Astm A1038-2017 Uci

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Este estándar internacional fue desarrollado de acuerdo con principios reconocidos internacionalmente sobre estandarización establecidos en la Decisión sobre Principios para el
Desarrollo de Estándares, Guías y Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (TBT) de la Organización Mundial del Comercio.
Designación: A1038 − 17
Método de prueba estándar para
Ensayos portátiles de dureza por contacto ultrasónico
Método de impedancia1
Esta norma se emite con la designación fija A1038; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de
revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial
desde la última revisión o reaprobación.
1. Alcance* Método de prueba E384 para dureza de microindentación de Mate
riales
1.1 Este método de prueba cubre la determinación de valores de dureza
E691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para
comparativos mediante la aplicación del método de impedancia de contacto
Determinar la precisión de un método de prueba
ultrasónico (método UCI).
1.2 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse estándar. No
3. Terminología y Ecuaciones
se incluyen otras unidades de medida en este
estándar. 3.1 Definiciones:
3.1.1 calibración: determinación de los valores específicos de los parámetros
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si
operativos significativos del instrumento UCI por comparación con los valores
los hubiere, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
indicados por un probador de dureza de banco de trabajo estandarizado o por
norma establecer prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente
y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. un conjunto de piezas de prueba de referencia certificadas.
3.1.2 acabado superficial: todas las referencias al acabado superficial en
1.4 Esta norma internacional se elaboró de acuerdo con los principios de este método de ensayo se definen como rugosidad superficial (es decir, Ra =
normalización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión valor de rugosidad promedio).
sobre los principios para el desarrollo de normas, guías y recomendaciones
3.1.3 Prueba de dureza UCI: un método de prueba de dureza que usa un
internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio
instrumento calibrado presionando una varilla resonante con un indentador
(OTC) de la Organización Mundial del Comercio.
definido, por ejemplo, un diamante Vickers, con una fuerza fija contra la
superficie de la parte que se va a probar.
2. Documentos de referencia
3.1.4 Método UCI : impedancia de contacto ultrasónico, un método de
2.1 Normas ASTM:2 A370 prueba de dureza desarrollado por el Dr. Claus Kleesattel en 1961 basado en
Métodos de prueba y definiciones para pruebas mecánicas de productos de la medición del cambio de frecuencia de una varilla resonante causada por la
acero Método de prueba E10 para la dureza Brinell de materiales naturaleza esencialmente elástica del área finita de contacto entre el penetrador
metálicos Métodos de prueba E18 para la dureza Rockwell de Ma metálico y la pieza de prueba durante la penetración.
materiales
3.1.5 verificación: verificación o prueba del instrumento UCI
Tablas de conversión de dureza E140 para relación de metales para asegurar la conformidad con este método de prueba.
Entre Dureza Brinell, Dureza Vickers, Rockwell
Dureza, Dureza Superficial, Dureza Knoop, Dureza Scleroscope y 3.2 Ecuaciones:
Dureza Leeb 3.2.1 El promedio x¯ de un conjunto de n medidas x1, x2, ..., xn
E177 Práctica para el uso de los términos precisión y sesgo en se calcula como:
Métodos de prueba ASTM
x 11x 21...1x
x¯ 5 (1)
norte
norte
1 donde cada una de las medidas individuales x1, x2, ..., xn es el resultado
Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité A01 de ASTM sobre Acero, Acero
Inoxidable y Aleaciones Relacionadas y es responsabilidad directa del Subcomité A01.06 en acero
de una sola muesca.
forjado y palanquillas.
Edición actual aprobada el 1 de noviembre de 2017. Publicado en diciembre de 2017. Aprobado 3.2.2 El error E en el desempeño de un instrumento de prueba de dureza
originalmente en 2005. Última edición anterior aprobada en 2013 como A1038 – 13 1 . DOI: de impedancia de contacto ultrasónico en cada nivel de dureza, en relación
10.1520/A103817.
con un valor de referencia estandarizado, se calcula como un porcentaje de
2
Para consultar las normas de ASTM, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o comuníquese
error absoluto determinado como:
con el Servicio al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información sobre el volumen
del Libro anual de normas de ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma en el
sitio web de ASTM. DE (2)
E 5 U 100 3 S x¯ 2 xref referencia externa
*Una sección de Resumen de Cambios aparece al final de este estándar
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959. Estados Unidos
1
A1038 − 17
dónde: 5.2 Sondas UCI—Hay diferentes sondas disponibles para pruebas de
x¯ = el promedio (ver 3.2.1) de n mediciones realizadas en un bloque de dureza UCI. Por lo general, cubren cargas estáticas que van desde 1 N a
referencia estándar como parte de una verificación de desempeño, 98 N. Consulte también el Apéndice X1. También vienen en diferentes
y xref = la dureza de referencia certificada informada para el stan tamaños con varillas de sensor más largas y más cortas para aplicaciones
especiales. Y están desarrollados en dos versiones, es decir, accionados
bloque de referencia dard. manualmente o equipados con un servomotor para pruebas automáticas.
4. Importancia y uso
5.3 Resumen del método de prueba: en las pruebas de dureza
4.1 La dureza de un material es una cantidad definida que tiene muchas convencionales en el banco de trabajo, como las pruebas Brinell o Vickers
escalas y depende de la forma en que se realiza la prueba. Para evitar la de acuerdo con los métodos de prueba E10 y E384, el valor de dureza se
creación de un nuevo método que involucre una nueva escala de dureza, determina ópticamente por el tamaño de la muesca en el material generado
el método UCI convierte valores de dureza comunes, por ejemplo, HV, por una determinada carga de prueba, después de que el penetrador haya
HRC, etc. terminado. sido eliminado Sin embargo, en la prueba de dureza móvil bajo
carga aplicada según el método UCI, el tamaño de las muescas producidas
4.2 La prueba de dureza UCI es una determinación superficial, midiendo
no se determina ópticamente. En cambio, el área de contacto se deriva del
únicamente la condición de dureza de la superficie contactada. Los
cambio medido electrónicamente de una frecuencia de resonancia
resultados generados en una ubicación específica no representan la pieza
ultrasónica. Para llevar a cabo la prueba UCI, una sonda que contiene la
en ninguna otra ubicación de la superficie y no brindan información sobre
el material en las ubicaciones del subsuelo. varilla con el indentador se excita en una oscilación ultrasónica longitudinal
de aproximadamente 70 kHz mediante cerámica piezoeléctrica, la llamada
4.3 La prueba de dureza UCI se puede usar en componentes grandes o frecuencia cero, que se produce cuando el indentador vibra en el aire.
pequeños en varios lugares. Se puede utilizar para realizar mediciones de
dureza en posiciones de difícil acceso, como flancos de dientes o raíces de 5.3.1 Un resorte dentro de la sonda aplica la carga de prueba
engranajes. especificada, la punta vibrante penetra en el material creando un contacto
A. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS INSTRUMENTOS Y elástico, lo que resulta en un cambio de frecuencia positivo de la varilla
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA LA PRUEBA DE DUREZA resonante. Este cambio está relacionado con el tamaño del área de
UCI indentación (área de contacto del indentador con el material). El tamaño, a
su vez, es una medida de la dureza del material de prueba en un módulo
5. Aparato de elasticidad dado, por ejemplo, HV(UCI) según la ecuación 3.
5.1 Los instrumentos utilizados para la prueba de dureza UCI
5.3.2 Por lo tanto, el cambio de frecuencia es relativamente pequeño
generalmente consisten en (1) una sonda que contiene una varilla con un
para materiales duros, porque el indentador no penetra muy profundamente
indentador definido, por ejemplo, un diamante Vickers, unida al extremo de
en el material de prueba dejando solo una pequeña muesca.
contacto según el método de prueba E384 (consulte la Fig. 1), (2) vibración
5.3.3 El cambio de frecuencia se vuelve mayor si el indentador penetra
medios generadores, (3) medios detectores de vibración, (4) medios
más profundamente en el material, lo que indica una dureza media, de
electrónicos para la evaluación numérica, y (5) una pantalla digital, que
acuerdo con las muescas de prueba más grandes.
indica el número de dureza medido.
Análogamente, el cambio de frecuencia se vuelve mayor cuando se prueban
materiales blandos (ver Fig. 2).
5.3.4 El instrumento monitorea constantemente la frecuencia de
resonancia, calcula el cambio de frecuencia cuando se alcanza la carga de
prueba especificada, ya sea después de que el interruptor interno ha
activó la frecuencia de medición correspondiente en el caso
Leyenda:
T = transductor piezoeléctrico
R = Receptor
O = varilla oscilante
V = indentador, por ejemplo, diamante Vickers m =
material de prueba
HIGO. 2 Valor de dureza versus cambio de frecuencia de la varilla
HIGO. 1 Descripción esquemática de la sonda UCI oscilante
2
A1038 − 17
de sondas manuales o después de que haya transcurrido un tiempo de permanencia 7.2 Después de eliminar la fuerza de prueba, una muesca generada por la sonda
específico en el caso de sondas accionadas por motor. El instrumento realiza la UCI utilizando un diamante Vickers como indentador y montada en un banco de
evaluación y los cálculos, y muestra instantáneamente el valor de la dureza, por pruebas es prácticamente idéntica a una muesca Vickers producida por un probador
ejemplo, HV(UCI). de banco de trabajo de la misma carga.
La indentación se puede medir ópticamente de acuerdo con la prueba Vickers
UCI Vickers (3)
estándar si se tiene cuidado de aplicar la fuerza de acuerdo con el método de prueba
F E384 y si se usa un indentador Vickers en la sonda UCI. En este caso, se deben usar
∆f 5 f~Eeff∙A! y HV 5
A arreglos especiales o accesorios de sonda para proporcionar la verificación de la
fuerza de prueba real de la sonda UCI.
↑_________________↑
5.3.5 El cambio de frecuencia es una función del tamaño de indentación de un
8. Pieza de prueba
indentador definido, por ejemplo, un diamante Vickers, en un módulo de elasticidad
dado del sistema de medición. 8.1 Preparación de la superficie: la fuerza de prueba aplicada (es decir, la sonda
5.3.6 La ecuación 3 describe la relación básica en comparación con la definición UCI seleccionada) no solo debe coincidir con la aplicación, sino también con la calidad
del valor de dureza Vickers: ∆f = cambio de frecuencia, A = área de indentación, Eeff de la superficie y la aspereza del material. Mientras que las superficies lisas y
homogéneas se pueden probar con cargas de prueba bajas, las superficies más
= módulo de elasticidad efectivo (contiene las constantes elásticas tanto del indentador
como de la pieza de prueba) , HV = Valor de dureza Vickers, F = Fuerza aplicada en ásperas y de grano grueso requieren cargas de prueba lo más altas posible. Sin
la prueba de dureza. embargo, la superficie debe estar siempre libre de impurezas (aceite, polvo, etc.) y
óxido.
8.1.1 La rugosidad de la superficie no debe exceder ≈30 % de la
5.4 La influencia de las constantes elásticas. Como se puede ver en la ecuación
profundidad de penetración (Ra ≤ 0,3 × h) con:
3, el cambio de frecuencia no solo depende del tamaño del área de contacto sino
también de los módulos elásticos de los materiales en contacto. Para permitir
(4)
diferencias en el módulo de Young, el instrumento debe calibrarse para diferentes h@mm# 5 0.062 3 Œ FDureza
uerza @
@N#
HV#
grupos de materiales. Después de la calibración, el método UCI se puede aplicar a
8.1.2 La profundidad de penetración de la pirámide de diamante Vickers para
todos los materiales que tengan el módulo de Young correspondiente.
cierta dureza (en HV) y carga de prueba (en N) id se muestra en la ecuación 4.
5.4.1 Tal como se fabricó, el instrumento UCI generalmente ha sido calibrado en
8.1.3 La Tabla 1 proporciona la rugosidad superficial mínima recomendada para
acero no aleado y de baja aleación, es decir, bloques de referencia de dureza
ciertas sondas UCI que utilizan un indentador Vickers. Si es necesaria la preparación
certificados de acuerdo con el método de prueba E384.
de la superficie, se debe tener cuidado de no alterar la dureza de la superficie por
Además de esto, algunos instrumentos pueden calibrarse rápidamente, también en el
sobrecalentamiento o trabajo en frío. Cualquier pintura, escala u otros revestimientos
sitio de prueba, para metales como aceros de alta aleación, aluminio o titanio.
superficiales se eliminarán por completo. Si no se proporciona un acabado de
superficie adecuado, se producirán lecturas inestables. Los acabados bastos tenderán
a disminuir el valor medido.
6. Calibración a otros materiales
6.1 Se necesita una pieza de prueba del material en particular. Luego, el valor de 8.2 Espesor mínimo: los revestimientos delgados o las capas superficiales sobre
dureza debe determinarse con un probador de dureza de banco de trabajo el material a granel deben tener un espesor mínimo de al menos diez veces la
estandarizado como uno para Vickers, Brinell o Rockwell de acuerdo con los métodos
profundidad de indentación del penetrador utilizado (consulte la Fig. 3 para un
de prueba y las definiciones A370. Se recomienda tomar al menos cinco lecturas y penetrador Vickers) correspondiente a la regla de Bueckle: Smin = 10 × H.
calcular el valor promedio de dureza. Ahora lleve a cabo un conjunto de al menos
cinco mediciones UCI individuales en su material de prueba de acuerdo con las
8.3 Espesor de pared mínimo: pueden ocurrir variaciones de lectura distintivas
instrucciones en 10.6, ajuste el valor promedio mostrado a la dureza del material
especialmente con un espesor de muestra de menos de aproximadamente 15 mm si
medida antes y así encuentre el valor de calibración que es necesario para realizar
el material de prueba se excita a resonancia u oscilaciones simpáticas (por ejemplo,
más mediciones en este particular. material en la escala de dureza deseada y
bloques delgados, tubos, tuberías, etc.). Las más perturbadoras son las vibraciones
de flexión excitadas por la punta vibratoria. Estos deben ser suprimidos por medios
adecuados.
rango.
A veces, la unión de la pieza de prueba a un bloque de metal pesado por medio de
6.1.1 Algunos instrumentos permiten almacenar todos los datos de calibración y
una película de pasta viscosa, grasa o aceite es suficiente para apagar las ondas de
parámetros de ajuste para la prueba de dureza de diferentes materiales. Se pueden
flexión. No obstante, se recomienda un espesor de pared mínimo de 2 a 3 mm.
recuperar en el instrumento según sea necesario.
7. Comparación con otros métodos de prueba de dureza 8.4 Influencia de la oscilación: el método UCI se basa en medir un cambio de
frecuencia. Piezas de menos de unos 300 g de lata
7.1 A diferencia de los probadores de dureza convencionales de baja carga, los
instrumentos UCI no evalúan el tamaño de la indentación microscópicamente sino
electrónicamente de acuerdo con el método UCI. El método UCI produce mediciones TABLA 1 Acabado superficial para diferentes cargas de prueba
de dureza comparativas cuando se considera la dependencia del módulo elástico de Carga de prueba 98 norte 50 norte 10 norte 3 norte
la pieza de prueba. Sol # 15 micras # 10 micras # 5 micras # 2,5 micras
3
A1038 − 17
HIGO. Profundidad de penetración de 3 diamantes Vickers para diferentes cargas de prueba de 1 N a 98 N
entrar en autooscilación causando lecturas erróneas o erráticas. resultado posible. Ejerza con cuidado una presión constante contra la pieza de
Las piezas de ensayo de pesos inferiores al mínimo o las piezas de cualquier peso prueba durante la fase de carga. Asegúrese de que la posición vertical de la sonda
con secciones inferiores al grosor mínimo requieren un soporte rígido y un se mantenga mientras la carga sea efectiva.
acoplamiento a una superficie gruesa, más pesada y no elástica para resistir la Algunos instrumentos indican el final de la medición mediante una señal acústica
oscilación de la sonda UCI. Si no se proporciona el soporte y el acoplamiento y muestran el valor de dureza instantáneamente.
adecuados, los resultados de la prueba serán más bajos o más altos que el valor
10.2 Alineación: para evitar errores por desalineación, mueva la sonda UCI a
real de dureza.
una velocidad lenta y constante. La sonda debe ser perpendicular con respecto a
8.5 Curvatura de la superficie: las piezas de prueba con superficies curvas se la superficie. La desviación angular máxima de la posición perpendicular debe ser
pueden ensayar en superficies convexas o cóncavas, siempre que el radio de inferior a 5 grados. Evite torcer la carcasa de la sonda. No debe haber fuerzas
curvatura de las muestras coincida con la sonda y el accesorio de la sonda laterales en el penetrador.
apropiados para garantizar un posicionamiento perpendicular de la sonda.
Por lo tanto, evite el deslizamiento.
8.6 Temperatura: la temperatura de la pieza de prueba puede afectar los 10.3 Dirección de la prueba— Las pruebas de dureza según el método UCI
resultados de la prueba de dureza UCI. Sin embargo, si la sonda se expone a generalmente se pueden realizar en cualquier dirección, sin necesidad de
temperaturas elevadas solo durante el tiempo de medición, las mediciones son correcciones dependiendo de la carga. Puede haber un efecto de la dirección de
posibles a temperaturas superiores a la temperatura ambiente, sin influir en el medición en la medición de dureza según el fabricante y la carga de prueba de
rendimiento del instrumento UCI. una sonda UCI. Esto se debe a la masa de la varilla vibratoria, que puede influir
en la carga de prueba en función de la dirección de medición; es decir, la masa de
la varilla aumentará la carga al medir de arriba hacia abajo y viceversa.
9. Verificación del aparato 9.1 Método de
verificación—Antes de cada turno o período de trabajo, el instrumento deberá
ser verificado como se especifica en la Parte B. Cualquier instrumento de prueba Esto debe considerarse especialmente para cargas de prueba por debajo de 10 N.
de dureza UCI que no cumpla con los requisitos de la Parte B no deberá usarse En este caso, el usuario debe verificar la influencia de la orientación de la prueba
para la prueba de aceptación de productos. . en la lectura de dureza según la carga de prueba y la dureza del material.
10. Procedimiento
10.4 Separación de muescas: según el método de prueba E384 , la distancia
10.1 Procedimiento de prueba: para realizar una prueba de dureza, la sonda central entre dos muescas adyacentes en relación con la longitud media de las
se conecta a la unidad indicadora y el instrumento se enciende. La sonda se sujeta diagonales debe ser (1) al menos 3 veces la cantidad para acero, cobre y
firmemente (usando un mango de sonda si es necesario) con su eje en una aleaciones de cobre, y (2) al menos 6 veces la cantidad para metales ligeros,
posición perpendicular con respecto a la superficie de la pieza de prueba. Sostenga plomo, estaño y sus aleaciones. Si dos sangrías vecinas varían en tamaño,
la sonda con ambas manos para lograr el mejor entonces la sangría media
4
A1038 − 17
se debe utilizar la diagonal de la sangría mayor para calcular la distancia mínima. Intervalo que representa la diferencia crítica entre dos resultados de prueba para el
Ningún punto se medirá más de mismo material, obtenidos por el mismo operador utilizando el mismo equipo el
una vez. mismo día en el mismo laboratorio.
10.5 Lectura de instrumentos UCI: los valores de dureza se pueden leer
11.1.1.1 Los límites de repetibilidad se enumeran en la Tabla 2 y la Tabla 3.
directamente en la pantalla electrónica del instrumento. En algunos instrumentos,
pueden mostrarse como una sola cifra que muestra la lectura real o como una cifra
11.1.2 Límite de reproducibilidad (R): los resultados de dos pruebas se
promedio que muestra el promedio de las lecturas de dureza tomadas hasta el
considerarán no equivalentes si difieren en más del valor "R" para ese material; “R”
momento. Los números de dureza equivalentes en otras escalas se pueden obtener
es el intervalo que representa la diferencia crítica entre dos resultados de prueba
utilizando una tabla de conversión de dureza (consulte también la Sección 12) o
para el mismo material, obtenidos por diferentes operadores usando diferentes
mediante la calibración de acuerdo con la Sección 6.
equipos en diferentes laboratorios.
10.6 Número de mediciones: cinco mediciones tomadas en un área de
11.1.2.1 Los límites de reproducibilidad se enumeran en la Tabla 2 y la Tabla 3.
aproximadamente 650 mm2 constituirán una prueba.
Si se considera que el material que se está probando no es homogéneo, se deben
11.1.3 Los términos anteriores (límite de repetibilidad y reproducción
hacer diez mediciones o más para constituir una prueba.
límite de capacidad) se utilizan como se especifica en la Práctica E177.
NOTA 1—650 mm2 es un área aproximadamente igual a 1 pulg.2 . 11.1.4 Cualquier juicio de acuerdo con las declaraciones 11.1.1 y 11.1.2 tendría
una probabilidad aproximada del 95 % de ser correcto.
10.7 Informe: el valor numérico de dureza debe ir seguido del símbolo de la
prueba UCI, HV (UCI) en el caso de una lectura Vickers con un número de sufijo que
indica la fuerza de la prueba en kgf. Ejemplo: 446 HV(UCI) 10 = Número de dureza 11.2 Sesgo: consulte la Tabla 4.
UCI de 466 bajo una fuerza de 10 kgf. Si los valores numéricos de dureza se
11.3 La declaración de precisión se determinó a través del examen estadístico
presentan en otras escalas mediante la calibración de acuerdo con la Sección 6, de 258 resultados, de 13 laboratorios, en cinco materiales. Estos cinco materiales se
deben informarse de manera análoga como 45 HR C (UCI) o 220 HBW (UCI), etc. identificaron de la siguiente manera:
Informe de valores convertidos, consulte la Sección 12.
Diámetro Brinell certificado (3000
Brinell certificado
kg de carga indentador de 10
Dureza
mm) 4,985 mm
Bloque de prueba 143
11. Precisión y sesgo3,4 1: 0300142
Bloque de prueba 194 4.325mm
11.1 La precisión de este método de prueba se basa en un estudio entre 2: 0729385
Bloque de prueba 242 3.897mm
laboratorios realizado en 2009. Cada uno de los 13 laboratorios probó cinco materiales
3: 0800213
diferentes. Cada “resultado de prueba” representa el promedio de cinco mediciones Bloque de prueba 312 3.446mm
individuales según el Párrafo 10.6 de A1038. Los laboratorios informaron dos 4: 0722420
Bloque de prueba 377 3,144mm
resultados de prueba replicados (de un solo operador) para cada una de las dos
5: 0723157
configuraciones de análisis diferentes (de mano y de banco de pruebas). Se siguió la
11.4 Para juzgar la equivalencia de los resultados de dos pruebas, se recomienda
práctica E691 para el diseño y análisis de los datos.
elegir el bloque de prueba más cercano en características al material de prueba.
11.1.1 Límite de repetibilidad (r): los resultados de dos pruebas obtenidos dentro
de un laboratorio se considerarán no equivalentes si difieren en más del valor "r" para 12. Conversiones de escala de dureza
ese material; "r" es el
12.1 Conversión de números de dureza—Algunos instrumentos también permiten
una conversión automática de números de dureza medidos a otras escalas de
dureza. Dicha conversión a otros valores de dureza o también a resistencia a la
3
Los datos de respaldo se han archivado en la sede de ASTM International y se pueden obtener
solicitando el Informe de investigación RR:A011002. Comuníquese con el Servicio de atención al
tracción, medida en N/mm2, se realiza de acuerdo con las Tablas de conversión de
cliente de ASTM en service@astm.org. dureza E140. Por lo tanto,
limitaciones se aplican los
especificadas informes
en de dve
las Tablas alores
convertidos
conversión y todas
de dureza las
E140 .
,
4
Los datos de respaldo se han archivado en la sede de ASTM International y se pueden obtener
solicitando el Informe de investigación RR:A011003. Comuníquese con el Servicio de atención al
cliente de ASTM en service@astm.org.
TABLA 2 Banco de pruebas: HV (UCI)
Repetibilidad reproducibilidad
Prueba Repetibilidad reproducibilidad
PromedioA Estándar Estándar
Bloquear Límite Límite
Desviación Desviación
Sx¯ señor RS r R
0300142B x¯ 745,13
0729385 192,39 5,45 1,68 5,57 4,71 15,61
0800213 220,61 7,14 1,91 7,27 5,33 20,35
0722420 306,91 9,67 1,26 9,71 3,54 27,18
0723157 377,20 6,55 4,03 7,15 11,29 20,01
A
El promedio de los promedios calculados de los laboratorios.
B
Los datos del bloque de prueba 1 se eliminaron de la consideración cuando se descubrió que estaba fabricado con aluminio, mientras que los bloques 2, 3, 4 y 5 estaban fabricados con acero. El
los diferentes materiales requieren una calibración individual.
5
A1038 − 17
TABLA 3 Sonda de Mano: HV (UCI)
Repetibilidad reproducibilidad
Prueba Repetibilidad reproducibilidad
PromedioA Estándar Estándar
Bloquear Límite Límite
Desviación Desviación
Sx¯ señor RS r R
0300142B x¯ 723.608
0729385 189.915 6.398 1.868 6.532 5.229 18.291
0800213 219.277 8.135 2.105 8.270 5.894 23.156
0722420 305.654 10.357 8.093 11.833 22.660 33.132
0723157 370.285 10.469 7.632 11.778 21.370 32.978
A
El promedio de los promedios calculados de los laboratorios.
B
Los datos del bloque de prueba 1 se eliminaron de la consideración cuando se descubrió que estaba fabricado con aluminio, mientras que los bloques 2, 3, 4 y 5 estaban fabricados con acero. El
los diferentes materiales requieren una calibración individual.
TABLA 4 Dureza Vickers comparativa
ELLOS #358 ELLOS #358
Prueba Calculado "Verdadero" Determinado Determinado Inclinación Inclinación
Bloquear Valor de dureza A Valor de dureza B Valor de durezaC (Banco de pruebas) (Mano)

(Banco de pruebas) (Mano)
0300142 143,06 NO NO NA NA

0729385 189,70 197,40 196,14 +4,06 +3,39
0800213 240,32 228,44 227,98 4,94 5,13
0722420 321,75 311,20 314,22 3,28 2,34
0723157 388,78 382,46 372,28 1,63 4,24
A
El promedio de los promedios calculados de los tres laboratorios de prueba (obtenidos usando un probador de dureza Vickers real fuerza de prueba de 5 kg) de ILS #619. Pruebas realizadas
de acuerdo con el método de prueba E384.
B
El promedio de los promedios calculados de cinco laboratorios de prueba (obtenidos usando equipo de prueba de dureza UCI (impedancia de contacto ultrasónico) con los datos expresados en números de dureza Vickers) de ILS #358.
Todos los laboratorios incluidos utilizaron una fuerza de prueba de 5 kg.
C
El promedio de los promedios calculados de cinco laboratorios de prueba (obtenidos usando equipo de prueba de dureza UCI (impedancia de contacto ultrasónica) con los datos expresados en números de dureza Vickers) de ILS #358.
Todos los laboratorios incluidos utilizaron una fuerza de prueba de 5 kg.
12.1.1 La conversión entre números de dureza solo es posible con 15. Bloque de referencia de dureza
ciertas limitaciones. Los valores de dureza, medidos por diferentes
15.1 Para evitar vibraciones perturbadoras en los bloques de referencia
métodos, no se pueden correlacionar mediante relaciones matemáticas
causadas por el sensor ultrasónico, deben ser lo suficientemente grandes.
establecidas. La forma y el material del indentador, el tamaño del
Se recomienda utilizar bloques de acero con dimensiones no inferiores a
indentador y el número medido dependen del tipo de prueba de dureza 80 mm de diámetro y 16 mm de espesor.
que se utilice.
12.1.2 La conversión de un número de dureza en otro número de
dureza o en una unidad de resistencia a la tracción puede ser inexacta o 15.2 Cada bloque se preparará específicamente y se tratará con calor
inadmisible, según el material, su preparación y su acabado superficial. para dar una dureza específica y la homogeneidad necesaria, como en
los Métodos de prueba E18, y la estabilidad de la distribución de la dureza
de la superficie.
12.2 Conversión a resistencia a la tracción: la conversión a la unidad
de esfuerzo N/mm2 está limitada a cargas iguales o mayores 15.3 La superficie de prueba debe estar pulida o esmerilada finamente
de 98 N. y libre de rayones y otras discontinuidades que puedan influir en la
medición UCI. El acabado superficial de la superficie de prueba no debe
B. VERIFICACIÓN DE INSTRUMENTOS DE PRUEBA DE DUREZA
exceder los 0,4 µm como máximo.
UCI
15.4 Para garantizar que no se elimine ningún material de la superficie
13. El de prueba del bloque de referencia, se marcará en la superficie de prueba
una marca oficial o el espesor con una precisión de 60,025 mm en el
alcance 13.1, Parte B, cubre el procedimiento de verificación de los momento de la calibración.
instrumentos de prueba de dureza UCI mediante el uso de bloques de
referencia de dureza adecuados. El fabricante debe realizar la verificación 15.5 El bloque de referencia de dureza debe calibrarse utilizando un
directa. dispositivo de prueba de dureza estándar y certificado según el Método
de prueba E10, Método de prueba E18 o Método de prueba E384. Realice
14. Requisitos generales al menos cinco mediciones de dureza distribuidas aleatoriamente en la
superficie de prueba del bloque de referencia y obtenga la media aritmética
14.1 Instrumento—Antes de que se verifique un instrumento UCI, se
de todas las lecturas como la dureza media del bloque.
debe examinar el instrumento para asegurar que: (1) las baterías en la
unidad indicadora no estén descargadas, y (2) el indentador esté limpio, 15.6 Cada bloque debe marcarse con (1) la media aritmética de los
es decir, libre de materias extrañas como polvo. , arena, grasa o aceite. valores de dureza encontrados en la prueba de estandarización con el
sufijo de la letra de designación de la escala (por ejemplo, HV, HRC,
6
A1038 − 17
TABLA 5 Error máximo permisible de la máquina de prueba
Error máximo E para el nivel de dureza dado, %
Rango de carga de prueba, N
<250 CV 250 HV a <500 HV 500 HV a 800 HV >800 CV
<9.8 No sesenta 7 8 9

$9.8 No y cinco 5 7 7
HRB, HBW, HBS, etc.), y (2) con el nombre o marca del proveedor. Si se 16.3 Determine el error E en el desempeño del instrumento de impedancia
marca el borde del bloque, las letras deben estar en posición vertical cuando de contacto ultrasónico utilizando la ecuación 2. El error debe estar dentro
la superficie de prueba esté hacia arriba. de las tolerancias de la Tabla 5.
16. Verificación 16.4 Si el valor calculado del error E cae fuera de las tolerancias
especificadas, esto es una indicación de que las pruebas de dureza
16.1 Verifique el instrumento de prueba de dureza UCI haciendo al menos
tres mediciones distribuidas uniformemente en un bloque de referencia realizadas desde la última verificación pueden ser sospechosas.
estándar de la escala de dureza seleccionada. Se pueden descartar un
16.5 Los instrumentos que no hayan pasado la verificación no se utilizarán
máximo de dos mediciones si el usuario determina que se cometió un error para las pruebas. Deben repararse, si es necesario, y verificarse
durante la aplicación de la fuerza de prueba durante la medición.
posteriormente.
16.2 Sean x1, x2, ..., xn los valores de medición individuales y x¯ el 17. Palabras clave
promedio de las mediciones (ver Ec. 1). El cálculo del promedio de las
17.1 prueba de dureza portátil; dureza superficial; ultra
mediciones (x¯, véase la ecuación 1) se basará en un mínimo de tres
mediciones. impedancia de contacto sónico (UCI); penetrador de diamante vickers
APÉNDICE
(Información No Obligatoria)
X1. DIRECTRICES PARA LA SELECCIÓN Y USO DE INSTRUMENTOS UCI
TABLA X1.1
Carga Modelo Características Aplicaciones Típicas
98 norte longitud estándar (manual) sangría relativamente grande; requiere una preparación mínima de la pequeñas piezas forjadas, material fundido, inspección de soldadura, HAZ

superficie
49 norte longitud estándar (manual) para uso general piezas de máquinas endurecidas por inducción o carburizadas, por ejemplo,

árboles de levas, inspección de soldadura de turbinas, HAZ
longitud extendida (manual) Longitud extendida de 30 mm medición en ranuras, en flancos de dientes de engranajes y raíces
sonda corta (manual) longitud reducida (90 mm); electrónica en carcasa separada álabes de turbina, pared interior de tuberías con Ø >90 mm
9,8 norte longitud estándar (manual) la carga es fácil de aplicar y proporciona control para probar en radios troqueles y moldes de estampado de nitruración iónica, moldes, prensas,

agudos piezas de paredes delgadas
longitud extendida (manual) Longitud extendida de 30 mm cojinetes, flancos de dientes
sonda corta (manual) longitud reducida (90 mm); electrónica en carcasa separada álabes de turbina, pared interior de tuberías con Ø >90 mm
7,8 norte estilo de sonda de motor la carga es aplicada por el servomotor piezas de precisión acabadas, engranajes, caminos de rodadura de rodamientos
3 norte estilo de sonda de motor la carga es aplicada por servomotor; hendiduras bastante pequeñas capas finas, por ejemplo, cobre o cromo sobre acero

cilindros; cilindros de cobre para huecograbado; revestimientos, piezas
cementadas
1 norte estilo de sonda de motor la carga es aplicada por servomotor; hendiduras bastante pequeñas capas finas y revestimientos
7
A1038 − 17
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité A01 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a este estándar desde la última edición (A1038 – 13 1 ) que
pueden afectar el uso de este estándar. (Aprobado el 1 de noviembre de 2017).
(1) Se cambió el título de la Sección 3 para calcular el promedio y el error. (4) Sección 16 editada para proporcionar más orientación para llevar a cabo
(2) Sección 16 editada para usar el promedio de un mínimo de tres lecturas una verificación de desempeño.
en el bloque de referencia.
(3) Se agregó una nueva tolerancia a la Sección 16 que refleja la verdadera
capacidad del instrumento de impedancia de contacto ultrasónico típico.
ASTM International no toma posición con respecto a la validez de los derechos de patente afirmados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se
revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios son bienvenidos ya sea para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben
enviarse a la sede de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable,
a la que puede asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, debe dar a conocer sus puntos de vista al Comité de
Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la dirección
anterior o al 6108329585 (teléfono), 6108329555 (fax) o service@astm.org (email). correo); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org).
Los derechos de permiso para fotocopiar la norma también pueden obtenerse del Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA
01923, Tel: (978) 6462600; http://www.copyright.com/

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la pieza de prueba. Sol # 15 micras # 10 micras # 5 micras # 2,5 micras

Bloquear Valor de dureza A Valor de dureza B Valor de durezaC (Banco de pruebas) (Mano)

0300142 143,06 NO NO NA NA

<9.8 No sesenta 7 8 9

98 norte longitud estándar (manual) sangría relativamente grande; requiere una preparación mínima de la pequeñas piezas forjadas, material fundido, inspección de soldadura, HAZ

49 norte longitud estándar (manual) para uso general piezas de máquinas endurecidas por inducción o carburizadas, por ejemplo,

longitud extendida (manual) Longitud extendida de 30 mm medición en ranuras, en flancos de dientes de engranajes y raíces

sonda corta (manual) longitud reducida (90 mm); electrónica en carcasa separada álabes de turbina, pared interior de tuberías con Ø >90 mm

9,8 norte longitud estándar (manual) la carga es fácil de aplicar y proporciona control para probar en radios troqueles y moldes de estampado de nitruración iónica, moldes, prensas,

longitud extendida (manual) Longitud extendida de 30 mm cojinetes, flancos de dientes

sonda corta (manual) longitud reducida (90 mm); electrónica en carcasa separada álabes de turbina, pared interior de tuberías con Ø >90 mm

7,8 norte estilo de sonda de motor la carga es aplicada por el servomotor piezas de precisión acabadas, engranajes, caminos de rodadura de rodamientos

3 norte estilo de sonda de motor la carga es aplicada por servomotor; hendiduras bastante pequeñas capas finas, por ejemplo, cobre o cromo sobre acero

1 norte estilo de sonda de motor la carga es aplicada por servomotor; hendiduras bastante pequeñas capas finas y revestimientos

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