El flujo de aire se
emplea en las salidas correspondientes del enfriador para realizar inspecciones visuales del sistema
de tuberías de drenaje de aceite.

La válvula de seguridad se encuentra inmediatamente después de que la bomba detiene el

suministro de aceite, y el exceso de presión se redirige hacia la trituradora. Luego, el aceite fluye
bajo presión aplicando el eje principal, alimentando los canales interconectados en la cabeza hacia
las superficies de apoyo de las bocas excéntricas y la cabeza. El Fluido va través del manguito hasta
la superficie de apoyo cubierta de la vaina.

Se produce un rebosamiento de aceite desde el forro del manguito excéntrica y la cabeza, fluyendo a
través de los agujeros en la cabeza y descendiendo a través de las grietas en la gran contrabalanza ,
los pliegues dentro del marco bajo el engranaje fluyen desde la parte inferior de los cojinetes
principales y excéntricos, a través de grandes aberturas en el contrapeso, uniéndose al marco va por
debajo de engrane excéntrico. El aceite fluye desde la parte inferior de los cojinetes antes de
moverse hacia los cojinetes de empuje ubicados debajo de la excéntrica al montar el marco.

El fluido se acumula en el interior del cuerpo y así brota sobre los engranajes y las ruedas dentadas.
Una línea separada, conectada al suministro de aceite del eje principal, suministra aceite a los
cojinetes del contraeje simultáneamente a través de la carcasa del contraeje. Finalmente, el aceite
se acumula en el pozo y regresa por gravedad a través de la tubería hasta el tanque de aceite. Es
esencial tener en cuenta que existen puntos nodales en el sistema de lubricación, con una doble
bomba y filtro que funcionan de manera manual.

(12)

1.2 Sistema De Accionamiento:

La chancadora opera directamente mediante motores eléctricos: Asíncrono con rotor de jaula es el
recomendado para trituradoras, diseñado para funcionamiento continuo con un par de arranque
normal de aproximadamente el 125% alrededor del 200% siendo una variación del 10%. En el caso
de los motores utilizados en las trituradoras MP, se aconseja equiparlos y así reducir con los
arrancadores de voltaje Se sugiere emplear termostatos con aislamiento y estator (dispositivo de
protección interno) resistente a sustancias abrasivas. El motor puede ser del tipo abierto para goteo
o completamente cerrado con refrigeración por ventilador. Se requiere motores con factor servicio
para mantener el mantenimiento continuo al nivel de potencia motriz recomendado, como se indica
en la instalación y los espacios libres. Sin embargo, es esencial que el consumo de energía de la
trituradora se mantenga dentro del rango de caballos de fuerza indicado en el diagrama de
accesorios y espacios. Si se utiliza una polea trapezoidal, se deben instalar deslizadores debajo de
la plataforma de transmisión del eje intermedio para facilitar el uso y la tensión de la correa
trapezoidal. (12)
 1.3 Listado De Equipos:

 Manto (Mantle):
Es la pieza que se reemplaza y se encuentra adherida a la cabeza debido a la presión de la
contracción.
 Cabeza (Head):
Componente giratorio y sólido que transmite la fuerza del eje excéntrico.
 Placa de alimentación (Feed Plate):

Superficie que guía el material hacia la chancadora.

 Contratuerca (Locking Nut):

Elemento que asegura el manto en su posición.
 Cojinete de cabeza superior (Upper Head Bushing):
Soporte superior del eje principal en la cabeza.
 Manto (Mantle):
Parte que recubre el cono y se reemplaza para ajustarse a las necesidades.
 Cojinete de cabeza inferior (Lower Head Bushing):

Soporte inferior del eje principal en la cabeza.

 Tazón (Bowl):
Parte externa de la chancadora que contiene las partes que impactan el mineral.
 Revestimiento del tazón (Bowl Liner):
Muela fija, regulable para lograr el tamaño de partícula deseado y que puede desplazarse para
liberar objetos no triturables.
 Tolva (Hopper):
Pieza que direcciona y alimenta uniformemente a la chancadora para un desgaste homogéneo
del manto.
 Revestimiento de casco (Main Frame Liners):
Componentes como la polea, el contraeje y la caja del contraeje forman la estructura principal
de la chancadora.

El eje intermedio está soportado por dos cojinetes o casquillos conectados a la carcasa del eje
intermedio.

La carcasa del contraeje se presiona dentro del bastidor principal y se mantiene en su lugar
mediante soportes de pernos de gran diámetro.

Una junta tórica colocada entre las superficies de contacto internas de la carcasa y el marco
proporciona un sello hermético al aceite.

Componentes excéntricos:El contrapeso montado en la excéntrica tiene un lado ligero y un lado

pesado y está colocado para reducir las fuerzas desequilibradas causadas por el movimiento del
bloque principal. Para proteger el contrapeso de la caída del material de descarga, se le atornilla un
protector de contrapeso.

Cobertura un casquillo atornillado a la parte superior del zócalo proporciona una superficie

Fricción del rodamiento esférico en la parte inferior de la cabeza.

Éste Las ranuras y la superficie de fricción esférica de la almohadilla del encaje son

Las galerías de aceite simplemente bombean aceite bajo presión a través del bastidor principal, los
asientos y finalmente a través de los sellos de los asientos.

El diámetro exterior de la base está grabado con un patrón de ranuras patentado. Durante la
operación sin carga, el manguito hará contacto con el cojinete superior a lo largo de este patrón de
ranura.

El sistema es autoajustable y tiene una placa de alimentación que va atornillada a una contracuerca.

Esta placa proporciona desgaste reemplazable que facilita la distribución del

material de alimentación. Estos cojinetes también se fijan en su lugar mediante ajuste
interferencial, chavetas y tornillos tensores.

El ajuste del rodillo controla el tamaño del puerto de alimentación y la configuración del puerto de
descarga.

Una tapa de ajuste en la parte superior del recipiente pone en contacto la parte superior de la
cubierta antipolvo con el anillo de ajuste, proporcionando solo una cubierta protectora para el
recipiente y la abrazadera.

Una serie de cilindros de sujeción hidráulicos ubicados alrededor de la parte superior del anillo de
ajuste empujan la abrazadera hacia arriba y levantan el recipiente a la posición de molienda.

Cuando el potente motor hidráulico montado en el anillo de ajuste hace girar el contenedor, el
contenedor gira con la tapa de ajuste.

La tolva de alimentación dirige el alimento entrante a la cámara de trituración.

Motor del chancador:

Se recomienda utilizar un motor de inducción con rotor en la picadora. Este motor debe funcionar
continuamente con un par de arranque normal de aprox.125%, par de frenado normal aprox.200% y
una tolerancia de fluctuación de corriente permitida de ±10%.Se recomienda que los motores de
trituradoras utilizados con trituradoras MP estén equipados con un arrancador de voltaje reducido.
Para garantizar un rendimiento constante en el nivel de caballaje operativo recomendado, como se
ilustra en el diagrama de montaje y espacios libres, se requiere un motor eléctrico con un factor de
servicio de 1.15. Además, se aconseja utilizar aislamiento resistente a sustancias abrasivas y
dispositivos de protección interna, como termostatos con estator, para asegurar un funcionamiento
óptimo y proteger el motor de posibles condiciones adversas.

Se recomienda seguir las especificaciones y recomendaciones del fabricante para el bastidor

principal, los anillos de ajuste, el desbloqueo y el gato de limpieza para garantizar un rendimiento y
durabilidad óptimos de la máquina.

El marco principal está firmemente sujeto a la base con tornillos, lo que proporciona un soporte
estable para otras partes de la trituradora.

La carcasa del marco principal cuelga dentro del marco y los brazos son reemplazables para
proteger el marco y reducir el desgaste. Otra pieza reemplazable es el protector del peso excéntrico,
que está ubicado alrededor del exterior del alojamiento del engranaje para proteger el diámetro
exterior del peso excéntrico del desgaste excesivo durante el servicio.

El anillo de ajuste está ubicado en la parte superior del marco y está roscado en su diámetro interior
para facilitar el ajuste del conjunto del tazón.

Una abrazadera roscada situada en la parte superior del anillo de ajuste es empujada hacia arriba
mediante una serie de cilindros de sujeción hidráulicos ubicados entre la abrazadera y el anillo de
ajuste.

La abrazadera sujeta el recipiente contra el lado angular de la rosca del anillo de ajuste, evitando
que se tambalee o gire durante el molido. Una aspiradora conectada al anillo de ajuste protege el
cilindro terminal y las roscas del recipiente de contaminantes externos.

1.4 Formatos:
protocolo de verificación diario
protocolo de verificación semanal
protocolo de verificación mensual
 protocolo de verificación Anual

imagen 05: checklist de verificación

fuente: empresa METSO
1.5 Manuales:

El Manual de servicio de Metso es el manual principal del fabricante; Manual de referencia técnica de
la trituradora de cono MP1250 Publicado el 27/09/2013 Este manual está destinado a nuevos
operadores de trituradoras, así como procedimientos técnicos para operadores experimentados de
trituradoras.
 imagen 06: manual de mantenimiento chancadora MP1250
fuente: empresa METSO
Tareas Preventivas:
Personal

El personal debe ser debidamente capacitado y contar con experiencia en este

tipo de trabajos, además de pasar por todos los exámenes médicos e inducción que el
cliente demanda y contar con los epp necesarios.
 imagen 07: USO OBLIGATORIO
fuente: empresa METSO

materiales
Días previos al mantenimiento una cuadrilla alista todos los materiales, equipos y
herramientas ubicándolos cerca al área de trabajo; las herramientas y equipos necesarios
Materiales, equipos y herramientas para mantenimiento.

imagen 08: Materiales chancadora MP1250

fuente: empresa METSO

Tareas Predictivas.
Esto sugiere que los primeros síntomas de un error o desajuste pueden
detectarse algún tiempo antes de una parada inesperada. Es posible que algunos
componentes den una "advertencia" antes de que ocurra un mal funcionamiento.
Mediante la detección temprana de daños, es posible estimar la vida útil antes de la falla
operativa, de modo que haya suficiente tiempo para planificar el reemplazo o la
reparación. Para las instalaciones prioritarias, las estimaciones se realizan utilizando la
estimación estadística que se intenta.
Algunas herramientas utilizadas por el mantenimiento predictivo son:

Análisis de vibraciones (permanentes o periódicas)

Termografía infrarroja
Análisis de partículas de desgaste.
Análisis de amperaje.
 Inspección por ultrasonido.
Emisión acústica.
Verificación de metales y aleaciones, etc.

1.6 Plan De Manto Basado En Rcm.

La actualización de equipos de la unidad minera Cerro Verde S.A. La planta
confiable C1 está ubicada en SAP de la organización; cada equipo se identifica con un
número de equipo; que se pone en funcionamiento para la codificación. El análisis crítico
de equipos está enfocado principalmente a los equipos directamente involucrados en la
producción de concentrado de cobre, molibdeno y sus derivados, y el análisis crítico
también aplica a los equipos auxiliares. Zona de chancado secundario de la
concentradora C1 Cerro Verde S.A. en la unidad minera. Cuenta con varios equipos. Los
equipos incluidos en el estudio de análisis crítico fueron seleccionados bajo la supervisión
de ingenieros de producción y mantenimiento; para nuestro análisis se identificaron las
máquinas que tenían mayor impacto en el proceso productivo. Este análisis tiene como
objetivo mejorar el mantenimiento de la máquina.
1.6.1 Indicadores Clave.
Las mediciones de mantenimiento permiten evaluar el comportamiento operativo
de los equipos y la planificación del mantenimiento.
Para ello, el autor tuvo en cuenta los siguientes indicadores:
- Indicador de confiabilidad: Tiempo promedio operativo hasta el fallo (MTTF)
- Indicador de mantenibilidad: Tiempo promedio de reparación (MTTR)
- Indicador de disponibilidad: Disponibilidad operativa (D)

1.6.2 Indicador De Confiabilidad

tabla 01: confiabilidad de cada equipo

fuente: chancado secundario C1
siendo el total 8760 horas anuales, esto debido a que la empresa trabaja 168 horas
promedios semanales, durante un período de 52 semanas.
Se obtuvo como resultado que se producen fallas cada 150.5 horas. A
manera general, se tiene

1.6.3 Indicador de mantenibilidad

tabla 02: mantenibilidad del equipo

fuente: chancado secundario c1

Generalizado dio como resultado MTTR global ,11.5 horas que significa que este
tiempo es el tiempo promedio requerido para corregir el error; el cálculo tiene en cuenta el
tiempo total de reparación y el número de errores.

1.6.4 Indicador de disponibilidad

Se llevó a cabo el cálculo utilizando la información recopilada y analizada.

Se obtuvo que la disponibilidad de la planta se encuentra en un 91.7%, siendo el

valor máximo 100% lo cual es una clara oportunidad para una mejora.
1.7 Listado y codificación de equipos.
 tabla 03: listado de equipos
fuente: chancado secundario c1
1.8 Funciones primarias y secundarias.

tabla 04: funciones de equipo

fuente: chancado secundario c1
1.9 Determinación de fallos principales y secundarios.

Determinación de las funciones con sus estándares de ejecución de los

componentes de la chancadora MP1250 Metso
imagen 10: fallas chancadoras MP1250
fuente: empresa METSO
imagen 11: fallas chancadoras MP1250
fuente: empresa METSO
imagen 12: fallas chancadoras MP1250
fuente: empresa METSO
 imagen 13: fallas chancadoras MP1250
fuente: empresa METSO
1.9.1 Estudio de la criticidad de equipos.

Para determinar si la chancadora secundaria Metso MP1250 es el activo más

crítico en el área de chancado secundaria de la planta confiable C1, se realizó y se
analizó, evaluando 5 áreas:
- daños al trabajador
 - Impacto en el medio ambiente
- Impacto en la producción (worst case fail).
- Tiempo medio de reparación (peor avería).

obteniendo los resultados:

Tabla 05: Resultados del análisis crítico, seleccione los activos más
importantes en la zona de chancado secundario.

1.9.2 Determinación de Medidas Preventivas.

Actividades previas al desarrollo de las actividades

Traslado de Materiales a Punto de Trabajo (camioneta): El personal subirá en

forma manual y ordenada herramientas tomando en consideración su peso de este (si es
menor o igual a 25 kg. lo realizará una persona si es mayor 25 kg. hasta 50 kg lo tendrá
que realizar entre dos personas) ubicándolo en el vehículo.
Para la descarga de componentes se realizará en forma manual y ordenada
tomando en consideración su peso de este (si es menor o igual a 25 kg. lo realizara una
persona si es mayor 25 kg. hasta 50 kg lo tendrá que realizar entre dos personas)
ubicado en liner en el carrito “linero” con barandas desmontables. Para ser llevado por
dos personas al punto de trabajo.
 Control de seguridad para el uso de herramientas manuales: Toda herramienta a
usar debe ser previamente inspeccionada y tener la cinta del color del trimestre
correspondiente, El personal usará guantes de cuero durante el uso de herramientas
manuales, Se mantendrá una comunicación efectiva con todo el personal.

1.9.3 Procedimiento De Mantenimiento.

cambio de mantos

imagen 14: chancadora MP1250

fuente: empresa METSO

3.9.3 Procedimiento de mantenimiento.

Se colocará un grillete de 2 ½” en el Cabeza y este se enganchará en el estrobo
de 1 ¼” x 10m (pulpo). Se retirará la cabeza utilizando el puente grúa (operado por
SMCV) realizar esta operación de manera lenta y centrada para no dañar las bocinas. El
personal que ingrese a estrobar la cabeza utilizará su equipo de protección contra caídas
y estará anclado en todo momento en la línea de vida, así como también utilizará los tres
puntos de ayuda siendo entrada y salida de chancadora MP 1250.
Cuando se realice la maniobra se comunicará al personal de toda el área para
que se retiren de la línea de fuego el tiempo que toma este procedimiento es de doce
horas, en promedio, considerando disponibilidad de equipos de izaje y tiempo de secado
del material de respaldo.

Mantenimiento de conjunto tazón, revestimiento de tazón y tolva

imagen 15: chancadora MP1250

fuente: empresa METSO

Se abrirá la válvula de aguja de la unidad hidráulica para liberar la presión de los

cilindros de sujeción (sistema clamping) de tal forma que se logre una presión de 0 PSI.
Se desenrosca la taza coordinando con personal de SMCV y con el personal que
se encuentre trabajando en la zona motriz de la chancadora.
Se estroba la taza con estrobos de 1 ¼” x 10m del pulpo y colocando el gancho
de 60 toneladas para izarlo con el puente grúa.
 Se colocarán 4 grilletes de 1 ½” en las orejas de la taza para ser izado.
La tasa será ubicada en el patio secundario, alertando a todo el personal de las
zonas cercanas cuando se realice esta maniobra.
Se comunicará al personal que realiza trabajos en el sistema de transmisión de
las chancadoras que se realizará el giro de la tasa por posible caída de material.

CAPÍTULO III

METODOLOGÍA

3.1. Metodología aplicada para el desarrollo de la solución

3.1.1. Tipo de investigación

La investigación tecnológica es el proceso de adquisición de conocimientos conscientes, racionales y

críticos con el fin de diseñar máquinas y herramientas. (13)
En el trabajo actual la investigación implica la aplicación de teorías y hallazgos de investigación para
lograr el objetivo final del diseño.

3.1.2. Nivel de investigación

El nivel de investigación es descriptivo porque tiende a resolver problemas o desarrollar ideas a corto
o medio plazo con el objetivo de encontrar innovación, mejorar procesos o productos, mejorar la
calidad y productividad, etc. (14) El diseño será un sujetador que ira colocada en la cabeza del
manto lo cual va enroscado, busca minimizar los tiempos de parada de equipos.

3.1.3. Metodología aplicada

El presente trabajo de investigación ha seguido los lineamientos y directrices metodológicas,
basándose en las recomendaciones de la norma VDI 2 221 titulada "Metodología de diseño en
Ingeniería Mecánica". Esta norma proporciona pautas específicas para el proceso de diseño en
ingeniería mecánica, permitiendo la determinación de varias alternativas de solución. El objetivo final
es identificar y desarrollar un diseño óptimo que cumpla con los objetivos planteados en la
investigación.
La norma VDI 2 221 es una referencia común en ingeniería mecánica y proporciona un marco
estructurado para el desarrollo de proyectos de diseño, asegurando la consideración de aspectos
clave durante el proceso. Al seguir estas directrices, se busca garantizar la eficiencia y la calidad en
la generación de soluciones y en la toma de decisiones relacionadas con el diseño mecánico. (15)

a) Detallar el problema:
∙ Inicio del diseño:
Esta fase describe el problema, expresa y comprende el estado actual del problema en estudio.
 ∙ Asumir el problema en forma crítica:

Los mensajes comunes que reciben los diseñadores son: incompletos, falsos y difíciles de
entender. Para abordar esta situación y solucionarla, los diseñadores son críticos con el problema y
piden las aclaraciones necesarias para evitar malentendidos, diseños incorrectos y plazos
de entrega incumplidos.

b) Averiguar el estado del arte:

La fase de indagación sobre el estado de la tecnología, también conocida como revisión del estado
del arte, es esencial en la investigación. En esta etapa, los investigadores recopilan información
relevante de la literatura especializada, incluyendo publicaciones científicas, revistas técnicas,
catálogos de fabricantes y cualquier otro recurso que aporte conocimientos técnicos relacionados
con el problema o tema de investigación.

c) Colocar prioridades, ordenarlas y cuantificarlas (lista de exigencias):

La fase de recopilación de información del cliente y la elaboración de un formulario, como se

describe en el mensaje, es crucial en el proceso de diseño. La creación de una hoja o
formulario estructurado puede proporcionar una visión clara de las necesidades y expectativas
del cliente. Aquí hay algunos aspectos clave que podrían considerarse en un formulario de
este tipo:

Tabla 02. Relación o lista de exigencias

FUENTE: Barriga (15)

d) Planificar el desarrollo del proyecto:

El propósito de desarrollar un plan de trabajo es distribuir efectivamente los recursos involucrados en

el desarrollo del proyecto, incluyendo recursos humanos y recursos materiales.

Generalmente es suficiente un gráfico de barras como el que se muestra en la Tabla 03, donde
se consideran los plazos apropiados para cada actividad.
 Tabla 03. Progresión para el desarrollo del proyecto
Fuente: Serrano(16)

Concepto de solución:

Esta etapa se llama idea de solución y es la etapa captura el lado creativo del diseño mientras se
esfuerza por encontrar soluciones la calidad del problema.
5. BIBIOGRAFIA

1. PLASENCIA ARMAS, Hugo Fernando; MIÑANO GUILLERMO, James Julio.

Incidencia del sector minero en el crecimiento económico del Perú 1990–2014.
2015.
2. MUÑOZ CHAVARRY, Henrry Lennin; VERA ARIAS, Andre Ernesto; GREY
SOTOMAYOR, Linda. Valorización de la Sociedad Minera Cerro Verde. 2022.
3. QUIROZ ALIAGA, Paul Alberto; REVILLA COTRINA, Robins Gulibert.
Mantenimiento preventivo para incrementar la disponibilidad mecánica de los
equipos en la planta de chancado de una empresa minera de Cajamarca 2021.
2021.
4. CHACÓN LEÓN, Henry Alex. Plan de mantenimiento preventivo para
incrementar la productividad de los equipos de chancado secundario en una
empresa minera. 2020.
5. RIVERA RUBIO, Enrique Miguel. Sistema de gestión del mantenimiento

industrial. 2011. 6.ARIAS VARGAS, Paulo César. Optimización de la sección de

chancado para incrementar

la producción diaria a 700 toneladas de mineral triturado en la empresa ICM Perú. 2014.

7. BERTÍN, FM Farfán; FABIÁN, M. Realizar un plan de mantención preventiva

del chancador primario Fuller en división Codelco Andina. 2014. Tesis Doctoral.
Tesis de grado profesional, Facultad de Ciencias de la Ingeniería, Universidad
Austral de Chile, Valdivia, Chile.
8. CHAVEZ GARCIA, Waldo. Implementación de un plan de mantenimiento
preventivo para aumentar la disponibilidad de la planta de inyección de la empresa
Industrias Plásticas Reunidas SAC. 2017.
9. LÓPEZ LARA, Jorge Alfonso. Plan de Mejoramiento del Mantenimientos
Preventivo de los Equipos Electromecánicos de la Refinería Shushufindi. 2012.
 Tesis de Licenciatura. QUITO/EPN/2012.
10. CANSINO FLORES, Elvis Alberto; LUCERO DÍAZ, Danny Wilmar.
Elaboración de un plan de mantenimiento preventivo y seguridad industrial para la
Fabrica Minerosa. 2015. Tesis de Licenciatura. Quito: EPN. 2015.
11. MACEDO LLOSA, Erick Joel. Rediseño de cabeza de chancadora secundaria
MP-1250, de Spindle integrado a Spindle separado, para mejoramiento de
mantenimiento en Sociedad Minera Cerro Verde de la planta de chancado
secundario. 2019.
12.
13.TORRES, Á. Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para mejorar la
disponibilidad de la chancadora 60” x 113” de minera Chinalco. Tesis. Huancayo:
Universidad Nacional del Centro del Perú, 2017.
14. OCHOA, José; YUNKOR, Yurela. El estudio descriptivo en la investigación
científica. Acta jurídica peruana, 2019, vol. 2, no 2.
15. BARRIGA, B. Métodos de diseño en Ingeniería Mecánica. Lima: s.n., 1985.
16. SERRANO, A. El diseño mecánico. s.l.: Mira Edit., 1999.