VICTOR N. GUERRERO SALGADO.

QA/QC PROYECTOS - ITO INDEPENDIENTE - CAPACITACIÓN

CELULAR: +(56)996994185. MAIL: qaqc.senior@gmail.com CÓDIGO ASME B31.3. INTERPRETACIONES

ASME B 31.3. INTERPRETACIONES 1 a 26.

(Incluye Ediciones desde 1980 al 2014)

NOTAS DEL TRADUCTOR

Los antecedentes que se presentan en páginas siguientes corresponde a una iniciativa de un especialista en temas
del Aseguramiento y Control de Calidad en Obras & Procesos de Fabricación en Metalúrgicas, sin otro fín de
entregar un texto muy solicitado en toda actividad del diseño - la fabricación - la soldadura - las pruebas y el
montaje del piping (entre otros temas).

Como observarán el texto siguiente corresponde a una traducción de las Interpretaciones emitidas hasta la Ed.
2014 del Código ASME B31.3. Process Piping.

Así, en esencia este documento presenta las siguientes divisiones según diferentes temas, a saber:

 Alcances del Código Págs. 2 - 6

 Exámenes y Criterios Aceptación - Soldaduras y otros? 7 - 19
 Soldadura por Fusión 20 - 22
 Soldadura de Plástico 23 - 23
 Alivio de Tensión y Precalentamiento 24 - 27
 Ensayo de Impacto 28 - 30
 Pruebas. PH - PN - Otras 31 - 35
 Ramales (Branch) 36 - 37
 Fluidos. Categorías 38 - 40
 Materiales 41 - 44
 Diseño 45 - 62
 Plataformas Costa Afuera 63
 Transporte 63
 Hot Tapping 63
 Válvulas y Bridas 64 - 65
 Juntas Roscadas y Jtas. de Expansión 66
 Otros temas 67 - 68

Como se comprenderá, el documento adjunto es un importante aporte para el habla Hispánica, pero se deja
constancia que la única de validez universal corresponde a la edición original y en su idioma Ingles, editado por
ASME.

Respecto de la lectura mostrada destacadas en verde, corresponden a un comentario adicional por el suscrito,
haciendo alusión a algún tema en particular que también se aborda en otra interpretación

Cordialmente

VICTOR NAPOLEON GUERRERO SALGADO

INGENIERO (E) MECANICO. UNIV. DE CONCEPCION. CHILE
QAQC - ITO CALIDAD PROYECTOS
VICTOR N. GUERRERO SALGADO. QA/QC PROYECTOS - ITO INDEPENDIENTE - CAPACITACIÓN
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I. ALCANCES DEL CODIGO

Interpretación. 1.8. Compresores y Tubería Interna. Emisión: 23 Mayo 1980

Pregunta: ¿Los compresores y las tuberías internas están excluidos del alcance de ASME B31.3?
Respuesta: Los compresores y las tuberías internas están excluidos del alcance de ASME B31.3 como se indica
en 300.1.4 (d) [ahora 300.1.3 (c)] y la Fig. 300.1.1. Sin embargo, el Código no prohíbe los equipos no estar
dentro del alcance del Código por haber sido diseñado según ASME B31.3. Este es un asunto contractual entre
el fabricante y el cliente

Interpretación. 1.15. Especificaciones Listadas o Publicadas. 323.1.1. Emisión: 1 Agosto 1980

Pregunta: ¿Qué se entiende por el término "especificación publicada" como se usa en 323.1.1?
Respuesta: El Comité opina que una especificación publicada de material es aquella que contiene toda la
información descrita en 323.1.1 y está disponible para el público. Además, una especificación publicada es
aquella que se ha preparado para un uso continuo en lugar de una aplicación única o muy limitada, como podría
estar cubierto en una especificación de diseño. Ejemplos de especificaciones publicadas incluyen
especificaciones del fabricante para material de propiedad, especificaciones militares federales y
especificaciones ASTM no listadas.

Interpretación. 1.19. B31.3. Exclusiones de código. Emisión: 22 Agosto 1980

Pregunta: 300.J.4 (c) y (d) [ahora 300.l.3 (c) y (d)] establece, y la Figura 300.1.1 ilustra, un número de piezas
de equipo que son excluido del alcance de ASME B31.3. A menudo los equipos enumerados, así como otros
equipos, a veces de naturaleza patentada, se ensamblan sobre patines o se empaqueta en una planta de
fabricación. Cuando dichos patines o paquetes que contengan dos o más de las piezas excluidas de Los equipos
se deben instalar en una instalación que debe estar de acuerdo con ASME B31.3. ¿Es la intención del Código de
excluir también las tuberías que interconectan el equipo?
Respuesta: No, dicha tubería de interconexión no está excluida. La opinión del Comité es que ni el método de
montaje ni el punto de montaje son pertinentes. Ya sea sobre patines o empaquetados, y ya sea ensamblada en
una instalación de fabricación o en el campo, la tubería de interconexión debe cumplir con los requisitos del
Código en cualquier momento que deba cumplir la instalación final. Algunos ejemplos de donde dichas tuberías
deben cumplir con el Código son: tubería entre etapas del compresor, tubería cruzada externa del calentador y
tubería de la consola de aceite lubricante.

Interpretación. 1.23. Doblados. Emisión: 22 Agosto 1980

Pregunta (1): ¿En qué se diferencia un doblado con buckles de un doblado corrugado?
Respuesta (1): El Comité opina que un pliegue corrugado tiene intenciones geométricas y espaciadas colocadas
en el radio interior, mientras que el pliegue por pandeo asociado con las curvas de la tubería es involuntario y
aleatorio.
Pregunta (2): Defina "sustancialmente libre de buckles" como se usa en 329.1. Ver Interpr. 1.53
Respuesta (2): El Código no define "sustancialmente libre de buckles”. Ver Interpr. 1.53

Interpretación. 1.30. Cambio de Redacción en 337.1. Emisión: 3 Noviembre 1980

Pregunta: ¿Cuál es la razón para cambiar la primera sentencia en 337.1 de ASME B31.3 .1976 desde "Antes de
la operación inicial, cada sistema de tubería instalada debe ser... ¡Este cambio se encuentra en los Apéndices
ASME B31.3d.1980?
Respuesta: Este cambio se realizó porque "tuberías instaladas" no estaba definido y "sistema de tuberías" sí se
encuentra definido en 300.2.

Interpretación. 1.47. ASME B31.3 y B31.4. Comparación de Códigos. Em.: 4 Septiembre 1981
Pregunta: ¿Por qué no se pueden combinar las dos Secciones del Código de tuberías B31.3 y B31.4 en una sola
Sección de Código?
Respuesta: Es la opinión del Comité que es apropiado continuar publicando ASME B31.3 y ASME B31.4
como Códigos de Secciones separadas por las siguientes razones:

(a) Práctica establecida. La publicación de Secciones de Código separadas comenzó en 1952. En 1955, el
Comité B31, decidió, después de revisar los factores pertinentes, que también se deberían publicar otras Sec-
ciones de la industria por separado. La última edición de un Código combinado para tuberías a presión, ASA
B31.1. 1955, apareció ese mismo año.
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II. EXAMENES y CRITERIOS ACEPTACION SOLDADURAS

Interpretación 1.1. ASME B31.3. Tabla 327.4.1A. Lim.de imperfecciones soldadura. Emisión: 8 Febrero 1980
Pregunta: Teniendo en cuenta la Nota F de la Tabla 327.4.1 Una concavidad admisible en la superficie de la
raíz debe ser equivalente en profundidad al refuerzo de soldadura externo real, siempre que el refuerzo no
exceda el máximo admitida por el Código?
Respuesta: El Comité opina que la Nota F del cuadro 327.4.1 A permite la concavidad de la superficie de la
raíz con una profundidad equivalente al refuerzo de soldadura externo real, siempre que el refuerzo no exceda el
máximo permitido por el Código

Interpretación 1.5. ASME B31.3. 336.6.1 (c). Examen progresivo. Emisión: 11 de abril de 1980
Pregunta: ¿A qué porcentaje de reparación ASME B31.3 le permite a uno volver al punto radiografía, tras la
mejora de la calidad de las soldaduras, en un sistema de tuberías que requiera radiografía puntual de soldaduras,
pero que ha sido sometida al 100% de radiografía debido a la mala calidad de la soldadura?
Respuesta: ASME B31.3 no establece un porcentaje de tasa de reparación en cuyo momento el usuario puede
volver a un porcentaje aleatorio o puntual. 336.6.l (c), examen progresivo, requiere que todas las soldaduras
representadas por el examen original ser reparado o reemplazado según 336.6.] (c) (]) o 336.6.I (c) (2). Es la
opinión del Comité que cuando esto se complete, uno puede revertir (0 los requisitos del examen original.

Interpretación 1.9. ASME B31.3. Tabla 3.27.4.1A, Lim. Imperfecciones de soldadura. Emis.: 20 Junio 1980
Pregunta (l): ¿Es la intención de las Notas B y C de la Tabla 327.4.1A evaluar la porosidad:
(a) Sumando las áreas de los cavidades individuales en cualquier pulg. cuadrada de soldadura proyectada y
rechazar la soldadura si la suma excede tres veces el área de una sola cavidad máxima permitida; o
(b) Sumando los diámetros de los bolsillos individuales en cualquier pulgada cuadrada: h de soldadura
proyectada y realizar la soldadura si la suma excede el diámetro calculado para un círculo con un área igual a
tres veces la área de un único bolsillo máximo?
Respuesta (l): El Comité opina que el área total de porosidad proyectada radialm. a través de la soldadura es la
suma de las áreas de todas las áreas individuales. Ni la mayor dimensión de una cavidad individual ni el área
proyectada total excederá los límites establecidos en Notas Banda C, que es la parte (a) de la pregunta (1) es el
método correcto.
Pregunta (2): El investigador requiere que se le envíen cartas de porosidad.
Respuesta (2): El Comité no tiene cartas de porosidad. Como resultado de su solicitud, el Comité considerará la
adición de tales carta en futuras adendas al Código.
Pregunta (3): ¿Las imperfecciones de la inclusión de tungsteno se clasifican como porosidad o no fusión?
Respuesta (3): ASME B31.3 no clasifica específicamente las imperfecciones de inclusión de tungsteno. Como
un resultado de su consulta, el Comité considerará una clasificación específica para futuras adendas

Interpretación 1.10: ASME B31.3. Examen radiográfico. 336. Emisión: 20 de junio de 1980
Pregunta: ¿Qué registros requiere 336 para los exámenes radiográficos realizados? Cuanto tiempo deben
conservarse los registros?
Respuesta: Es opinión del Comité que 336.1.3 que el manufacturador, el montador y el fabricante preparará
registros adecuados de los exámenes radiográficos realizados para uso del inspector.
336.4. 5 (b) requiere que la metodología radiográfica esté de acuerdo con el Artículo 2, Sección V del Código
ASME BPV.
T-236, Sistema de Identificación, de la Sección V establece que:
 Se utilizará un sistema para producir una identificación permanente en el radiografía trazable al contrato,
componente, soldadura o costura de soldadura, o números de pieza, según corresponda. Además, el símbolo
o nombre del fabricante y la fecha de la radiografía se incluirán de forma clara y permanente en la
radiografía.

T · 292, Evaluación por parte del fabricante, de la Sección V establece que:

 Antes de ser presentados al Inspector para su aceptación, los radiográficos serán examinados e interpretados
por el Fabricante como que cumplen con la Sección del Código de referencia. El fabricante registrará en un
formulario de revisión que acompaña a las radiografías la interpretación de cada radiografía y disposición del
material examinado.
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III. ALIVIO DE TENSION y/o PRECALENTAMIENTO

Interpretación. 1.58. Nota 2 del Apéndice A J . Emisión: 12 Febrero 1982

Pregunta: ¿Por qué la Nota 2 del Apéndice A especifica una temperatura de 800°F (426.7°C) en relación con el
inicio de la grafitización en lugar de 775°F (412.78°C) como en ASME B31.1?
Respuesta: Dado que la disociación del carburo de hierro metaestable en grafito y hierro está influenciada por
muchos factores además de la temperatura (incluido el tiempo de exposición), es difícil ser muy preciso en
especificar una temperatura por encima de la cual una exposición prolongada causará grafitización. El Comité
considera que el valor de 800°F (426.7°C) es razonable

Interpretación. 1.59. ASME B31.3. 331.3.6. Efectos de espesor en los req. del Trat. térmico. Em: 4 Mayo 1982
Pregunta: 331.3.6 (a) de ASME B31.3. 1980. Proporciona fórmulas para calcular espesores de varias solda-
duras de ramales para determinar si la soldadura requiere tratamiento térmico. Para el detalle (1) de la Fig.
327.4.4D, el espesor se da como ₸b + tc. El valor de tc se define en 327 .4.4 (b) como "el menor de 0,7 ₸b o
¼pulg." Para la mayoría, el tamaño de filete tc es generalmente mayor que ¼ pulg. ¿Qué valor se requiere para
usarlo para determinar los requisitos de tratamiento térmico?
Respuesta: 327.4.4 (b) de ASME B31.3. 1980 establece que "Las soldaduras se calcularán de acuerdo con
304.3.3 pero no debe ser menor que los tamaños que se muestran en la Fig. 327.4.40D. El valor de tc que se
utilizará es el mayor del mínimo requerido en 327.4.4 (b) (el menor de 0.7 ₸b o ¼ pulg.) o el tamaño calculado
para el diseño

Interpretación. 1.69. ASME B 31.3. Tabla 331.3.1. Requis. para Tratamiento Térmico. Emisión: 9 Junio 1982
Pregunta (1): ¿Los documentos ASME B31 .3 requieren tasas de calentamiento específicas cuando se realiza
un tratamiento térmico? Respuesta (1): No.
Pregunta (2): ¿La tasa de enfriam. en parte inferior de Tabla 331.3.1, aplica solo a PN°llA, Gr. 1? Resp. (2): Sí

Interpretación. 2.2. Materiales PN° 1. Emisión: 27 Enero 1983

Pregunta (1): Consulta por 329.3(a) y 330.2 de ASME B31.3. Para materiales PN°1 ¿Es requerido el
tratamiento térmico post doblado?
Respuesta (1): No. No se requiere tratamiento de postcalentamiento para ningún espesor de material PN°1
después del doblado o conformado en caliente.
Pregunta (2): Los documentos ASME B31.3 requieren pruebas de dureza y tienen limitaciones de dureza para
P N°1 después del tratamiento térmico de dobleces y soldaduras?
Respuesta (2): No, siempre que el número A N° del análisis del metal de soldadura sea 1

Interpretación. 4.02. Emisión: 1 Enero 1985

Pregunta: Cuando las tuberías que de otro modo no requieren tratamiento térmico se enderezan con calor. ¿Se
aplican los requisitos para doblar en 329 de ASME B31.3? Respuesta: Sí.

Interpretación. 5.06. ASME B31.3. 1984. Adenda B31.3a. 1984. Cuadro 331.3.1 y párr. 331.3.6, PWHT
Soldaduras de conexión de Ramales. Emisión: 2 Diciembre 1986.
Pregunta: ¿Se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura por ASME B31.3, párr. 331.3.6 para
sucursal soldaduras de conexión cuando el espesor de los componentes en la junta es mayor que el nominal
espesor enumerado en la Tabla 331.3.1, pero el espesor a través de la soldadura en cualquier plano es menos de
dos veces el espesor nominal de la pared indicado? Respuesta: No, véase el párr. 331.3.6 (a)

Interpretación. 5.08. ASME B31.3.1984. 331.1.2 y 331.3.4, Monitoreo de temperatura ene alivio de tensiones
de soldaduras de tubería en serie. Emisión: 2 Diciembre 1986
Pregunta (1): Cuando el tratamiento térmico local de las soldaduras se realiza de acuerdo con ANSI / ASME
B31.3, párr. 331.3.7, ¿cada soldadura requiere medición de temperatura? Respuesta (1): Sí.
Pregunta (2): Varias soldaduras idénticas se tratan térmicamente localmente por separado utilizando resistencia
eléctrica calentadores en serie. ¿Se requiere la medición de temperatura de cada soldadura para asegurar que el
¿Existe rango de temperatura en toda la circunferencia? Respuesta (2): Sí.
Pregunta (3): ¿Las mediciones de temperatura tomadas de acuerdo con el párr. 331.3.4 para asegurar ¿Se debe
documentar el ciclo de calor requerido? Respuesta (3): No.
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IV. PRUEBAS. HIDROSTATICA y OTRAS

Interpretación. 1.2. ASME B31.3. 337. Pruebas de presión. Emisión: 11 Abril 1980
Pregunta (1): Cuando se realiza una prueba de presión, ¿Párrafo 337 requiere que la bomba de prueba esté
aislada de la tubería siendo probada cuando se ha alcanzado la presión de prueba?
Respuesta (l): El Comité opina que el Código no exige el aislamiento de la bomba de prueba.No es la intención
del Código requerir equipo específico que pueda ser necesario para realizar los exámenes y pruebas requeridos
por el Código.
Pregunta (2): ¿Cuáles son los criterios de aceptación para las pruebas de presión realizadas de acuerdo con
ASME B31.3?
Respuesta (2): El Comité opina que el criterio de aceptación es un examen visual de fugas para verificar que no
haya fugas en la tubería probada.
Pregunta (3): En referencia a 337.1, ¿Cuáles son algunos ejemplos de "reparaciones menores o adicionales"?
Respuesta (3): El Comité opina que las reparaciones o adicionales menores son las que no afectan la capacidad
de transporte de carga o la estanqueidad cuando se toman medidas de precaución para asegurar la sanidad de la
Construcción.

Interpretación. 1.4. ASME B31.3. 337.1, Pruebas de presión. Emisión: 11 Abril 1980
Pregunta (1): ¿La prueba a la que se hace referencia en 337.1 se aplica solo a sistemas de tuberías de nueva
construcción?
Respuesta (1): Sí. El Comité opina que la prueba requerida por 337.1 se aplica únicamente a sistemas de
tuberías de construcción nueva, ya sea en la instalación original o en reemplazo de las instalaciones existentes.
Pregunta (2): ¿La prueba mencionada en 337.1 se aplica solo a fugas al medio ambiente?
Respuesta (2): Sí. El Comité opina que la pba. mencionada en 337.1 aplica sólo a fuga al medio ambiente

Interpretación. 1.25. Prueba de fugas sensibles. 337,6. Emisión: 5 Septiembre 1980

Pregunta: ¿El método de prueba de formación especificado en el Artículo 10, Sección V del Código ASME
BPV, aplica la demostración del requisito de sensibilidad de 337.6 al gas y a la burbuja?
Respuesta: No. El Comité opina que la demostración del requisito de sensibilidad de 337.6 sólo se requiere si
se especifica un método de prueba diferente al método de prueba de formación de burbujas y gas especificado.
en el Artículo 10, Sección V del Código ASME BPV destinado a ser utilizado

Interpretación. 1.35. ASME B31.3. Pruebas hidrostáticas y neumáticas. Emisión: 6 Marzo 1981
Pregunta: Si la tubería diseñada para presión externa se prueba hidrostática o neumáticamente de acuerdo con
337.4.3 (a) o 337.4.4. ¿Es necesario usar la relación entre el esfuerzo permisible a la temperatura de prueba y el
esfuerzo permisible a la temperatura de diseño para establecer la presión de prueba, como en la Ec. 27 (ahora
Eq. 24) de 337.4.I (b)? Respuesta: No.

Interpretación. 1.43. ASME B31.3. 337.4.4. Prueba neumática. Emisión: 22 Mayo 1981
Pregunta: ¿Debería una corrección de temperatura como la que se da en la Ec. 24 de 337.4.2 (Ec. 27 de la
1976) se aplicará a una prueba de presión neumática en 337.4.4?
Respuesta: El requisito de una corrección de temp. no aplica a las pruebas de presión neumática. Ver 337.4.4

Interpretación. 1.61. ASME B31.3, 337.4.1. Pba. hidrostática de tuberías con presión int. Emis.: 9 Junio 1982
Pregunta (l): 337.4.1 (c) permite que la presión de prueba hidrostática se reduzca a la presión máxima que no
exceda el límite elástico a la temperatura de prueba. ¿Requiere el Código un factor de calidad de la unión
soldada? que debe aplicarse al calcular esta presión máxima? Respuesta (1): No.
Pregunta (2): ¿Esto se considera seguro?
Respuesta (2): Sí, cuando se hayan cumplido todos los requisitos aplicables del Código; pero no un requisito
simple requisito puede considerarse como el único criterio de seguridad.

Inter. 1.63. ASME B31.3. 337.4.2. Pba. Hidrostática. Tubería con Recipientes como sistema. Em.: 9 Junio 1982
Pregunta (l): Para calcular la presión de prueba hidrostática, 337 .4.2 (b) permite condicionalmente un factor de
1,15 para sustituir el factor 1,5 en la Fórmula (24) [337.4.1 (b)}. ¿Se considera seguro para operaciones
posteriores?
Respuesta (1): Sí, si el propietario ha autorizado el uso de esta cláusula condicional.
Pregunta (2): Si es así, ¿Por qué no se puede usar 1.1 5 para todas las pruebas de presión?