Designación: E797/797-15

Practica Estándar para la medición de espesores por medio del método de contacto manual
ultrasónico con ECO Pulso.1
Este estándar es emitido bajo la designación establecida E797/E797M; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de la aprobación original o, en el caso de la
revisión, el año de la revisión. Un numero entre paréntesis indica el año de la última re aprobación. Un superíndice épsilon (ξ) indica un cambio de editorial a partir de la última revisión o
re aprobación.
1. Alcance*

1
Esta práctica se encuentra bajo la jurisdicción del comité ASTM E07 en pruebas de ensayos no destructivos y la responsabilidad directa del subcomité E07.06 en el método
ultrasónico.
La edición actual aprobada es de dic. 1 2015. Publicada en diciembre de 2015. Originalmente aprobada en 1981. La última edición aprobada en 2010 era E797-10. DOI
10.1520/E0797_E0797M-15.
1.1 Esta práctica 2 indica los lineamientos para medir los espesores de un
material usando el método de contacto por ECO pulso a temperaturas
que no excedan los 93°C [200°F].
1.2 Esta práctica es aplicable a cualquier material en el cual las ondas
ultrasónicas se propaguen a una velocidad constante a través de la
pieza y desde la cual se puedan obtener y resolver las reflexiones.
1.3 Unidades – Los valores designados del SI o del sistema in-lb son
considerados por separado en el estándar. Los valores designados en
cada sistema no pueden ser los equivalentes exactos; así, cada sistema
debe ser usado independiente del otro. Los valores combinados de los
sistemas pueden resultar en una no conformidad con el estándar.
1.4 Este estándar no pretende indicar todas las condiciones de seguridad
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar
establecer las practicas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previas a su uso.
2 Documentos de referencia
2.1 Estándares ASTM3
E317 Practica para evaluar las características de desempeño de los
instrumentos y sistemas del ensayo ultrasónico de ECO pulso sin el uso
de instrumentos de medida electrónicos.
E494 Practica para la medición de la velocidad ultrasónica en materiales
E543 Especificaciones para el desempeño de organismos de examinación no
destructiva.
E1316 Terminología para examinaciones no destructivas.
Vt
T=
2
Donde:
T= Espesor
V= Velocidad
t= tiempo de transito
4.2 Los instrumentos de ECO Pulso ultrasónico miden el tiempo de
transito de la onda ultrasónica a través de la pieza.
4.3 La velocidad en el material que está siendo examinado es función de
las propiedades físicas del material. Se asume usualmente como una
constante para cierta clase de materiales. Su valor aproximado puede
ser obtenido de la tabla X3.1 en la práctica E494 o del manual de
ensayos no destructivos, o este puede ser determinado empíricamente.
4.4 Se requieren uno o más bloques de referencia que tengan velocidad
conocida, o del mismo material a examinar, y teniendo espesores
medidos con precisión y en el rango de espesores a medir.
Generalmente es deseable que los espesores sean "números enteros"
en lugar de valores impares. Un bloque debe tener un valor de espesor
cercano al máximo del rango de interés y otro bloque cerca del espesor
mínimo.

2.2 Documentos ASNT4

Manual de examinación no destructiva, 2da edición Vol 7
SNT-TC-1ª Practica recomendada para calificación y certificación de personal
en examinación No destructiva.
ANSI/ASNT CP-189 Estándar para la calificación y certificación de personal
en examinación no destructiva.

2.3 Documentos de la asociación de industrias aeroespaciales 5

NAS-410 Certificación y calificación de personal en examinación no
destructiva.
2.4 Estándar ISO6
ISO 9712 Examinación no destructiva – Calificación y certificación de
personal END.

3. Terminología
3.1 Definiciones: Definiciones – para las definiciones de los términos
usados en esta práctica, refiérase a la terminología E1316.

4. Resumen de la practica
4.1 El espesor (T), cuando se mide por el método ultrasónico ECO
pulso, es un producto de la velocidad del sonido en el material y la mitad
del tiempo de tránsito (ida y vuelta) a través del material.

2
Para el código ASME de aplicaciones de calderas y recipientes a presión, ver la práctica
relacionada SE-797 en la sección II de dicho código.
3
Para referencia de los estándares ASTM, visite el sitio Web ASTM, www.astm.org, o
contacte a servicio al cliente en service@astm.org. Para información del libro anual de los
estándares ASTM, refiérase al resumen de documentos estándar en el sitio web de ASTM.
4
Disponible de la sociedad americana de examinación No destructiva (ASNT). P.O. Box
28518, 1711 Arlingate Ln., Columbus, OH 43228-0518, http://www.asnt.org.
5
Disponible de asociación de industrias aeroespaciales de América, Inc. (AIA), 1000 Wilson [Capte la atención de los lectores mediante
Blvd., Suite 1700, Arlington, VA 22209-3928, http://www.aia-aerospace.org
6 una cita importante extraída del documento
Disponible de la organización internacional para la estandarización (ISO), Secretaria
Central ISO, BIBC II, Chemin de Blandonnet 8, CP 401, 1214 Vernier, Ginebra, Suiza, o utilice este espacio para resaltar un punto
http://www.iso.org. clave. Para colocar el cuadro de texto en
cualquier lugar de la página, solo tiene que
arrastrarlo.]
 Nota 1: La pendiente de la línea de conversión de velocidad es aproximadamente la del acero
Figura 1 - Relación Tiempo de transito/ Espesor
4.5 El elemento de visualización (pantalla A, medidor o pantalla digital) del
instrumento debe ajustarse para presentar valores convenientes de espesor
que dependen del rango que se utiliza. El control para esta función puede
tener diferentes nombres en diferentes instrumentos, incluyendo rango,
barrido, calibrar material o velocidad.
4.6 Los circuitos de temporización en diferentes instrumentos utilizan varios
esquemas de conversión. Un método común es el llamado conversión de
tiempo / analógico en el que el tiempo medido por el instrumento se convierte
en un voltaje proporcional d-c que luego se aplica al dispositivo de lectura.
Otra técnica utiliza un oscilador de muy alta frecuencia que es modulado o
controlado por las indicaciones de eco apropiadas, la salida se utiliza
directamente sobre las lecturas digitales adecuadas o convertidas a un voltaje
para otra presentación. Una relación de tiempo de tránsito versus espesor se
muestra gráficamente en la figura 1.
5. Significado y uso
5.1 Las técnicas descritas proporcionan mediciones indirectas del espesor de
las secciones de materiales que no pueden exceder temperaturas de 93°C
[200°F]. Mediciones se realizan desde un lado del objeto, sin requerir acceso
a la superficie posterior.
5.2 Las mediciones de espesor por ultrasonido son usadas ampliamente en
formas básicas, y productos de muchos materiales, en piezas mecanizadas
de precisión y para determinar el adelgazamiento en equipos sometidos a
procesos de corrosión y erosión.
5.3 Recomendaciones para determinar la capacidades y limitaciones
de los medidores de espesor ultrasónicos para aplicaciones específicas
pueden ser encontradas en las referencias citadas. 78
7
Bosselaar, H., y Goosens, J.C.J., “Método para evaluar la lectura directa en Medidores
ultrasónicos de espesor de eco de pulso” Evaluación de materiales, Marzo1971, pp. 45–50.
8
Fowler, K.A., Elfbaum, G.M., Husarek, V., y Castel, J., “Aplicaciones de medición de
espesor por ultrasonido de precisión,” Actas de la Octava Conferencia Mundial en ensayos
no destructivos, Cannes, France, Sept. 6–11, 1976, Paper 3F.5.
6. Bases
de aplicación.
6.1 Los siguientes ítems están sujetos acuerdos contractuales entre las
partes que usan o referencian esta práctica.
6.2 Calificación del personal:
6.2.1 Si se especifica en el acuerdo contractual, exámenes de
desempeño al personal en esta norma, ellos deberán estar calificados
de acuerdo con un reconocimiento nacional o internacional de
calificación de personal END en prácticas o estándares tales como
ANSI/ASNT CP-189, SNT-TC-1a, NAS-410, ISO 9712 o un documento
similar y un certificado por parte del empleador o un organismo de
certificación, según como aplique. La práctica o estándar usada y su
revisión aplicable debe ser identificada en el acuerdo contractual entre
las partes.
6.3 Calificación de organismos No destructivos – Si se especifica en el
acuerdo contractual, los organismos de END deberán ser calificados y
evaluados tal como se describe en la especificación E543. La edición
aplicable de la especificación E543 deberá ser especificada en el
acuerdo contractual.
6.4 Procedimientos y técnicas – Los procedimientos y técnicas a ser
utilizadas deberán especificarse en el acuerdo contractual.
6.5 Preparación superficial – La examinación previa a la superficie y los
criterios de preparación deberán ser especificados en el acuerdo
contractual.
7. Aparato
7.1 Instrumentos – Los instrumentos de medición de espesores están
divididos en tres grupos: (1) Detectores de defectos con pantalla de
lectura tipo escáner A, (2) Detectores de defectos con pantalla de
lectura tipo A y lectura directa del espesor, (3) Lectura directa del
espesor.
7.1.1 Detectores de defectos con pantalla de lectura tipo escáner A de
información tiempo/amplitud. Las determinaciones de espesor son
realizadas leyendo la distancia entre el pulso inicial corregido a cero y
el primer eco de retorno (reflexión de vuelta), o entre ecos de reflexión
de retorno múltiple, en una línea base estandarizada de la pantalla tipo
escáner A. La línea base de la pantalla tipo escáner A debería
ajustarse para los incrementos de espesor deseados.
7.1.2 Los detectores de defectos con lecturas numéricas son una
combinación de instrumentos de detección de defectos de pulsos
ultrasónicos con pantalla de escáner tipo A y circuitos adicionales que
suministran información digital del espesor. El espesor del material
puede ser medido electrónicamente y presentado en el lector digital. La
pantalla de escáner tipo A suministra un control sobre la validez de la
medición electrónica revelando variables de medición, como
discontinuidades internas, o variaciones de fuerza de eco, que podría
dar lugar a lecturas inexactas.
7.1.3 Los instrumentos de lectura de espesor son versiones
modificadas del instrumento de ECO pulso. El tiempo transcurrido entre
el pulso inicial y el primer eco o entre múltiples ecos es convertido en
un medidor o en un lector digital. Los instrumentos son diseñados para
la medición y la lectura numérica directa de rangos específicas de
espesores y materiales.
7.2 Unidades de búsqueda- La mayoría de las unidades de búsqueda
de tipo ECO pulso (contacto de haz recto, línea de retardo y elemento
dual) son aplicable si se utilizan instrumentos detectores de defectos.
Si el instrumento de lectura de espesores tiene la capacidad de leer
secciones delgadas, se utiliza generalmente una unidad de búsqueda
de alta frecuencia altamente amortiguada.
Las unidades de búsqueda de línea de retardo de alta frecuencia (10
MHz o más) son generalmente requeridas para espesores menores
que 0.6 mm [0.025 in.] aproximadamente. Las mediciones de
materiales a altas temperaturas requieren unidades de búsqueda
especialmente diseñadas para la aplicación. Cuando se utilizan
unidades de búsqueda de elementos duales, su inherente no linealidad,
generalmente requiere correcciones especiales para secciones
delgadas (Ver figura 2). Para un rendimiento óptimo, a menudo es
necesario que el instrumento y las unidades de búsqueda coincidan.
7.3 Bloques de calibración - Los requisitos generales para los bloques
de calibración apropiados se indican en 4.4, 8.1.3, 8.2.2.1, 8.3.2 y
8.4.3. Los bloques escalonados que pueden ser útiles para estos
procedimientos de calibración se describen en el Apéndice X1 (Figs.
X1.1 y X1.2).
8. Calibración de aparatos
8.1 Caso I – Contacto directo, unidad de búsqueda de elemento único:
8.1.1 Condiciones - El inicio de la pantalla se sincroniza con el pulso
inicial. Todos los elementos de visualización son lineales. El espesor
total es mostrado en la pantalla tipo escáner A.
8.1.2 Bajo estas condiciones, podemos asumir que la línea de
conversión de velocidad pivota efectivamente sobre el origen (Figura
1). Puede ser necesario restar el tiempo de desgaste de la placa, que
requiere un uso menor del control de demora. Se recomienda que los
bloques de calibración cuenten con un mínimo de dos espesores que
abarquen el rango del espesor a ser verificado.
8.1.3 Coloque la unidad de búsqueda en un bloque de calibración de
espesor conocido con un acoplante adecuado y ajuste los controles del
instrumento (Calibración de materiales, rango, barrido o velocidad)
hasta que en pantalla se muestre el espesor leído.
8.1.4 Las lecturas se deben verificar y ajustar en bloques de calibración
con espesor de menor valor para mejorar la precisión general del
sistema.
8.2 Caso II: Unidad de búsqueda de elemento único con línea de
retardo:
8.2.1 Condiciones: Cuando se utiliza esta unidad de búsqueda, es
necesario que el equipo sea capaz de corregir el tiempo durante el cual
el sonido pasa a través de la línea de retardo para que se puede hacer
que el final del retraso coincida con el espesor cero. Esto requiere un
control llamado de "retraso" en el instrumento o detección electrónica
automática de espesor cero.
8.2.2 En la mayoría de los instrumentos, si el circuito que calibra el
material se ajustó previamente para una velocidad de material dada, el
control de retraso debe ajustarse hasta que se obtenga una lectura
correcta del espesor obtenido en el instrumento. Sin embargo, si el
instrumento debe estar completamente calibrado con la unidad de
búsqueda de línea de retardo, se recomienda la siguiente técnica:
8.2.2.1 Utilice al menos dos bloques de calibración. Uno debería tener
un espesor cercano al máximo del rango a ser medido y el otro bloque
cercano del espesor mínimo. Por conveniencia, es deseable que el
espesor sea de "números enteros" para que la diferencia entre ellos
también tenga un "número entero" adecuado.
8.2.2.2 Coloque la unidad de búsqueda secuencialmente en uno y
luego el otro bloque, y obtenga ambas lecturas. La diferencia entre
estas dos lecturas se debe calcular. Si la lectura de la diferencia del
espesor es menor que la diferencia del espesor real, coloque la unidad
de búsqueda en la muestra más gruesa y ajuste el control de
calibración del material para ampliar el rango de espesor. Si la
diferencia del espesor de la lectura es mayor que la diferencia del
espesor real, coloque la unidad de búsqueda en la muestra más
gruesa, y ajuste el control de calibración del material para disminuir el
rango del espesor.
Por lo general, se recomienda una cierta cantidad de sobre corrección.
Vuelva a colocar la unidad de búsqueda secuencialmente en ambos
bloques, y observe las diferencias de lectura mientras realiza
correcciones adicionales apropiadas. Cuando el diferencial de espesor
de lectura es igual al diferencial de espesor real, el rango de espesor
del material se ajusta correctamente. Un solo ajuste del control de
retardo debería permitir lecturas correctas tanto en el extremo alto
como bajo del rango de espesor.
8.2.3 Una técnica alternativa para las unidades de búsqueda de línea
de retardo es una variación de lo descrito en 8.2.2. Se realizan una
serie de
 Lectura de espesor
Espesor Actual
(a) La ruta de sonido proporcional
grosor
(b) Valores típicos de error de lectura.
Figura 2 -
ajustes secuenciales, utilizando el control
de "retraso" para proporcionar lecturas
correctas en el bloque de calibración más delgado y el control de
"rango" para corregir las lecturas en el bloque más grueso. La
corrección excesiva moderada a veces es útil. Cuando ambas lecturas
son "correctas", el instrumento se ajusta correctamente.
8.3 Caso III - Unidades de búsqueda dual:
8.3.1 El método descrito en 8.2 (Caso II) también es adecuado para
equipos que utilizan unidades de búsqueda dual en los rangos más
gruesos, por encima de 3 mm [0.125 pulg.]. Sin embargo, debajo de
esos valores hay un error inherente debido a la ruta Vee que recorre el
haz de sonido. El tiempo de tránsito ya no es linealmente proporcional
al espesor, y la condición se deteriora hacia el extremo de bajo espesor
del rango. La variación también se muestra esquemáticamente en la
Fig. 2 (a). Los valores de error típicos se muestran en la Fig. 2 (b).
8.3.2 Si las mediciones deben realizarse en un rango muy limitado
cerca del extremo delgado de la escala, es posible estandarizar el
instrumento con la técnica en el Caso II utilizando bloques de
calibración delgados apropiados. Esto producirá una curva de
corrección que es aproximadamente correcta en ese rango limitado.
Tenga en cuenta que será sustancialmente un error en mediciones más
gruesas.
8.3.3 Si se va a medir un amplio rango de espesores, puede ser más
adecuado estandarizar, como en el caso II, utilizando bloques de
calibración en el extremo superior del rango y quizás a medio camino
hacia el extremo inferior. Después de esto, se pueden establecer
correcciones empíricas para el extremo más delgado del rango.
8.3.4 Para una pantalla de medidor tipo panel de lectura directa, es
conveniente incorporar estas correcciones en la pantalla como una
función no lineal.
8.4 Caso IV - Secciones gruesas:
8.4.1 Condiciones: Cuando se requiera usar un alto grado de precisión
para secciones gruesas.
aumenta con la disminución del
Transductor dual sin linealidad
8.4.2 Se utilizan la unidad
de búsqueda de contacto
directo y la sincronización de pulso inicial. El inicio de la visualización
se retrasa como se describe en 8.4.4. Todos los elementos de
visualización deben ser lineales. El grosor incremental se muestra en la
pantalla tipo escáner A.
8.4.3 La calibración básica del barrido se realizará como se describe en
el Caso I. El bloque de calibración elegido para esta calibración debe
tener un espesor que permita calibrar la distancia de barrido completo
con la precisión adecuada, es decir, aproximadamente 10 mm [0.4 in.]
o 25 mm [1.0 in.] escala completa.
8.4.4 Después de la calibración básica, el barrido debe retrasarse. Por
ejemplo, si se espera que el espesor nominal de la pieza sea de 50 a
60 mm [2.0 a 2.4 in.], y el bloque de calibración básico es de 10 mm
[0.4 in.], y el espesor incremental mostrado también será de 50 a 60
mm [2.0 a 2.4 pulg.], Se requieren los siguientes pasos. Ajuste el
control de retardo para que el quinto eco de retorno del bloque de
estandarización básico, equivalente a 50 mm [2.0 in.], para que esté
alineado con la referencia 0 en la pantalla de exploración A. El sexto
eco de retorno debería ocurrir en el borde derecho del barrido
calibrado.
8.4.5 Esta calibración puede verificarse en un bloque conocido del
espesor total aproximado.
8.4.6 La lectura obtenida en la muestra desconocida debe agregarse al
valor retrasado fuera de la pantalla. Por ejemplo, si la lectura es de 4
mm [0.16 in.], El espesor total será de 54 mm [2.16 in.].
9. Peligros técnicos
9.1 Las unidades de búsqueda dual también se pueden usar de manera
efectiva con condiciones de superficie rugosa. En este caso, solo se
utiliza el primer eco devuelto, como el del fondo de un pozo, en la
medición. En general, se realiza una búsqueda de exploración
localizada para detectar la mínima pared restante.
9.2 Propiedades del material: el instrumento debe calibrarse en un
material que tenga la misma velocidad acústica y atenuación que el
material a medir. Siempre que sea posible, la normalización debe
confirmarse mediante la medición dimensional directa del material que
deba examinarse.
9.3 Escaneado: la velocidad máxima de escaneado debe indicarse en
el procedimiento. Las condiciones del material, el tipo de equipo y las
capacidades del operador pueden requerir un escaneo más lento.
9.4 Geometría:
9.4.1 La mayor precisión se puede obtener a partir de materiales con
superficies paralelas o concéntricas. En muchos casos, es posible
obtener mediciones de materiales con superficies no paralelas. Sin
embargo, la precisión de la lectura puede ser limitada y la lectura
obtenida es generalmente la de la parte más delgada de la sección que
está siendo examinada por el haz de sonido en un instante dado.
9.4.2 Las curvas de diámetro relativamente pequeño a menudo
requieren técnicas y equipos especiales. Cuando se miden diámetros
pequeños, pueden ser necesarios procedimientos especiales,
incluyendo muestras adicionales, para garantizar la precisión de la
configuración y la lectura.
9.5 Los materiales a alta temperatura, hasta aproximadamente 540 °C
[1000 °F], se pueden medir con instrumentos especialmente diseñados
con compensación de alta temperatura, conjuntos de unidades de
búsqueda y acoplamientos. Se requiere la normalización de las lecturas
de espesor aparente para temperaturas elevadas. Una regla general
que se usa con frecuencia es la siguiente: la lectura de espesor
aparente obtenida de paredes de acero que tienen temperaturas
elevadas es alta (demasiado gruesa) en un factor de aproximadamente
1% por 55 °C [100 °F]. Por lo tanto, si el instrumento se estandarizó en
una pieza de material similar a 20 °C [68 °F], y si la lectura se obtuvo
con una temperatura superficial de 460 °C [860 °F], la lectura aparente
debería reducirse en 8%. Esta corrección es promedio para muchos
tipos de acero. Otras correcciones tendrían que determinarse
empíricamente para otros materiales.
9.6 Instrumento: se requiere linealidad de base de tiempo para que un
cambio en el espesor del material produzca un cambio correspondiente
del espesor indicado. Si un CRT se utiliza como lectura, su linealidad
horizontal se puede comprobar mediante la práctica E317.
9.7 Reflexión posterior Tren de ondas: los instrumentos de lectura de
espesor directo leen el espesor en el primer medio ciclo de la
transmisión de onda que supera una amplitud establecida y un tiempo
fijo. Si la amplitud de la reflexión posterior del material medido es
diferente de la amplitud de la reflexión posterior de los bloques de
calibración, la lectura de espesor puede leerse a un medio ciclo
diferente en el tren de ondas, produciendo así un error. Esto puede
reducirse mediante:
9.7.1 Utilizar bloques de referencia con características de atenuación
iguales a las del material medido o ajustar la amplitud de reflexión
posterior para que sea igual tanto para los bloques de calibración como
para el material medido.
APÉNDICE
9.7.2 Uso de un instrumento con control automático de ganancia para
producir una reflexión de retroceso de amplitud constante.
9.8 Lecturas: se recomiendan las pantallas tipo escáner A en las que
las superficies reflectantes son rugosas, picadas o corroídas.
9.8.1 La lectura de espesor directo, sin una pantalla tipo escáner A,
presenta peligros de desajuste y lectura incorrectamente bajo ciertas
condiciones de prueba, especialmente secciones delgadas, superficies
rizadas ásperas y rangos de espesor que cambian rápidamente.
9.9 Estándares de referencia: se puede obtener una mayor precisión
cuando el equipo está calibrado en áreas de espesor conocido del
material que se va a medir.
9.10 Las variaciones en la intensidad de la señal del eco pueden
producir un error equivalente a uno o más semiciclos de la frecuencia
de RF, dependiendo de las características de la instrumentación.
10. Requisitos de procedimiento
10.1 Al elaborar el procedimiento detallado, deben tenerse en cuenta
los siguientes puntos:
10.1.1 Instrucciones de funcionamiento del fabricante de instrumentos
10.1.2 Alcance de los materiales/objetos a medir
10.1.3 Aplicabilidad, requisitos de precisión
10.1.4 Definiciones
10.1.5 Requisitos
10.1.5.1 Personal
10.1.5.2 Equipo
10.1.5.3 Calificación del procedimiento
10.1.5.4 Niveles de formación o certificación
10.1.6 Procedimiento
10.1.6.1 Condiciones de medición
10.1.6.2 Preparación de la superficie y acoplamiento
10.1.6.3 Calibración y tolerancias permitidas
10.1.6.4 Parámetros de escaneado
10.1.7 Informe
10.1.7.1 Procedimiento utilizado
10.1.7.2 Registro de normalización
10.1.7.3 Registro de medición
11. Informe
11.1 Registre la siguiente información en el momento de las mediciones
e inclúyala en el informe:
11.1.1 Procedimiento del ensayo.
11.1.1.1 Tipo de instrumento.
11.1.1.2 Bloques de calibración, tamaño y tipo de material.
11.1.1.3 Tamaño, frecuencia y tipo de unidad de búsqueda.
11.1.1.4 Método de escaneo.
11.1.2 Resultados.
11.1.2.1 Mediciones de espesor máximo y mínimo.
11.1.2.2 Ubicación de las mediciones.
11.1.3 Datos personales, nivel de certificación.
12. Palabras clave
12.1 examen de contacto; prueba no destructiva; ECO pulso, medición
de espesor; ultrasonidos.
 (Información no obligatoria)
X1. Bloques típicos de referencia de medidores de espesor de varios pasos

TABLA DE DIMENSIONES

Bloque habitual de EE. UU., En. Bloque métrico 4A, mm Bloque métrico 4B, mm

Leyenda Dimensión Tolerancia Dimensión Tolerancia Dimensión Tolerancia

T1 0.250 0.001 6.25 0,02 5.00 0,02

T2 0.500 0.001 12,50 0,02 10.00 0,02

T3 0,750 0.001 18,75 0,02 15.00 0,02

T4 1.000 0.001 25.00 0,02 20.00 0,02

L 0,75 0,02 20,0 0,5 20,0 0,5

W 0,75 0,05 20,0 1.0 20,0 1.0

NOTA 1 - El material debe ser como se especifica.

NOTA 2 - Acabado de la superficie: “T” enfrenta a Ra 0.8 µm [32 µin.] Máx. Otras superficies Ra 1.6 µm [63 µin.] Máx.
NOTA 3 - Ubicación para el orificio pasante opcional de 1,5 mm [1⁄16 pulg.] De diámetro utilizado para el soporte del bloque durante el revestimiento; centre 1,5 mm
[1⁄16 pulg.] desde los bordes del bloque.
NOTA 4 - Todas las dimensiones en "T" deben ser posteriores a cualquier recubrimiento o anodizado requerido.
NOTA 5 - Para evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas o eliminar mellas y rebabas en servicio, los bordes de los bloques se pueden alisar
biselando o redondeando, siempre que el tratamiento de las esquinas no reduzca la dimensión del borde en más de 0,5 mm [ 0.020 pulg.].

Figura X1.1 Bloques de referencia de espesor de cuatro pasos típicos

 TABLA DE DIMENSIONES

Bloque habitual de EE. UU., En. Bloque métrico 4A, mm Bloque métrico 4B, mm

Leyenda Dimensión Tolerancia Dimensión Tolerancia Dimensión Tolerancia

T1 0.100 0.001 2.50 0,02 2.00 0,02

T2 0.200 0.001 5.00 0,02 4.00 0,02

T3 0,300 0.001 7.50 0,02 6.00 0,02

T4 0.400 0.001 10.00 0,02 8.00 0,02

T5 0.500 0.02 12.50 0.02 10.00 0.02

L 0,75 0,02 20,0 0,5 20,0 0,5

W 0,75 0,05 20,0 1.0 20,0 1.0

NOTA 1 - El material debe ser como se especifica.

NOTA 2 - Acabado de la superficie: “T” enfrenta a Ra 0.8 µm [32 µin.] Máx. Otras superficies Ra 1.6 µm [63 µin.] Máx.
NOTA 3 - Ubicación para el orificio pasante opcional de 1,5 mm [1⁄16 pulg.] De diámetro utilizado para el soporte del bloque durante el revestimiento; centre
1,5 mm [1⁄16 pulg.] desde los bordes del bloque.
NOTA 4 - Todas las dimensiones en "T" deben ser posteriores a cualquier recubrimiento o anodizado requerido.
NOTA 5 - Para evitar bordes afilados, minimizar la acumulación de placas o eliminar mellas y rebabas en servicio, los bordes de los bloques se pueden alisar
biselando o redondeando, siempre que el tratamiento de las esquinas no reduzca la dimensión del borde en más de 0,5 mm [ 0.020 pulg.].

Figura X1.2 Bloques de referencia de espesor de cinco pasos típicos

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité E07 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a esta norma desde el último número (E797 / E797M-10) que pueden afectar el
uso de esta norma.

(1) Se agregó ISO 9712 a 2.4 y 6.2.1. (2) Resumen de cambios agregados.

ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente reivindicados en relación con cualquier artículo mencionado en esta norma.
Se informa expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el riesgo de infracción de dichos
derechos son de su exclusiva responsabilidad.

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comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe comunicar sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

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