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Gracias por descargar este capítulo gratuito sobre SOCAVACIÓN de nuestro documento que
será publicado próximamente, Solución de problemas de soldadura –No para Ingenieros de
Soldadura.

Este nuevo libro electrónico va mucho más allá de las típicas tablas de resolución de
problemas. En de los problemas (discontinuidades de la soldadura y problemas del equipo
de soldadura), explicaciones de las posibles causas y las razones de las soluciones
recomendadas.

El objetivo no es sólo ayudarle a resolver un problema de soldadura, sino enseñar la teoría

y los conceptos que hay detrás. Comprender por qué una solución recomendada funcionó
o no funcionó es tan importante como resolver el problema. Este nuevo recurso está
estructurado como esta sección sobre SOCAVACIÓN.

El material de Solución de problemas de soldadura para no Ingenieros puede utilizarse

también como un curso de Discontinuidades de Soldadura. Utilizamos este mismo material
cuando hacemos formación presencial para Ingenieros de soldadura, CWIs, personal de
aseguramiento de la calidad, soldadores, jefes de soldadura y muchos otros profesionales
que trabajan con discontinuidades, defectos y fallas.

Un conocimiento profundo de este material ayudará a evitar que se produzcan estos

problemas de soldadura, en lugar de ayudar al lector a solucionarlos.

La fecha de publicación prevista de Control de Fallas de Soldadura No para Ingenieros es

el Lunes 5 de Mayo del 2023.

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Respuestas de Soldadura
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considera exacta, esta información no debe utilizarse para ninguna aplicación específica sin
un examen profesional competente y la verificación de su exactitud, integridad y fiabilidad.
por un ingeniero o diseñador profesional autorizado.

Impreso en los Estados Unidos de América

Primera Impresión Enero 2021
 CONTENIDOS
Solución de problemas de soldadura para no Ingenieros de soldaduras
(Edición completa)
★ Esta publicación sólo incluye la sección 3.3 Socavado

1. Introducción
2. Términos y acrónimos del sector
3. Solución de problemas de discontinuidades de soldadura
3.1. Porosidad
3.2. Salpicaduras
3.3. Socavación (Se proporciona en esta publicación gratuita)
3.4. Solapamiento
3.5. Grietas
3.6. Distorsión
3.7. Fusión incompleta
3.8. Penetración incompleta
3.9. Fundido a través
3.10. Inclusiones
3.11. Decoloración de la soldadura
4. Otras discontinuidades de geometría y tamaño de la soldadura
4.1. Concavidad
4.2. Convexidad excesiva / Refuerzo excesivo
4.3. Colocación incorrecta del cordón
4.4. Perfil de cordón inaceptable
4.5. Relleno insuficiente
5. Resolución de problemas con el equipo de soldadura
5.1. Alimentación errática del alambre
5.2. Enredos y anidamiento de alambres
5.3. Fluctuaciones en la salida de la fuente de energía de soldadura
5.4. La fuente de energía de soldadura no tiene salida
5.5. 5.5. Consumo excesivo de las puntas de contacto
5.6. La pistola de soldar se calienta demasiado
Socavación - Descripción del problema
La socavación es una discontinuidad superficial resultante de la fusión del metal base en
uno o ambos de una soldadura que queda sin rellenar por el metal de soldadura. También
puede producirse en la raíz de soldaduras de ranura. La socavación presenta dos problemas.
En primer lugar, forma una muesca mecánica que, en primer lugar, actúa como un
concentrador de tensiones y es especialmente peligrosa en aplicaciones sometidas a cargas
cíclicas, ya que puede facilitar el inicio de una grieta.
En segundo lugar, si la socavación es extrema, reducirá el área de la sección transversal neta
del metal de base a un nivel inaceptable.
Los factores que conducen a la socavación incluyen procedimientos de soldadura
inadecuados, técnica inadecuada del soldador, alto voltaje del arco, soplo del arco, y el uso
de consumibles de soldadura inadecuados.

Dado que la socavación puede ser peligrosa, los códigos de soldadura estructural en acero
como AWS D1.1/D1.1M Structural Welding Code (Steel) proporcionan los límites máximos
permitidos. La aceptabilidad de los niveles de socavación varía en función de lo siguiente:

● Su tamaño - profundidad y longitud

● Dirección de la carga
● Tipo de carga (cíclica o estática).
● Espesor de los miembros que se unen.
 En general, las socavaciones que superan los 0,8 mm [1/32 pulgadas] de profundidad
pueden resultar problemáticas.
La reparación de la socavación no es complicada, ya que puede hacerse simplemente
esmerilando y rellenando el surco con otra soldadura. Se recomienda usar procedimientos
de reparación de socavaciones para evitar problemas adicionales. En secciones más
grandes, la reparación de socavaciones con un procedimiento de entrada de calor muy baja
puede dar lugar a problemas graves como el agrietamiento inducido por hidrógeno.

Tabla de Resolución de Problemas de Socavación

Problemas Causas Posibles Curso de acción recomendado
(Síntomas)
1.reducir el voltaje del arco
Voltaje excesivamente alto 2.Incrementar la velocidad de
deposición
Velocidad de avance 1.Disminuir la velocidad de avance
excesivamente alta 2.Aumentar la velocidad de deposición
Amperaje excesivamente alto 1.Reducir el amperaje
1. Cambiar la dirección de la soldadura
Socavación 2. Cambiar la ubicación de la conexión
Soplo magnético del arco de la pinza puesta a tierra
3. Utilizar corriente alterna
4. Utilice mejores pinzas y cables
Técnica inapropiada del 1. Utilizar ángulos de antorcha correctos
soldador 2. Minimizar la manipulación del
electrodo
3. Respetar las especificaciones de
procedimientos de soldadura (WPS)

Posibles causas y soluciones recomendadas

Causa: Voltaje excesivamente alto

El aumento del voltaje del arco aumentará la longitud del arco. En la medida que la longitud
del arco aumenta también lo hace la anchura del arco. Esto amplía el área de metal base
que se calienta y se funde. Si esta área es demasiado ancha y no entra suficiente metal de
soldadura, no podremos llenar el vacío.
Figura 3.3-1 - En la medida que aumenta el voltaje, también lo hace la longitud del arco. Las longitudes de
arco mayores ensanchan la soldadura y aumenta la susceptibilidad a la socavación.

Solución 1: Reducir el voltaje

Reduciendo el voltaje reducirá la entrada total de calor y también reducirá el área del
metal base que se funde. Si se está utilizando procedimientos de soldadura y el voltaje es
tan bajo, considere la posibilidad de aumentar la velocidad de deposición.

Solución 2: Aumente la velocidad de deposición

Si el voltaje es alto, pero sigue estando dentro del rango especificado por la especificación
del procedimiento de soldadura (EPS), una alternativa para evitar la socavación es aumentar
la velocidad de deposición. Esto significa aumentar la velocidad de alimentación del
alambre en GMAW(Gas Metal Arc Welding), MCAW (Metal-Cored Arc Welding) y FCAW
(Flux-Cored Arc Welding), aumentar la velocidad de alimentación del metal de relleno
(varilla) en GTAW(Gas Tungsten Arc Welding) y aumentando el amperaje en SMAW. De
este modo se obtendrá más metal de aportación (lbs/hr) para rellenar las excavaciones
creadas por la gran longitud del arco (alto voltaje).

Causa: Velocidad de desplazamiento excesiva

Cuando la velocidad de desplazamiento de la soldadura es demasiado alta podemos
encontrarnos con una situación en la que no tenemos suficiente metal de soldadura para
rellenar la excavación creada por el calor del arco. Esto es similar a tener un voltaje
excesivamente alto, excepto que en este caso el voltaje es correcto, pero estamos
avanzando demasiado rápido.
 Figura 3.3-2 - Las velocidades de desplazamiento excesivamente rápidas pueden provocar socavaciones.
La velocidad de desplazamiento no permite rellenar suficientemente la excavación dejada por la fusión
del metal base para una longitud de arco dada.

Solución 1: Reducir la velocidad de desplazamiento

Reducir la velocidad de desplazamiento dará tiempo suficiente para rellenar correctamente
la excavacion creada por el arco de soldadura y evitar que se produzcan socavaciones.
Normalmente no es conveniente reducir la velocidad, ya que puede aumentar los costos
debido a una menor productividad de la soldadura. Sin embargo, si hay retrabajo asociado
con la socavación, la ralentización puede resultar en un ahorro de costos significativo. Si la
ralentización sigue siendo un problema, considere la posibilidad de aumentar la tasa de
deposición.

Solución 2: Aumentar la velocidad de deposición

Aumentar la tasa de deposición significa aumentar la velocidad de alimentación del hilo en
GMAW (Gas Metal Arc Welding), MCAW (Metal-Cored Arc Welding) y FCAW (Flux-Cored
Arc Welding), aumentar la velocidad de alimentación del metal de aportación en GTAW (Gas
Tungsten Arc Welding) y aumentar el amperaje en SMAW (Shielded Metal Arc Welding). De
este modo se provee más metal de soldadura para rellenar las excavaciones creadas por el
calor del arco de soldadura. Este es el mismo principio descrito en la solución al voltaje
excesivamente alto.

Causa: Amperaje excesivamente alto

Al igual que el voltaje excesivo, el amperaje excesivo puede provocar una socavación. A
diferencia del alto voltaje, el alto amperaje crea socavaciones debido a la naturaleza
violenta del arco y a la dinámica del charco. En algunos casos, la socavación se produce por
un amperaje elevado porque crea un charco mucho más fluido. La gravedad provoca
entonces el hundimiento del metal de soldadura fundido (cuando no estamos soldando en
posición plana) lo que no permite que el borde superior del charco sea liso y se produce la
socavación. Esta condición también puede introducir otra discontinuidad peligrosa:
el solapamiento.

Figura 3.3-3 - Los amperajes elevados aumentan la velocidad de deposición, lo que se traduce en un charco
de soldadura más grande. Cuando el charco es demasiado grande empieza a combarse debido a la gravedad
como se ve arriba (2F Soldadura de filete horizontal). Esto puede crear una discontinuidad llamada
solapamiento como indica la flecha roja. También puede crear una socavación como se ve en la borde
superior de la soldadura.

Solución 1: Reducir el amperaje

El amperaje correcto permitirá una deposición suficiente de metal de soldadura para
obtener una buena soldadura con bordes suaves y evitar la socavación.

Causa: Golpe de arco

El soplo de arco es una condición causada por el campo magnético creado por el arco de
soldadura, especialmente cerca de los bordes de una pieza, lo que provoca un arco errático
que puede dar lugar a porosidad, y otras discontinuidades de la soldadura. El soplo del arco
puede producirse también en el aluminio y otros metales no magnéticos. El magnetismo es
generado por el arco, no por el metal base.
 Figura 3.3-4 - La concentración de flujo magnético detrás del arco al inicio de la junta fuerza el arco hacia
delante. La concentración de flujo magnético por delante del arco al final de la junta fuerza el arco hacia
atrás. (Fuente: Lincoln Electric, Prevenir el Soplado del Arco)

Solución 1: Cambiar la dirección de soldadura

Para evitar el soplo del arco, debe soldarse alejándose de la conexión de la pieza (pinza
"masa" tierra). Si está soldando hacia la pinza de masa, simplemente cambie la dirección y
suelde lejos de ella.

Solución 2: Cambiar la ubicación de la conexión/pinza de trabajo.

Si cambiar la dirección de desplazamiento no es una opción, mueva la conexión de la pinza
de trabajo para que esté cerca del inicio de la soldadura.

Solución 3: Utilizar corriente alterna (CA)

Aunque la corriente alterna (CA) no garantiza la eliminación del arco voltaico, proporciona
una mayor resistencia al mismo. proporciona una mayor resistencia al mismo. En GMAW,
MCAW (Metal-Cored Arc Welding) y FCAW (Flux Cored Arc Welding) no es posible cambiar
a CA a menos que se disponga de un equipo de soldadura especial. En procesos como
GTAW(Gas Tungsten Arc Welding) y SMAW(Shielded Metal Arc Welding), el cambio a CA
es posible. En el caso de GTAW, puede ser necesaria una fuente de potencia inversora si se
suelda acero. Para SMAW, puede ser necesario cambiar el electrodo. Algunos electrodos en
el proceso SMAW sólo son recomendados para ser utilizados con un tipo de corriente de
soldadura (CDEP, CDEN o CA) Otros pueden funcionar con dos o incluso con los tres. Cuando
cambie a CA, asegúrese de que su electrodo está diseñado para funcionar con ese tipo de
corriente. Si no es así, cambie el electrodo.

Solución 4: Utilice mejores pinzas y cables de la pieza a soldar

Las conexiones de la pieza deficientes y los cables dañados o de tamaño insuficiente pueden
provocar un soplo de arco. Asegúrese de que los cables de la pieza y de soldadura tienen el
tamaño adecuado para soportar la corriente máxima que se utilizará. La conexión de la
pieza debe proporcionar un contacto pleno con la pieza a soldar.
Figura 3.3-5 - Unos cables de tamaño adecuado, un buen engarce de la soldadura y del cable de soldadura
a las orejetas y unos campos de la pieza adecuados pueden ayudar a reducir la susceptibilidad al soplo de
arco.

Causa: Técnica inadecuada del soldador

La habilidad del soldador es esencial para depositar soldaduras sanas. Es importante que
los soldadores comprendan correctamente los efectos de las variables de soldadura, como
el voltaje, el amperaje, los ángulos de la antorcha (de avance y transversal) y otras variables.
Esto ayuda a solucionar los problemas de soldadura más rápidamente y con más éxito. La
socavación puede deberse a una mala técnica del soldador; sin embargo, no requiere horas
de formación para corregirlo, el soldador sólo tiene que comprender cuál es la causa y hacer
un ajuste.

Solución 1: Utilizar ángulos de antorcha correctos

Los ángulos transversales incorrectos que favorecen a uno de los miembros que se sueldan
pueden provocar socavación. El ángulo transversal en una soldadura de filete en junta T o
solape debe ser de 45 grados. Hay ocasiones en las que favorecer a uno de los dos miembros
que se están uniendo puede ser beneficioso, pero en general siempre queremos "golpear"
ambos lados por igual, incluso al soldar espesores diferentes. De este modo se evitan
tamaños de lado desiguales de soldadura de filete, solapamientos y socavaciones.
Figura 3.3-6 - Uniendo una junta con soldadura de filete de ½" a ¼" de lado en material ASTM A572 Gr 50.
El ángulo transversal era de 45° grados. Como puede verse, no hubo necesidad de favorecer el material
más grueso para obtener una penetración adecuada.
 Figura 3.3-7 - Socavación en una soldadura de filete causado por un ángulo incorrecto de la antorcha. El
soldador estaba favoreciendo (involuntariamente) la placa inferior.

Solución 2: Minimizar la manipulación del electrodo

Manipular el electrodo (o el arco) puede ayudar a cubrir la excavación, soldar fuera de
posición, aumentar el tamaño de la soldadura y algunas otras cosas deseables. Sin embargo,
una manipulación excesiva puede acarrear problemas, incluida la socavación. Un
movimiento de vaivén excesivo, por ejemplo, puede provocar socavaciones. Al soldar fuera
de posición, especialmente en posición vertical con progresión ascendente, la manipulación
del electrodo ayuda a depositar una buena soldadura. Sin embargo, una técnica incorrecta
puede provocar socavaciones. Al soldar en vertical ascendente, si el tiempo de permanencia
y el arco largo en los bordes de la soldadura es inadecuado, se producirá una socavación.

Solución 3: Respetar las especificaciones de los procedimientos de soldadura

(EPS).
Los procedimientos de soldadura se desarrollan y se califican para garantizar soldaduras
sólidas. Desviarse de los procedimientos de soldadura puede introducir problemas de
calidad. Siempre que se produzcan defectos o discontinuidades en la soldadura, una de las
primeras cosas que hay que hacer es averiguar si los soldadores están cumpliendo las
especificaciones del procedimiento de soldadura EPS. Averiguar si los soldadores respetan
la EPS. Si no se dispone de una EPS, se recomienda desarrollarlas e implementarlas en la
producción. Las EPS ayudan a mantener la coherencia tanto en la calidad como en la
productividad. No hay formatos específicos de EPS que sean obligatorios por códigos o
normas. Se facilitan formatos, pero el fabricante puede utilizar su propio formato, que
puede incluir tantas instrucciones e información como sea necesario. Siempre que la EPS
contenga las variables esenciales requeridas, el fabricante puede añadir instrucciones
detalladas, incluyendo información sobre la técnica de soldadura.

REFERENCIAS
 Solución de Problemas de Soldadura NO para Ingenieros de Soldadura
(Edición completa)

[1] Blodgett, O. 1963. Design of Weldments

[2] Miller, Duane K. Lecture Blodgett’s Design of Welded Connections, 11-14 September
2018
[3] Lippold, J. 2015. Welding Metallurgy and Weldability. New Jersey, John Wiley &Sons
Inc.
[4] Kotecki, D., Armao, F., Stainless Steel Welding Guide – The Lincoln Electric Company
(2003)
[5] Residual Stress and Distortion – AWS Resources for Engineers, 2001
[6] AWS D1.6/D1.6M:2017 Structural Welding Code – Stainless Steel
[7] AWS D1.1/D1.1M:2020 Structural Welding Code – Steel
[8] AWS D1.2/D1.2M:2014 Structural Welding Code – Aluminum
[9] Fabricators' and Erectors' Guide to Welded Steel Construction; James F. Lincoln Arc
Welding Foundation Booklet [unknown_binding] [Jan 01, 1999]
[10] MODERN SAW: Mild Steel and Low Alloy Submerged Arc Welding Guide - The Lincoln
Electric Company
[11] Welding Procedure Development for Non-Welding Engineers - Welding Answers,
2021
[12] Qualification of Welding Procedures, Welders and Welding Operators
[13] Electrical Design – A Good Practice Guide – Copper Development Association
[14] 7 Common Electrical Mistakes in Commercial Buildings - Daven Electric, 2020
[15] Qualification of Welding Procedures, Welders and Welding Operators - Welding
Answers,
2020
[16] Miller, Duane K., Design Guide 21: Welded Connections - A Primer for Engineers, 2nd
Edition, 2017
[17] The Procedure Handbook for Arc Welding, 14th Edition; James F. Lincoln Foundation
Publication, 2000
[18] Jefferson, T.B., Woods, G., Metals and How to Weld Them, James F. Lincoln
Foundation,
1962
[19] Barsom, J., Rolfe, S. Fracture and Fatigue Control in Structures: Applications of
Fracture
Mechanics (Astm Manual Series) 3rd Edition, 1999

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FEDERALES, U OTROS REQUISITOS DE LA LEY, Y NADA EN ESTE DOCUMENTO SUSTITUIRÁ A
LOS MISMOS. EL COMPRADOR ASUME TODA LA RESPONSABILIDAD DEL CUMPLIMIENTO DE
LOS CÓDIGOS DE SOLDADURA APLICABLES U OTRAS NORMAS DE SOLDADURA Y SE LE
RECOMIENDA ENCARECIDAMENTE QUE CONSULTE LAS DIRECTRICES, SE ASEGURE DE QUE
EL FABRICANTE CUENTA CON LAS HABILIDADES NECESARIAS PARA EL TRABAJO Y REALIZAR
LAS PRUEBAS NECESARIAS PARA CONFIRMAR LA INTEGRIDAD DEL PROCEDIMIENTO,
MODIFICÁNDOLO EN FUNCIÓN DE LAS CIRCUNSTANCIAS Y CUANDO SEA NECESARIO. EL
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