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Designación: E8/E8M – 09
Métodos de prueba estándar para
Ensayos de tensión de materiales metálicos1
Esta norma se emite con la designación fija E8/E8M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o,
en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´)
indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1 Alcance*
1.1 Estos métodos de prueba cubren la prueba de tensión de materiales
metálicos en cualquier forma a temperatura ambiente, específicamente, los
métodos de determinación de la resistencia a la fluencia, alargamiento del punto
de fluencia, resistencia a la tracción, alargamiento y reducción del área.
1.2 Se requiere que las longitudes de referencia para la mayoría de las
muestras redondas sean 4D para E8 y 5D para E8M. La longitud de
referencia es la diferencia más significativa entre las muestras de prueba E8
y E8M. Las muestras de prueba fabricadas con materiales de pulvimetalurgia
(P/M) están exentas de este requisito por acuerdo de toda la industria para
mantener el prensado del material en un área y una densidad específicas
proyectadas. .
1.3 Es posible que sea necesario hacer excepciones a las disposiciones de
estos métodos de prueba en especificaciones individuales o métodos de
prueba para un material en particular. Para ver ejemplos, consulte Métodos
de prueba y definiciones.A370y métodos de pruebaB557, yB557M.
1.4 La temperatura ambiente debe considerarse de 10 a 38°C [50 a 100°F]
a menos que se especifique lo contrario.
1.5 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse separados
de las unidades de pulgadas/libras. Los valores establecidos en cada sistema
no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse
independientemente del otro. La combinación de valores de los dos sistemas
puede resultar en la no conformidad con el estándar.
1.6Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
seguridad, si los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad
del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1Normas ASTM:2
A356/A356MEspecificación para fundición de acero, carbono,
Baja aleación y acero inoxidable, de pared gruesa para turbinas de
vapor
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité ASTME28de
1
Pruebas Mecánicas y son responsabilidad directa del SubcomitéE28.04en Pruebas
Uniaxiales.
Edición actual aprobada el 1 de diciembre de 2009. Publicado en diciembre de 2009.
Aprobado originalmente en 1924. Última edición anterior aprobada en 2008 como E8/E8M – 08.
DOI: 10.1520/E0008_E0008M-09.
2Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
comuníquese con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. ParaLibro Anual de Normas
ASTMinformación sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en
el sitio web de ASTM.
* Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar.
Derechos de autor. (C) ASTM Internacional. 100 Barr Harbor Dr., PO Box C700 West Conshohocken Pensilvania 19428-2959, Estados Unidos
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Estado de la Asociación Americana
Estándar de funcionarios de carreteras y transporte
Nº AASHTO: T68
Un estándar nacional estadounidense
A370Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas
de Productos de Acero
B557Métodos de prueba para pruebas de tensión forjadas y fundidas
Productos de aleación de aluminio y magnesio B557MMétodos de
prueba para pruebas de tensión forjadas y fundidas
Productos de aleación de aluminio y magnesio (métrico) E4
Prácticas para Verificación de Fuerza de Máquinas de Ensayo E6
Terminología relacionada con los métodos de prueba mecánica E29
Práctica para usar dígitos significativos en datos de prueba para
Determinar la conformidad con las especificaciones
E83Práctica para la Verificación y Clasificación de Exten-
someter sistemas
E345Métodos de prueba de prueba de tensión de lámina metálica
E691Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para
Determinar la precisión de un método de prueba
E1012Práctica para la verificación del marco de prueba y el espécimen
Alineación bajo aplicación de fuerza axial de tracción y
compresión
E1856Guía para evaluar la adquisición de datos computarizados
Sistemas de medición utilizados para adquirir datos de máquinas de prueba
universales
3. Terminología
3.1Definiciones—Las definiciones de los términos relacionados con las
pruebas de tensión que aparecen en TerminologíaE6se considerará que se
aplica a los términos utilizados en estos métodos de ensayo de ensayo de
tensión. Los términos adicionales que se definen son los siguientes:
3.1.1producción discontinua—en una prueba uniaxial, una vacilación o
fluctuación de la fuerza observada al comienzo de la deformación plástica,
debido a la fluencia localizada. (La curva tensión-deformación no tiene por
qué parecer discontinua).
3.1.2elongación en la fractura— el alargamiento medido justo antes de la
repentina disminución de la fuerza asociada con la fractura. Para muchos
materiales que no muestran una disminución repentina de la fuerza, el
alargamiento a la fractura puede tomarse como la deformación medida
justo antes de que la fuerza caiga por debajo del 10 % de la fuerza máxima
encontrada durante la prueba.
3.1.3menor límite elástico, LYS [FL-2]—en una prueba uniaxial, la
tensión mínima registrada durante la cedencia discontinua, ignorando
los efectos transitorios.
3.1.4alargamiento uniforme, Eltu, [%]: el alargamiento determinado a
la fuerza máxima sostenida por la pieza de prueba justo antes del
estrechamiento o fractura, o ambos.
 E8/E8M-09
3.1.4.1Discusión—La elongación uniforme incluye tanto la
elongación elástica como la plástica.
3.1.5límite elástico superior, UYS [FL-2]—en una prueba uniaxial, el
primer esfuerzo máximo (esfuerzo en la primera pendiente cero)
asociado con la fluencia discontinua en o cerca del inicio de la
deformación plástica.
3.1.6alargamiento del punto de fluencia, YPE—en una prueba uniaxial, la
deformación (expresada en porcentaje) que separa el primer punto de
pendiente cero de la curva tensión-deformación del punto de transición de la
fluencia discontinua al endurecimiento por deformación uniforme. Si la
transición ocurre en un rango de tensión, el punto final YPE es la
intersección entre(a)una línea horizontal dibujada tangente a la curva en la
última pendiente cero y(b)una línea trazada tangente a la porción de
endurecimiento por deformación de la curva tensión-deformación en el
punto de inflexión. Si no hay ningún punto en o cerca del inicio de la fluencia
en el que la pendiente llegue a cero, el material tiene 0 % YPE.
4. Importancia y uso
4.1 Las pruebas de tensión brindan información sobre la resistencia
y ductilidad de los materiales bajo esfuerzos de tracción uniaxiales. Esta
información puede ser útil en comparaciones de materiales, desarrollo
de aleaciones, control de calidad y diseño bajo ciertas circunstancias.
4.2 Los resultados de las pruebas de tensión de especímenes maquinados
a dimensiones estandarizadas de porciones seleccionadas de una pieza o
material pueden no representar totalmente las propiedades de resistencia y
ductilidad de todo el producto final o su comportamiento en servicio en
diferentes ambientes.
4.3 Estos métodos de prueba se consideran satisfactorios para las
pruebas de aceptación de envíos comerciales. Los métodos de prueba se
han utilizado ampliamente en el comercio para este propósito.
5. Aparato
5.1Máquinas de prueba—Las máquinas utilizadas para las pruebas de
tensión deben cumplir con los requisitos de las PrácticasE4. Las fuerzas
utilizadas para determinar la resistencia a la tracción y el límite elástico
deben estar dentro del rango de aplicación de fuerza verificada de la
máquina de ensayo como se define en las Prácticas.E4.
5.2Dispositivos de agarre:
5.2.1General—Se pueden utilizar varios tipos de dispositivos de
sujeción para transmitir la fuerza medida aplicada por la máquina de
ensayo a las muestras de ensayo. Para garantizar la tensión de tracción
axial dentro de la longitud de referencia, el eje de la muestra de ensayo
debe coincidir con la línea central de los cabezales de la máquina de
ensayo. Cualquier desviación de este requisito puede introducir
esfuerzos de flexión que no están incluidos en el cálculo habitual de
esfuerzos (fuerza dividida por el área de la sección transversal).
nortebeneficios según objetivos1—El efecto de esta aplicación de fuerza excéntrica puede
ilustrarse calculando el momento de flexión y el esfuerzo así agregados. Para una
muestra estándar de 12,5 mm [0,500 pulg.] de diámetro, el aumento de la tensión es de
1,5 puntos porcentuales por cada 0,025 mm [0,001 pulg.] de excentricidad. Este error
aumenta a 2,5 puntos porcentuales/0,025 mm [0,001 pulg.] para una muestra de 9 mm
[0,350 pulg.] de diámetro y a 3,2 puntos porcentuales/0,025 mm [0,001 pulg.] para una
muestra de 6 mm [0,250 pulg.] ] espécimen de diámetro.
nortebeneficios según objetivos2—Los métodos de alineación se dan en la prácticaE1012.
5.2.2Puños de cuña—Las máquinas de ensayo suelen estar equipadas con
mordazas de cuña. Estas mordazas de cuña generalmente proporcionan un
medio satisfactorio para agarrar muestras largas de metal dúctil.
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y especímenes de prueba de placa plana como los que se muestran enFigura
1. Sin embargo, si por alguna razón, una mordaza de un par avanza más que
la otra a medida que las mordazas se aprietan, se puede introducir una
tensión de flexión indeseable. Cuando se utilicen liners detrás de las cuñas,
deberán ser del mismo espesor y sus caras deberán ser planas y paralelas.
Para obtener los mejores resultados, las cuñas deben apoyarse en toda su
longitud sobre los cabezales de la máquina de ensayo. Esto requiere que
estén disponibles revestimientos de varios espesores para cubrir el rango de
espesor de la muestra. Para un agarre adecuado, es deseable que toda la
longitud de la cara dentada de cada cuña esté en contacto con la muestra.
La alineación adecuada de los agarres de cuña y los revestimientos se ilustra
enFigura 2. Para especímenes cortos y para especímenes de muchos
materiales, generalmente es necesario usar especímenes de prueba
maquinados y usar un medio especial de agarre para asegurar que los
especímenes, cuando estén bajo carga, estén lo más cerca posible de una
tensión axial pura uniformemente distribuida (ver5.2.3,5.2.4, y5.2.5).
5.2.3Mordazas para muestras roscadas y con reborde y materiales
frágiles—En la figura se muestra un diagrama esquemático de un dispositivo
de agarre para especímenes con extremos roscados.Fig. 3, tiempoFigura 4
muestra un dispositivo para agarrar especímenes con extremos con
hombros. Ambos dispositivos de agarre deben estar sujetos a las cabezas de
la máquina de prueba a través de cojinetes de asiento esférico debidamente
lubricados. La distancia entre cojinetes esféricos debe ser tan grande como
sea posible.
5.2.4Mordazas para materiales laminados—Las empuñaduras autoajustables que se
muestran enFigura 5han demostrado ser satisfactorios para probar materiales laminares
que no pueden probarse satisfactoriamente en el tipo habitual de mordazas de cuña.
5.2.5Mordazas para Alambre—Agarraderas de tipo cuña o snubbing
como se muestra enhigos. 5 y 6o se pueden usar empuñaduras de cuña
plana.
5.3Dispositivos de medición de dimensiones—Los micrómetros y
otros dispositivos utilizados para medir dimensiones lineales deberán
ser exactos y precisos al menos a la mitad de la unidad más pequeña a
la que se requiere medir la dimensión individual.
5.4Extensómetros—Los extensómetros utilizados en las pruebas de
tensión deben cumplir con los requisitos de la PrácticaE83para las
clasificaciones especificadas por la sección de procedimiento de este método
de prueba. Se deben usar y verificar extensómetros para incluir las
deformaciones correspondientes a la resistencia a la fluencia y el
alargamiento a la fractura (si se determina).
5.4.1 Extensómetros con longitudes calibradas iguales o más cortas
que la longitud calibrada nominal del espécimen (dimensión mostrada
como “GRAMO-Longitud de referencia” en las figuras adjuntas) para
determinar el comportamiento de fluencia. Para especímenes sin
sección reducida (por ejemplo, especímenes de sección transversal
completa de alambre, varilla o barra), la longitud calibrada del
extensómetro para la determinación del comportamiento de fluencia
no debe exceder el 80 % de la distancia entre mordazas. Para medir el
alargamiento a la fractura con un extensómetro apropiado, la longitud
calibrada del extensómetro debe ser igual a la longitud calibrada
nominal requerida para el espécimen que se está ensayando.
6. Muestras de prueba
6.1General:
6.1.1Tamaño de muestra—Los especímenes de prueba deben ser
sustancialmente de tamaño completo o mecanizados, según lo prescrito en las
especificaciones del producto para el material que se está probando.
 E8/E8M-09

Dimensiones

Muestras estándar Muestra subdimensionada

Tipo placa, 40 mm Tipo hoja, 12,5 mm 6mm

[1.500 pulg.] Ancho [0,500 pulg.] Ancho [0,250 pulg.] Ancho

mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas]

GRAMO-Longitud calibrada (Nota 1yNota 2) 200.060.2 50.060.1 25,060.1

[8.0060.01] [2.00060.005] [1.00060.003]
W-Ancho (Nota 3yNota 4) 40,062.0 12.560.2 6.060.1
[1.50060,125, -0,250] [0.50060.010] [0.25060.005]
T-Espesor (nota 5) R—Radio del espesor del material
filete, min (nota 6) 25 [1] 12,5 [0,500] 6 [0,250]
L—Longitud total, mín. (Nota 2,Nota 7, ynota 8) A— 450 [18] 200 [8] 100 [4]
Longitud de la sección reducida, min B—Longitud de la 225 [9] 57 [2.25] 32 [1,25]
sección de agarre, min (Nota 9) 75 [3] 50 [2] 30 [1,25]
C—Ancho de la sección de agarre, aproximado (Nota 4yNota 9) 50 [2] 20 [0,750] 10 [0,375]

nortebeneficios según objetivos1—Para el espécimen de 40 mm [1.500 pulg.] de ancho, se deben hacer marcas de perforación para medir el alargamiento después de la fractura en la parte plana o en el borde
del espécimen y dentro de la sección reducida. Se puede utilizar un conjunto de nueve o más marcas perforadas con una separación de 25 mm [1 pulg.], o uno o más pares de marcas perforadas con
una separación de 200 mm [8 pulg.].
nortebeneficios según objetivos2—Cuando no se requieran medidas de elongación de especímenes de 40 mm [1.500 pulg.] de ancho, se requiere una longitud mínima de sección reducida (A) de 75 mm [2,25
pulg.] se puede utilizar con todas las demás dimensiones similares a las de la muestra tipo placa.
nortebeneficios según objetivos3—Para los tres tamaños de especímenes, los extremos de la sección reducida no deben diferir en ancho en más de 0,10, 0,05 o 0,02 mm [0,004, 0,002 o 0,001
pulgadas], respectivamente. Además, puede haber una disminución gradual del ancho desde los extremos hacia el centro, pero el ancho en cada extremo no debe ser más del 1 %
mayor que el ancho en el centro.
nortebeneficios según objetivos4-para cada uno de los tres tamaños de especímenes, anchos más estrechos (WyC) puede utilizarse cuando sea necesario. En tales casos, el ancho de la sección reducida debe
ser tan grande como lo permita el ancho del material que se está ensayando; sin embargo, a menos que se indique específicamente, los requisitos de elongación en una especificación de producto no se
aplicarán cuando se utilicen estas muestras más estrechas.
nortebeneficios según objetivos5—La dimensiónTes el espesor de la muestra de ensayo según lo dispuesto en las especificaciones de material aplicables. El espesor mínimo de las muestras
de 40 mm [1,500 pulg.] de ancho debe ser de 5 mm [0,188 pulg.]. El espesor máximo de 12,5 y 6 mm [0,500 y 0,250 pulg.] de especímenes de ancho debe ser de 19 y 6 mm [0,750 y 0,250
pulg.], respectivamente.
nortebeneficios según objetivos6—Para el espécimen de 40 mm [1,500 pulg.] de ancho, se permite un radio mínimo de 13 mm [0,500 pulg.] en los extremos de la sección reducida para especímenes de acero
de menos de 690 MPa [100 000 psi] de resistencia a la tracción cuando se aplica un perfil cortador se utiliza para mecanizar la sección reducida.
nortebeneficios según objetivos7—La dimensión mostrada se sugiere como mínimo. Al determinar la longitud mínima, las empuñaduras no deben extenderse hasta la sección de transición
entre DimensionesAyB, verNota 9.
nortebeneficios según objetivos8—Para ayudar a obtener la aplicación de fuerza axial durante el ensayo de especímenes de 6 mm [0,250 pulg.] de ancho, la longitud total debe ser tan grande como lo permita
el material, hasta 200 mm [8,00 pulg.].
nortebeneficios según objetivos9—Es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande para permitir que el espécimen se extienda dentro de los agarres una
distancia igual a dos tercios o más de la longitud de los agarres. Si el espesor de las muestras de 12,5 mm [0,500 pulgadas] de ancho es superior a 10 mm [0,375 pulgadas], pueden ser necesarios
agarres más largos y, en consecuencia, secciones de agarre más largas de la muestra para evitar fallas en la sección de agarre.
nortebeneficios según objetivos10—Para los tres tamaños de especímenes, los extremos del espécimen serán simétricos en ancho con la línea central de la sección reducida dentro de
2,5, 0,25 y 0,13 mm [0,10, 0,01 y 0,005 pulg.], respectivamente. Sin embargo, para pruebas de árbitro y cuando lo requieran las especificaciones del producto, los extremos de la
La muestra de 12,5 mm [0,500 pulg.] de ancho debe ser simétrica dentro de 0,2 mm [0,01 pulg.].
nortebeneficios según objetivos11—Para cada tipo de espécimen, los radios de todos los filetes deben ser iguales entre sí dentro de una tolerancia de 1,25 mm [0,05 pulg.], y los centros de
curvatura de los dos filetes en un extremo particular deben ubicarse uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 0,2 mm [0,01 pulg.].

nortebeneficios según objetivos12—Se permiten especímenes con lados paralelos en toda su longitud, excepto para pruebas de árbitro, siempre que:(a)se utilizan las tolerancias anteriores;
(b)se proporciona un número adecuado de marcas para la determinación del alargamiento; y(C)cuando se determina el límite elástico, se utiliza un extensómetro adecuado. Si la fractura
se produce a una distancia inferior a 2 W desde el borde del dispositivo de sujeción, las propiedades de tracción determinadas pueden no ser representativas del material. En las
pruebas de aceptación, si las propiedades cumplen con los requisitos mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si son inferiores a los requisitos mínimos, se descarta la
prueba y se vuelve a probar.
HIGO. 1 especímenes de prueba de tensión rectangulares

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 E8/E8M-09

HIGO. 2 mordazas de cuña con revestimientos para muestras planas

HIGO. 4 Dispositivo de sujeción para probetas con hombros

HIGO. 3 Dispositivo de sujeción para muestras con extremo roscado

6.1.2Ubicación—A menos que se especifique lo contrario, el eje del

espécimen de prueba debe ubicarse dentro del material base de la siguiente
manera:
6.1.2.1 En el centro para productos de 40 mm [1.500 pulg.] o
menos de espesor, diámetro o distancia entre planos.
6.1.2.2 A la mitad del centro de la superficie para productos de
más de 40 mm [1.500 pulgadas] de espesor, diámetro o distancia
entre planos.
6.1.3Mecanizado de muestras—Las muestras de prueba preparadas HIGO. 5 Dispositivos de agarre para muestras de láminas y alambres

incorrectamente a menudo son la razón de resultados de prueba insatisfactorios e

incorrectos. Por lo tanto, es importante que se tenga cuidado en la preparación de
los especímenes, particularmente en el maquinado, para maximizar la precisión y 6.1.3.1 Las secciones reducidas de los especímenes preparados deben estar
minimizar el sesgo en los resultados de las pruebas. libres de trabajo en frío, muescas, marcas de vibración, ranuras, estrías,

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 E8/E8M-09
dentro de la longitud de referencia. Por esta razón, se permite una
pequeña conicidad en la sección reducida de cada uno de los
especímenes descritos en las secciones siguientes.
6.1.4Acabado de la superficie de la muestra—Cuando los materiales se prueban
con condiciones superficiales distintas a las de fabricación, el acabado superficial
de los especímenes de prueba debe ser como se indica en las especificaciones
aplicables del producto.

nortebeneficios según objetivos4—Se debe prestar especial atención a la uniformidad y calidad

del acabado superficial de las muestras para materiales de alta resistencia y muy baja
ductilidad, ya que se ha demostrado que esto es un factor en la variabilidad de los
resultados de las pruebas.

6.2Muestras tipo placa—La muestra de ensayo tipo placa estándar se

HIGO. 6 Dispositivo de amortiguamiento para probar cables
rebabas, superficies o bordes ásperos, sobrecalentamiento o cualquier
otra condición que pueda afectar negativamente las propiedades a
medir.
nortebeneficios según objetivos3—El troquelado o troquelado de la sección reducida puede producir un
trabajo en frío significativo o rebabas de corte, o ambos, a lo largo de los bordes que deben
eliminarse mediante maquinado.
6.1.3.2 Dentro de la sección reducida de los especímenes
rectangulares, los bordes o las esquinas no se deben esmerilar ni
desgastar de manera que el área de la sección transversal real del
espécimen sea significativamente diferente del área calculada.
6.1.3.3 Para materiales quebradizos, se deben usar filetes de radio grande en
los extremos de la longitud de referencia.
6.1.3.4 El área de la sección transversal del espécimen debe ser la más
pequeña en el centro de la sección reducida para asegurar la fractura
muestra enFigura 1. Este espécimen se usa para probar materiales
metálicos en forma de placa, formas y material plano con un espesor
nominal de 5 mm [0,188 pulg.] o más. Cuando las especificaciones del
producto lo permitan, se podrán utilizar otros tipos de especímenes,
según lo dispuesto en6.3,6.4, y6.5.
6.3Muestras tipo hoja:
6.3.1 El espécimen de prueba de tipo hoja estándar se muestra en
Figura 1. Este espécimen se usa para probar materiales metálicos en
forma de láminas, placas, alambres planos, tiras, bandas, aros,
rectángulos y formas que varían en espesor nominal de 0,13 a 19 mm
[0,005 a 0,750 pulg.]. Cuando las especificaciones del producto lo
permitan, se podrán utilizar otros tipos de especímenes, según lo
dispuesto en6.2,6.4, y6.5.
nortebeneficios según objetivos5—Métodos de pruebaE345puede usarse para pruebas de tensión de
materiales en espesores de hasta 0,15 mm [0,0059 pulg.].
6.3.2 Extremos del pasador como se muestra enFigura 7puede ser usado. Con el fin de

Dimensiones, mm [pulgadas]

GRAMO-Longitud calibrada 50.060.1 [2.00060.005]

W-Ancho (Nota 1) 12.560,2 [0,50060.010]
T—Espesor, máx. (Nota 2) R— 16 [0,625]
Radio del filete, min (Nota 3) L— 13 [0,5]
Longitud total, mín. 200 [8]
A—Longitud de la sección reducida, min B—Longitud 57 [2.25]
de la sección de agarre, min C—Ancho de la sección de 50 [2]
agarre, aproximado D—Diámetro del orificio para 50 [2]
pasador, min (Nota 4) mi—Distancia al borde desde el 13 [0,5]
pasador, aproximada F—Distancia del hoyo al filete, 40 [1,5]
min 13 [0,5]

nortebeneficios según objetivos1—Los extremos de la sección reducida deben diferir en ancho en no más de 0,1 mm [0,002 pulg.]. Puede haber una disminución gradual del ancho desde los
extremos hacia el centro, pero el ancho en cada extremo no debe ser más del 1 % mayor que el ancho en el centro.
nortebeneficios según objetivos2—La dimensiónTes el espesor de la muestra de prueba como se indica en las especificaciones del producto aplicable. nortebeneficios según objetivos3
—Para algunos materiales, un radio de empalmeREs posible que se necesiten más de 13 mm [0,500 pulg.]. nortebeneficios según objetivos4—Los agujeros deben estar en la
línea central de la sección reducida dentro60,05 mm [0,002 pulgadas].
nortebeneficios según objetivos5—Variaciones de dimensionesC,D,mi,F, yLse puede utilizar que permitirá la falla dentro de la longitud de referencia.
HIGO. 7 Muestra de prueba de tensión cargada con pasador con una longitud de calibre de 50 mm [2 pulg.]

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 E8/E8M-09
evitar el pandeo en ensayos de materiales delgados y de alta resistencia, puede
ser necesario utilizar placas de refuerzo en los extremos de agarre.
6.4especímenes redondos:
6.4.1 El espécimen de ensayo redondo estándar de 12,5 mm [0,500 pulg.] de
diámetro que se muestra enFigura 8se utiliza generalmente para probar
materiales metálicos, tanto fundidos como forjados.
6.4.2Figura 8también muestra especímenes de pequeño tamaño
proporcionales al espécimen estándar. Estos pueden usarse cuando es necesario
probar material del cual el espécimen estándar o los especímenes que se
muestran enFigura 1no se puede preparar. Se pueden utilizar otros tamaños de
muestras redondas pequeñas. En cualquier espécimen de tamaño pequeño, es
importante que la longitud de referencia para la medición del alargamiento
ser cuatro veces el diámetro del espécimen siguiendo E8
y cinco veces el diámetro del espécimen siguiendo E8M.
6.4.3 La forma de los extremos del espécimen fuera de la longitud de
referencia debe ser adecuada para el material y de una forma que se ajuste
a los soportes o mordazas de la máquina de ensayo para que las fuerzas
puedan aplicarse axialmente.Figura 9muestra ejemplares con varios tipos de
puntas que han dado resultados satisfactorios.
6.5Muestras para láminas, tiras, alambres planos y placas—En las
pruebas de láminas, tiras, alambres planos y placas, use un tipo de
espécimen apropiado para el espesor nominal del material, como se
describe a continuación:

Dimensiones, mm [pulgadas]
Para probetas con longitud calibrada cuatro veces el diámetro [E8]

Estándar Muestras de tamaño pequeño proporcional al estándar

Muestra

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5

GRAMO-Longitud calibrada 50.060.1 36,060.1 24.060.1 16.060.1 10.060.1

[2.00060.005] [1.40060.005] [1.00060.005] [0.64060.005] [0.45060.005]
D—Diámetro (Nota 1) 12.560.2 9.060.1 6.060.1 4.060.1 2.560.1
[0.50060.010] [0.35060.007] [0.25060.005] [0.16060.003] [0.11360.002]
R—Radio de filete, min 10 [0,375] 8 [0,25] 6 [0,188] 4 [0,156] 2 [0.094]
A—Longitud de la sección reducida, min (Nota 2) 56 [2.25] 45 [1,75] 30 [1,25] 20 [0,75] 16 [0,625]

Dimensiones, mm [pulgadas]
Para probetas con longitud calibrada cinco veces el diámetro [E8M]

Muestra estándar Muestras de tamaño pequeño proporcional al estándar

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5

GRAMO-Longitud calibrada 62.560.1 45,060.1 30.060.1 20.060.1 12.560.1

[2.50060.005] [1.75060.005] [1.25060.005] [0.80060.005] [0.56560.005]
D—Diámetro (Nota 1) 12.560.2 9.060.1 6.060.1 4.060.1 2.560.1
[0.50060.010] [0.35060.007] [0.25060.005] [0.16060.003] [0.11360.002]
R—Radio de filete, min 10 [0,375] 8 [0,25] 6 [0,188] 4 [0,156] 2 [0.094]
A—Longitud de la sección reducida, min (Nota 2) 75 [3.0] 54 [2.0] 36 [1.4] 24 [1.0] 20 [0,75]

nortebeneficios según objetivos1—La sección reducida puede tener un estrechamiento gradual desde los extremos hacia el centro, con los extremos no más del 1 % más grandes en diámetro que el centro
(dimensión de control).
nortebeneficios según objetivos2—Si se desea, la longitud de la sección reducida se puede aumentar para acomodar un extensómetro de cualquier longitud de calibre conveniente. Sin embargo, las marcas de
referencia para la medición del alargamiento deben estar espaciadas en la longitud de referencia indicada.
nortebeneficios según objetivos3—La longitud calibrada y los filetes pueden ser como se muestra, pero los extremos pueden tener cualquier forma para adaptarse a los soportes de la máquina de prueba de
tal manera que la fuerza sea axial (verFigura 9). Si los extremos van a sujetarse en mordazas de cuña, es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de mordaza sea lo suficientemente
grande como para permitir que la muestra se extienda dentro de las mordazas una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de las mordazas. .
nortebeneficios según objetivos4-en los especímenes redondos enhigos. 8 y 9, las longitudes manométricas son iguales a cuatro [E8] o cinco veces [E8M] el diámetro nominal. En algunas
especificaciones de productos, se pueden proporcionar otras muestras, pero a menos que la relación de 4 a 1 [E8] o 5 a 1 [E8M] se mantenga dentro de las tolerancias dimensionales, los
valores de elongación pueden no ser comparables con los obtenidos de la muestra de prueba estándar.
nortebeneficios según objetivos5—El uso de especímenes menores de 6 mm [0.250 pulgadas] de diámetro debe estar restringido a los casos en que el material a ensayar sea de tamaño insuficiente para
obtener especímenes más grandes o cuando todas las partes acuerden su uso para pruebas de aceptación. Los especímenes más pequeños requieren un equipo adecuado y una mayor habilidad tanto
en el mecanizado como en las pruebas.
nortebeneficios según objetivos6—Solo para unidades de pulgada/libra: cinco tamaños de muestras que se usan a menudo tienen diámetros de aproximadamente 0.505, 0.357, 0.252, 0.160 y
0.113 pulgadas, la razón es permitir cálculos fáciles de tensión de las cargas, ya que la sección transversal correspondiente las áreas son iguales o cercanas a 0,200, 0,100, 0,0500, 0,0200
y 0,0100 pulg.2, respectivamente. Por lo tanto, cuando los diámetros reales concuerdan con estos valores, las tensiones (o resistencias) se pueden calcular utilizando los factores
multiplicadores simples 5, 10, 20, 50 y 100, respectivamente. (Los equivalentes métricos de estos cinco diámetros no dan como resultado áreas de sección transversal y factores de
multiplicación correspondientemente convenientes).
HIGO. 8 Muestra de prueba de tensión redonda estándar de 12,5 mm [0,500 pulg.] y ejemplos de muestras de tamaño pequeño
Proporcional a la muestra estándar

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 E8/E8M-09

Dimensiones, mm [pulgadas]
Para probetas con longitud calibrada cuatro veces el diámetro [E8]

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5

GRAMO-Longitud calibrada 5060.1 5060.1 5060.1 5060.1 5060.1

[2.00060.005] [2.00060.005] [2.00060.005] [2.00060.005] [2.00060.005]
D—Diámetro (Nota 1) 12.560.2 12.560.2 12.560.2 12.560.2 12.560.2
[0.50060.010] [0.50060.010] [0.50060.010] [0.50060.010] [0.50060.010]
R—Radio de filete, min A—Longitud 10 [0,375] 10 [0,375] 2 [0.0625] 10 [0,375] 10 [0,375]
de la sección reducida 56 [2.25] 56 [2.25] 100 [4] 56 [2.25] 56 [2.25]
min min aproximado min min
L—Longitud total, aproximada B— 145 [5] 155 [5.5] 155 [5.5] 140 [4,75] 255 [9.5]
Longitud de la sección final (Nota 3) 35 [1.375] 25 [1] 20 [0,75] 15 [0,5] 75 [3]
aproximado aproximado aproximado aproximado min
C—Diámetro de la sección final 20 [0,75] 20 [0,75] 20 [0,75] 22 [0,875] 20 [0,75]
mi—Longitud de la espaldilla y la sección de filete, aproximada F 15 [0,625] 20 [0,75] 15 [0,625]
—Diámetro del hombro 15 [0,625] 15 [0,625] 15 [0,625]

Dimensiones, mm [pulgadas]
Para probetas con longitud calibrada cinco veces el diámetro [E8M]

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5

GRAMO-Longitud calibrada 62.560.1 62.560.1 62.560.1 62.560.1 62.560.1

[2.50060.005] [2.50060.005] [2.50060.005] [2.50060.005] [2.50060.005]
D—Diámetro (Nota 1) 12.560.2 12.560.2 12.560.2 12.560.2 12.560.2
[0.50060.010] [0.50060.010] [0.50060.010] [0.50060.010] [0.50060.010]
R—Radio de filete, min A—Longitud 10 [0,375] 10 [0,375] 2 [0.0625] 10 [0,375] 10 [0,375]
de la sección reducida 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3]
min min aproximado min min
L—Longitud total, aproximada B— 145 [5] 155 [5.5] 155 [5.5] 140 [4,75] 255 [9.5]
Longitud de la sección final (Nota 3) 35 [1.375] 25 [1] 20 [0,75] 15 [0,5] 75 [3]
aproximado aproximado aproximado aproximado min
C—Diámetro de la sección final 20 [0,75] 20 [0,75] 20 [0,75] 22 [0,875] 20 [0,75]
mi—Longitud de la espaldilla y la sección de filete, aproximada F 15 [0,625] 20 [0,75] 15 [0,625]
—Diámetro del hombro 15 [0,625] 15 [0,625] 15 [0,625]

nortebeneficios según objetivos1—La sección reducida puede tener una disminución gradual desde los extremos hacia el centro con los extremos no más del 1 %. mayor en diámetro que el
centro.
nortebeneficios según objetivos2: en las muestras 1 y 2, se permite cualquier rosca estándar que proporcione una alineación adecuada y ayude a garantizar que la muestra se rompa dentro
de la sección reducida.
nortebeneficios según objetivos3—En el espécimen 5 es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande para permitir que el espécimen se extienda dentro
de los agarres una distancia igual a dos tercios o más de la longitud de los agarres.
nortebeneficios según objetivos4—Los valores indicados en unidades SI en la tabla paraFigura 9deben ser considerados como separados de las unidades de pulgada/libra. Los valores establecidos en cada
sistema no son equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse independientemente del otro.
HIGO. 9 Diversos tipos de extremos para muestras de prueba de tensión redondas estándar

6.5.1 Para material con un espesor nominal de 0,13 a 5 mm
[0,005 a 0,1875 pulg.], use la muestra tipo hoja descrita en
6.3.
6.5.2 Para material con un espesor nominal de 5 a 12,5 mm
[0,1875 a 0,500 pulg.], utilice la muestra tipo hoja de6.3 o el
espécimen tipo placa de6.2.
6.5.3 Para material con un espesor nominal de 12,5 a 19
mm [0,500 a 0,750 pulg.], utilice la muestra tipo hoja de
6.3, el espécimen tipo placa de6.2, o el tamaño práctico más grande de
espécimen redondo descrito en6.4.
6.5.4 Para material con un espesor nominal de 19 mm [0,750
pulg.] o mayor, utilice la muestra tipo placa de6.2o el tamaño
práctico más grande de espécimen redondo descrito en6.4.
6.5.4.1 Si las especificaciones del producto lo permiten, el material de
un espesor de 19 mm [0,750 pulg.] o mayor se puede ensayar usando
una muestra tipo hoja modificada que se ajuste a la configuración que
se muestra enFigura 1. El espesor de esta muestra modificada debe
maquinarse a 1060,5 mm [0,40060,020 pulg.], y debe ser uniforme
dentro de 0,1 mm [0,004 pulg.] en todo el

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 E8/E8M-09
sección reducida. En caso de desacuerdo, se utilizará una muestra
redonda como muestra de referencia (comparación).
6.6Muestras para alambre, varilla y barra:
6.6.1 Para alambres, varillas y barras redondas, siempre que sea posible
se deben usar muestras de ensayo que tengan el área de la sección
transversal completa del alambre, la varilla o la barra. La longitud de
referencia para la medición del alargamiento de alambre de menos de 4 mm
[0,125 pulg.] de diámetro debe ser la prescrita en las especificaciones del
producto. Al ensayar alambres, varillas o barras que tengan un diámetro de
4 mm [0,125 pulgadas] o mayor, se debe usar una longitud calibrada igual a
cuatro veces el diámetro cuando se sigue E8 y una longitud calibrada igual a
cinco veces el diámetro. se utilizará al seguir E8M a menos que se
especifique lo contrario. La longitud total de los especímenes debe ser por lo
menos igual a la longitud calibrada más la longitud del material requerido
para el uso total de las mordazas empleadas.
6.6.2 Para alambre de sección transversal octogonal, hexagonal o
cuadrada, para varilla o barra de sección transversal redonda donde el
espécimen requerido en6.6.1no es practicable, y para varillas o barras
de sección transversal octogonal, hexagonal o cuadrada, se debe usar
uno de los siguientes tipos de especímenes:
6.6.2.1Sección transversal completa(nota 6)—Está permitido reducir
la sección de prueba ligeramente con tela o papel abrasivo, o
mecanizarla lo suficiente para asegurar la fractura dentro de las marcas
de calibre. Para material que no supere los 5 mm [0,188 pulg.] de
diámetro o distancia entre planos, el área de la sección transversal
puede reducirse a no menos del 90 % del área original sin cambiar la
forma de la sección transversal. Para material de más de 5 mm [0,188
pulg.] de diámetro o distancia entre planos, el diámetro o la distancia
entre planos puede reducirse en no más de 0,25 mm [0,010 pulg.] sin
cambiar la forma de la sección transversal. Los alambres o varillas
cuadrados, hexagonales u octogonales que no superen los 5 mm [0,188
pulg.] entre caras pueden convertirse en redondos con un área de
sección transversal no inferior al 90 % del área del círculo máximo
inscrito. Filetes, preferiblemente con un radio de 10 mm [0,375 pulg.],
pero no menos de 3 mm [0,125 pulg.], en los extremos de las secciones
reducidas. Las varillas cuadradas, hexagonales u octogonales de más
de 5 mm [0,188 pulg.] entre caras se pueden convertir en redondas con
un diámetro no inferior a 0,25 mm [0,010 pulg.] menos que la distancia
original entre caras.
nortebeneficios según objetivos6—Los extremos de los especímenes de cobre o aleaciones de cobre se
pueden aplanar del 10 al 50 % de la dimensión original en una plantilla similar a la que se
muestra enFigura 10, para facilitar la fractura dentro de las marcas de calibre. Al aplanar los
extremos opuestos de la muestra de ensayo, se debe tener cuidado para asegurar que las cuatro
superficies aplanadas sean paralelas y que las dos superficies paralelas del mismo lado del eje de
la muestra de ensayo se encuentren en el mismo plano.
6.6.2.2 Para varilla y barra, el tamaño práctico más grande de espécimen
redondo como se describe en6.4puede usarse en lugar de una muestra de prueba
de sección transversal completa. A menos que se especifique lo contrario en la
especificación del producto, los especímenes deben ser paralelos a la dirección de
laminación o extrusión.
6.7Probetas para Barra Rectangular—En el ensayo de una barra
rectangular, se utilizará uno de los siguientes tipos de probetas:
6.7.1Sección transversal completa—Se permite reducir el ancho del
espécimen a lo largo de la sección de ensayo con tela o papel abrasivo,
o mecanizándolo lo suficiente para facilitar la fractura dentro de las
marcas de calibre, pero en ningún caso el ancho reducido será inferior
al 90 % del original. Los bordes de la longitud media
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HIGO. 10 plantillas de compresión para aplanar los extremos de la tensión de tamaño completo
Especimenes de prueba
de la sección reducida no menos de 20 mm [3⁄4pulg.] de longitud
deben ser paralelos entre sí y al eje longitudinal de la muestra
dentro de 0,05 mm [0,002 pulg.]. Filetes, preferiblemente con un
radio de 10 mm [3⁄8pulg.] pero no menos de 3 mm [1⁄8pulg.] se
utilizará en los extremos de las secciones reducidas.
6.7.2 La barra rectangular de espesor lo suficientemente pequeño para caber
en las mordazas de la máquina de ensayo, pero de un ancho demasiado grande,
puede reducirse en ancho cortándola para que encaje en las mordazas, después
de lo cual las superficies cortadas deben mecanizarse o cortarse y alisarse para
asegurar la falla dentro de las mismas. la sección deseada. El ancho reducido no
será menor que el espesor original de la barra. Además, uno de los tipos de
especímenes descritos en6.2,6.3, y6.4puede ser usado.
6.8Formas, Estructurales y Otros-En el ensayo de formas
distintas de las cubiertas por las secciones anteriores, uno de los
tipos de especímenes descritos en6.2,6.3, y6.4deberia ser usado.
6.9Muestras para Tubería y Tubería(Nota 7):
6.9.1 Para todos los tubos pequeños (Nota 7), en particular los tamaños
de 25 mm [1 pulg.] y menos de diámetro exterior nominal, y con frecuencia
para tamaños más grandes, excepto que esté limitado por el equipo de
prueba, es una práctica estándar usar especímenes de prueba de tensión de
secciones tubulares de tamaño completo. Se deben insertar tapones de
metal ajustados lo suficiente en los extremos de dichos especímenes
tubulares para permitir que las mordazas de la máquina de ensayo agarren
los especímenes correctamente. Los tapones no se extenderán a la parte de
la muestra en la que se mide el alargamiento. El alargamiento se mide sobre
una longitud de cuatro veces el diámetro siguiendo E8 o cinco veces el
diámetro siguiendo E8M a menos que se indique lo contrario en la
especificación del producto.Figura 11muestra una forma adecuada de tapón,
la ubicación de los tapones en el espécimen y la ubicación del espécimen en
las mordazas de la máquina de ensayo.
nortebeneficios según objetivos7—El término “tubo” se usa para indicar productos
tubulares en general, e incluye tubería, tubo y tubería.
6.9.2 Para tubos de gran diámetro que no se pueden ensayar en sección
completa, las probetas de ensayo de tensión longitudinal se deben cortar
como se indica enFigura 12. Los especímenes de tubo soldado deben
ubicarse aproximadamente a 90° de la soldadura. Si el espesor de la pared
del tubo es inferior a 20 mm [0,750 pulg.], una muestra de la forma y las
dimensiones que se muestran enFigura 13o uno de los especímenes de
tamaño pequeño proporcional al espécimen estándar de 12,5 mm [0,500
pulgadas], como se menciona en6.4.2y se muestra enFigura 8, deberia ser
usado. Ejemplares del tipo mostrado enFigura 13puede ser probado
 E8/E8M-09
nortebeneficios según objetivos—El diámetro del tapón deberá tener una ligera inclinación desde la línea que
limita las mordazas de la máquina de ensayo hasta la sección curva.
HIGO. 11 Tapones metálicos para el ensayo de probetas tubulares, ubicación
adecuada de los tapones en la probeta y de la probeta en las cabezas de
Maquina de pruebas
nortebeneficios según objetivos—Los bordes del blanco para el espécimen deben cortarse paralelos
entre sí.
HIGO. 12 Ubicación desde la cual se prueba la tensión longitudinal
Las muestras deben cortarse de un tubo de gran diámetro
con empuñaduras que tienen un contorno de superficie correspondiente a la
curvatura del tubo. Cuando no se dispone de mordazas con caras curvas, los
extremos de las muestras se pueden aplanar sin calentar. Si el espesor de la
pared del tubo es de 20 mm [0,750 pulg.] o más, la muestra estándar que se
muestra enFigura 8deberia ser usado.
nortebeneficios según objetivos8—Al sujetar especímenes de tuberías y tubos (como se puede
hacer durante el maquinado) o al aplanar los extremos de los especímenes (para sujetar),
se debe tener cuidado de no someter la sección reducida a ninguna deformación o
trabajo en frío, ya que esto alterar las propiedades mecánicas.
6.9.3 Las muestras de prueba de tensión transversal para tubos se pueden
tomar de anillos cortados de los extremos del tubo como se muestra enFigura 14.
El aplanamiento de la muestra puede ser después de la separación como enA, o
antes de separar como enB. Los especímenes de prueba de tensión transversal
para tubos grandes de menos de 20 mm [0,750 pulg.] de espesor de pared deben
ser cualquiera de los especímenes de tamaño pequeño que se muestran en Figura
8o de la forma y dimensiones mostradas para el Espécimen 2 en Figura 13.
Cuando se utiliza el último espécimen, una o ambas superficies del espécimen se
pueden maquinar para asegurar un espesor uniforme, siempre que no se elimine
más del 15 % del espesor de pared normal de cada superficie. Para tubos grandes
de 20 mm [0,750 pulg.] y más de espesor de pared, la muestra estándar que se
muestra enFigura 8se utilizará para los ensayos de tensión transversal.
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Los especímenes para ensayos de tensión transversal en tubos grandes soldados para
determinar la resistencia de las soldaduras deben ubicarse perpendiculares a las costuras
soldadas, con las soldaduras aproximadamente en la mitad de sus longitudes.
6.10Muestras para forjas—Para probar piezas forjadas, el espécimen
redondo más grande descrito en6.4deberia ser usado. Si los especímenes
redondos no son factibles, entonces el espécimen más grande descrito en6.5
deberia ser usado.
6.10.1 Para las piezas forjadas, las muestras se tomarán según lo
dispuesto en las especificaciones del producto aplicables, ya sea de la
parte predominante o más gruesa de la pieza forjada a partir de la cual
se puede obtener un cupón, o de una prolongación de la pieza forjada,
o de cupones representativos forjados por separado. de la forja.
Cuando no se especifique lo contrario, el eje del espécimen debe ser
paralelo a la dirección del flujo del grano.
6.11Muestras para fundición-En las pruebas de fundición, ya sea el espécimen
estándar que se muestra enFigura 8o el espécimen que se muestra en Figura 15se
utilizará a menos que se indique lo contrario en las especificaciones del producto.
6.11.1 Los cupones de prueba para fundiciones se deben hacer como se
muestra en Figura 16ytabla 1.
6.12Muestra para hierro maleable—Para probar hierro maleable, el
espécimen de prueba que se muestra enFigura 17se utilizará, a menos que
se indique lo contrario en las especificaciones del producto.
6.13Muestra para fundición a presión—Para probar piezas fundidas a presión,
el espécimen de prueba que se muestra enFigura 18se utilizará a menos que se
indique lo contrario en las especificaciones del producto.
6.14Muestras para materiales de pulvimetalurgia (P/M)— Para probar
materiales de pulvimetalurgia (P/M), las muestras de prueba que se
muestran enhigos. 19 y 20se utilizará, a menos que se indique lo contrario
en las especificaciones del producto. Al hacer muestras de prueba de
acuerdo conFigura 19, se pueden presionar ranuras transversales poco
profundas, o crestas, en los extremos para permitir el agarre por parte de
las mordazas maquinadas para encajar en las ranuras o crestas. Debido a la
forma y otros factores, el espécimen de ensayo de tracción plano sin
mecanizar (Figura 19) en la condición de tratamiento térmico tendrá una
resistencia última a la tracción del 50 % al 85 % de la determinada en una
muestra de ensayo de tracción redonda maquinada (Figura 20) de
composición y procesamiento similares.
7. Procedimientos
7.1Preparación de la máquina de prueba—Después de la puesta en
marcha, o después de un período prolongado de inactividad de la máquina,
la máquina de prueba debe ejercitarse o calentarse a temperaturas
normales de operación para minimizar los errores que pueden resultar de
condiciones transitorias.
7.2Medición de dimensiones de especímenes de prueba:
7.2.1 Para determinar el área de la sección transversal de una muestra de
ensayo, mida las dimensiones de la sección transversal en el centro de la
sección reducida. Para ensayos de referencia de especímenes de menos de 5
mm [0,188 pulg.] en su dimensión mínima, mida las dimensiones donde se
encuentre el área de sección transversal mínima. Mida y registre las
dimensiones de la sección transversal de los especímenes de prueba de
tensión de la siguiente manera:
(1)Dimensión de la muestra $ 5 mm [0,200 pulg.] al más cercano
0,02 mm [0,001 pulg.].
(2)2,5 mm [0,100 pulg.] # Dimensión de la muestra < 5 mm
[0,200 pulg.] al 0,01 mm [0,0005 pulg.] más próximo.
 E8/E8M-09

Dimensiones

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5 Muestra 6 Muestra 7

mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas]

GRAMO-Longitud calibrada 50.060.1 50.060.1 200.060.2 50.060.1 100.060.1 50.060.1 100.060.1

[2.00060.005] [2.00060.005] [8.0060.01] [2.00060.005] [4.00060.005] [2.00060.005] [4.00060.005]
W-Ancho (Nota 1) 12.560.2 40,062.0 40,060.2 20.060.7 20.060.7 25,061.5 25,061.5
[0.50060.010] [1.560,125-0,25] [1.560.125,-0.25] [0.75060.031] [0.75060.031] [1.00060.062] [1.00060.062]
T-Espesor espesor medido de la muestra 25
R—Radio de filete, min A—Longitud 12,5 [0,5] 25 [1] [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1] 25 [1]
de la sección reducida, 60 [2,25] 60 [2,25] 230 [9] 60 [2,25] 120 [4,5] 60 [2,25] 120 [4,5]
min
B—Longitud de la sección de agarre, 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3] 75 [3]
min (Nota 2)
C—Ancho de la sección de agarre, 20 [0,75] 50 [2] 50 [2] 25 [1] 25 [1] 40 [1,5] 40 [1,5]
aproximado (Nota 3)

nortebeneficios según objetivos1—Los extremos de la sección reducida deberán diferir entre sí en ancho no más del 0,5 %. Puede haber una disminución gradual del ancho desde
los extremos hacia el centro, pero el ancho en cada extremo no debe ser más del 1 % mayor que el ancho en el centro.
nortebeneficios según objetivos2—Es deseable, si es posible, hacer que la longitud de la sección de agarre sea lo suficientemente grande para permitir que el espécimen se extienda dentro de los agarres una distancia igual a
dos tercios o más de la longitud de los agarres.
nortebeneficios según objetivos3—Los extremos del espécimen deben ser simétricos con la línea central de la sección reducida dentro de 1 mm [0,05 pulg.] para los especímenes 1, 4 y
5 y 2,5 mm [0,10 pulg.] para las muestras 2, 3, 6 y 7.
nortebeneficios según objetivos4—Para cada tipo de espécimen, los radios de todos los filetes deben ser iguales entre sí dentro de una tolerancia de 1,25 mm [0,05 pulg.], y los centros de
curvatura de los dos filetes en un extremo particular deben ubicarse uno frente al otro (en una línea perpendicular a la línea central) dentro de una tolerancia de 2,5 mm [0,10 pulg.].

nortebeneficios según objetivos5—Para segmentos circulares, el área de la sección transversal se puede calcular multiplicandoWyT. Si la razón de la dimensiónWal diámetro de la
sección tubular es mayor que aproximadamente1⁄6,el error al usar este método para calcular el área de la sección transversal puede ser apreciable. En este caso, la
ecuación exacta (ver7.2.3) debe utilizarse para determinar el área.
nortebeneficios según objetivos6—Especímenes conG/Wmenos de 4 no debe usarse para la determinación del alargamiento.
nortebeneficios según objetivos7—Se permiten especímenes con lados paralelos en toda su longitud, excepto para pruebas de árbitro, siempre que:(a)se utilizan las tolerancias anteriores;
(b)se proporciona un número adecuado de marcas para la determinación del alargamiento; y(C)cuando se determina el límite elástico, se utiliza un extensómetro adecuado. Si la fractura
se produce a una distancia inferior a 2 W desde el borde del dispositivo de sujeción, las propiedades de tracción determinadas pueden no ser representativas del material. Si las
propiedades cumplen con los requisitos mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si están por debajo de los requisitos mínimos, descarte la prueba y vuelva a probar.

HIGO. 13 Muestras de prueba de tensión para productos tubulares de gran diámetro

el laminado, el revestimiento metálico, etc., pueden dar lugar a una imprecisión de las áreas
calculadas superior a la que indicarían las dimensiones medidas. Por lo tanto, las dimensiones de
la sección transversal de las muestras de ensayo con superficies ásperas debido al procesamiento
pueden medirse y registrarse con una precisión de 0,02 mm [0,001 pulg.]

nortebeneficios según objetivos11—VerX2.9para obtener información de precaución sobre las medidas tomadas

HIGO. 14 Ubicación de la muestra de prueba de tensión transversal en el anillo
Corte de productos tubulares
(3)0,5 mm [0,020 pulg.] # dimensión de la muestra < 2,5 mm
[0,100 pulg.] al más cercano 0,002 mm [0,0001 pulg.].
(4)Dimensiones de la muestra < 0,5 mm [0,020 pulg.], al menos
al 1 % más cercano cuando sea práctico, pero en todos los casos al menos a los
0,002 mm [0,0001 pulg.] más cercanos.
nortebeneficios según objetivos9—La medición exacta y precisa de las dimensiones del
espécimen puede ser uno de los aspectos más críticos de las pruebas de tensión,
dependiendo de la geometría del espécimen. VerApéndice X2para informacion adicional.
nortebeneficios según objetivos10—Superficies ásperas debido al proceso de fabricación como calor
de productos metálicos revestidos.
7.2.2 Determine el área de la sección transversal de un espécimen de
prueba de tamaño completo de sección transversal uniforme pero no
simétrica determinando la masa de una longitud no menor de 20 veces
mayor que la dimensión de la sección transversal más grande.
7.2.2.1 Determinar el peso al 0,5 % más cercano o menos.
7.2.2.2 El área de la sección transversal es igual a la masa del
espécimen dividida por la longitud y dividida por la densidad del
material.
7.2.3 Cuando se utilizan especímenes del tipo que se muestra enFigura 13
tomados de tubos, el área de la sección transversal se determinará como
sigue:

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privilegiado. Para material que es sensible al efecto de pequeñas muescas y
para muestras pequeñas, el uso de tinta de diseño ayudará a ubicar las
marcas de calibre originales después de la fractura.
7.3.2 Para los materiales en los que el alargamiento especificado es del 3 % o
menos, mida la longitud calibrada original con una precisión de 0,05 mm [0,002
pulg.] antes de la prueba.
7.4Puesta a cero de la máquina de ensayo:
7.4.1 La máquina de ensayo debe configurarse de tal manera que la
Dimensiones indicación de fuerza cero signifique un estado de fuerza cero en el
espécimen. Cualquier fuerza (o precarga) impartida por el agarre de la
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
muestra (verNota 13) debe ser indicado por el sistema de medición de
mm [pulgadas] mm [pulgadas] mm [pulgadas]
fuerza a menos que la precarga se elimine físicamente antes de la
GRAMO—Longitud de la sección Será igual o mayor que el diámetroD
prueba. Están prohibidos los métodos artificiales para eliminar la
paralela D-Diámetro 12.560.2 2060.4 36,060.6
[0.50060,010] [0,75060.015] [1.2560.02] precarga de la muestra, como tararlo con un potenciómetro de ajuste a
R—Radio de filete, min A—Longitud 25 [1] 25 [1] 50 [2] cero o eliminarlo matemáticamente mediante un software, porque
de la sección reducida, 32 [1,25] 38 [1,5] 60 [2,25]
afectarían la precisión de los resultados de la prueba.
min
L—Longitud total, mín. B— 95 [3,75] 100 [4] 160 [6.375]
nortebeneficios según objetivos13—Las precargas generadas por el agarre de especímenes pueden ser
Longitud de la sección final, 25 [1] 25 [1] 45 [1,75]
de naturaleza de tracción o compresión y pueden ser el resultado de cosas tales como:
aproximado
C—Diámetro de la sección final, 20 [0,75] 30 [1.125] 48 [1.875] - diseño de agarre
aproximado — mal funcionamiento del aparato de agarre (pegado, atado, etc.)
mi—Longitud del hombro, 6 [0,25] 6 [0,25] 8 [0,312] — fuerza de agarre excesiva
min F—Diámetro del hombro 16.060.4 24.060.4 36.560.4 — sensibilidad del lazo de control
[0.62560,016] [0,9460,016] [1,43860.016]
nortebeneficios según objetivos14—Es responsabilidad del operador verificar que una precarga
observada sea aceptable y asegurarse de que los agarres funcionen con suavidad. A
nortebeneficios según objetivos—La sección reducida y los hombros (dimensionesA,D,mi,F,
menos que se especifique lo contrario, se recomienda que las fuerzas momentáneas
GRAMO, yR) será como se muestra, pero los extremos pueden tener cualquier forma para
(dinámicas) debidas al agarre no superen el 20 % del límite elástico nominal del material y
encajar en los soportes de la máquina de ensayo de tal manera que la fuerza pueda ser
que las precargas estáticas no superen el 10 % del límite elástico nominal del material.
axial. Comúnmente los extremos están roscados y tienen las dimensionesByCdado
anteriormente.
HIGO. 15 Muestra de prueba de tensión estándar para hierro fundido 7.5Agarre de la muestra de prueba:
7.5.1 Para especímenes con secciones reducidas, el agarre del espécimen
debe estar restringido a la sección de agarre, porque el agarre en la sección
SiD/W#6:

FSD FSD – FS 4D
reducida o en el filete puede afectar significativamente los resultados de la

A5
W
4 3=~D2–W2!GRAMO 1
D2
4 3arcsenS director W
general
D
W prueba.

FS D
7.6Velocidad de prueba:

3=~D–2T!2–W2GRAMO –
D–2T2
2 3arcsen S director
W
D–2T
(1)
general
7.6.1 La velocidad de las pruebas se puede definir en términos de(a)
velocidad de deformación de la muestra,(b)tasa de esfuerzo de la probeta,
(C)velocidad de la cruceta,(d)el tiempo transcurrido para completar parte o la
dónde:
totalidad de la prueba, o(mi)velocidad de la cruceta de marcha libre
A=área transversal exacta, mm2[en.2],
(velocidad de movimiento de la cruceta de la máquina de ensayo cuando no
W=ancho de la probeta en la sección reducida, mm
está bajo carga).
[en.],
D = diámetro exterior medido del tubo, mm [pulgadas], y = 7.6.2 La especificación de límites numéricos adecuados para la
T espesor de pared medido de la muestra, mm [pulgadas]. velocidad y la selección del método son responsabilidad de los comités
Los valores de arcsen deben estar en radianes. de producto. Deben especificarse límites adecuados para la velocidad
SiD/W>6, se puede utilizar la ecuación exacta o la siguiente de las pruebas para materiales en los que las diferencias resultantes
ecuación: del uso de diferentes velocidades sean de tal magnitud que los
resultados de las pruebas no sean satisfactorios para determinar la
A5W3T (2)
aceptabilidad del material. En tales casos, según el material y el uso
dónde: para el cual se pretenden los resultados de la prueba, se recomienda
A=área transversal aproximada, mm2[en.2], W=ancho uno o más de los métodos descritos en los siguientes párrafos para
de la probeta en la sección reducida, mm especificar la velocidad de la prueba.
[y en
nortebeneficios según objetivos15—La velocidad de la prueba puede afectar los valores de la prueba debido a la
T=espesor de pared medido de la muestra, mm [pulgadas].
sensibilidad de la velocidad de los materiales y los efectos de la temperatura y el tiempo.

nortebeneficios según objetivos12—VerX2.8para obtener información de precaución sobre
mediciones y cálculos para muestras tomadas de tubos de gran diámetro.
7.3Marcado de longitud calibrada de muestras de ensayo:
7.3.1 La longitud de referencia para la determinación del alargamiento debe
estar de acuerdo con las especificaciones del producto para el material que se está
probando. Las marcas de calibre se estamparán ligeramente con un punzón, se
escribirán ligeramente con divisores o se dibujarán con tinta como
7.6.2.1Tasa de esfuerzo—Los límites permisibles para la velocidad de
deformación se deben especificar en mm/mm/min [in./in./min]. Algunas
máquinas de prueba están equipadas con dispositivos indicadores o
marcapasos para la medición y el control de la tasa de deformación, pero en
ausencia de tal dispositivo, la tasa promedio de deformación puede
determinarse con un dispositivo de tiempo observando el tiempo requerido
para efectuar un incremento conocido. de tensión

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Fig. 16A Cupones de prueba para fundiciones (mm) (vertabla 1para detalles de diseño)

Fig. 16B Cupones de prueba para fundiciones (pulg.) (vertabla 1para detalles de diseño)

HIGO. 16 cupones de prueba para fundición

7.6.2.2Tasa de estrés—Los límites permisibles para la tasa de
esfuerzo se especificarán en megapascales por segundo [libras por
pulgada cuadrada por minuto]. Muchas máquinas de prueba están
equipadas con dispositivos indicadores o marcapasos para medir y
controlar la tasa de esfuerzo, pero en ausencia de dicho dispositivo, la
tasa promedio de esfuerzo se puede determinar con un dispositivo de
tiempo observando el tiempo requerido para aplicar un esfuerzo
conocido. incremento de tensión.
7.6.2.3Velocidad de la cruceta—Los límites permisibles para la velocidad
de la cruceta, durante una prueba, pueden especificarse en mm/min [in./
min]; en este caso, los límites para la velocidad de la cruceta deben
calificarse aún más especificando diferentes límites para varios tipos y
tamaños de especímenes. En los casos en que se pueden utilizar
probetas de diferentes longitudes, a menudo es más práctico
especificar la velocidad de la cruceta en términos de mm [in.] por mm
[in.] de longitud de la sección reducida original de la probeta (o
distancia entre mordazas para especímenes que no tengan secciones
reducidas) por minuto. Muchas máquinas de ensayo están equipadas
con dispositivos indicadores o marcapasos para medir y controlar la
velocidad de la cruceta durante un ensayo, pero en ausencia de tales

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TABLA 1 Detalles del diseño del cupón de prueba para fundiciones (verFigura 16)

nortebeneficios según objetivos1—Cupones de prueba para fundiciones de acero grandes y pesadas:Los cupones de prueba enFigura 16A y B se utilizarán para fundiciones de acero grandes
y pesadas. Sin embargo, a opción de la fundición, el área de la sección transversal y la longitud del cupón estándar pueden aumentarse según se desee. Esta disposición no se aplica a la
EspecificaciónA356/A356M.
nortebeneficios según objetivos2—Barra de flexión:Si se requiere una barra de doblez, un diseño alternativo (como se muestra con las líneas punteadas enFigura 16) Es indicado.

Diseño de troncos, 125 mm [5 pulg.] Diseño de elevador

1.L(longitud) Se utilizará una longitud mínima de 125 mm [5 pulg.]. Esta 1.L(longitud) La longitud de la contrahuella en la base será la misma que la
longitud se puede aumentar a opción de la fundición para longitud superior de la pata. Por lo tanto, la longitud de la
acomodar barras de prueba adicionales (ver Nota 1). contrahuella en la parte superior depende de la cantidad de
conicidad añadida a la contrahuella.
2. Terminación cónica El uso y el tamaño del cono final quedan a opción de la 2. Ancho El ancho de la columna ascendente en la base de un cupón de múltiples
fundición. tramos seránorte(57 mm) – 16 mm [norte(2,25 pulgadas)
– 0,625 pulg.] donde n es igual al número de patas
adheridas al cupón. Por lo tanto, el ancho de la
contrahuella en la parte superior depende de la cantidad
de conicidad añadida a la contrahuella.
3. Altura 32 mm [1,25 pulg.]
4. Ancho (en la parte superior) 32 mm [1,25 pulg.] (verNota 1) 13
5. Radio (en la parte inferior) mm [0,5 pulg.] máx.
6. Espacio entre piernas Se utilizará un radio de 13 mm [0,5 pulg.] entre las
patas.
7. Ubicación de las barras de prueba Las barras de tracción, flexión e impacto se tomarán de
la parte inferior de la pierna (verNota 2). El número de
8. Número de patas patas adheridas al cupón queda a opción de la 3.T(conicidad vertical) El uso y tamaño queda a opción de la fundición. La altura
fundición siempre que estén equiespaciadas de Altura mínima del elevador debe ser de 51 mm [2 pulg.]. La altura
acuerdo al Punto 6. máxima queda a opción de la fundición por las siguientes
razones:(a)muchas contrahuellas están abiertas,(b)las
diferentes composiciones pueden requerir variaciones en la
elevación para la solidez, o(C) las diferentes temperaturas de
vertido pueden requerir variaciones en el aumento de la
solidez.
9.Rs Radio de 0 a aproximadamente 2 mm [0,062 pulg.]

Dimensiones, mm [pulgadas]

D-Diámetro 16 [0,625]
R—Radio de filete 8 [0,312]
A—Longitud de la sección 64 [2.5]
reducida L-Longitud total 190 [7.5]
B—Longitud de la sección final C— 64 [2.5]
Diámetro de la sección final mi— 20 [0,75]
Longitud del filete 5 [0,188]

HIGO. 17 Muestra de prueba de tensión estándar para hierro maleable

dispositivos, la velocidad media de la cruceta se puede determinar esfuerzo especificado) al instante de la fractura, a la fuerza máxima, o a
experimentalmente utilizando dispositivos adecuados de medición de longitud y algún otro esfuerzo establecido, se especificará en minutos o
temporización. segundos. El tiempo transcurrido se puede determinar con un

nortebeneficios según objetivos16: este método para especificar la velocidad de la prueba, "Velocidad
dispositivo de tiempo.
de la cruceta", se llamaba anteriormente "Tasa de separación de las cabezas durante las 7.6.2.5Velocidad de cruceta de marcha libre—Los límites permisibles
pruebas". para la velocidad de movimiento de la cruceta de la máquina de
nortebeneficios según objetivos17—Para máquinas que no tengan crucetas o que tengan
ensayo, sin fuerza aplicada por la máquina de ensayo, deben
crucetas estacionarias, la frase “velocidad de la cruceta” puede interpretarse como la tasa
de separación de agarre.
especificarse en mm por mm [pulgadas por pulgada] de longitud de
sección reducida (o distancia entre mordazas para especímenes no
7.6.2.4Tiempo transcurrido—Los límites permisibles para el tiempo
tener secciones reducidas) por segundo [minuto]. Los límites para el
transcurrido desde el comienzo de la aplicación de la fuerza (o desde algún

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Dimensiones, mm [pulgadas]

GRAMO-Longitud calibrada 5060.1 [2.00060,005] 6,46

D—Diámetro (ver nota) R 0,1 [0,25060,005] 75 [3]
—Radio de filete, min
A—Longitud de la sección reducida, min L 60 [2,25]
—Longitud total, mín. 230 [9]
B—Distancia entre agarres, min C—Diámetro 115 [4.5]
de la sección final, aproximado 10 [0,375]

nortebeneficios según objetivos—La sección reducida puede tener un ahusamiento gradual desde el extremo hacia el centro, con los extremos no más de 0,1 mm [0,005 pulg.] más grandes en diámetro que el
centro.
HIGO. 18 Muestras de prueba de tensión estándar para fundiciones a presión

Área de prensado = 645 mm2[1,00 pulg.2]

Área de prensado aproximada del compacto sin mecanizar = 752 mm2

Dimensiones, mm [pulgadas]
[1.166 pulg.2] Recomendaciones de mecanizado
GRAMO-Longitud calibrada 25.460.08 [1.00060.003] 1. Máquina de desbaste de sección reducida a 6,35 mm [0,25 pulg.] de diámetro
D—Ancho en el centro 5.7260,03 [0,22560.001] 2. Termine la vuelta de 4,75/4,85 mm [0,187/0,191 pulg.] de diámetro con radios y conicidad
W—Ancho al final de la sección reducida 5.9760,03 [0,23560.001] 3. Pulir con tela de esmeril 00
T—Compacto a este espesor R—Radio 3,56 a 6,35 [0,140 a 0,250] 4. Vuelta con paño de azafrán
de filete 25.4 [1]
A—Mitad de longitud de sección reducida B— 15,9 [0,625]
Dimensiones, mm [pulgadas]
Longitud de agarre 80.9560,03 [3,18760.001]
L-Longitud total 89.6460,03 [3,52960.001] GRAMO-Longitud calibrada 25.460.08 [1.00060.003]
C—Ancho de la sección de agarre F—La 8.7160,03 [0,34360.001] D—Diámetro en el centro de la sección reducida H— 4.7560,03 [0,18760.001]
mitad del ancho de la sección de agarre 4.3460,03 [0,17160.001] Diámetro en los extremos de la longitud de referencia R 4.8560,03 [0,19160.001]
mi—Radio final 4.3460,03 [0,17160.001] —Radio del filete de calibre A—Longitud de la sección 6.3560,13 [0,25060.005]
reducida L—Longitud total (longitud de la cavidad de la 47.6360,13 [1,87560,003] 75
matriz) B—Longitud de la sección final C—Compacto [3], nominal
nortebeneficios según objetivos—Dimensiones especificadas, exceptoGRAMOyT, son los del
hasta este espesor final W—Ancho de la cavidad del 7.8860,13 [0,31060.005]
dado. HIGO. 19 Probetas de ensayo de tensión planas sin mecanizar estándar para
troquel mi—Longitud del hombro F—Diámetro del 10.0360,13 [0,39560.005]
Productos de pulvimetalurgia (P/M) hombro j—Radio de empalme final 10.0360,08 [0,39560.003]
6.3560,13 [0,25060.005]
7.8860,03 [0,31060.001]
1.2760,13 [0,05060.005]
La velocidad de la cruceta se puede calificar aún más especificando
diferentes límites para varios tipos y tamaños de especímenes. La velocidad
nortebeneficios según objetivos1—La longitud calibrada y los filetes del espécimen serán como se
media de la cruceta se puede determinar experimentalmente utilizando
muestra. Los extremos, como se muestra, están diseñados para proporcionar un área de presión
dispositivos adecuados de medición de longitud y temporización. mínima práctica. Se aceptan otros diseños de extremos y, en algunos casos, se requieren para
materiales sinterizados de alta resistencia.
nortebeneficios según objetivos18—Para máquinas que no tienen crucetas o que tienen
nortebeneficios según objetivos2—Se recomienda que el espécimen de ensayo se sujete con
crucetas estacionarias, la frase “velocidad de la cruceta de marcha libre” puede
una pinza dividida y se sostenga debajo de los hombros. El radio del borde circular del
interpretarse como la tasa de separación de agarre de marcha libre.
soporte del collar no debe ser menor que el radio del filete final de la muestra de prueba.
7.6.3Velocidad de prueba al determinar las propiedades de rendimiento—
A menos que se especifique lo contrario, se puede usar cualquier velocidad nortebeneficios según objetivos3—DiámetrosDyHdeben ser concéntricos dentro de 0,03 mm [0,001

conveniente de prueba hasta la mitad del límite elástico mínimo especificado pulg.] de descentramiento total del indicador (TIR) y no deben tener rayones ni marcas de
herramientas.
o hasta un cuarto de la resistencia a la tracción mínima especificada,
HIGO. 20 Espécimen de prueba de tensión maquinado redondo estándar para
cualquiera que sea menor. La velocidad por encima de este punto deberá
Productos de pulvimetalurgia (P/M)
estar dentro de los límites especificados. Si se requieren diferentes
limitaciones de velocidad para determinar el límite elástico,

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alargamiento del punto de fluencia, resistencia a la tracción, alargamiento y
reducción de área, deben indicarse en las especificaciones del producto. En
todos los casos, la velocidad de la prueba debe ser tal que las fuerzas y
tensiones utilizadas para obtener los resultados de la prueba se indiquen
con precisión. La determinación de las propiedades mecánicas para la
comparación de las propiedades del producto con un valor de especificación
debe ejecutarse utilizando el mismo método de control y la misma tasa
utilizada para determinar el valor de especificación, a menos que se pueda
demostrar que otro método produce resultados equivalentes o
conservadores. En ausencia de limitaciones especificadas, se utilizará uno de
los siguientes métodos de control. El Apéndice X4 proporciona orientación
adicional sobre la selección del método de control.
nortebeneficios según objetivos19—En los párrafos anteriores y siguientes, las propiedades de fluencia a las que
se hace referencia incluyen la resistencia a la fluencia, el punto de fluencia y el alargamiento del punto de
fluencia.
7.6.3.1Método de control A—Método de tasa de esfuerzo para determinar
las propiedades de rendimiento-En este método, la máquina de prueba se
debe operar de manera que la tasa de aplicación de tensión en la región
elástica lineal esté entre 1,15 y 11,5 MPa/s [10 000 y 100 000 psi/min]. No se
debe aumentar la velocidad de la máquina de ensayo para mantener una
tasa de tensión cuando la muestra comience a ceder. No se recomienda que
la máquina de prueba funcione en control de circuito cerrado utilizando la
señal de fuerza a través del rendimiento; sin embargo, el control de bucle
cerrado de la señal de fuerza se puede utilizar en la parte elástica lineal de la
prueba.
nortebeneficios según objetivos20—La intención de este método no es mantener una tasa de tensión constante o controlar la tasa de
tensión con un control de fuerza de circuito cerrado mientras se determinan las propiedades de fluencia, sino solo establecer la
velocidad de la cruceta para lograr la tasa de tensión objetivo en la región elástica. Cuando un espécimen que se está probando
comienza a ceder, la tasa de esfuerzo disminuye e incluso puede volverse negativa en el caso de un espécimen con cedencia
discontinua. Para mantener una tasa de tensión constante durante el proceso de fluencia se requiere que la máquina de prueba
funcione a velocidades extremadamente altas y, en la mayoría de los casos, esto no es práctico ni deseable. En la práctica, es más
sencillo utilizar una velocidad de deformación, una velocidad de cruceta o una velocidad de cruceta de funcionamiento libre que se
aproxime a la tasa de tensión deseada en la parte lineal elástica de la prueba. Como ejemplo, use una velocidad de deformación que
esté entre 1. 15 y 11,5 MPa/s dividido por el módulo de Young nominal del material que se está probando. Como otro ejemplo,
encuentre una velocidad de cruceta a través de la experimentación que se aproxime a la tasa de tensión deseada antes del inicio de la
fluencia, y mantenga esa velocidad de cruceta a través de la región en la que se determinan las propiedades de fluencia. Si bien
ambos métodos proporcionarán tasas similares de tensión y deformación antes del inicio de la fluencia, las tasas de tensión y
deformación son generalmente bastante diferentes en la región donde se determinan las propiedades de fluencia. y mantener esa
velocidad de la cruceta a través de la región en la que se determinan las propiedades de rendimiento. Si bien ambos métodos
proporcionarán tasas similares de tensión y deformación antes del inicio de la fluencia, las tasas de tensión y deformación son
generalmente bastante diferentes en la región donde se determinan las propiedades de fluencia. y mantener esa velocidad de la
cruceta a través de la región en la que se determinan las propiedades de rendimiento. Si bien ambos métodos proporcionarán tasas
similares de tensión y deformación antes del inicio de la fluencia, las tasas de tensión y deformación son generalmente bastante
diferentes en la región donde se determinan las propiedades de fluencia.
nortebeneficios según objetivos21: este método ha sido el método predeterminado durante muchos años para
probar materiales que muestran una baja sensibilidad a la velocidad de deformación, como algunos aceros
y aluminio.
7.6.3.2Método de control B - Método de control de la tasa de deformación
para determinar las propiedades de rendimiento—En este método, la
máquina de ensayo debe funcionar en control de bucle cerrado utilizando la
señal del extensómetro. La velocidad de deformación se fijará y mantendrá
en 0,01560,006 mm/mm/min [pulg./pulg./min].
nortebeneficios según objetivos22—Se deben observar las precauciones adecuadas cuando se opera
una máquina en control de tensión de circuito cerrado porque puede ocurrir un movimiento
inesperado de la cruceta si los parámetros de control no se configuran correctamente, si no se
establecen los límites de seguridad adecuados o si el extensómetro se desliza.
nortebeneficios según objetivos23—A menudo se requiere una velocidad de deformación de
0,005 mm/mm/min [pulg/pulg/min] para aplicaciones aeroespaciales, aleaciones de alta
temperatura y titanio y, cuando se especifica, debe seguirse en lugar del requisito
anterior.
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7.6.3.3Método de control C—-Método de control de velocidad de la
cruceta para determinar las propiedades de rendimiento–La máquina
de ensayo se ajustará a una velocidad de cruceta igual a 0,01560,003
mm/mm/min [in./in./min] de la sección reducida original (dimensión A
enFigura 1,Figura 7,Figura 8,Figura 9,Figura 13,Figura 15, Figura 17,
Figura 18, yFigura 20, y 2 veces la dimensión A enFigura 19) o distancia
entre mordazas para probetas sin secciones reducidas.
nortebeneficios según objetivos24—Se recomienda usar la velocidad de la cruceta para el
control en regiones de fluencia discontinua.
nortebeneficios según objetivos25: el uso de diferentes métodos de control puede producir resultados
de rendimiento diferentes, especialmente si el material que se prueba es sensible a la velocidad
de deformación. Para lograr la mejor reproducibilidad en los casos en que el material pueda ser
sensible a la velocidad de deformación, se debe utilizar el mismo método de control. Métodos
descritos en7.6.3.2o7.6.3.3tenderá a dar resultados similares en el caso de un material sensible a
la velocidad de deformación. El método de control descrito en7.6.3.1 debe evitarse para
materiales sensibles a la velocidad de deformación si es deseable reproducir resultados de
prueba similares en otras máquinas de prueba o en otros laboratorios.
7.6.4Velocidad de prueba al determinar la resistencia a la tracción—En
ausencia de limitaciones especificadas en la velocidad de ensayo, se
aplicarán las siguientes reglas generales para materiales con alargamientos
esperados superiores al 5 %. Cuando se determine únicamente la resistencia
a la tracción, o después de que se haya registrado el comportamiento de
fluencia, la velocidad de la máquina de ensayo debe establecerse entre 0,05
y 0,5 mm/mm [o pulg./pulg.] de la longitud de la sección reducida (o
distancia entre las mordazas para probetas que no tengan sección reducida)
por minuto. Como alternativa, se puede usar un extensómetro y un
indicador de velocidad de deformación para establecer la velocidad de
deformación entre 0,05 y 0,5 mm/mm/min [o pulg/pulg/min].
nortebeneficios según objetivos26—Para materiales con alargamientos esperados menores o iguales al
5 %, la velocidad de la máquina de ensayo se puede mantener durante todo el ensayo a la
velocidad utilizada para determinar las propiedades de rendimiento.
nortebeneficios según objetivos27—La resistencia a la tracción y el alargamiento son sensibles a la velocidad de
prueba para muchos materiales (verApéndice X1) en la medida en que las variaciones dentro del rango de
velocidades de prueba dado anteriormente pueden afectar significativamente los resultados.
7.7Determinación del límite elástico—Determinar el límite
elástico por cualquiera de los métodos descritos en7.7.1a7.7.4.
Cuando se empleen extensómetros, utilice sólo aquellos que se
verifiquen en un rango de deformación en el que se determinará el
límite elástico (ver5.4).
nortebeneficios según objetivos28—Por ejemplo, un rango de deformación verificada de 0.2 % a 2.0 %
es apropiado para usar en la determinación de los límites de elasticidad de muchos metales.
nortebeneficios según objetivos29—La determinación del comportamiento de fluencia en materiales
que no pueden soportar un extensómetro apropiado (alambre delgado, por ejemplo) es
problemática y está fuera del alcance de esta norma.
7.7.1Método de compensación—Para determinar el límite elástico por el
método de compensación, es necesario obtener datos (autográficos o
numéricos) a partir de los cuales se pueda dibujar un diagrama de tensión-
deformación. Luego, en el diagrama tensión-deformación (Figura 21) dejar
Omigual al valor especificado de la compensación, dibujeMinnesotaParalelo
aOA, y así ubicarr, la intersección de mn con el diagrama tensión-
deformación (Nota 35). Al informar los valores del límite elástico obtenidos
por este método, el valor especificado de compensación utilizado debe
indicarse entre paréntesis después del término límite elástico. De este modo:
Límite elástico ~ compensación50,2 %!5360 MPa [52 000 psi# (3)
Al usar este método, un extensómetro Clase B2 o mejor (ver
PrácticaE83) deberia ser usado.
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HIGO. 21 Diagrama de tensión-deformación para la determinación del límite elástico HIGO. 22 Diagrama de tensión-deformación para la determinación del límite elástico
por el método de compensación por el método de extensión bajo carga

nortebeneficios según objetivos30—Hay dos tipos generales de extensómetros,

7.7.3A Método de Diagrama Autográfico (para exhibición de materiales)

promediadores y no promediadores, cuyo uso depende del producto probado.
Para la mayoría de las muestras mecanizadas, existen diferencias mínimas. Sin
embargo, para algunas piezas forjadas y secciones de tubos, pueden ocurrir
diferencias significativas en el límite elástico medido. Para estos casos, se
recomienda utilizar el tipo promedio.
nortebeneficios según objetivos31—Cuando hay desacuerdo sobre las propiedades de fluencia, se
recomienda como método de referencia el método de compensación para determinar la
resistencia a la fluencia.
rendimiento discontinuo)—Obtener datos de tensión-deformación (o fuerza-
alargamiento) o construir un diagrama de tensión-deformación (o fuerza-
alargamiento) usando un dispositivo autógrafo. Determine el límite elástico
superior o inferior de la siguiente manera:
7.7.3.1 Registre el esfuerzo correspondiente a la fuerza
máxima al inicio de la fluencia discontinua como el límite
elástico superior. Esto se ilustra enhigos. 23 y 24.

7.7.2Método de extensión bajo carga (EUL)—El límite elástico por el nortebeneficios según objetivos34: si se observan múltiples picos al comienzo de la fluencia
discontinua, el primero se considera el límite elástico superior. (VerFigura 24.)
método de extensión bajo carga puede determinarse mediante:(1)usar
dispositivos autógrafos o numéricos para asegurar los datos de tensión- 7.7.3.2 Registre el esfuerzo mínimo observado durante la fluencia
deformación, y luego analizar estos datos (gráficamente o usando métodos discontinua (ignorando los efectos transitorios) como el límite elástico
automatizados) para determinar el valor de la tensión en el valor más bajo. Esto se ilustra enFigura 24.
especificado de extensión, o(2)utilizando dispositivos que indiquen cuándo
se produce la extensión especificada, de modo que se pueda determinar la
tensión que se produce en ese momento (Nota 33). Cualquiera de estos
dispositivos puede ser automático. Este método se ilustra enFigura 22. La
tensión en la extensión especificada se informará de la siguiente manera:

Límite elástico ~EUL50,5 %!552 000 psi (4)

Los extensómetros y otros dispositivos utilizados en la
determinación de la extensión deberán cumplir o exceder los requisitos
de Clase B2 (ver PrácticaE83) en la tensión de interés, excepto cuando el
uso de dispositivos de Clase C de bajo aumento es útil, como para
facilitar la medición de YPE, si se observa. Si se utilizan dispositivos de
Clase C, esto debe informarse junto con los resultados.

nortebeneficios según objetivos32—Se debe especificar el valor apropiado de la extensión

total. Para aceros con límites elásticos nominales de menos de 550 MPa [80 000 psi], un
valor apropiado es 0,005 mm/mm [o pulg/pulg] (0,5 %) de la longitud calibrada. Para
aceros de mayor resistencia, se debe utilizar una mayor extensión o el método de
compensación.
nortebeneficios según objetivos33—Cuando no se dispone de otros medios para medir la
elongación, se puede usar un par de divisores o un dispositivo similar para determinar un
punto de elongación detectable entre dos marcas de calibre en la muestra. La longitud de
referencia debe ser de 50 mm [2 pulg.]. El esfuerzo correspondiente a la carga en el
instante del alargamiento detectable se puede registrar como el límite elástico HIGO. 23 Diagrama de tensión-deformación que muestra el límite elástico superior
aproximado de extensión bajo carga. Correspondiente con la parte superior de la rodilla

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HIGO. 24 Diagrama de tensión-deformación que muestra el alargamiento del punto de fluencia
(YPE) y límite elástico superior (UYS) e inferior (LYS)
nortebeneficios según objetivos35—Las propiedades de fluencia de los materiales que exhiben
elongación del punto de fluencia a menudo son menos repetibles y menos reproducibles que las
de materiales similares que no tienen YPE. Los límites elásticos de compensación y EUL pueden
verse afectados significativamente por las fluctuaciones de tensión que se producen en la región
donde la compensación o la extensión se cruzan con la curva de tensión-deformación. Por lo
tanto, la determinación del límite elástico superior o inferior (o ambos) puede ser preferible para
dichos materiales, aunque estas propiedades dependen de variables como la rigidez y la
alineación de la máquina de prueba. La velocidad de las pruebas también puede tener un efecto
significativo, independientemente del método empleado.
nortebeneficios según objetivos36—Cuando se necesiten registros autográficos de bajo
aumento para facilitar la medición del alargamiento del punto de fluencia para materiales
que pueden exhibir una fluencia discontinua, se pueden emplear extensómetros Clase C.
Cuando se hace esto pero el material no presenta una fluencia discontinua, se puede
determinar el límite elástico bajo carga por extensión.
HIGO. 25 Diagrama de tensión-deformación con una inflexión, pero sin YPE
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en su lugar, utilizando la grabación autógrafa (ver método de Extensión-Bajo-
Carga).
7.7.4Método de detención de la fuerza (para materiales que
muestran una fluencia continua)—Aplicar una fuerza creciente a la
muestra a una tasa de deformación uniforme. Cuando la fuerza
desaparece, registre el esfuerzo correspondiente como el límite
elástico superior.
nortebeneficios según objetivos37—El método de detención de la fuerza se conocía
anteriormente como el método alternativo del puntero, el método de caída del haz y el
método alternativo de la carga.
7.8Alargamiento del punto de fluencia—Calcule la elonación del límite elástico a
partir del diagrama de tensión-deformación o de los datos determinando la
diferencia de deformación entre el límite elástico superior (primera pendiente
aero) y el inicio del endurecimiento por deformación uniforme (consulte la
definición de YPE en TerminologíaE6yFigura 24).
nortebeneficios según objetivos38: la curva de tensión-deformación de un material que
muestra solo un indicio de comportamiento e que causa YPE puede tener una inflexión
al comienzo de la fluencia sin ningún punto donde la pendiente llegue a cero (Figura 25
). Tal material no tiene YPE, pero puede caracterizarse por exhibir una inflexión. Los
materiales que exhiben inflexiones, como aquellos con YPE medible, pueden, en ciertas
aplicaciones, adquirir una apariencia superficial inaceptable durante el conformado.
7.9Elongación uniforme (si se requiere):
7.9.1 El alargamiento uniforme debe incluir tanto el alargamiento plástico
como el elástico.
7.9.2 El alargamiento uniforme debe determinarse usando métodos
autográficos con extensómetros conforme a la Práctica E83. Utilice un
extensómetro de clase B2 o superior para materiales que tengan un
alargamiento uniforme inferior al 5 %. Use un extensómetro de clase C
o mejor para materiales que tengan un alargamiento uniforme mayor o
igual al 5 % pero menor al 50 %. Utilice un extensómetro de clase D o
superior para materiales que tengan un alargamiento uniforme del 50
% o superior.
7.9.3 Determine el alargamiento uniforme como el alargamiento en el punto de
fuerza máxima a partir de los datos de alargamiento de fuerza recopilados
durante una prueba.
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7.9.3.1 Algunos materiales exhiben un punto de fluencia seguido por un
alargamiento considerable donde el punto de fluencia es la fuerza máxima
alcanzada durante la prueba. En este caso, el alargamiento uniforme no se
determina en el punto de fluencia, sino en la fuerza más alta que ocurre
justo antes de la estricción (verFigura 26).
7.9.3.2 Las curvas de tensión-deformación de algunos materiales
exhiben una región larga similar a una meseta en la vecindad de la
fuerza máxima. Para tales materiales, determine el alargamiento
uniforme en el centro de la meseta como se indica enFigura 27(ver
tambiénNota 39abajo).

nortebeneficios según objetivos39—Cuando el alargamiento uniforme se determina

digitalmente, el ruido en los datos de tensión-deformación generalmente provoca que se
registren muchos picos y valles locales pequeños en la región de la meseta. Para
acomodar esto, se recomienda el siguiente procedimiento:
— Determinar la fuerza máxima registrada (después de cedencia discontinua).

— Evaluar la secuencia de valores de fuerza registrados antes y después de la

fuerza máxima.
— Defina digitalmente la "meseta" como compuesta por todos los puntos de datos
consecutivos en los que el valor de la fuerza está dentro del 0,5 % de la magnitud del
valor de la fuerza máxima.
— Determine el alargamiento uniforme como la deformación en el punto medio de la
“meseta”.
7.9.3.3Discusión—El valor del 0,5 % deNota 39ha sido seleccionado
arbitrariamente. En la práctica real, el valor debe seleccionarse para que sea
la cifra mínima que sea lo suficientemente grande para definir efectivamente
la meseta de fuerza. Esto puede requerir que el porcentaje sea
aproximadamente 5 veces la amplitud de las fluctuaciones de fuerza que
ocurren debido al ruido. Se puede encontrar que los valores que oscilan
entre 0,1 % y 1,0 % funcionan aceptablemente.
7.10Resistencia a la tracción (también conocida como Resistencia máxima
a la tracción)—Calcule la resistencia a la tracción dividiendo la fuerza máxima
soportada por la muestra durante la prueba de tensión por el área de la
sección transversal original de la muestra.
HIGO. 27 Diagrama de fuerza-alargamiento para la determinación del uniforme
Elongación de materiales de chapa de acero que exhiben una meseta en
Fuerza máxima
que el esfuerzo máximo después de la fluencia discontinua se informe como la
resistencia a la tracción. Cuando esto pueda ocurrir, la determinación de la
resistencia a la tracción debe realizarse de acuerdo con el acuerdo entre las partes
involucradas.
7.11Alargamiento:
7.11.1 Al informar los valores de elongación, proporcione tanto la
longitud calibrada original como el porcentaje de aumento. Si cualquier
dispositivo que no sea un extensómetro se pone en contacto con la sección
reducida del espécimen durante el ensayo, esto también debe anotarse.

nortebeneficios según objetivos40—Si el límite elástico superior es el esfuerzo máximo registrado, y si la

curva esfuerzo-deformación se asemeja a la deFigura 26, es recomendado
deben analizar los elementos anteriores, y se recomienda evitar el uso de vicios
Ejemplo: Alargamiento530 % de aumento ~502milímetros [22pulg.] longitud manométrica!
(5)
nortebeneficios según objetivos41—Los resultados de elongación son muy sensibles a
variables como:(a) Necesidad de probar,(b)geometría del espécimen (longitud
calibrada, diámetro, ancho y grosor),(C)disipación de calor (a través de mordazas,
extensómetros u otros vicios en contacto con la sección reducida),(d)acabado
superficial en acción reducida (especialmente rebabas o muescas),(mi)alineación, y(F)fi
lletes y pers. Las partes involucradas en la comparación o las pruebas de conformidad
auxiliares (como soportes de extensómetros) que pueden eliminar el calor de los
ecímenes. VerApéndice X1para obtener información adicional sobre los efectos de
estas variables.

7.11.2 Cuando el alargamiento especificado es superior al 3 %, encaje los

HIGO. 26 Diagrama tensión-deformación en el que el límite elástico superior
es el método registrado de tensión máxima
extremos del espécimen fracturado con cuidado y mida la distancia entre
las marcas de calibre con una precisión de 0,25 mm 0,01 pulg.] para
longitudes de calibre de 50 mm [2 pulg.] y debajo, y para
menos el 0,5 % más cercano de la longitud calibrada para longitudes calibradas de
más de 50 mm [2 pulg.]. Se puede utilizar una lectura de escala porcentual hasta el 0,5
% de la longitud de edad.
7.11.3 Cuando elespecificadoelongación es del 3% o menos,
determine la elongación de la muestra usando el siguiente
procedimiento, excepto que el procedimiento dado en7.11.2puede
usarse en su lugar cuando elMedidoelongación es superior al 3%.
7.11.3.1 Antes de la prueba, mida la longitud calibrada original del
espécimen al 0,05 mm [0,002 pulg.] más cercano.

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7.11.3.2 Retire los fragmentos parcialmente desgarrados que
interfieran con el encaje de los extremos del espécimen fracturado o
con la realización de la medición final.
7.11.3.3 Ajuste los extremos fracturados con superficies
emparejadas y aplique una fuerza a lo largo del eje del espécimen
suficiente para cerrar los extremos fracturados. Si se desea, esta fuerza
puede eliminarse con cuidado, siempre que la muestra permanezca
intacta.
nortebeneficios según objetivos42—Se ha encontrado que el uso de una fuerza que genera una tensión
de aproximadamente 15 MPa [2000 psi] da resultados satisfactorios en especímenes de prueba
de aleación de aluminio.
7.11.3.4 Mida la longitud calibrada final al 0,05 mm [0,002 pulg.]
más cercano e informe el alargamiento al 0,2 % más cercano.
7.11.4 Alargamiento medido por párrafo7.11.2o7.11.3 puede verse
afectado por la ubicación de la fractura, en relación con la longitud de
referencia marcada. Si alguna parte de la fractura ocurre fuera de las
marcas de calibre o se ubica a menos del 25 % de la longitud de calibre
alargada desde cualquiera de las marcas de calibre, el valor de
elongación obtenido usando ese par de marcas de calibre puede ser
anormalmente bajo y no representativo del material. Si tal medida de
elongación se obtiene en las pruebas de aceptación que involucran solo
un requisito mínimo y cumple con el requisito, no es necesario realizar
más pruebas. De lo contrario, deseche la prueba y vuelva a probar el
material.
7.11.5Elongación en la fractura:
7.11.5.1 El alargamiento a la fractura debe incluir el alargamiento elástico
y plástico y se puede determinar con métodos autográficos o automatizados
utilizando extensómetros verificados en el rango de deformación de interés
(ver5.4). Utilice un extensómetro de clase B2 o superior para materiales con
un alargamiento inferior al 5 %, un extensómetro de clase C o superior para
materiales con un alargamiento superior o igual al 5 % pero inferior al 50 % y
un extensómetro de clase D o superior para materiales con un alargamiento
del 50 %. % o mayor de elongación. En todos los casos, la longitud calibrada
del extensómetro debe ser la longitud calibrada nominal requerida para el
espécimen que se está ensayando. Debido a la falta de precisión al unir los
extremos fracturados, el alargamiento después de la fractura utilizando los
métodos manuales de los párrafos anteriores puede diferir del alargamiento
a la fractura determinado con extensómetros.
7.11.5.2 El porcentaje de elongación en la fractura se puede calcular
directamente a partir de los datos de elongación en la fractura y se informa
en lugar del porcentaje de elongación calculado en7.11.2a7.11.3. Sin
embargo, estos dos parámetros no son intercambiables. El uso del método
de elongación en la fractura generalmente proporciona resultados más
repetibles.
nortebeneficios según objetivos43—Cuando surjan desacuerdos sobre los resultados del porcentaje de
elongación, se debe llegar a un acuerdo sobre qué método usar para obtener los resultados.
7.12Reducción del área:
7.12.1 El área reducida utilizada para calcular la reducción de
área (ver7.11.2y7.11.3) será la sección transversal mínima en el
lugar de la fractura.
7.12.2Muestras con secciones transversales originalmente
circulares— Ajuste los extremos de la muestra fracturada y
mida el diámetro reducido con la misma precisión que la
medida original.
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nortebeneficios según objetivos44—Debido a la anisotropía, las secciones transversales
circulares a menudo no permanecen circulares durante la deformación en tensión. La
forma suele ser elíptica, por lo que el área se puede calcular porpags·d1·d2/4, donded1yd2
son los diámetros mayor y menor, respectivamente.
7.12.3Muestras con secciones transversales rectangulares
originales—Encajar los extremos del espécimen fracturado y
medir el espesor y el ancho en la sección transversal mínima
con la misma precisión que las medidas originales.
nortebeneficios según objetivos45—Debido a la restricción a la deformación que ocurre en las
esquinas de los especímenes rectangulares, las dimensiones en el centro de las
superficies planas originales son menores que las de las esquinas. A menudo se supone
que las formas de estas superficies son parabólicas. Cuando se hace esta suposición, un
espesor efectivo,tmi, se puede calcular de la siguiente manera: (t1+ 4t2+t3)/6, dondet1yt3
son los espesores en las esquinas, yt2es el espesor en la mitad del ancho. Un ancho
efectivo puede calcularse de manera similar.
7.12.4 Calcular el área reducida en base a las dimensiones
determinadas en7.12.2o7.12.3. La diferencia entre el área así
encontrada y el área de la sección transversal original
expresada como porcentaje del área original es la reducción
del área.
7.12.5 Si alguna parte de la fractura tiene lugar fuera de la mitad
media de la sección reducida o en una marca de calibre punzonada o
escrita dentro de la sección reducida, el valor de reducción del área
obtenido puede no ser representativo del material. En las pruebas de
aceptación, si la reducción del área así calculada cumple con los
requisitos mínimos especificados, no se requieren más pruebas, pero si
la reducción del área es menor que los requisitos mínimos, descartar
los resultados de la prueba y volver a probar.
7.12.6 Los resultados de las mediciones de reducción de área deben
redondearse utilizando los procedimientos de la PrácticaE29y cualquier
procedimiento específico en las especificaciones del producto. En ausencia
de un procedimiento específico, se recomienda que los valores de prueba de
reducción del área en el rango de 0 a 10 % se redondeen al 0,5 % más
cercano y los valores de prueba del 10 % y mayores al 1 % más cercano.
7.13Redondeo de los datos de prueba informados para el límite elástico y
la resistencia a la tracción—Los datos de prueba deben redondearse usando
los procedimientos de la prácticaE29y los procedimientos específicos en las
especificaciones del producto. En ausencia de un procedimiento específico
para redondear los datos de prueba, se recomienda uno de los
procedimientos descritos en los siguientes párrafos.
7.13.1 Para valores de prueba de hasta 500 MPa [50 000 psi], redondee al
1 MPa [100 psi] más cercano; para valores de prueba de 500 MPa [50 000 psi]
y hasta 1000 MPa [100 000 psi], redondee a los 5 MPa [500 psi] más
cercanos; para valores de prueba de 1000 MPa [100 000 psi] y mayores,
redondee a los 10 MPa [1000 psi] más cercanos.
nortebeneficios según objetivos46—Para productos de acero, ver Métodos de prueba y definicionesA370.
7.13.2 Para todos los valores de prueba, redondee al 1 MPa [100 psi] más
cercano.
nortebeneficios según objetivos47—Para productos de aleaciones de aluminio y magnesio, ver Métodos
B557.
7.13.3 Para todos los valores de prueba, redondee a los 5 MPa [500 psi] más cercanos.
7.14Sustitución de especímenes—Se puede descartar un espécimen
de prueba y seleccionar un espécimen de reemplazo del mismo lote de
material en los siguientes casos:
7.14.1 El espécimen original tenía una superficie mal maquinada,
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7.14.2 El espécimen original tenía las dimensiones incorrectas,
7.14.3 Las propiedades del espécimen cambiaron debido a una mala
práctica de maquinado,
7.14.4 El procedimiento de prueba fue incorrecto,
7.14.5 La fractura estaba fuera de la longitud de referencia,
7.14.6 Para determinaciones de elongación, la fractura estaba fuera de la
mitad media de la longitud de referencia, o
7.14.7 Hubo un mal funcionamiento del equipo de prueba.
nortebeneficios según objetivos48—La muestra de tensión es inapropiada para evaluar
algunos tipos de imperfecciones en un material. Se pueden considerar otros métodos y
especímenes que emplean ultrasonidos, líquidos penetrantes, radiografía, etc., cuando se
revelan fallas tales como grietas, escamas, porosidad, etc., durante una prueba y la
solidez es una condición de aceptación.
8. Informe
8.1 La información de prueba sobre materiales no cubiertos por una
especificación de producto debe reportarse de acuerdo con8.2o ambos
8.2y8.3.
8.2 La información de prueba que se reportará deberá incluir lo siguiente
cuando corresponda:
8.2.1 Referencia al estándar utilizado, es decir, E8 o E8M.
8.2.2 Identificación de materiales y muestras.
8.2.3 Tipo de muestra (ver Sección6).
8.2.4 Límite elástico y el método utilizado para determinar el límite
elástico (ver7.7).
8.2.5 Elongación del punto de fluencia (ver7.8).
8.2.6 Resistencia a la tracción (también conocida como Resistencia máxima a la
tracción) (ver7.10).
8.2.7 Elongación (informe la longitud calibrada original, el porcentaje de
aumento y el método utilizado para determinar la elongación; es decir, en la
fractura o después de la fractura) (ver7.11).
8.2.8 Elongación uniforme, si se requiere (ver7.9).
8.2.9 Reducción del área, si se requiere (ver7.12).
8.3 La información de prueba que estará disponible a pedido deberá incluir:
8.3.1 Dimensión(es) de la sección de prueba del espécimen.
8.3.2 Ecuación utilizada para calcular el área de la sección transversal de
especímenes rectangulares tomados de productos tubulares de gran
diámetro.
8.3.3 Velocidad y método utilizado para determinar la velocidad de la prueba
(ver7.6).
ANEXOS
(Información No Obligatoria)
X1. FACTORES QUE AFECTAN LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA DE TENSIÓN
X1.1 La precisión y el sesgo de las mediciones de ductilidad y resistencia a
la prueba de tensión dependen del cumplimiento estricto del procedimiento
de prueba establecido y están influenciados por factores instrumentales y
materiales, preparación del espécimen y errores de medición/ensayo.
X1.2 La consistencia del acuerdo para ensayos repetidos del mismo
material depende de la homogeneidad del material y la repetibilidad de
la preparación del espécimen, las condiciones del ensayo y las
mediciones de los parámetros del ensayo de tensión.
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Universidad Del Valle de conformidad con el Acuerdo de Licencia. No se autorizan más reproducciones.
8.3.4 Método utilizado para redondear los resultados de las pruebas (ver7.13).
8.3.5 Razones para el reemplazo de especímenes (ver7.14).
9. Precisión y sesgo
9.1Precisión—Un programa de pruebas entre laboratorios3dio los
siguientes valores para los coeficientes de variación de las propiedades
de tracción medidas con mayor frecuencia:
Coeficiente de variación, %
Rendir Rendir Alargamiento
Fuerza Fuerza Longitud calibrada Reducción
De tensión Compensar Compensar =4 de
Fuerza = 0,02 % = 0,2 % Diámetro Área
CV %r 0.9 2.7 1.4 2.8 2.8
CV %R 1.3 4.5 2.3 5.4 4.6
CV %r= coeficiente de variación de repetibilidad en porcentaje dentro de un laboratorio CV %
R= coeficiente de variación de repetibilidad en porcentaje entre laboratorios
9.1.1 Los valores que se muestran son los promedios de las pruebas en
seis metales probados con frecuencia, seleccionados para incluir la mayor
parte del rango normal para cada propiedad enumerada anteriormente.
Cuando se comparan estos materiales, se encuentra una gran diferencia en
el coeficiente de variación. Por lo tanto, los valores anteriores no deben
usarse para juzgar si la diferencia entre pruebas duplicadas de un material
específico es mayor de lo esperado. Los valores se proporcionan para
permitir que los usuarios potenciales de este método de prueba evalúen, en
términos generales, su utilidad para una aplicación propuesta.
9.2Parcialidad—Los procedimientos en los Métodos de prueba E8/E8M para
medir las propiedades de tracción no tienen sesgo porque estas propiedades solo
se pueden definir en términos de un método de prueba.
10. Palabras clave
10.1 precisión; Esfuerzo de flexión; rendimiento discontinuo; gota de
la viga; aplicación de fuerza excéntrica; extensión elástica;
alargamiento; extensión bajo carga; extensómetro; fuerza; velocidad de
la cruceta en marcha libre; longitud calibrada; alto de la fuerza;
porcentaje de alargamiento; extensión de plástico; precarga; tasa de
estrés; tasa de esfuerzo; sección reducida; reducción del área;
sensibilidad; presion; estrés; tara; resistencia a la tracción; prueba de
tensión; alargamiento del punto de fluencia; límite elástico
3Los datos de apoyo se pueden encontrar enApéndice X1y hay datos adicionales disponibles
en las oficinas centrales de ASTM. Solicitud RR:E28-1004.
X1.3 Los factores instrumentales que pueden afectar los resultados de la
prueba incluyen: la rigidez, la capacidad de amortiguamiento, la frecuencia natural
y la masa de las partes móviles de la máquina de prueba de tracción; precisión de
la indicación de fuerza y uso de fuerzas dentro del rango verificado de la
máquina; índice de aplicación de la fuerza, alineación de la muestra de ensayo con
la fuerza aplicada, paralelismo de las mordazas, presión de la mordaza, naturaleza
del control de la fuerza utilizado, idoneidad y calibración de los extensómetros,
disipación de calor (mediante mordazas, extensómetros o dispositivos auxiliares),
y así sucesivamente.
 E8/E8M-09
X1.4 Los factores materiales que pueden afectar los resultados de la prueba
incluyen: representatividad y homogeneidad del material de prueba, esquema de
muestreo y preparación de la muestra (acabado superficial, precisión dimensional,
filetes en los extremos de la longitud de referencia, conicidad en la longitud de
referencia, probetas dobladas , calidad del hilo, etc.).
X1.4.1 Algunos materiales son muy sensibles a la calidad del acabado
superficial de la muestra de ensayo (verNota 4) y debe rectificarse hasta
obtener un acabado fino o pulirse para obtener resultados correctos.
X1.4.2 Los resultados de las pruebas para especímenes con condiciones
de superficie fundidas, laminadas, forjadas u otras no maquinadas pueden
verse afectados por la naturaleza de la superficie (vernota 10).
X1.4.3 Los especímenes de ensayo tomados de los apéndices de la pieza o
componente, como prolongaciones o contrahuellas, o de fundiciones
producidas por separado (por ejemplo, bloques de quilla) pueden producir
resultados de ensayo que no son representativos de la pieza o componente.
X1.4.4 Las dimensiones de la muestra de prueba pueden influir en los
resultados de la prueba. Para especímenes cilíndricos o rectangulares, cambiar el
tamaño del espécimen de prueba generalmente tiene un efecto insignificante en
el límite elástico y la resistencia a la tracción, pero puede influir en el límite elástico
superior, si está presente, y en los valores de alargamiento y reducción del área.
La comparación de los valores de elongación determinados usando diferentes
especímenes requiere que se controle la siguiente relación:
Lo/~Ao!1/2 (X1.1)
dónde:
Lo = longitud calibrada original del espécimen y área de
Ao = la sección transversal original del espécimen.
X1.4.4.1 Especímenes con menorLo/(Ao)1/2Las proporciones generalmente
dan mayor elongación y reducción en los valores de área. Este es el caso, por
ejemplo, cuando se aumenta el ancho o el espesor de una muestra de
ensayo de tracción rectangular.
X1.4.4.2 Sosteniendo elLo/(Ao)1/2La constante de razón minimiza, pero
no necesariamente elimina, las diferencias. Según el material y las
condiciones de ensayo, aumentar el tamaño de la muestra proporcional
deFigura 8se puede encontrar que aumenta o disminuye algo el
alargamiento y la reducción en los valores de área.
X1.4.5 El uso de una conicidad en la longitud calibrada, hasta el límite permitido
del 1 %, puede dar como resultado valores de elongación más bajos. Se han
informado reducciones de hasta un 15 % para una reducción del 1 %.
X1.4.6 Los cambios en la velocidad de deformación pueden afectar los valores de
límite elástico, resistencia a la tracción y alargamiento, especialmente para materiales
que son altamente sensibles a la velocidad de deformación. En general, el límite elástico y
la resistencia a la tracción aumentarán con el aumento de la velocidad de deformación,
aunque el efecto sobre la resistencia a la tracción es generalmente menos pronunciado.
Los valores de elongación generalmente disminuyen a medida que aumenta la velocidad
de deformación.
X1.4.7 Los materiales quebradizos requieren una preparación cuidadosa de la
muestra, acabados superficiales de alta calidad, filetes grandes en los extremos de la
longitud de referencia, secciones de agarre roscadas de gran tamaño y no pueden tolerar
marcas de punzón o de trazo como indicadores de longitud de referencia.
X1.4.8 El aplanamiento de productos tubulares para permitir la prueba altera
las propiedades del material, generalmente de manera no uniforme, en la región
aplanada, lo que puede afectar los resultados de la prueba.
X1.5 Los errores de medición que pueden afectar los resultados de la
prueba incluyen: verificación de la fuerza de prueba, extensómetros,
micrómetros, divisores y otros dispositivos de medición, alineación y puesta
a cero de los dispositivos de registro de gráficos, etc.
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X1.5.1 La medición de las dimensiones de especímenes de ensayo
fundidos, laminados, forjados y otros con superficies no maquinadas
puede ser imprecisa debido a la irregularidad de la planitud de la
superficie.
X1.5.2 Los materiales con características de flujo anisotrópico pueden
exhibir secciones transversales no circulares después de la fractura y, como
resultado, la precisión de la medición puede verse afectada (vernota 40).
X1.5.3 Las esquinas de los especímenes de prueba rectangulares están sujetas
a restricciones durante la deformación y las superficies originalmente planas
pueden tener una forma parabólica después de la prueba, lo que afectará la
precisión de las mediciones finales del área de la sección transversal (verNota 45).
X1.5.4 Si alguna porción de la fractura ocurre fuera de la mitad de la
longitud de referencia, o en una marca punzada o grabada dentro de la
longitud de referencia, los valores de elongación y reducción del área
pueden no ser representativos del material. Es posible que las muestras de
alambre que se rompen en o dentro de las mordazas no produzcan
resultados de prueba representativos del material.
X1.5.5 El uso de especímenes con extremos con hombros (extensiones de "cabeza de
botón") producirá valores de resistencia a la fluencia compensados de 0.02 % más bajos
que los especímenes roscados.
X1.6 Debido a que no se dispone de materiales de referencia estándar con
valores de propiedad de tracción certificados, no es posible definir rigurosamente
el sesgo de las pruebas de tracción. Sin embargo, mediante el uso de estudios
entre laboratorios cuidadosamente diseñados y controlados, se puede obtener
una definición razonable de la precisión de los resultados de las pruebas de
tensión.
X1.6.1 Un programa de prueba entre laboratorios3se llevó a cabo en el
que seis especímenes cada uno, de seis materiales diferentes fueron
preparados y probados por cada uno de los seis laboratorios diferentes.
Mesas X1.1-X1.6presentar las estadísticas de precisión, como se define en la
prácticaE691, para: resistencia a la tracción, 0,02 % de límite elástico, 0,2 %
de límite elástico, % de elongación en 4D, % de elongación en 5D y % de
reducción de área. En cada tabla, la primera columna enumera los seis
materiales probados, la segunda columna enumera el promedio de los
resultados promedio obtenidos por los laboratorios, la tercera y quinta
columnas enumeran las desviaciones estándar de repetibilidad y
reproducibilidad, la cuarta y sexta columnas enumeran los coeficientes de
variación para estas desviaciones estándar, y las columnas séptima y octava
enumeran los límites de repetibilidad y reproducibilidad del 95 %.
X1.6.2 Los promedios (debajo de las columnas cuatro y
seis en cada tabla) de los coeficientes de variación
permiten una comparación relativa de la repetibilidad
(precisión dentro del laboratorio) y la reproducibilidad
(precisión entre laboratorios) de los parámetros del
ensayo de tensión. Esto muestra que las medidas de
ductilidad exhiben menos repetibilidad y
reproducibilidad que las medidas de resistencia. La
clasificación general de menos a más repetible y
reproducible es: % de elongación en 4D, % de
elongación en 5D, % de reducción en el área, 0,02 % de
límite elástico compensado, 0,2 % de límite elástico
compensado y resistencia a la tracción.
X1.6.3 No se pueden hacer comentarios sobre el sesgo para el estudio entre
laboratorios debido a la falta de resultados de pruebas certificados para
 E8/E8M-09
estos especímenes. Sin embargo, el examen de los resultados de las pruebas para la mayoría de los especímenes. Otro laboratorio tuvo resultados de
mostró que un laboratorio exhibió consistentemente valores de resistencia más resistencia a la tracción consistentemente más bajos que el promedio para todos
altos que el promedio y valores de ductilidad más bajos que el promedio. los especímenes.

TABLA X1.1 Estadísticas de precisión: resistencia a la tracción, MPa [ksi]

nortebeneficios según objetivos—X es el promedio de los promedios de las celdas, es decir, la gran media del parámetro
de prueba, sres la desviación estándar de repetibilidad (precisión dentro del laboratorio) en MPa [ksi], sr/X es el
coeficiente de variación en %,
sRes la desviación estándar de reproducibilidad (precisión entre laboratorios) en MPa [ksi], sR/
X es el coeficiente de variación, %,
r son los límites de reproducibilidad del 95 % en MPa [ksi], R
son los límites de reproducibilidad del 95 % en MPa [ksi].

Material X sr sr/X, % sR sR/X, % r R

EC-H19 176,9 [25,66] 4,3 [0,63] 2.45 4,3 [0,63] 2.45 12,1 [1,76] 12,1 [1,76]
2024-T351 491.3 [71.26] 6,1 [0,88] 1.24 6,6 [0,96] 1.34 17,0 [2,47] 18,5 [2,68]
ASTM A105 596,9 [86,57] 4,1 [0,60] 0,69 8,7 [1,27] 1.47 11,6 [1,68] 24,5 [3,55]
AISI 316 694,6 [100,75] 2,7 [0,39] 0.39 8.4 [1.22] 1.21 7,5 [1,09] 23,4 [3,39]
Inconel 600 685,9 [99,48] 2,9 [0,42] 0.43 5,0 [0,72] 0.72 8.2 [1.19] 13,9 [2,02]
SAE 51410 1253,0 [181,73] 0,25 [0,46] 0.25 7,9 [1,14] 0,63 8,9 [1,29] 22.1 [3.20]
Promedios: 0.91 1.30

TABLA X1.2 Estadísticas de precisión: 0,02 % de límite elástico, MPa [ksi]

Material X sr sr/X, % sR sR/X, % r R
EC-H19 111.4 [16.16] 4,5 [0,65] 4.00 8.2 [1.19] 7.37 12,5 [1,81] 23,0 [3,33]
2024-T351 354,2 [51,38] 5,8 [0,84] 1.64 6,1 [0,89] 1.73 16,3 [2,36] 17.2 [2.49]
ASTM A105 411,1 [59,66] 8.3 [1.20] 2.02 13,1 [1,90] 3.18 23,2 [3,37] 36,6 [5,31]
AISI 316 336,1 [48,75] 16,7 [2,42] 4.97 31,9 [4,63] 9.49 46,1 [6,68] 89,0 [12,91]
Inconel 600 267,1 [38,74] 3,2 [0,46] 1.18 5,2 [0,76] 1.96 8,8 [1,28] 14.7 [2.13]
SAE 51410 723,2 [104,90] 16,6 [2,40] 2.29 21,9 [3,17] 3.02 46,4 [6,73] 61,2 [8,88]
Promedios: 2.68 4.46

TABLA X1.3 Estadísticas de precisión: 0,2 % de límite elástico, MPa [ksi]

Material X sr sr/X, % sR sR/X, % r R
EC-H19 158,4 [22,98] 3,3 [0,47] 2.06 3,3 [0,48] 2.07 9.2 [1.33] 9.2 [1.33]
2024-T351 362,9 [52,64] 5,1 [0,74] 1.41 5,4 [0,79] 1.49 14.3 [2.08] 15.2 [2.20]
ASTM A105 402.4 [58.36] 5,7 [0,83] 1.42 9,9 [1,44] 2.47 15,9 [2,31] 27,8 [4,03]
AISI 316 481,1 [69,78] 6,6 [0,95] 1.36 19,5 [2,83] 4.06 18.1 [2.63] 54,7 [7,93]
Inconel 600 268,3 [38,91] 2,5 [0,36] 0,93 5,8 [0,85] 2.17 7,0 [1,01] 16,3 [2,37]
SAE 51410 967,5 [140,33] 8,9 [1,29] 0.92 15,9 [2,30] 1.64 24,8 [3,60] 44,5 [6,45]
Promedios: 1.35 2.32

TABLA X1.4 Estadísticas de precisión: % de elongación en 4D para especímenes E8

nortebeneficios según objetivos—Longitud de sección reducida = 6D.

Material X sr sr/X, % sR sR/X, % r R

EC-H19 17.42 0,64 3.69 0.92 5.30 1.80 2.59
2024-T351 19.76 0.58 2.94 1.58 7.99 1,65 4.43
ASTM A105 29.10 0.76 2.62 0.98 3.38 2.13 2.76
AISI 316 40.07 1.10 2.75 2.14 5.35 3.09 6.00
Inconel 600 44.28 0,66 1.50 1.54 3.48 1.86 4.31
SAE 51410 14.48 0.48 3.29 0.99 6.83 1.34 2.77
Promedios: 2.80 5.39

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 E8/E8M-09
TABLA X1.5 Estadísticas de precisión—% de elongación en 5D para especímenes E8M

nortebeneficios según objetivos—Longitud de sección reducida = 6D.

Material X sr sr/X, % sR sR/X, % r R

EC-H19 14.60 0.59 4.07 0,66 4.54 1,65 1.85
2024-T351 17.99 0,63 3.48 1.71 9.51 1.81 4.81
ASTM A105 25.63 0.77 2.99 1.30 5.06 2.15 3.63
AISI 316 35.93 0.71 1.98 2.68 7.45 2.00 7.49
Inconel 600 41.58 0,67 1.61 1.60 3.86 1.88 4.49
SAE 51410 13.39 0,45 3.61 0.96 7.75 1.25 2.89
Promedios: 2.96 6.36

TABLA X1.6 Estadísticas de precisión: % de reducción en el área

Material X sr sr/X, % sR sR/X, % r R
EC-H19 79.15 1.93 2.43 2.01 2.54 5.44 5.67
2024-T351 30.41 2.09 6.87 3.59 11.79 5.79 10.01
ASTM A105 65.59 0.84 1.28 1.26 1.92 2.35 3.53
AISI 316 71.49 0.99 1.39 1.60 2.25 2.78 4.50
Inconel 600 59.34 0,67 1.14 0.70 1.18 1.89 1.97
SAE 51410 50.49 1.86 3.69 3.95 7.81 5.21 11.05
Promedios: 2.80 4.58

X2. MEDICIÓN DE LAS DIMENSIONES DE LA MUESTRA

X2.1 La medición de las dimensiones del espécimen es crítica en las
pruebas de tensión, y se vuelve más crítica con la disminución del tamaño
del espécimen, ya que un error absoluto dado se convierte en un error
relativo (porcentaje) más grande. Los dispositivos y procedimientos de
medición deben seleccionarse cuidadosamente para minimizar el error de
medición y proporcionar una buena repetibilidad y reproducibilidad.
X2.2 El error de medición relativo debe mantenerse en o por debajo
del 1 %, cuando sea posible. Idealmente, este error del 1 % debe incluir
no solo la resolución del dispositivo de medición, sino también la
variabilidad comúnmente conocida como repetibilidad y
reproducibilidad. (La repetibilidad es la capacidad de cualquier
operador para obtener mediciones similares en ensayos repetidos. La
reproducibilidad es la capacidad de múltiples operadores para obtener
mediciones similares).
X2.3 Se recomienda encarecidamente la evaluación formal de la
repetibilidad y reproducibilidad del sistema de medición (GR y R)
mediante un estudio de GR y R. Un estudio GR y R implica que varios
operadores tomen cada uno dos o tres mediciones de una serie de
piezas, en este caso, especímenes de prueba. El análisis, generalmente
realizado por computadora, implica comparar las variaciones de
medición observadas con una tolerancia con la que el procedimiento
debe determinar la conformidad. Los porcentajes altos de GR y R (más
del 20 %) indican mucha variabilidad en relación con la tolerancia,
mientras que los porcentajes bajos (10 % o menos) indican lo contrario.
El análisis también estima, de forma independiente, la repetibilidad y
reproducibilidad.
X2.4 Los estudios GR y R en los que personal no técnico usó
diferentes marcas y modelos de micrómetros portátiles han dado
resultados que varían desde alrededor del 10 % (excelente) hasta casi el
100 % (esencialmente inútil), en relación con una tolerancia
dimensional de 0,075 mm [ 0,003 pulg.]. Por lo tanto, se recomienda al
usuario que tenga mucho cuidado al seleccionar los dispositivos,
configurar los procedimientos de medición y capacitar al personal.
X2.5 Con una tolerancia de 0,075 mm [0,003 pulg.], un resultado de
GR y R del 10 % (excepcionalmente bueno, incluso para micrómetros
portátiles digitales con una lectura de 0,001 mm [0,00005 pulg.]) indica
que la variación total debida a la repetibilidad y la reproducibilidad es
de alrededor de 0,0075 [0,0003 pulgadas]. Esto es menor o igual al 1 %
solo si todas las dimensiones a medir son mayores o iguales a 0,75 mm
[0,03 pulg.]. El error relativo al usar este dispositivo para medir el
espesor de una muestra de tracción plana de 0,25 mm [0,01 pulg.] sería
del 3 %, que es considerablemente mayor que el permitido para la
medición de fuerza o deformación.
X2.6 Los errores de medición dimensional pueden identificarse como la
causa de muchosfuera de controlseñales, como lo indican los gráficos de
control de proceso estadístico (SPC) utilizados para monitorear los
procedimientos de prueba de tensión. Esta ha sido la experiencia de un
laboratorio de producción que emplea la metodología SPC y los mejores
micrómetros portátiles disponibles (desde el punto de vista de GR y R) en
pruebas de productos de acero laminado plano de 0,45 a 6,35 mm [0,018 a
0,25 pulg.].
X2.7 Los factores que afectan GR y R, a veces
dramáticamente, y que deben ser considerados en la selección
y evaluación de hardware y procedimientos incluyen:
Resolución X2.7.1,
X2.7.2 Verificación,
X2.7.3 Puesta a cero,
X2.7.4 Tipo de yunque (plano, redondeado o puntiagudo),
X2.7.5 Limpieza de las superficies de las piezas y del yunque,
X2.7.6 Facilidad de uso del dispositivo de medición, X2.7.7
Estabilidad/variaciones de temperatura,
X2.7.8 Eliminación del revestimiento,
X2.7.9 Técnica del operador y
X2.7.10 Trinquetes u otras características utilizadas para regular la fuerza
de sujeción.
X2.8 Generalmente se prefieren yunques planos para medir la

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 E8/E8M-09
dimensiones de especímenes redondos o planos que tienen
superficies relativamente lisas. Una excepción es que deben usarse
yunques redondeados o puntiagudos para medir el espesor de
especímenes curvos tomados de tubería de gran diámetro (ver
Figura 13), para evitar exagerar el grosor. (Otra preocupación por
estos especímenes curvos es el error que se puede introducir
mediante el uso de la ecuaciónA=W3T; ver7.2.3.)
X2.9 Los recubrimientos pesados generalmente deben eliminarse de al
menos un extremo de agarre de muestras planas tomadas de productos
recubiertos para permitir una medición precisa del espesor del metal base,
asumiendo(a)las propiedades del metal base son las deseadas,(b) el
recubrimiento no contribuye significativamente a la resistencia del producto,
y(C)la eliminación del revestimiento se puede lograr fácilmente (algunos
revestimientos se pueden eliminar fácilmente mediante decapado químico).
De lo contrario, puede ser recomendable dejar el recubrimiento intacto y
determinar el espesor del metal base mediante un método alternativo.
Cuando surja este problema, todas las partes involucradas en la
comparación o las pruebas de conformidad deben acordar si
X3. CRITERIOS DE ACREDITACIÓN SUGERIDOS PARA LABORATORIOS QUE REALIZAN ENSAYOS DE TENSIÓN
Alcance X3.1
X3.1.1 Las siguientes son características específicas que un evaluador
puede verificar para evaluar la competencia técnica de un laboratorio, si el
laboratorio está realizando pruebas de acuerdo con los métodos de prueba
E8 y/o E8M.
X3.2 Preparación
X3.2.1 El laboratorio debe seguir procedimientos documentados para
garantizar que el mecanizado u otra preparación genere especímenes que
cumplan con las tolerancias y requisitos aplicables de los métodos de prueba
E8 o E8M. Particularmente importantes son aquellos requisitos que
pertenecen a las dimensiones y el acabado de las secciones reducidas, como
se encuentran en el texto y en las figuras aplicables.
X3.2.2 Cuando se utilicen marcas de calibre, el laboratorio debe emplear
procedimientos de marcado de calibre documentados para garantizar que
las marcas y las longitudes de calibre cumplan con las tolerancias y
directrices de los Métodos de prueba E8 o E8M.
X3.2.2.1 El procedimiento de marcado del calibre utilizado no debe afectar
negativamente los resultados de la prueba.
nortebeneficios según objetivosX3.1: la ocurrencia frecuente de fracturas en las marcas de calibre puede indicar
que las marcas de calibre tienen una profundidad o nitidez excesivas y pueden estar afectando los
resultados de la prueba.
Equipo de prueba X3.3
X3.3.1 Como se especifica en las secciones de Aparatos de los
Métodos de prueba E8 y E8M, el eje de la muestra de prueba debe
coincidir con la línea central de los cabezales de la máquina de
prueba, para minimizar los esfuerzos de flexión que podrían
afectar los resultados.
X3.3.2 Requisitos de verificación de equipos de PrácticasE4 yE83se
cumplirá. Debe estar disponible la documentación que demuestre que
el trabajo de verificación ha sido exhaustivo y técnicamente correcto.
X3.3.2.1 Los informes de verificación deberán demostrar que se
han tomado lecturas de fuerza y extensión en los intervalos
prescritos y que se han completado los recorridos prescritos.
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o no, los recubrimientos deben eliminarse antes de la medición.
X2.10 Como ejemplo de cómo las consideraciones
identificadas anteriormente afectan los procedimientos de
medición dimensional, considere el caso de medir el espesor
de especímenes de acero laminado plano pintado de 0,40 mm
[0,015 pulg.]. La pintura debe eliminarse antes de la medición,
si es posible. El dispositivo de medición utilizado debe tener
yunques planos, debe leer hasta 0,0025 mm [0,0001 pulg.] o
mejor, y debe tener una excelente repetibilidad y
reproducibilidad. Dado que GR y R son una preocupación
importante, será mejor usar un dispositivo que tenga una
función para regular la fuerza de sujeción utilizada, y se deben
evitar los dispositivos sin pantallas digitales para evitar errores
de lectura. Antes de usar el dispositivo, y periódicamente
durante el uso, se deben limpiar los yunques y se debe verificar
o poner a cero el dispositivo (si se usa una pantalla electrónica)
o ambos. Finalmente,
X3.3.3 Los extensómetros utilizados deberán cumplir con todos los requisitos
de los Métodos de prueba E8 o E8M en cuanto a la clasificación del dispositivo que
se utilizará para los resultados determinados. Por ejemplo, un extensómetro que
no cumpla con los requisitos de Clase B2 de la PrácticaE83no se puede utilizar en
la determinación de los límites elásticos compensados.
X3.3.4 Antes de que el equipo de prueba computarizado o
automatizado se ponga en servicio de rutina, o luego de una revisión
del software, se recomienda que se tomen medidas para verificar la
operación adecuada y la interpretación de los resultados. GuíaE1856
aborda esta inquietud.
X3.3.5 Los micrómetros y otros dispositivos utilizados en la medición
de las dimensiones del espécimen deben seleccionarse, mantenerse y
usarse de tal manera que cumplan con los apéndices de los Métodos de
prueba E8 y E8M sobre medición. Se debe establecer la trazabilidad de
los estándares nacionales para estos dispositivos, y se debe hacer un
esfuerzo razonable para evitar que se generen errores superiores al 1
% como resultado del error de medición, la resolución y la práctica de
redondeo.
X3.4 Procedimientos
X3.4.1 La máquina de prueba debe configurarse y ponerse a cero de tal
manera que la indicación de fuerza cero signifique un estado de fuerza cero
en el espécimen, como se indica en las secciones Puesta a cero de la
máquina de prueba de los Métodos de prueba E8 y E8M.
nortebeneficios según objetivosX3.2—Se deben tomar medidas para garantizar que las lecturas
cero se mantengan correctamente, de prueba a prueba. Estos pueden incluir, por
ejemplo, la puesta a cero después de un número predeterminado de pruebas o cada vez,
en condiciones de fuerza cero, el indicador excede un valor predeterminado.
X3.4.2 A pedido, el laboratorio debe ser capaz de demostrar
(quizás a través de medidas de tiempo, fuerza, desplazamiento o
extensómetro, o ambos) que las velocidades de prueba utilizadas
cumplen con los requisitos de los Métodos de prueba E8 o E8M, u
otras normas que tienen prioridad. .
X3.4.3 Previa solicitud, el laboratorio debe ser capaz de demostrar
que las compensaciones y extensiones utilizadas para determinar los
límites elásticos se ajustan a los requisitos de Ensayo
 E8/E8M-09
Los métodos E8 o E8M están construidos para indicar las fuerzas correspondientes
a la deformación compensada o deformación total deseada.
nortebeneficios según objetivosX3.3—Tenga cuidado al realizar cálculos con la ampliación
del extensómetro, porque el fabricante puede informar la ampliación de la
deformación, que relaciona la deformación (no el alargamiento) con el
desplazamiento del eje x en el diagrama de esfuerzo-deformación. Un usuario o
evaluador interesado en el aumento de un extensómetro puede usar equipo de
calibración para determinar la relación entre el alargamiento y el recorrido del
gráfico o puede verificar un aumento informado calculando el módulo de Young a
partir de pruebas de muestras de un módulo nominal conocido.
X3.4.4 La medición del alargamiento debe cumplir con los
requisitos de los Métodos de prueba E8 o E8M.
nortebeneficios según objetivosX3.4—Los métodos de prueba E8 y E8M permiten medir y reportar el
alargamiento en la fractura en lugar del alargamiento, como se hace a menudo en las pruebas
automatizadas.
X3.4.5 La reducción del área, cuando se requiera, se determinará
de acuerdo con los requisitos de los Métodos de prueba E8 o E8M.
X3.4.6 Los procedimientos para registrar, calcular y reportar datos y
resultados de pruebas deben cumplir con todos los requisitos aplicables de
los métodos de prueba E8 o E8M. Además, siempre que sea práctico, los
procedimientos también deben estar de acuerdo con las disposiciones
ampliamente aceptadas de buenas prácticas de laboratorio, como las que se
detallan a continuación.
X3.4.6.1 Al registrar datos, el personal debe registrar todas las cifras
que son definitivas, más la mejor estimación de la primera cifra que es
incierta. (Si se sabe que un resultado está aproximadamente a medio
camino entre 26 y 27, el resultado registrado debe ser 26,5 (no 26, 27 o
26,475).
X3.4.6.2 Al realizar cálculos, el personal debe evitar la
combinación de errores de redondeo. Esto se puede lograr
realizando un cálculo grande, en lugar de varios cálculos
utilizando resultados individuales. Alternativamente, si se
realizan cálculos de varios pasos, los resultados intermedios no
deben redondearse antes de usarse en cálculos posteriores.
X3.4.6.3 En el redondeo, ningún resultado final debe retener
más cifras significativas que la medición de la cifra menos
significativa o el punto de datos utilizado en el cálculo.
X3.5 Retención
X3.5.1 Debe mantenerse un programa de retención apropiado para la
naturaleza y frecuencia de las pruebas realizadas en el laboratorio. Los
artículos que pueden justificar la retención por períodos de tiempo definidos
incluyen:
X3.5.1.1 Datos sin procesar y formularios,
X3.5.1.2 Gráficos de fuerza-alargamiento o tensión-deformación,
X4. INFORMACIÓN ADICIONAL SOBRE LA VELOCIDAD DE LAS PRUEBAS Y EJEMPLOS
X4.1 Muchos materiales son sensibles a la velocidad de deformación, es
decir, el límite elástico o la resistencia a la tracción del material es una
función de la velocidad a la que se deforma el material. El límite elástico de
algunos materiales puede cambiar en más del diez por ciento cuando se
prueban con las velocidades más lentas y luego con las más altas permitidas
por E8/E8M. Para reproducir los resultados de las pruebas de rendimiento,
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X3.5.1.3 Impresiones de computadora de curvas y resultados de pruebas,
X3.5.1.4 Datos y resultados almacenados en discos de computadora o discos
duros,
X3.5.1.5 Especímenes rotos,
X3.5.1.6 Exceso de material,
X3.5.1.7 Informes de prueba y
X3.5.1.8 Informes de verificación y certificaciones.
X3.6 Medio ambiente
X3.6.1 Todo el equipo de prueba debe ubicarse y conectarse a fuentes de
energía de tal manera que se minimicen los efectos de las vibraciones y las
perturbaciones eléctricas en los datos sin procesar recopilados, los
diagramas de esfuerzo-deformación y la operación del equipo.
Controles X3.7
X3.7.1 Los procedimientos controlados y las instrucciones de trabajo deben
cubrir todos los aspectos de la preparación de muestras, ensayos de tracción e
informes de resultados. Estos documentos deben estar fácilmente disponibles
para todos los involucrados en las tareas documentadas.
X3.7.2 Deben mantenerse instrucciones operativas claras y concisas para
el equipo utilizado en la preparación de muestras y ensayos de tracción.
Estas instrucciones deben estar fácilmente disponibles para todos los
operadores calificados.
X3.7.3 Se deben cumplir todos los requisitos de verificación
aplicables, como se detalla enX3.3.2.
X3.7.4 Se recomienda que se empleen estudios y programas especiales
para monitorear y controlar las pruebas de tracción, porque los resultados
de las pruebas de tracción se ven fácilmente afectados por los operadores,
los dispositivos de medición y el equipo de prueba. Ejemplos de tales
programas incluyen pero no se limitan a:
X3.7.4.1 Estudios por turnos, pruebas de competencia u otras
verificaciones cruzadas,
X3.7.4.2 Estudios de repetibilidad y reproducibilidad (R y R),
X3.7.4.3 Gráficos de control, y
X3.7.4.4 Determinación de las incertidumbres típicas de laboratorio para cada
resultado típicamente reportado.
nortebeneficios según objetivosX3.5: para las pruebas no destructivas, la repetibilidad y la
reproducibilidad a menudo se miden mediante la realización de estudios R y R del
sistema de medición, como se explica en el Apéndice X2 de los Métodos de prueba E8 y
E8M. Estos estudios implican la determinación repetida del resultado de una prueba,
utilizando una sola pieza o muestra, por lo que las R y R de los calibres no son
directamente aplicables a las propiedades mecánicas, que se obtienen a través de
pruebas destructivas. (Las diferencias verdaderas incluso entre los mejores especímenes
duplicados se manifiestan en forma de resultados de R y R más pobres que los que se
obtendrían con duplicados perfectos). Sin embargo, los estudios cuasi-R y R realizados
teniendo en cuenta estas limitaciones pueden ser útiles para analizar fuentes de error y
mejorar la confiabilidad de los resultados de las pruebas.
para materiales sensibles a la velocidad de deformación, es importante que las velocidades de
deformación durante la determinación del rendimiento sean similares.
X4.2 Los siguientes párrafos explican con más detalle los diversos
métodos de control que debe utilizar E8/E8M cuando no se proporciona
otra orientación. Cuando otros requisitos de velocidad de prueba son
 E8/E8M-09
especificado, se deben seguir esas velocidades para cumplir con este método de
prueba. Por ejemplo, las especificaciones aeroespaciales a menudo requieren una
velocidad de prueba al determinar el límite elástico para que sea una tasa de
deformación igual a 0.00560,002 mm/mm/min [pulgadas/pulgadas/min]; cuando
se especifica, se debe seguir esa velocidad para cumplir con esta norma.
X4.2.1Método de control A - Método de tasa de esfuerzo para determinar
las propiedades de rendimiento–Este método ha sido el método de control
predeterminado en E 8/E 8M durante muchos años. En este método, la
velocidad de la cruceta de la máquina se ajusta durante la parte elástica
lineal de la curva para lograr la tasa de tensión deseada (o la velocidad se
establece en un valor predeterminado conocido para lograr la tasa de
tensión deseada). La velocidad de la cruceta no se ajusta cuando el material
comienza a ceder. La ventaja de este método de control es que no requiere
ningún transductor más que el propio indicador de carga, aunque los
marcapasos de carga y los indicadores de tasa de estrés pueden ser útiles.
Este método de control tiene la limitación de que la tasa de deformación del
espécimen en el límite elástico depende de la pendiente de la curva tensión-
deformación (módulo tangente) y la rigidez de la máquina de ensayo.
Debido a esto, la tasa de deformación del espécimen cuando se determina el
rendimiento puede ser diferente para diferentes tamaños de espécimen,
diferentes configuraciones de espécimen, diferentes configuraciones de
agarre y diferentes máquinas de prueba. Esta diferencia en la velocidad de
deformación puede afectar la reproducibilidad del límite elástico en
materiales sensibles a la velocidad de deformación.
X4.2.1.1 No es la intención de este método hacer funcionar la máquina de
prueba en control de fuerza de circuito cerrado, porque a medida que el
material comience a ceder, la máquina de prueba aumentará su velocidad,
posiblemente hasta su velocidad máxima. Sin embargo, usar un control de
fuerza de circuito cerrado durante la región elástica de la prueba y cambiar a
una velocidad de cruceta equivalente antes de la fluencia es un método
aceptable.
X4.2.2Método de control B—Método de control de la tasa de deformación para
determinar las propiedades de rendimiento-Este método generalmente se realiza
con una máquina de prueba que tiene un sistema de control de circuito cerrado
que utiliza la retroalimentación de un extensómetro para ajustar automáticamente
la velocidad de la máquina de prueba. Sin embargo, algunos operadores expertos
pueden monitorear un indicador de velocidad de deformación adjunto al
extensómetro y ajustar la velocidad de la máquina de prueba manualmente para
mantener la velocidad de prueba de velocidad de deformación requerida. Para
mantener un control constante de la tasa de deformación durante una prueba, la
velocidad de la cruceta de la máquina de prueba debe disminuir drásticamente
cuando la muestra comienza a ceder. Este método tiene
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tres ventajas.(1)El tiempo para lograr resultados de rendimiento es corto
(alrededor de 20 a 40 s).(2)La reproducibilidad de los resultados de las
pruebas de límite elástico de máquina a máquina y de laboratorio a
laboratorio es buena.(3)La concordancia con los resultados del Método de
control C es buena, porque las velocidades de deformación son similares
cuando se determina el límite elástico de la muestra. Este método tiene tres
desventajas.(1)El equipo de prueba es generalmente más caro.(2)El control y
la seguridad adecuados dependen de que los parámetros de control se
establezcan correctamente y de que se mantenga la integridad del
extensómetro (el deslizamiento accidental del extensómetro puede provocar
un movimiento inesperado de la cruceta). Se deben establecer límites de
seguridad adecuados para garantizar la seguridad del personal y el equipo.(
3)Cuando los materiales tienen puntos de fluencia o ceden
discontinuamente, una máquina bajo control de velocidad de deformación
de circuito cerrado puede comportarse de manera errática. Este método de
control no se recomienda para materiales que cedan discontinuamente.
X4.2.3Método de control C - Método de control de velocidad de la cruceta
para determinar las propiedades de rendimiento—Este método se puede
realizar en cualquier máquina de ensayo que tenga un control de velocidad
de la cruceta razonablemente bueno. Este método tiene tres ventajas.(1) La
reproducibilidad de máquina a máquina y de laboratorio a laboratorio es
buena.(2)La concordancia con el método de control B es buena, porque las
velocidades de deformación son similares cuando se determina el límite
elástico de la muestra.(3)Este método de control de una máquina de ensayo
es excelente para materiales que ceden de forma discontinua. La desventaja
de este método de control es que el tiempo de prueba para ceder puede ser
de más de tres minutos, según el material que se esté probando y el
cumplimiento de la máquina de prueba, incluidos sus conjuntos de agarre.
X4.2.3.1Un ejemplo usando unidades métricas SI de cómo aplicar el
Método de control Cpara probar el espécimen 1 enFigura 13es como
sigue. La longitud de la sección reducida, es decir, la dimensión A en
Figura 13, es igual a 60 mm. La velocidad de la cruceta se determina
según el Método de control C multiplicando 60 mm por 0,015 mm/mm/
min para llegar a una velocidad de la cruceta de 0,9 mm/min.
X4.2.3.2Un ejemplo usando las unidades tradicionales de EE. UU. de cómo
aplicar el Método de control Cpara probar el espécimen 1 enFigura 13es
como sigue. La longitud de la sección reducida, es decir, la dimensión A en
Figura 13es igual a 2,25 pulg. La velocidad de la cruceta se determina según
el Método de control C multiplicando 2,25 pulg. por 0,015 pulg./pulg./min
para llegar a una velocidad de la cruceta de 0,034 pulg./min.
 E8/E8M-09
RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (E8/E8M-08) que
pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de diciembre de 2009).

(1)7.6.2.3fue revisado ( (3)Apéndice X4fue añadido.

2)7.6.3fue revisado

El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (E8 - 04 y E8M -
04) que pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de febrero de 2008)

(1) Las dos normas separadas se han combinado en una sola
norma.
(2) Las figuras de los dibujos de muestras se han actualizado para
incluir el alargamiento 4D y 5D.
(3)higos. 21-27han sido redibujados y actualizados.
(4) Definiciones deE6y del cuerpo del texto se han
llevado a la sección de Terminología.
(5) Notas1-3que anteriormente contenían información
obligatoria se han incorporado a la sección Alcance.

ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, a
la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de Normas de
ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959,
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