Astm e 164-97 Ut

Denominación: E.
164 - 97 Una Norma Nacional Americana
Práctica estándar para la

1
El examen de ultrasonidos Contacto Piezas soldadas
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija E 164; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el
año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice (
mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1 Alcance Práctica SNT-TC-1A Personal Quali fi cación y Certi fi ca-

3
1.1 Esta práctica cubre técnicas para la ultrasonica-scan ción en ensayos no destructivos
examen de específicas c soldadura con fi configuraciones que unen forjado materiales ferrosos o de
3. significación y Uso
aleación de aluminio para detectar discontinuidades de soldadura (Nota 1). El método de reflexión re fl
utilizando ondas pulsadas se especi fi ca. Las técnicas manuales se describen empleando contacto de
3.1 Las técnicas para el examen ultrasónico de soldaduras
la unidad de búsqueda a través de una película gel de acoplamiento o de columna de agua.

se describe en esta práctica están destinados a proporcionar un medio de examen de
soldadura para ambas discontinuidades internas y superficiales dentro de la soldadura y
1.2 Esta práctica utiliza vigas ángulo o vigas rectas, o la zona afectada por el calor. La práctica está limitado al examen de geometrías de
ambos, dependiendo de las especí fi cas de soldadura con fi configuraciones. Prácticas para
soldadura fi cos en el material forjado o falsificada.
geometrías especiales, tales como soldaduras fi Llet y puntos de soldadura no están incluidos.
3.2 Las técnicas proporcionan un método práctico de soldadura
La práctica está destinado a ser utilizado en espesores de 0,250 a 8 in. (6,4 a 203 mm). norte beneficios
según objetivos 1-Esta práctica se basa en la experiencia con aleaciones ferrosas y aluminio. Otros materialesexamen para discontinuidades internas y superficiales y están bien adaptados a la tarea
de
metálicos pueden ser examinadas usando esta práctica proporcionado patrones de referencia pueden ser control de calidad en proceso. La práctica es especialmente adecuado para la
detección
desarrollados que demuestran que el material y de soldadura particular, puede ser penetrado con éxito por de discontinuidades que presentan superficies planas perpendiculares a la viga
un haz ultrasónico. norte beneficios según objetivos 2-Para obtener información adicional pertinente véase la normade sonido. Otras pruebas no destructivas se pueden usar cuando porosidad y inclusiones
ASTM E 317, E Terminología 1316, y la norma ASTM E 587. de escoria se deben evaluar críticamente.
3.3 Cuando el examen de ultrasonido se utiliza como base de

la aceptación de las soldaduras, no debe haber acuerdo entre el fabricante y el
1.3 Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser considerados como
comprador con respecto a los estándares de referencia especí fi cas y los límites que se
el estandar. unidades del SI se dan sólo a título informativo. utilizará. Ejemplos de patrones de referencia se dan en la Sección 6. Un procedimiento
1.4 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los detallado para el examen de soldadura que describe los límites de discontinuidad
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma estableceradmisibles debe ser escrito y acordados.
las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso. 3.4 El personal cali fi cación - Con el fin de cumplir con la intención de
esta práctica recomendada, es esencial que la evaluación se lleva a cabo por personal de
pruebas fi cados adecuadamente entrenados y calificados. El usuario se hace referencia a
2. Documentos de referencia la práctica SNT-TC-1A publicado por la Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas
2.1 Normas ASTM: (ASNT) u otros programas equivalentes.
E 317 Práctica para la evaluación de características de funcionamiento de

ultrasonidos de impulso-eco Sistemas de ensayo sin el uso de instrumentos de 3.5 Evaluación Agencia de ensayos no destructivos - El uso de una
medición electrónicos
2 agencia de END (tal como se define en la norma ASTM E 543) para llevar a cabo el
E 543 Práctica para la evaluación de las agencias que realizan ensayos no examen puede ser acordada por las partes que utilizan. Si una evaluación sistemática de
destructivos
2 la capacidad de la agencia es especi fi cado, un procedimiento documentado como la
E 587 Práctica para el examen ultrasónico de ángulo de haz por el método de norma ASTM E 543 se utiliza como base para la evaluación.
2
contacto
2
E 1316 Terminología para exámenes no destructivos
4. Las unidades de búsqueda
2.2 ASNT estándar:
4.1 Requisitos de ángulo de haz de las unidades de búsqueda ángulo de haz
están determinados por las variables de prueba. El procedimiento de inspección debe
1 Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité ASTM E-7 sobre pruebas no destructivas y es
establecerse teniendo en consideración variables
responsabilidad directa del Subcomité E07.06 sobre el método ultrasónico.
Edición actual aprobada el 10 de diciembre de 1997. Publicado en febrero de 1998. Publicado originalmente como
3 Disponible de la Sociedad Americana para Pruebas No Destructivas (ASNT), 4153 Arlingate Plaza,
E 164 - 60 T. Última edición anterior E 164 - 94a.
2 Annual Book of ASTM Standards visitante # 28518, Columbus, OH 43228 a 0518.
, Vol 03,03.
Copyright © ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
COPYRIGHT Sociedad Americana para Pruebas y Materiales Con licencia de

manejo de la información Servicios
E 164
tales como espesor de la soldadura, la superficie de prueba disponible, tamaño máximo6.1.4 Todos los otros bloques derivados de la ISO 2400 básica
permisible fl aw, orientación aw fl, y de las propiedades acústicas del material. También
con guración fi, pero que no cumplen plenamente todas sus exigencias deben ser referidos
se debe tener en cuenta la conveniencia de utilizar longitudes de onda comparable como IIW-Type bloques.
dentro de los materiales de prueba donde se emplean tanto una prueba de onda 6.1.5 Los proveedores y usuarios de tales bloques debe identificar el
longitudinal y una prueba de las ondas de corte anglebeam. Esto se puede lograr las especificaciones que se cumplen, o proporcionar la documentación detallada.
mediante la realización del examen recta de haz (onda longitudinal) a aproximadamente
dos veces la frecuencia de la anglebeam (-onda de corte) el examen. 6.1.6 Debido a las posibles diferencias señaladas, no todos
bloques de tipo IIW pueden ser adecuados para todas las aplicaciones para las que cuali fi ed
ISO 2400 bloques pueden ser aceptables.
4.2 Las frecuencias de 1,0 a 5 MHz se emplean generalmente para 6.1.7 A menos que los bloques también se han comprobado por pre
ángulo de haz (cizallamiento de onda) y para las pruebas de haz recto (longitudinalwave).trazada procedimientos ultrasónicos, también pueden producir resultados de la prueba no
uniformes o engañosas.
4.3 Transductor tamaños recomendados para las pruebas de rango de soldadura 6.2 Distancia de calibración:
1 / 4- pulg. cuadrada
desde un mínimo de 1 / 4- in. (6,4 mm) de diámetro o 6.2.1 An-radio igual superficie reflectora que subtiende un arco
a 1 pulg. (25,4 mm) cuadrado o 1 1 / 8- in. (28,6 mm) de diámetro. de se recomienda 90 ° para calibración de la distancia debido a que es igualmente sensible a
todos los ángulos de haz. Otras configuraciones reflector con fi se pueden utilizar. De igual
5. calibración radio de re fl exión de superficies, están incorporados en bloques IIW-Type y varios otros
5.1 Dos métodos de calibración del ángulo de haz son en general bloques de referencia (véase el anexo A1) (Nota 3). calibración de la distancia en una esquina
utilizar: el polar y rectangular, coordinar los métodos. cuadrada muesca reflector con una profundidad de 1 a 3% del espesor puede ser utilizado.
5.1.1 La coordenada polar método requiere mediciones Sin embargo, la viga completa re reflexiones desde la esquina cuadrada del bloque producirá
de la línea central del haz en la interfaz de unidad de búsqueda / trabajo y el ángulo del haz
resultados erróneos cuando se calibra vigas ángulo cerca de 60 °, debido a la conversión de
en un bloque de prueba, y el barrido instrumento se calibra a lo largo de la línea del haz. modo. La esquina cuadrada del bloque no debe ser utilizado para la calibración distancia.
Información de la prueba se convierte de forma gráfica en la posición y la profundidad norte beneficios según objetivos 4-Los pequeños errores de ubicación del índice de haz son indígenas al
coordenadas de ubicación re reflector. El método polar se detalla en el anexo A1. procedimiento de calibración usando el un bloque de IIW-Type. Cuando la calibración extremadamente
precisa es necesario, se debe utilizar un procedimiento como el que se describe en 6.2.2.
5.1.2 coordenadas rectangulares método requiere medición
ment de la posición del reflector de la parte delantera de la unidad de búsqueda, y el
barrido instrumento se calibra para la profundidad a la reflector medida que se mueve a
diferentes posiciones en el haz que proporcionan una curva de distancia-amplitud.
Información de la prueba se lee directamente de la posición y profundidad al reflector. El
6.2.2 Para las pruebas de soldaduras, un agujero perforado de lado se puede usar
método de coordenadas rectangulares se detalla en el anexo A2.
para la distancia, la amplitud, la posición, y la calibración de profundidad. Un ejemplo
se muestra en la Fig. 1. Mover el reflector a través del haz a 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8, y 9 / 8 de la
6. Estándares de Referencia
trayectoria de Vee. Ajuste el intervalo de colocar indicación 1 en la división de barrido
1. Ajuste el rango de colocar indicación 9 de la división de barrido 9. Puesto que
6.1 bloques de prueba de tipo IIW son una clase de bloques de referencia para
interactúan estos controles, repetir los ajustes de retardo y el rango hasta indicaciones
comprobar y calibrar la instrumentación de pruebas por ultrasonidos, que cumple con la
1 y 9 se colocan en divisiones de barrido 1 y 9. Ajuste sensibilidad para proporcionar
configuración fi con geométrica básica se describe en la ISO 2400 pero que pueden desviarse
una indicación-pantalla completa -de 80% a partir de la más alta de las 1, 3, 5, 7, o 9
en aspectos tales como dimensionamiento no métrico, materiales alternativos, reflectores
indicaciones. En esta sensibilidad, marcar las amplitudes máximas de la pantalla
adicionales re fl, y las diferencias de detalles escala. De tipo IIW bloques están destinados
desde el reflector a los 1, 3, 5, 7 y 9. conectar estos puntos para la curva de amplitud
principalmente para la caracterización y calibración de sistemas de ensayo de ángulo de haz,
distancia (DA Curve). Esquina re fl exiones desde el agujero a la superficie se puede
pero también proporcionan características para usos tales como resolución straightbeam y
observar a las 4 y 8 divisiones en el
controles de sensibilidad. norte beneficios según objetivos 3-La discusión de las diferencias entre las distintas
versiones de “IIW-Type” bloques de calibración, ilustraciones de configuraciones típicas con fi y una extensa
bibliografía se puede encontrar en una referencia publicado.
6.1.1 Sólo los bloques de cumplir plenamente con todos los requisitos de la norma ISO
2400 debería ser referido como bloques de referencia IIW.

6.1.2 Bloques cali fi cado a ciertas otras normas nacionales
También pueden satisfacer todos los requisitos de la norma ISO 2400, pero tienen características
adicionales.
6.1.3 El término Bloque IIW tipo I sólo debe utilizarse para describir los bloques
que cumplen la norma citada. El termino IIWBlock
tipo II se reserva para el bloque de ángulo de haz miniatura reconocido por ISO.
4 Hotchkiss, FHC, “Guía para diseños de bloques de tipo IIW”,

NDT Internacional ,
Vol. 23, n. 6, diciembre de 1990, pp. 319-331. HIGO. 1 Lado-agujero perforado

E 164
barrer; estas indicaciones no serán utilizados en la curva DA. Medir la posición del reflectorpermitir la transmisión de la energía acústica de la unidad de búsqueda para el material bajo
en la superficie de la parte delantera de la unidad de búsqueda de la proyección de la prueba. El medio de acoplamiento debe humedecer las superficies de la unidad de búsqueda y la
superficie de la línea central del agujero. Puesto que se conoce la profundidad en el agujero,
pieza de ensayo, y eliminar cualquier espacio de aire entre los dos. acopladores típicos incluyen
la calibración proporciona medios para la estimación de la posición, profundidad y tamaño agua, aceite, grasa, glicerina, y goma de celulosa. El medio de acoplamiento utilizado no debe
relativo de un re desconocido reflector. ser perjudicial para el material a ensayar, debe formar una película delgada, y, con la excepción
de agua, deben utilizarse con moderación. Cuando se utiliza glicerina, a menudo se añade una
6.3 Sensibilidad-calibración de amplitud : pequeña cantidad de agente humectante, tal como un aerosol, para mejorar las propiedades de
6.3.1 Los patrones de referencia para calibra- sensibilidad de amplitud acoplamiento. Cuando se usa agua, debe estar limpia y libre de aire. Los inhibidores o agentes
ción debe estar diseñado de manera que la sensibilidad no varía con el ángulo de haz humectantes, o ambos, pueden ser utilizados.
cuando se utiliza la prueba de ángulo de haz. estándares de calibración Sensitivityamplitude
que logran este fin son agujeros perforados laterales paralelas a las superficies principales
de la placa y perpendicular a la trayectoria del sonido, FL en-de fondo agujeros perforados en
7.2.2 El medio de acoplamiento debe ser seleccionado de manera que su
el ángulo de las pruebas, y de igual radio re fl ectores. muescas superficiales también viscosidad es apropiada para el fi acabado superficial del material que debe ser
pueden cumplir con este fin en algunas circunstancias. Estos referencia re reflectores se inspeccionado. En la siguiente tabla se presenta como una guía:
describen en la Tabla 1. rugosidad media Couplant equivalente
(Micropulgadas Ra.) Viscosidad
6.3.2 Bajo ciertas circunstancias, la sensibilidad de amplitud

5 a 100 SAE 10 en peso. aceite de motor
de calibración debe corregirse para las variaciones de acoplamiento (Sección 50 a 200 SAE 20 en peso. aceite de motor
7) y los efectos de amplitud distancia (Sección 8). 80-600 glicerina

100 a 400 SAE 30 en peso. aceite de motor
7. Las condiciones de acoplamiento

7.2.3 En la realización del examen, es importante que el
7.1 Preparación: mismo medio de acoplamiento, a la misma temperatura, se utiliza para la comparación de las
7.1.1 Dónde accesible, preparar la superficie de la depositado respuestas entre los bloques de calibración y el material de producción. Atenuación en
metal de soldadura de manera que se funde en las superficies de los materiales de base acopladores y materiales de cuña varía con la temperatura de manera que una calibración
adyacentes; sin embargo, la soldadura puede ser examinado en la condición como soldada,realizada en una cómoda habitación no es válido para el examen de cualquiera de los
siempre que la condición de la superficie no interfiere con la interpretación válida de materiales caliente o más frío.
indicaciones.
7.1.2 libres de las superficies de escaneado sobre el material de base de
Corrección 8. Distancia-Amplitude
las salpicaduras de soldadura, escala, suciedad, óxido, y cualquier rugosidad extrema en cada
lado de la soldadura para una distancia igual a varias veces el espesor del material de la 8.1 Utilice los bloques de calibración de superficie similares fi nal, nominales
producción, esta distancia que se rige por el tamaño de la unidad de búsqueda y el ángulo espesor y metalúrgicamente similares en términos de aleación y tratamiento térmico
refractado de la haz de sonido. Cuando el escaneado se va a realizar a lo largo de la parte para la soldadura.
superior o a través de esta soldadura, el refuerzo de soldadura se puede moler para 8.2 Métodos alternativos de corrección pueden utilizarse siempre
proporcionar una superficie plana de exploración. Es importante para producir una superficielos resultados son tan fiables como los obtenidos por el método aceptable. Además, el
método alternativo y su equipo deberán cumplir con todos los requisitos de rendimiento
que es tan planas como sea posible. Generalmente, las superficies no requieren pulido; ligero
de esta norma.
lijado con una lijadora de disco o cinta se suelen proporcionar una superficie satisfactoria para
su examen. 8.3 Calibración Re reflectores :
8.3.1 Directo haz de calibración - Corrección de la recta
7.1.3 La zona del material de base a través del cual el sonido examen haz puede ser determinada por medio de un orificio sidedrilled reflector en
1 / 4 y 3 / 4 del espesor. para espesores
viajará en el examen del ángulo de haz debe estar totalmente digitalizada con una
unidad de búsqueda de haz recto para detectar reflectores que podrían afectar a la menos de 2 pulg. (51 mm), el 1 / 4 espesor reflector puede no ser
resuelto. Si este es el caso, perforar otro agujero en
interpretación de los resultados de ángulo de haz al obstruir el haz de sonido. Hay que 1 / 2 espesor
prestar atención a estos re reflectores durante la interpretación de los resultados del y el uso de la 1 / 2 y 3 / 4- espesor re reflectores para la corrección.
examen de soldadura, pero su detección no es necesariamente una base para el 8.3.2 Ángulo de haz de calibración - Corrección para el ángulo de haz
rechazo del material base. examen puede ser determinada por medio de agujero perforado lado-re reflectores en 1
/ 4 y 3 / 4 del espesor. los 1 / 2- profundidad espesor de un agujero perforado de lado se puede
7.2 acoplante : añadir a la calibración o utilizado solo en espesores inferiores a 1 pulg. (25,4 mm).
7.2.1 Se requiere un medio de acoplamiento, por lo general un líquido o semi-líquido,
entre la cara de la unidad de búsqueda y la superficie de prueba a 8.4 Las técnicas aceptables :
TABLA 1 Referencia Re reflectores y sus atributos
Re fl ector de referencia Atributos y limitaciones
Fácilmente fabricado y reproducible. Del mismo modo reflexivo a diferentes ángulos de haz.
orificios laterales perforados Sin embargo, ellas dan relación de tamaño insignificante a los defectos más críticos.
Difícil de fabricar y requiere una buena concordancia angular del agujero perforado con las pruebas
agujero de fondo plano en un ángulo de pruebas ángulo.
muescas cuadradas simular grietas en la superficie. V-muesca medio-ángulo debe complementar haz
muescas superficiales ángulo para la respuesta máxima.

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8.4.1 Curva-distancia-amplitud - Este método hace uso

de calibración bloques que representan el mínimo y el máximo espesor a ensayar.
bloques de calibración adicionales de espesores intermedios se pueden utilizar para
obtener puntos de datos adicionales. El instrumento ultrasónico, unidad de búsqueda, la
cuña haz de ángulo, y gel de acoplamiento utilizado para la calibración de la distancia de
amplitud también debe ser utilizado para el examen de soldadura.
8.4.1.1 Ajustar el instrumento para dar una señal de 80% en el

pantalla de rayos catódicos de la amplitud más alta obtenida a partir de la calibración
re reflectores. Pruebe la otra calibración re reflectores con los mismos ajustes del HIGO. 3 Técnica complementaria 2, para la inspección de soldaduras a tope para la sospecha de
instrumento, y grabar o marca en la pantalla el porcentaje de altura de la pantalla de laCross-Cracking cuando el cordón de soldadura es Ground
Enjuagar
indicación.
8.4.1.2 A continuación, utilice estos porcentajes registrados para dibujar una
curva de distancia-amplitud de altura de la pantalla por ciento frente a la profundidad o
espesor en un gráfico o en la pantalla. Durante el examen de la curva de amplitud de la
distancia puede ser usada para estimar la amplitud indicación en porcentaje de la curva de
DA.
8.4.2 Distancia electrónica de corrección de amplitud - Esta
método puede ser utilizado solamente si el instrumento está provisto con la distancia de
circuitos electrónicos de compensación de amplitud. Se hace uso de todos los reflectores
en el rango de calibración. El equipo de prueba, la unidad de búsqueda, gel de
acoplamiento, etc., para ser utilizado en el examen ultrasónico se van a utilizar para este
HIGO. 4 Técnica complementario 3, para la inspección de soldaduras a tope
ajuste de atenuación.
por sospecha de Cross-Cracking cuando el cordón de soldadura no es
ras del suelo
8.4.2.1 Establecer el instrumento para dar una amplitud de 50% en el
pantalla de rayos catódicos de la referencia re fl ector que da la amplitud más alta.
8.4.2.2 Prueba de cada re fl ector a otras distancias con el mismo

ajustes del instrumento, pero ajustar los controles de corrección de amplitud distancia
electrónico para dar una altura de la pantalla 50% de la referencia re ector fl para cada
espesor sucesivo. Medios para lograr la igualación de amplitud de igual tamaño
reflectores re FL más de la gama de distancias se describe mejor para cada
instrumento en el manual de funcionamiento de ese instrumento.
HIGO. 5-Dos Search-Unidad Técnica 4, para su uso con gruesa
Piezas soldadas
9. Procedimientos de inspección
9.1 Los procedimientos de examen recomendado para común

soldadura con fi guraciones se detallan en la Tabla 2.
HIGO. 6 Técnica 5, para inspeccionar el volumen Weld de T-soldaduras
9.1.1 se debe dar especial atención a la curva o con-

superficies realizado giras para asegurar ángulo de entrada del haz ultrasónico
consistente y de acoplamiento adecuado. Inspeccionar soldaduras circunferenciales
usando técnicas 12 y 13 (Fig 12 y Fig 13..); inspeccionar soldaduras longitudinales
utilizando técnicas 14 y 15 (Fig. 14 y Fig. 15). Base elección del ángulo tanto en el
radio de curvatura y el espesor del material a fin de proporcionar un haz que viajará a
través del material y reflejar desde la superficie opuesta.
9.1.2 Cuando se da más de una técnica para una particu-

geometría de soldadura lar o el grosor, o ambos, la técnica primera se considera
HIGO. 2 Técnica 1, para la inspección de soldaduras a tope con el ángulo primaria, mientras que las técnicas adicionales son suplementarios y se pueden añadir
vigas al procedimiento de inspección.

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HIGO. 9 Técnica 8, para inspeccionar el volumen Weld de Double-

Las soldaduras de esquina Vee
HIGO. 7 Técnica 6, para la inspección de la zona de fusión de T-soldaduras
8 (a) Técnica 7, para

Buscar T-soldaduras de discontinuidades
HIGO. 10 Técnica 9, para la inspección de la zona de fusión de Double-

Las soldaduras de esquina Vee
la lectura de barrido) se aproxima a la altura del reflector re en porcentaje de espesor.

Sólo el área del reflector que refleja la energía a la unidad de búsqueda se mide. Ver
Fig. 17. Este método es apropiado para la re reflectores con dimensiones mayores que
el diámetro del haz. Para volver reflectores pequeños que el haz, se pueden producir
errores signi fi cativos.
HIGO. 8 (b) técnica alternativa 7, para la búsqueda de T-soldaduras para 10.2.2 Métodos de amplitud - La amplitud de señal se puede utilizar
discontinuidades
como una medida de la gravedad del defecto. evaluación de la amplitud debe basarse en la
experiencia con defectos reales desde arti fi cialmente producido re reflectores no siempre son
10. Re Evaluación reflector directamente relacionables con formas o tamaños reales de defectos. Para los defectos planares
10.1 Reflector Localización - Cuando calibración de la distancia tiene orientada negativamente, la amplitud no puede indicar la gravedad del defecto.
ha logrado de acuerdo con 6.1, re Ubicación aproximada reflector se puede lograr
usando el método de 6.1.2 o una tabla del tipo mostrado en la Fig. 16. 10.3 Re fl ector Tipo - Además de la evaluación de PAR-
ción y el tamaño de los reflectores, hay varios otros atributos que pueden utilizarse para
10.2 Re fl ector Tamaño y Orientación : identificar otros tipos de re fl ectores. Se debe enfatizar que estos métodos dependen de
10.2.1 Los métodos geométricos - Re fl ector longitud 1 / 4 in. (6,4 la habilidad del operador en un grado tal que no se recomienda la aceptación de las
mm) como mínimo se puede medir mediante la determinación de los puntos en los quesoldaduras en base a este tipo de información por sí sola.
un medio (6 dB) de la amplitud se pierde en las extremidades de la reflector y de
1 /8
medición entre ellos. Re fl ector altura 10.3.1 Re fl ector Orientación - Re fl ector orientación puede ser
in. (3,2 mm) mínimo puede medirse determinando re SR deducida de las amplitudes de señal relativas obtenidas desde el reflector con la
(El cambio en la lectura de barrido) en el que la mitad (6 dB) de la amplitud se pierde unidad de búsqueda colocado en varios lugares de la soldadura. Un ejemplo se
como la unidad de búsqueda se mueve hacia y desde el reflector. los re SR 3 100 muestra en la Fig. 18.
dividido por TSR (a través de espesor 10.3.2 Re fl ector Forma - Re fl ector forma y rugosidad se

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11.1.2 alarma automática de defectos o equipo de grabación o

tanto, si se utiliza.
11.1.3 especiales unidades de búsqueda, cuñas, zapatos, o sillas de montar, si

usado.
11.1.4 giratoria, que gira en mecanismos de exploración, si se utiliza.
11.1.5 fase de fabricación en la que se hizo la prueba.
11.1.6 superficie o superficies de la que fue la prueba per-
formado.
11.1.7 Superficie fi nal.
11.1.8 Couplant.
11.1.9 Método utilizado.
11.1.10 Técnica utilizada.
11.1.11 Descripción del método de calibración y el método de
correlacionar las indicaciones con defectos.
11.1.12 Scanning.
11.1.13 modo de transmisión.
HIGO. 11 Técnicas 10 y 11, de inspección del Full-Penetración
11.1.14 Tipo y tamaño del transductor.
Haga doble filete esquina soldaduras
11.1.15 Frecuencia de prueba.
11.1.16 información instrumento identificación.

resultar en un grado característico de la nitidez de la traza CRT de fl exión
Descripción 11.1.17 Defecto (profundidad, localización, longitud, altura,
dependiendo de la naturaleza del defecto, el instrumento, y la búsqueda de unidades
la amplitud y el carácter).
combinación utilizada.
11.1.18 Nombre del operador.
11. Informe 11.1.19 Fecha de inspección.
11.1 Cada examen de soldadura debe ser registrada en un informe

12. Palabras clave
formar que incluye al menos la siguiente información:
11.1.1 soldadura configuraciones tipos y con fi probados, incluyendo 12,1 NDT de piezas soldadas; pruebas no destructivas; ultrasónico
dimensiones de espesor. por lo general se recomiendan dibujos descriptivos. examen de contacto; inspección ultrasónica; ultrasónico NDT de piezas soldadas; piezas
soldadas

E 164
TABLA 2 Los procedimientos recomendados para el común de soldadura de Con fi guración
Espesor de soldadura Garganta
Menos que 1 / 2 en. 1 / 2 a 1 1 / 2 en. (12 a 1 1 / 2 a 2 1 / 2 en. (38 a 2 1 / 2 a 5 en. (63 a 5 a 8 en. (127 a
Tipo de soldadura (12 mm) 38 mm) 63 mm) 127 mm) 200 mm)
Parte superior
Primario 1 /4
Primario Parte superior 1 / 4 Primario Parte superior 1 / 4 Primario Parte superior 1 / 4 Primario Parte superior 1 / 4
Extremo:
ángulo recomendado, deg 70 70 70 o 60 45 o 60 70, 60, o 45 45 o 60 60 o 45 45 o 60 60 o 45 45

técnica sugerida UN 1, (2 o 3) 1 1, (2 o 3) 1 1, (2 o 3) 1 1, (2 o 3), 4 1 1, (2 o 3), 4 1
Tee:
Enfrenta un SEGUNDO:
ángulo recomendado, deg 70 70 o 60 70, 60, o 45 60 o 45 45

técnica sugerida 5 5 5 5, 4 5, 4
cara B SEGUNDO:

técnica sugerida 5 5 5 5, 4 5, 4
cara C SEGUNDO:
ángulo recomendado, deg recta, 70 recta (70 o 45) recta, 45 recta, 45 recta, 45
técnica sugerida 6, 7 6, 7 6, 7 6, 7 6, 7
Esquina:
Enfrenta un DO:

técnica sugerida 8 8 8 8 8
cara B DO:
cara C DO:
ángulo recomendado, deg Derecho Derecho Derecho Derecho Derecho
Doble Filete esquina de soldadura:
Enfrenta un RE:
ángulo recomendado, deg 45 45 45 45 45

técnica sugerida 10, 11 10, 11 10, 11 10, 11 10, 11
cara B RE:
ángulo recomendado, deg 45 45 45 45 45
técnica sugerida 10,11 10, 11 10, 11 10, 11 10, 11
UN Ver figuras. Higos. 2-11 para la ilustración de las técnicas enumeradas a continuación.
segundo Caras A, B, y C para tee soldaduras se muestran en la Fig. 6.

do Caras A, B, y C para las soldaduras de esquina se muestran en la Fig. 9.
re Caras A y B para dobles soldaduras de esquina fi llet se muestran en la Fig. 11.
norte beneficios según objetivos zapatos 1-Search-unitarias son mecanizada para que coincida con la curvatura de la pieza de trabajo
cuando el diámetro es inferior a 20 pulg. (500 mm).
HIGO. 12 Técnica 12, para la inspección de soldaduras circunferencial
HIGO. 13 Técnica 13 complementario, para la inspección de
Las soldaduras circunferencial, para soldaduras ras de tierra

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HIGO. Gráfico 16 Localización de Defectos
HIGO. 14 Técnica 14, para la inspección de soldaduras Longitudinal
HIGO. 15 Técnica 15 complementario, para la inspección de

Las soldaduras longitudinales, para soldaduras ras de tierra

E 164
HIGO. 17 reflector Evaluación Tamaño
HIGO. 18 Determinación del reflector Orientación
ANEXIDADES
(Información obligatoria)
A1. INSTRUCCIONES PARA USO DE Instituto Internacional de Soldadura (IIW) bloques de tipo de ensayo y otras
BLOQUES calibración para ensayo ultrasónico
A1.1 Propósito sensibilidad, y en el caso de unidades de búsqueda ángulo de haz, la ubicación del punto
de salida del haz (índice de haz), la longitud de la trayectoria en la cuña, y el ángulo de
A1.1.1 IIW Tipo bloques de calibración - Para facilitar la ad-
refracción.
Ajuste de lo y calibración de equipos de ultrasonidos fl aw-detectar. Los bloques
A1.1.2 Los bloques complementarios - Bloques distintos de los de-
también se pueden utilizar para:
RIVED del Bloque IIW de calibración 1, se puede utilizar para la distancia y
A1.1.1.1 Calibrar la longitud de barrido,
calibración de la sensibilidad. Para más detalles, ver A1.5.
A1.1.1.2 ajustar la energía de pulso y catión amplificador, A1.1.1.3 Con fi rm la
estabilidad y el funcionamiento apropiado del equipo, o A1.2 Descripción
A1.2.1 La configuración con fi recomendada para un bloque de calibración IIW-Tipo

A1.1.1.4 Determinar las características del transductor, tales como su para su uso en esta práctica se muestra en la Fig. A1.1.

E 164
Tabla de dimensiones
SISTEMA DE EE.UU. Bloque Bloquear métrica

Símbolo
Dimensión (in.) Tolerancia (in.) Dimensión (mm) Tolerancia (mm)
UN 4,000 0,005 100 0.1

segundo 1,200 0,005 30 0.1
do 0,600 0,005 15 0.1
re 1 2,000 0.01 50 0.2
re 2 0,060 0,001 1.5 0.02
mi 1,400 0,005 35 0.1
F 8,000 0,005 200 0.1
GRAMO 3.640 0,005 91 0.1
H 1,000 0,005 25 0.1
yo 0,080 0,005 2 0.1
J 0,240 0,005 6 0.1
K 0,120 0,005 3 0.1
L 0,060 0,005 1.5 0.1
r1 4,000 0.01 100 0.2
r2 1,000 0.01 25 0.2
Superficies / fi acabado R un un 32 micropulgadas. máx 0,8 m max

segundo 63 micropulgadas. máx 1,6 m max
do 125 micropulgadas. máx 3,2 m max
Escamas
X 1.200 bronceado a + 1,400 0,005 30 de bronceado a + 35 0.1

Y 0.600 bronceado b + 1,400 0,005 15 bronceado b + 35 0.1
Z 2.800 bronceado g + 1,400 0,005 70 bronceado g + 35 0.1
norte beneficios según objetivos 1-material tal como se especifica N beneficios según objetivos 2-Scale X es 60 ° -75 °, incrementos de 1 °, leyendas a 60 °, 65 °, 70 °, y 75 °. norte beneficios según objetivos 3-Scale Y es de 70 ° -80 °, incrementos de 1 °, leyendas a
70 °, 75 °, y 80 °. norte beneficios según objetivos 4-Scale Z es de 35 ° -65 °, incrementos de 1 °, leyendas a 35 °, 40 °, 45 °, 50 °, 55 °, 60 ° y 65 °. norte beneficios según objetivos 5-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o
eliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 6-Inglés
unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque de Metric, y no son necesariamente los valores equivalentes.
HIGO. A1.1 Los bloques de calibración para el10

Ensayo por Ultrasonidos

E 164
utilizando la unidad de búsqueda única y las técnicas unidad de búsqueda dobles se

Las dimensiones se dan para una versión en unidades tradicionales de EE.UU., y para una
versión métrica basada en IIW, ISO, y algunas normas nacionales. El material debe ser ilustra en la Fig. A1.2.
seleccionado por los que utilizan partes. A menos que se especifique otra cosa, se sugiere A1.3.1.3 Buscar sola Unidad Técnica - Para calibrar el
un acero bajo en carbono, tales como UNS G10180. Un disco de plástico acrílico cilíndrica
barrer longitud cuando se utiliza una unidad de búsqueda de onda longitudinal-viga recta
opcional puede estar montado de forma permanente en la 2 en (50 mm) de diámetro.; no
para una distancia de menos de 10 pulg. (250 mm), colocar la unidad de búsqueda como se
es necesario para esta práctica. norte beneficios según objetivos A1.1-Si se proporciona el disco deberá indica en la Fig. A1.3 y ajustar la distancia entre los múltiples ecos a 4 en. (100 mm). Para
cumplir estos requisitos: material de resina de polimetilmetacrilato espesor 0,920 6 0,005 pulg. (23 calibrar
6 0,1 la longitud de barrido cuando se utiliza una unidad de búsqueda de onda
mm) superficies pulidas, FL en dentro de 0,002 pulg. (0,5 mm) longitudinal-viga recta para una distancia mayor que 10 pulg. (250 mm), colocar la unidad de
búsqueda en la posición indicada en la Fig. A1.3. Para el 20-in. (500 mm) de rango,
aparecerá un patrón de pantalla como se muestra en la Fig. A1.4. Este patrón de pantalla
también muestra las indicaciones causadas por las ondas de corte generados por la
una superficie a ser montado al ras con una cara del bloque
conversión de modo de las ondas longitudinales y otras reflexiones.
A1.3 distancia de calibración
A1.3.1 Directo viga longitudinal Wave :

A1.3.2 Utilización de una unidad de búsqueda de ángulo-Beam para un barrido de la longitud
A1.3.1.1 Cuando la calibración de la escala de distancia o sweeplength horizontal,
de 4 a 10 pulg. (100 a 250 mm) :
ajustar los múltiples ecos obtenidos a partir de una longitud conocida del bloque de
ensayo de tal manera que los bordes delanteros de los ecos (el lado izquierdo) A1.3.2.1 Place la unidad de búsqueda en la posición indicada en la Fig. A1.5 y el
coinciden con las divisiones necesarias de la escala horizontal. En la mayoría de los uso de los ecos obtenidos a partir de la superficie curvada (con un radio de 4 pulg.
casos, se recomienda la utilización de la frecuencia más alta posible producir (100 mm) y la ranura con un radio de 1 en. (25 mm). el ajuste de barrido de longitud
indicaciones agudas, lo que mejora la exactitud de la calibración de la distancia. más comúnmente utilizada es 10 pulg. (250 mm), con lo que el patrón de la pantalla
debe ser calibrado de tal manera que la indicación de la superficie curvada aparece a
las 4 de. y la indicación de pulso de la ranura aparece en 9 en (225 mm) la indicación
A1.3.1.2 Como se mencionó anteriormente, la calibración sólo es válido si los de la superficie curvada será a su amplitud máxima cuando el índice de haz coincide
materiales a ensayar se fabrican a partir de un material con la misma o con el punto central de la curvatura;.. verificar esto moviendo la unidad de búsqueda de
aproximadamente la misma velocidad del sonido como el bloque de prueba; por ida y vuelta, en paralelo a los lados del bloque de calibración. En este caso, el eco de
ranura pueden ser recibidos por girar ligeramente la unidad de búsqueda. En la
ejemplo, un bloque de calibración de acero al carbono no debe ser utilizada cuando el
control de ciertos aceros inoxidables. Además, debe tenerse en cuenta que la mayoría de casos,la indicación pulso inicial aparecerá a la izquierda de la escala punto
cero, causada por el retraso en la cuña.
indicación de pulso inicial puede no ser una representación verdadera de la superficie
participante. Cuando se utiliza la técnica de doble unidad de búsqueda, debe tenerse
en cuenta que las distancias entre los múltiples ecos no son completamente iguales
debido a las diferentes longitudes de trayectoria, que son inherentes a esta técnica.
Cuando se utiliza la técnica de doble unidad de búsqueda combinado con otro medio A1.3.2.2 También es posible calibrar la base de tiempo para las ondas de cizalla para
entre el transductor y el espécimen, una distancia aún mayor entre la indicación de cualquier material cuya cizallamiento para relación de velocidad longitudinal es de 0,55
pulso inicial y el primer eco, en comparación con la distancia entre los múltiples ecos,mediante la colocación de una unidad de búsqueda longitudinalwave-viga recta en la
se observará. Las dos imágenes de pantalla para un 4-en. ajuste de rango (100 mm),posición indicada en la Fig. A1.6. Los múltiples ecos obtenidos de esta manera aparecerán
que se obtiene cuando a distancias que coinciden con una trayectoria de sonido de 2 pulg. (50 mm) para las ondas
de corte. Si la longitud de barrido se calibra de este modo, es
norte beneficios según objetivos 1-Inglés unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque de Metric, y no son necesariamente los
valores equivalentes.
HIGO. Pantalla A1.2 Imágenes en un 4-en. (100-mm) Ajuste Rango
11

E 164
HIGO. Posición A1.3 para una sola unidad, haz recto Longitudinal Wave Buscar
HIGO. A1.4 Angulo de Pantalla Mostrando Indicaciones Causada por modo de conversión
esencial que posteriormente puede corregir el punto cero si se utilizan anglebeam regla debe ser un mínimo de 300 mm de largo con 2-mm o divisiones más pequeñas.
unidades de búsqueda, debido a la demora de tiempo causada por la cuña. El métodoHacer ajustes para la distancia de salto y la mitad de la distancia de salto. Cabe señalar
anterior se puede utilizar, por ejemplo, para la calibración de una distancia de 4 pulg. (100
que cuando se utiliza unidades de búsqueda ángulo de haz de aproximadamente 60 °,
mm), con lo que los dos ecos múltiples obtenidos a partir de la 3,64-in. (91 mm) de esta calibración puede ser errónea debido a la conversión de modo.
distancia se coloca en respectivamente 2 pulg. (50 mm) y 4 pulg. (100 mm) en la escala.
Después de la unidad de búsqueda de onda de corte del haz ángulo se ha conectado, A1.3.5 Ajuste de Sensibilidad - Al ajustar la sen-
corregir el punto cero ajustando el control sweepdelay a la posición de eco a partir de sibilidad,
4-in. tome en consideración los siguientes puntos:
A1.3.5.1 La frecuencia utilizada. A1.3.5.2 La energía del pulso transmitido.
(100 mm) Radio de reflector, en la posición de segundo de nuevo re reflexiones de la viga
recta. A1.3.5.3 El estado de la superficie del objeto a ensayar. A1.3.5.4 La atenuación del
material a ensayar, en relación con sus características acústicas.
A1.3.3 El uso de una Unidad de Búsqueda de ángulo de haz para un barrido de la longitud de
más de 10 pulg. (250 mm) - El mismo método puede ser A1.3.5.5 Las características de la reflectante fl aw, distancia, condición de la
utilizado como se describe en A1.3.2; posicionar una unidad de búsqueda de onda superficie, la orientación y el tipo de discontinuidad.
longitudinal-viga recta como se ilustra en la Fig. A1.6 y posteriormente corregir el punto
A1.4 Comprobación de las unidades de búsqueda y sus
cero de una manera similar a A1.3.2.2.
A1.3.4 Calibración distancia de la trayectoria del sonido, proyectada sobre la características
superficie a escanear - Coloque la unidad de búsqueda en el A1.4.1 Tras un análisis de las características de una unidad de búsqueda, el contacto entre
bloque de calibración como se indica en la Fig. A1.7 y corregir la señal obtenida desdelaelunidad de muestra y de búsqueda es de gran importancia, y es necesario el uso de gel de
borde del bloque para coincidir con la distancia entre el índice de haz y el borde del acoplamiento suficiente. Si se van a comparar diferentes unidades de búsqueda, el mismo
bloque. Una regla estándar se puede utilizar para medir las distancias de salto. Para medio de acoplamiento se debe utilizar para cada prueba.
bloques pulgadas-dimensionado, la regla debe ser un mínimo de 12 pulg. De largo con
0,1-in. o divisiones más pequeñas; para bloques de unidades del SI, la A1.4.1.1 Determinación del índice de haz de haz angular unidades de búsqueda
- Coloque la unidad de búsqueda como se indica en la Fig.
12

E 164
HIGO. Posición A1.5 para una unidad de ángulo de haz de búsqueda
A1.5 y mover paralelo a los lados del bloque de calibración hasta que se obtiene el 80 °, el pequeño orificio 0,060 pulg. (1,5 mm) se utiliza. Ambas posiciones están indicadas en
eco máxima desde el cuadrante. El índice del haz es ahora directamente por encimala Fig. A1.8.
del punto central del cuadrante.
Calibración A1.5 con bloqueos suplementarios
A1.4.1.2 La determinación de la trayectoria del sonido en la Cuña - A1.5.1 Otros tipos de bloques de calibración se ilustran en las siguientes figuras:
El método mencionado en A1.4.1.1 realiza una medición directa de la trayectoria del
sonido en la cuña posible. Se sabe que el eco en la pantalla es causada por una
Fig. A1.9-Tipo DC Distancia bloque de calibración Fig. A1.10-SC Tipo Calibración
reflexión re fl a partir de un plano situado a una distancia de 4 pulg. (102 mm). La
de la sensibilidad en bloque Fig. A1.11-Tipo DSC distancia y Calibración de la
distancia adicional que se lee en la pantalla es causado por el retraso en la cuña.
sensibilidad del bloque
Normalmente, este camino de sonido no se toma en consideración y la indicación pulso
inicial se mueve de tal manera que el eco cuadrante corresponde con el 4-in. línea en la
Fig. A1.12-Tipo MAB miniatura de ángulo-haz de calibración Bloque N beneficios según objetivos A1.2-Tipos
pantalla (con cuñas de retardo largos esta indicación pulso inicial es a veces
DC, SC, y DSC son similares en con fi guración a las del mismo tipo descrito en los documentos de
completamente fuera de la pantalla).
AWS. El bloque de ángulo de haz en miniatura es una versión de EE.UU. de IIW calibración Bloque 2
pero con variaciones significativas. Material del bloque debe ser fi especificados por los que utilizan
partes. Consulte también A1.2.1.
A1.4.1.3 Determinación del ángulo de refracción - Los
eco, que re fl eje de la superficie de la 2-in. (50-mm) de diámetro, se utiliza. La
calibración que está grabado en ambos lados del bloque realiza una determinación
directa de ángulos entre 35 y 75 ° posible. El ángulo exacto de refracción se puede A1.5.2 calibración típica utiliza de estos bloques están listados en la Tabla A1.1 y las
leer en el índice de haz cuando el eco está en su altura máxima. Cuando la medicióncorrespondientes posiciones de la unidad de búsqueda se ilustran en la Fig. A1.13. Los
de ángulos de refracción entre 75 y procedimientos de calibración fi específicos utilizados se determinan por la aplicación de
prueba en cuestión.
13

E 164
HIGO. A1.6 ondas longitudinales Calibración de barrido de haz angular Shear Examen Wave
HIGO. Posición A1.7 para la unidad de búsqueda cuando Medición de la distancia de calibración para la trayectoria del sonido
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E 164
HIGO. A1.8 Determinación del ángulo de refracción
Símbolo
UN 0,500 0,010 12.5 0.2
segundo 0,250 0,010 6.3 0.2
Rad. r 1 1,000 0,010 25.0 0.2
Rad. r 2 2,000 0,010 50.0 0.2
norte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Todas las superficies: Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max. norte beneficios según objetivos 3-Índice de marca en el centro de curvatura a
ser grabado como se muestra, dos lados. norte beneficios según objetivos 4-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo,
siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 5-Inglés unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques
diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque de Metric, y no son necesariamente los valores equivalentes.
HIGO. A1.9 Tipo DC Distancia bloques de calibración
15

E 164

Símbolo
UN 3,000 0,005 75.0 0.1

segundo 1,250 0.05 32.0 1.0
do 0,905 0,005 22.6 0.1
re 0,500 0,005 12.5 0.1
mi 0,384 0,005 9.6 0.1
F 0,500 0,005 12.5 0.1
GRAMO 0,727 0,005 18.2 0.1
Dia. re 0.0625 0,0005 1.6 0.02
ESCALA x 70
° 1.450 0,005 36.3 0.1
1,555 0,005 38.9 0.1
1,682 0,005 42.1 0.1
ESCALA Y 45
° 1.178 0,005 29.5 0.1
1.227 0,005 30.7 0.1
1,280 0,005 32.0 0.1
Escala Z 60 °
1,334 0,005 33.4 0.1
1.402 0,005 35.1 0.1
1.480 0,005 37.0 0.1
norte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios según objetivos 2-Surface fi
acabado: externos superficies-Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max.
ID de agujeros-Ra de prueba 32 micropulgadas. (0,8 m) max.
norte beneficios según objetivos marcas 3-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 4-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas en
servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 5-Inglés unidades métricas
que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque de Metric, y no son necesariamente los valores equivalentes.
HIGO. Tipo A1.10 SC Calibración de la sensibilidad Bloques
dieciséis

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Símbolo
UN 1,000 0,005 25.0 0.1

segundo 2,500 0,005 62.5 0.1
do 0,750 0,005 18.8 0.1
re 1,000 0,005 25.0 0.1
mi 0,484 0,005 12.1 0.1
F 0,032 0,005 0.8 0.1
Dia. re 0,125 0,002 3.2 0.05
Rad. r 1 1,000 0,005 25.0 0.1
Rad. r 2 3,000 0,005 75.0 0.1
Rad. r 3 0.25 0.02 6.3 0.5
Rad. r 4 2.625 0,005 65.6 0.1
ESCALA X 45
° 0,699 0,005 17.5 0.1
0,750 0,005 18.8 0.1
0,804 0,005 20.1 0.1
60 ° 1,200 0,005 30.0 0.1

1,299 0,005 32.5 0.1
1.410 0,005 35.2 0.1
70 ° 1,856 0,005 46.4 0.1

2,061 0,005 51.5 0.1
2.308 0,005 57.7 0.1
norte beneficios según objetivos 1-material a ser tal como se especifica; consulte también A1.5.1. norte beneficios
según objetivos 2-Notch en el radio r 4 a tener una sección transversal rectangular.

norte beneficios según objetivos 3-Surface fi acabado: externos superficies-Ra 125 micropulgadas. (3,2 m) max.
ID de prueba agujero-Ra 32 micropulgadas. (0,8 m) max. DO de la plaza de

primera Ra-32 micropulgadas. (0,8 m) max.
norte beneficios según objetivos 4-Índice de marca en el centro de curvatura a ser grabado tal como se muestra. norte beneficios según objetivos marcas 5-escala y leyendas a ser grabados en las posiciones indicadas. norte beneficios según objetivos 6-A fin de
evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo, siempre que el tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de
borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm). norte beneficios según objetivos 7-Inglés unidades métricas que se muestran en esta figura y representan valores utilizados para dos bloques diferentes, es decir, US Customary bloque y un bloque de
Metric, y no son necesariamente los valores equivalentes.
HIGO. A1.11 Tipo DSC distancia y Calibración de la sensibilidad Bloques
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E 164
norte beneficios según objetivos 1-A fin de evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas, o eliminar las mellas y rebabas en servicio, bordes bloque puede ser suavizada por biselado o redondeo previsto, el
tratamiento de esquinas no reduce la dimensión de borde por más de 0,020 pulg. (0,5 mm).
HIGO. A1.12 Tipo MAB haz angular miniatura bloque de calibración
TABLA A1.1 uso de bloques complementarios para la calibración del instrumento con letras ubicaciones de búsqueda Unidad Indique Posicionamiento de la
c calibraciones específicas enumeran
Ensayos de vigas rectas Pruebas de ángulo-Beam

Bloquear
ángulo de haz Distancia Sensibilidad Índice de haz píxels Sensibilidad
corriente continua UN UN segundo ... segundo segundo
DSC F F CE re CE Delaware
CAROLINA DEL SUR ... ... ... GHI ... GHI
MAB O NO JK LM JK LM
18

E 164
HIGO. Típico Buscar Unidad A1.13 posiciones de otros bloques de calibración
A2. Coordenadas rectangulares CALIBRACIÓN DE UNIDADES DE LA BÚSQUEDA haz angular en el básico ASME-TYPE
bloque de calibración
Capacidades A2.1 del método ( véase la Fig. A2.1) A2.1.5 comparación Resolución de diferentes sistemas de examen.
calibración de rango de barrido A2.1.1 sobre el rango de examen. A2.1.2

calibración de sensibilidad del sistema de exámenes. calibración de amplitud A2.1.6 corrección de calibración para re fl ectores planos perpendiculares a la
A2.1.3 Distancia. superficie de exploración en o cerca de la superficie.
calibración profundidad Posición A2.1.4 con respecto a la parte delantera de la unidad de A2.1.7 dispersión del haz.
búsqueda y la superficie de examen.
19

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TABLA A2.1 Hole diámetros
norte beneficios según objetivos 1-Para cada 2 adicional en. (50,8 mm) de espesor add 1 / dieciséis en.
(1,60 mm) para el diámetro del agujero.
Espesor ( T) Diámetro del agujero
en. mm en. mm
A través de 1 arriba a través de 25.4 3 / 32 UN 2.40

/ 8 segundo
Más de 1 a 2 más de 25,4 a través de 50.8 1
3.20
/ dieciséis
Más de 2 a 4 más de 50,8 a través 101,6 3
4.80
Más del 4 al 6 más de 101,6 a través 152,4 1 /4 6.40
/ dieciséis
Más de 6 a 8 más de 152,4 a través 203,2 5
7.90
HIGO. Capacidades A2.1 del Método
UN los 3 / 32- pulg. (2,40 mm) de diámetro se perforó a una profundidad de 1,5 pulg. (38,1
A2.2 Calibración Básica Re reflectores mm) mínimo y situado en T / 2.

segundo los 1 / 8- pulg. (3,20 mm) de diámetro y agujeros más grandes se perforó a una profundidad de 2 en. mínimo
A2.2.1 Un básico de calibración reflector es el lado de un agujero perforado con su(50,8 mm) y situados en T / 4.
eje paralelo a la superficie de examen y perpendicular al borde del material. Otros re fl
ectores tales como la muesca cuadrada también se pueden utilizar. El orificio perforado A2.2.1.7 Una muesca de sección se realiza con una 1 / 8- en. (3.2-
de lado puede ser perforado en la pieza soldada si su presencia en la soldadura no es
mm) fl diámetro a la fresa de extremo y tiene una profundidad de 2% T, y
perjudicial para la estructura. El orificio perforado de lado puede ser perforado en un longitud de 1 pulg. (25 mm) situada en la superficie examen 3 /4
bloque mecanizado a partir de un exceso de existencias de la soldadura o de materialT desde el lado perforado agujero, que va desde 2 a 3. (51 a 76
similar del mismo espesor. Ver Fig. A2.2. mm) desde el agujero de la cara del bloque en la T / 2 lado de la
línea marcada con un lado de la muesca USH fl con la línea marcada.
A2.2.1.8 Las superficies de examen del bloque de referencia serán terminado la
A2.2.1.1 El agujero será perforado a una profundidad de 1 / 2 pulg. (38
misma que las superficies de examen de la soldadura.
1
mm) mínimo, pero siempre que sea posible la profundidad será de 2 pulg. (51
mm).
A2.2.1.2 El diámetro del orificio se cambia con el espesor de la soldadura de A2.3 barrido Rango de calibración ( véase la Fig. A2.3)
acuerdo con la Tabla A2.1. Pareja A2.3.1 la unidad de búsqueda haz angular a la superficie examen 1 / 4 T desde
A2.2.1.3 El eje del agujero será en la línea central espesor de la placa para un el agujero perforado de lado. Coloque la unidad de búsqueda de la máxima primera
espesor de hasta 1 pulg. (25 mm). En el material más grueso es el eje del agujero será
indicación del orificio perforado de lado. Ajuste el borde izquierdo de esta indicación a
1 / 4 del espesor por debajo de una de las
la línea 1 en la pantalla con el control de retardo.
superficies de examen. Por simplicidad, el 1 / 4 T ubicación única es
descrito. Los mismos principios para la / 2 T la ubicación del orificio

1
A2.3.2 Deslice la unidad de búsqueda de distancia Posicionamiento de la tercera
pero los números son diferentes. indicación máxima del agujero. Ajuste el borde izquierdo de esta indicación a la línea 9
A2.2.1.4 El agujero se colocará 1 / 2 del espesor- en la pantalla con el control de la gama.
de la soldadura si el agujero está en la soldadura o 1 / 2 del A2.3.3 retraso de la repetición y control de rango ajustes hasta que el primer y tercer agujero re
espesor desde el extremo si se usa un bloque. La longitud del bloque será de al fl exiones comienzan a partir de líneas de barrido 1 y 9.
menos 3 T y la anchura será de 4 pulg. (102 A2.3.4 Deslice la unidad de posicionamiento búsqueda de la máxima respuesta de la
mm). muesca cuadrada. La indicación aparecerá en la línea de barrido 4.
A2.2.1.5 La dimensión de espesor de piezas soldadas será el espesor de la placa,
si la placa se utiliza para la fabricación del bloque. A2.3.5 Pareja la unidad de búsqueda a la superficie de examen que contiene el
A2.2.1.6 una línea de trazado se harán en la dirección del espesor a través de la posicionamiento muesca cuadrada para obtener la máxima respuesta de la muesca. La
línea central del agujero y continuaron a través de las dos superficies de examen delindicación aparecerá en la línea de barrido 8.
bloque. A2.3.6 Cada división en el barrido es igual 1 / 8 de la uve
camino.
A2.4 Calibración de la sensibilidad ( véase la Fig. A2.4)
A2.4.1 Obtener amplitudes máximas de la 1 / 8, 3 / 8, 5 / 8, 7 / 8,
HIGO. A2.2 Calibración Básica Re reflectores HIGO. Rango de barrido A2.3
20

E 164
HIGO. A2.6 posición de profundidad

HIGO. A2.4 Sensibilidad
franja de indexación contra el frente de la unidad de búsqueda. números Marcar 7 y 9

y 9 / 8 Vee caminos al agujero.
en la tira de indexación en la línea de marcado.
A2.4.2 Ajuste el control de sensibilidad para proporcionar un 80% de pantalla
A2.6.1.3 Coloque la unidad de búsqueda de la indicación máxima categoría.
completa amplitud del agujero en el camino dando la amplitud más alta. Marque el
Marca el número 4 en la tira de indexación en la línea de marcado.
pico de la indicación en la pantalla con un lápiz graso.
Pareja A2.6.1.4, la unidad de búsqueda a la superficie de examen que contiene el

A2.5-Distancia de calibración de amplitud ( véase la Fig. A2.5) posicionamiento muesca para la indicación máxima de la primera y la segunda
indicación del agujero. números Marcar 3 y 5 en la tira de indexación en la línea de
A2.5.1 Sin cambiar el control de sensibilidad, obtener amplitudes máximas de las
marcado.
otras posiciones de trayectoria Vee al agujero.
A2.6.1.5 Coloque la unidad de búsqueda de la indicación máxima categoría.
Marcar el número 8 en la tira de indexación en la muesca.
A2.5.2 Marcar los picos de las indicaciones en la pantalla. A2.5.3 Conectar los
puntos de trama para proporcionar la curva distanceamplitude para el agujero
A2.6.1.6 La profundidad desde la superficie examen al reflector es T a las 4; 3 / 4 T a
perforado de lado. 1 /4T a
los 3 y 5; 1 / 2 T a los 2, 6, y 10;
Calibración A2.6 posición de profundidad ( véase la Fig. A2.6)

1, 7, y 9; y 0 a 8. La interpolación es posible que los incrementos más pequeños de
profundidad. Esta medición puede ser corregido por el radio del agujero si el radio es
A2.6.1 Las siguientes mediciones se pueden hacer con una regla o escala, o
considerado significantes a la re fl ector precisión de localización. norte beneficios según objetivos números
marcados en una tira de indexación. La tira de indexación puede ser cualquier tira
de calibración A2.1-La tira de indexación indican la posición directamente sobre el reflector que
conveniente de madera, plástico, cartón, etc. Una técnica conveniente es usar una
produce una indicación en el mismo número de barrido en la pantalla.
hoja de papel plegada repetidamente hasta que es aproximadamente del tamaño de
un lápiz. El saldo de las calibraciones en el anexo A2 se escriben basa en el uso de la
tira de indexación. Sin embargo, los procedimientos pueden ser transformadas para
otros métodos de medición, a discreción del operador. Resolución A2.7 Comparación de examen diferente
Sistemas ( véase la Fig. A2.7)
A2.7.1 Acoplar la unidad de búsqueda a la superficie de exploración que contiene la

Pareja A2.6.1.1 la unidad de búsqueda a la superficie examen
1/ 4 T desde el agujero perforado de lado. Coloque la unidad de búsqueda de la máxima muesca cuadrada. Coloque la unidad de búsqueda de manera que el número 4 en la tira de
primera respuesta del agujero. Coloque un extremo de la tira de indexación contra el indexación está en la línea marcada por encima del agujero. Tres indicaciones pueden
observarse cerca de 3, 4, y 5.
frente de la unidad de búsqueda, el otro extremo se extiende en la dirección del haz en la
A2.7.2 Ajuste la posición de la unidad de búsqueda de la máxima amplitud de la
superficie de examen. Marca el número 1 en la tira de indexación en la línea de marcado
indicación centro cerca de 4 y las indicaciones iguales de cerca de 3 y 5.
que está directamente encima del agujero (Nota A2.1).
A2.7.3 La indicación de cerca de 3 es la re directa del haz extendido reflexión. La

A2.6.1.2 Coloque la unidad de búsqueda de la máxima indicación de segunda y
indicación a 4 es de la dispersión del haz siguiendo el camino de la unidad de
tercera del agujero. Mantener el mismo extremo de la
búsqueda de agujero, a la superficie opuesta,
HIGO. A2.5 Distancia Amplitud HIGO. Resolución A2.7
21

E 164
para buscar la unidad. La indicación de cerca de 5 es de la extensión de la viga siguiendo el lado perforado agujero. Por ejemplo, los límites de la mitad de amplitud de haz pueden
camino de la unidad de búsqueda de superficie opuesta al agujero y reflectante a lo largo del representarse mediante la calibración de la línea central del haz de acuerdo con A2.3-A2.6
camino incidente. y de proceder a la siguiente (véase la figura A2.9.):
A2.7.4 Si estas indicaciones son fáciles de resolver, acoplar la unidad de
1 / 4 T desde el lado-
búsqueda a la superficie examen A2.9.1.1 doble de la amplitud de las indicaciones (modificar 6-dB).
agujero perforado. Coloque la unidad de búsqueda de manera que el número 8 en la tira de
indexación está en la línea marcada por encima del agujero. Tres indicaciones se pueden Pareja A2.9.1.2 la unidad de búsqueda a la superficie examen. Posición para el máximo
observar cerca de 7, 8 y 9. primera indicación del agujero. Mover la unidad de búsqueda hacia el agujero hasta que la
A2.7.5 Si estas indicaciones se resuelven, el sistema tiene la capacidad de amplitud es igual a la curva DA. Marque un pequeño número 1 en la tira de indexación en la
proporcionar indicaciones distintas de re separación reflector de menos 1 / 8 de la trayectoria
línea de marcado. Cuando la unidad de búsqueda cubre la línea marcada, las marcas se
de Vee. pueden hacer en el lado de la unidad de búsqueda.
A2.7.6 Si se requiere prueba de una mejor resolución de los pasos anteriores deben
repetirse en un agujero alternativa del mismo tamaño
A2.9.1.3 Mueva la unidad de búsqueda de distancia desde el agujero hasta que la amplitud es
1 / 2 T desde el otro extremo del bloque, 1 / 8 T Del examen
igual a la DACurve. Marque un pequeño número 1 en la tira de indexación en la línea de marcado.
que contiene la muesca cuadrada superficie. Al utilizar el agujero alternativa se puede
determinar si el sistema tiene la capacidad de proporcionar indicaciones distintas de re fl
A2.9.1.4 Repetir estas mediciones en las posiciones 3, 5, 7, y 9 octavos de la
espaciamiento ector de menos de
1 / dieciséis de la trayectoria de Vee.
trayectoria Vee.
A2.9.1.5 Terreno estos puntos en un dibujo a escala real de la trayectoria del haz proyectado.
A2.8 planar Re reflectores Terreno posiciones con respecto a la proyección vertical de la parte frontal de la unidad de
A2.8.1 Corrección de calibración para reflectores planar Re perpendicular a la búsqueda; parcela profundidades a las 1, 3, 5,
superficie de la examinación en o cerca de cualquiera de las superficies -La onda de corte
7, y 9 cuartas partes del espesor equivalente a la 1, 3, 5, 7, y 9 octavos de la
trayectoria Vee.
45 ° de ángulo de haz Refleja bien de un re tales reflector; sin embargo, la conversión de
modo y la redirección de la reflexión se produce a una parte de la viga cuando una onda A2.9.1.6 dibujar una línea recta a través de los puntos de la línea central y extender la
de corte de ángulo de haz 60 ° golpea el mismo reflector. Este problema existe también,
línea a la unidad de búsqueda. Esto indica el punto central de la viga en la unidad de
en menor grado en toda la gama ShearWave 57 a 80 ° de ángulo de haz. Se requiere esta
búsqueda. El ángulo de haz puede ser leído con un transportador como el ángulo entre la
corrección con el fin de ser igualmente crítico de una imperfección tal independientemente
línea central del haz y una línea perpendicular a la superficie de examen, tales como la
del ángulo de haz de examen. Ver Fig. A2.8. proyección de primera línea de búsqueda de unidad. Alternativamente, el ángulo de haz se
puede calcular utilizando la distancia posición 1-a-9 a partir de la calibración de posición de
profundidad tira de indexación, donde refracta ángulo del haz,
Pareja A2.8.1.1 la unidad de búsqueda a la superficie examen
1 / 4 T del agujero. Posición de la amplitud máxima de la muesca cuadrada. “X” marca el
pico de la indicación en la pantalla cerca de la línea de barrido 4.

u 2 5 arctan S 1 2 a 2 9 posición de distancia
2T
re (A2.1)
A2.8.1.2 Acoplar la unidad de búsqueda a la superficie de exploración que contiene
la muesca cuadrada. Posición de la amplitud máxima de la muesca cuadrada. “X” A2.9.1.7 Conectar pequeño número los puntos 1, 3, 5, 7, y 9 en el borde inferior de
marca el pico de la indicación en la pantalla cerca de la línea de barrido 8. la viga y los puntos similares en el borde superior de la viga. Estas dos líneas
representan los límites medio de amplitud del haz de medida en el orificio perforado de
A2.8.1.3 La muesca cuadrado puede dar una indicación de 2 a 1 por encima de la curvalado. Cuando se indica la propagación, dibujar una línea recta a través de los puntos 5,
de DA con un haz de ángulo de 45 grados y 1 / 2 del 7 y 9 en los bordes superior e inferior de la viga. Proyectar las líneas para cruzar y
Curva DA con un haz de ángulo de 60 °. Por lo tanto, la indicación de la muesca medir el ángulo entre las líneas. Este es el ángulo del haz de propagación de la viga
cuadrada debe ser considerado en la evaluación de reflectores en la superficie completa medida a nivel halfamplitude en el agujero perforado de lado.
superior o inferior.
Spread A2.9 Beam
A2.9.1 mediciones de propagación del haz puede hacerse sobre la A2.10 Caminos alternativos de calibración
caminos de calibración A2.10.1 alternativos pueden ser utilizados. Por ejemplo, 5 / 8 de

la trayectoria de Vee se utiliza a veces con el haz de 70 ° de ángulo;
20 / 8 de la trayectoria de Vee puede ser utilizado en materiales finos;
o 3 / 8 a 13 / 8 se puede utilizar para evitar el ruido de cuña pero mantener las rutas de ángulo de
haz ascendentes y descendentes. Las mediciones anteriores se pueden realizar en estos
caminos alternativos pero la ubicación y profundidad de los números de posición se deben
cambiar en consecuencia. Ver Fig. A2.10.
HIGO. A2.8 planar Re reflectores
22

E 164
HIGO. Spread A2.9 Beam
HIGO. A2.10 caminos alternativos
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norma. Los usuarios de esta norma se advierte expresamente que la determinación de la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, son enteramente su
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Normas de la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428.
Esta norma ha sido propiedad de la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta
norma se pueden obtener contactando con ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e- correo); o a través de la página web de
ASTM (http://www.astm.org).
23


Astm e 164-97 Ut

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Denominación: E.

164 - 97 Una Norma Nacional Americana

Práctica estándar para la

1 Alcance Práctica SNT-TC-1A Personal Quali fi cación y Certi fi ca-

la unidad de búsqueda a través de una película gel de acoplamiento o de columna de agua.

3.3 Cuando el examen de ultrasonido se utiliza como base de

2.1 Normas ASTM: (ASNT) u otros programas equivalentes.

E 317 Práctica para la evaluación de características de funcionamiento de

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bibliografía se puede encontrar en una referencia publicado.

2400 debería ser referido como bloques de referencia IIW.

4 Hotchkiss, FHC, “Guía para diseños de bloques de tipo IIW”,

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6.3.2 Bajo ciertas circunstancias, la sensibilidad de amplitud

7) y los efectos de amplitud distancia (Sección 8). 80-600 glicerina

7. Las condiciones de acoplamiento

TABLA 1 Referencia Re reflectores y sus atributos

Re fl ector de referencia Atributos y limitaciones

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8.4.1 Curva-distancia-amplitud - Este método hace uso

8.4.1.1 Ajustar el instrumento para dar una señal de 80% en el

8.4.2.2 Prueba de cada re fl ector a otras distancias con el mismo

9.1 Los procedimientos de examen recomendado para común

HIGO. 6 Técnica 5, para inspeccionar el volumen Weld de T-soldaduras

9.1.1 se debe dar especial atención a la curva o con-

9.1.2 Cuando se da más de una técnica para una particu-

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HIGO. 9 Técnica 8, para inspeccionar el volumen Weld de Double-

8 (a) Técnica 7, para

HIGO. 10 Técnica 9, para la inspección de la zona de fusión de Double-

la lectura de barrido) se aproxima a la altura del reflector re en porcentaje de espesor.

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11.1.2 alarma automática de defectos o equipo de grabación o

11.1.3 especiales unidades de búsqueda, cuñas, zapatos, o sillas de montar, si

11.1.16 información instrumento identificación.

11. Informe 11.1.19 Fecha de inspección.

11.1 Cada examen de soldadura debe ser registrada en un informe

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TABLA 2 Los procedimientos recomendados para el común de soldadura de Con fi guración

Espesor de soldadura Garganta

ángulo recomendado, deg 70 70 70 o 60 45 o 60 70, 60, o 45 45 o 60 60 o 45 45 o 60 60 o 45 45

ángulo recomendado, deg 70 70 o 60 70, 60, o 45 60 o 45 45

ángulo recomendado, deg 70 70 o 60 70, 60, o 45 60 o 45 45

ángulo recomendado, deg 70 70 o 60 70, 60, o 45 60 o 45 45

ángulo recomendado, deg 45 45 45 45 45

segundo Caras A, B, y C para tee soldaduras se muestran en la Fig. 6.

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HIGO. Gráfico 16 Localización de Defectos

cuando el diámetro es inferior a 20 pulg. (500 mm).

HIGO. 14 Técnica 14, para la inspección de soldaduras Longitudinal

cuando el diámetro es inferior a 20 pulg. (500 mm).

HIGO. 15 Técnica 15 complementario, para la inspección de

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HIGO. 17 reflector Evaluación Tamaño

HIGO. 18 Determinación del reflector Orientación

A1.2.1 La configuración con fi recomendada para un bloque de calibración IIW-Tipo

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SISTEMA DE EE.UU. Bloque Bloquear métrica

UN 4,000 0,005 100 0.1

Superficies / fi acabado R un un 32 micropulgadas. máx 0,8 m max

X 1.200 bronceado a + 1,400 0,005 30 de bronceado a + 35 0.1

HIGO. A1.1 Los bloques de calibración para el10

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