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Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los principios de estandarización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre Principios para la
Desarrollo de Normas, Guías y Recomendaciones Internacionales emitidas por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.

Designación: E23 − 18 Un estándar nacional americano

Métodos de prueba estándar para

Prueba de impacto con barra con muescas de materiales metálicos1

Esta norma se emite bajo la designación fija E23; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en
el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un épsilon en superíndice (́)
indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.

1 Alcance* 2. Documentos referenciados

1.1 Estos métodos de prueba describen la prueba de impacto con barra 2.1Normas ASTM:2
entallada de materiales metálicos mediante la prueba Charpy (viga simple) y
B925Prácticas para la Producción y Preparación de Polvo
Muestras de prueba de metalurgia (PM)
la prueba Izod (viga voladiza). Dan los requisitos para: especímenes de
E177Práctica de uso de los términos precisión y sesgo en
prueba, procedimientos de prueba, informes de prueba, máquinas de
Métodos de prueba ASTM
prueba (ver Anexo A1) verificar las máquinas de impacto Charpy (verAnexo
E691Práctica para realizar un estudio interlaboratorio para
A2), configuraciones de muestras de prueba opcionales (consulteAnexo A3),
Determinar la precisión de un método de prueba
designación de la orientación de la muestra de prueba (ver Terminología
E1823Terminología relacionada con las pruebas de fatiga y fractura E2298
E1823), y determinar la apariencia de la fractura por cizallamiento (verAnexo
Método de prueba para pruebas de impacto instrumentadas de
A4). Además, se proporciona información sobre la importancia de las
Materiales metálicos
pruebas de impacto con barras entalladas (verApéndice X1), y métodos para
medir el centro del golpe (verApéndice X2). 3. Terminología

1.2 Estos métodos de prueba no abordan los problemas asociados 3.1Definiciones de términos específicos de esta norma:

con las pruebas de impacto a temperaturas inferiores a –196 °C (77 K).
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse
estándar. No se incluyen otras unidades de medida en esta
norma.
1.3.1Excepción-Sección9yAnexo A4proporcione unidades de
libra-pulgada solo para información.
1.4Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de
seguridad, salud y medio ambiente y determinar la aplicabilidad de
las limitaciones reglamentarias antes de su uso. Los consejos de
precaución específicos se dan en la Sección6.
1.5Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con los
principios de estandarización reconocidos internacionalmente
establecidos en la Decisión sobre principios para el desarrollo de
normas, guías y recomendaciones internacionales emitida por el
3.1.1energía absorbida, [FL], n—Trabajo empleado para fracturar
una muestra con un solo movimiento del péndulo, medido por un
dispositivo indicador compensado.
3.1.2verificación directa, fProceso que garantiza que todas las piezas que
pueden afectar la energía absorbida medida estén dentro de las tolerancias
dimensionales especificadas.
3.1.3verificación indirecta, fproceso que garantiza que la energía
absorbida promedio al probar un conjunto de muestras de verificación
corresponda a la energía absorbida certificada dentro de una tolerancia
especificada (verA2.4.1).
3.1.4expansión lateral [L], fel aumento máximo del espesor
de la muestra como resultado del ensayo de impacto,
expresado en mm.
3.1.4.1Discusión-La expansión lateral se utiliza como medida de
ductilidad.
3.1.5capacidad de rango, fenergía máxima disponible para una
configuración de péndulo específica.

Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la 3.1.5.1Discusión-En máquinas de una sola gama esto
Organización Mundial del Comercio. corresponde a la capacidad de la máquina.
3.1.6apariencia de fractura por cizallamiento, SFA, n—la cantidad de
superficie de fractura en la muestra que falló en modo de corte
(estable), expresada en porcentaje.
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité ASTM.E28sobre
1

Pruebas Mecánicas y son responsabilidad directa del SubcomitéE28.07sobre pruebas de

impacto. 2Para conocer las normas ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o
Edición actual aprobada el 1 de junio de 2018. Publicado en noviembre de 2018. Aprobado comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org . ParaLibro anual de normas ASTM
originalmente en 1933. La última edición anterior fue aprobada en 2016 como E23 – 16b. DOI: Para obtener información sobre el volumen, consulte la página Resumen del documento de la norma en el sitio web de
10.1520/E0023-18. ASTM.

* Una sección de Resumen de cambios aparece al final de este estándar.

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 E23-18
4. Resumen del método de prueba
4.1 Las características esenciales de una prueba de impacto son: una
muestra adecuada (se reconocen muestras de varios tipos diferentes),
un conjunto de yunques y soportes de muestra sobre los cuales se
coloca la muestra de prueba para recibir el golpe de la masa en
movimiento. que tenga energía suficiente para romper la muestra
colocada en su camino, y un dispositivo indicador para medir la energía
absorbida de la muestra rota.
5. Importancia y uso
5.1 Estos métodos de prueba de impacto se relacionan específicamente
con el comportamiento del metal cuando se lo somete a una sola aplicación
de una fuerza que genera tensiones multiaxiales asociadas con una muesca,
junto con altas tasas de carga y, en algunos casos, con temperaturas altas o
bajas. Para algunos materiales y temperaturas, se ha descubierto que los
resultados de las pruebas de impacto en muestras con muescas, cuando se
correlacionan con la experiencia de servicio, predicen con precisión la
probabilidad de fractura frágil. Más información sobre el significado aparece
enApéndice X1.
6. Precauciones en el funcionamiento de la máquina
6.1 Se deben tomar precauciones de seguridad para proteger al personal del
péndulo oscilante, de los especímenes rotos que salen volando y de los peligros
asociados con los medios de calentamiento y enfriamiento de los especímenes.
7. Aparato
7.1Requerimientos generales:
7.1.1 La máquina de ensayo será de construcción rígida del tipo
péndulo.
7.1.2 La máquina de ensayo deberá diseñarse y construirse de
conformidad con los requisitos indicados enAnexo A1.
7.2Inspección y Verificación:
7.2.1 Los procedimientos para la verificación directa de máquinas de impacto
se proporcionan enA2.2yA2.3. Los elementos enumerados enA2.2requieren
verificación directa anualmente.
7.2.2 Los procedimientos para la verificación indirecta de máquinas
Charpy, utilizando muestras de verificación, se dan enA2.4. Las máquinas de
impacto Charpy requieren una verificación directa e indirecta anualmente.
8. Muestras de prueba
8.1Configuración y Orientación:
8.1.1 Las muestras se tomarán del material según lo
especificado en la especificación aplicable.
8.1.2 El tipo de muestra elegida depende en gran medida de las
características del material a ensayar. Una muestra determinada puede
no ser igualmente satisfactoria para metales no ferrosos blandos y
aceros endurecidos; por tanto, se reconocen muchos tipos de
ejemplares. En general, se requieren muescas más nítidas y profundas
para distinguir diferencias en materiales muy dúctiles o cuando se
utilizan velocidades de prueba bajas.
8.1.3 Los especímenes que se muestran enFigura 1yFigura 2son los
más utilizados y generalmente más satisfactorios. Son especialmente
adecuados para metales ferrosos, excepto hierro fundido.3
Las designaciones de los especímenes Charpy son muesca en V y muesca en U.
3Informe del Subcomité XV sobre pruebas de impacto del Comité A03 sobre hierro
fundido, Actas, ASTM, Vol 33 Parte 1, 1933.
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2
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nortebeneficios según objetivos1: la muestra con muesca en forma de ojo de cerradura es similar a la con muesca en U, excepto que el
ancho de la muesca es de 1,6 mm o menos.
8.1.4 Las muestras comúnmente encontradas adecuadas para materiales
de pulvimetalurgia se muestran enFig. 3yFigura 4. Las muestras de prueba
de impacto de pulvimetalurgia se producirán siguiendo el procedimiento de
las Prácticas.B925. Los resultados de las pruebas de impacto de estos
materiales se ven afectados por la orientación de la muestra. Por lo tanto, a
menos que se especifique lo contrario, la posición de la muestra en la
máquina debe ser tal que el péndulo golpee una superficie paralela a la
dirección de compactación. Para materiales de pulvimetalurgia, los
resultados de la prueba de impacto se informan como energía absorbida sin
entallas.
8.1.5 Las recomendaciones de especímenes suplementarios y de
subtamaño se dan enAnexo A3.
8.2Mecanizado de muestras:
8.2.1 Cuando se evalúan materiales tratados térmicamente, la muestra debe
ser mecanizada en acabado, incluido el corte, después del tratamiento térmico
final, a menos que pueda demostrarse que las propiedades de impacto de las
muestras mecanizadas antes del tratamiento térmico son idénticas a las
mecanizadas después del tratamiento térmico. tratamiento.
8.2.2 Las muescas se mecanizarán suavemente, pero en general se ha
demostrado que el pulido es innecesario.
nortebeneficios según objetivos2—Las variaciones en las dimensiones de las muescas afectarán los resultados
de las pruebas. ApéndiceX1.2ilustra los efectos de las diferentes dimensiones de la muesca en muestras
con muesca en V.
nortebeneficios según objetivos3—En muestras con muescas en forma de cerradura, taladre con
cuidado el orificio redondo con un avance lento. Tenga cuidado al cortar la ranura para
asegurarse de que la superficie del orificio perforado opuesto a la ranura no se dañe.
8.2.3 Las marcas de identificación solo se colocarán en las siguientes
ubicaciones de las muestras: cualquiera de los extremos cuadrados de
10 mm; el lado de la muestra que mira hacia arriba cuando la muestra
se coloca en los yunques (verNota 4); o el lado de la muestra opuesto a
la muesca. Ninguna marca, en ningún lado de la muestra, deberá estar
a menos de 10 mm de la línea central de la muesca. Se pueden utilizar
marcadores permanentes, grabados láser, escribanos, lápices
electrostáticos y otros métodos de marcado razonables con fines de
identificación. Sin embargo, algunos métodos de marcado pueden
dañar las muestras si no se utilizan correctamente. Por ejemplo, el calor
excesivo de los lápices electrostáticos o la deformación de la muestra
por estampado pueden cambiar las propiedades mecánicas de la
muestra. Por lo tanto, siempre se deberá tener cuidado para evitar
daños a la muestra. El estampado y otros procesos de marcado que
resultan en la deformación de la muestra sólo deben usarse en los
extremos de las muestras, antes de realizar muescas.
nortebeneficios según objetivos4—Se debe considerar cuidadosamente antes de colocar
marcas de identificación en el lado de la muestra que se colocará cuando se
coloque en los yunques. Si el operador de la prueba no tiene cuidado, la muestra
se puede colocar en la máquina con la marca de identificación apoyada sobre los
soportes de la muestra (es decir, boca abajo). En estas circunstancias, el valor de la
energía absorbida obtenido puede no ser fiable.
8.2.4 Las muestras de prueba deben cumplir con las dimensiones y tolerancias
que se muestran enFigura 1o cualquier otra cifra aplicable en este método de
prueba.
 E23-18

Número de identificación Descripción Dimensión Tolerancia

1 Longitud de la muestra 55mm + 0/-2,5 mm
2 Centrado de muesca ±1 milímetro

3 Longitud de la muesca hasta el borde 90° ±2°

4 Ángulo de los lados adyacentes 90° ±0,17°
5 Ancho 10 milímetros ±0,075 milímetros

6 Espesor 10 milímetros ±0,075 milímetros

7V Longitud del ligamento, Tipo V 8mm ±0,025 mm

7U Longitud del ligamento, Tipo U 5 milímetros ±0,075 milímetros

8V Radio de la muesca, Tipo V Radio 0,25 milímetros ±0,025 mm

8U de la muesca, Tipo U Ángulo de 1 milímetro ±0,025 mm
9 la muesca 45° ±1°
A Requisitos de acabado superficial 2 µm (Ra) #
B Requisitos de acabado superficial 4 µm (Ra) #

HIGO. 1 muestra de prueba de impacto Charpy (haz simple), muesca en V y muesca en U

Número de identificación Descripción Dimensión Tolerancia

1 Longitud de la muestra 75 milímetros + 0/-2,5 mm
2 Muesca hacia arriba 28 milímetros

3 Longitud de la muesca hasta el borde 90° ±2°

4 Ángulo de los lados adyacentes 90° ±0,17°
5 Ancho 10 milímetros ±0,025 mm
6 Espesor 10 milímetros ±0,025 mm
7 longitud del ligamento 8mm ±0,025 mm
8 Radio de muesca 0,25 milímetros ±0,025 mm
9 Ángulo de muesca 45° ±1°
A Requisito de acabado superficial 2 µm (Ra) #
B Requisito de acabado superficial 4 µm (Ra) #

HIGO. 2 Muestra de prueba de impacto Izod (viga voladiza)

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 E23-18

Dimensiones
milímetros

L-Longitud total 55,0 ± 1,0

W-Ancho 10,00 ± 0,13
T-Espesor 10,00 ± 0,13

nortebeneficios según objetivos1—Los lados adyacentes estarán a 90°610 minutos.

HIGO. 3 Muestra de prueba de impacto Charpy (haz simple) sin muescas

para materiales estructurales en polvo metálico

Dimensiones
milímetros

L-Longitud total 75,0 ± 1,5

W-Ancho 10,00 ± 0,13
T-Espesor 10,00 ± 0,13

nortebeneficios según objetivos1—Los lados adyacentes estarán a 90°610 minutos.

HIGO. 4 Muestra de prueba de impacto Izod (viga voladiza) para P/M

Materiales estructurales

9. Procedimiento corresponderá a energía absorbida cero en la tabla de conversión

9.1Preparación del aparato:
9.1.1 Realice un procedimiento de rutina para verificar las máquinas de impacto
al comienzo de cada día, cada turno o justo antes de realizar la prueba en una
máquina utilizada de manera intermitente. Los resultados de estas
comprobaciones rutinarias deben guardarse en un libro de registro de la máquina.
Después de que se haya comprobado que la máquina de prueba cumple con
Anexo A1yAnexo A2, realice la verificación rutinaria de la siguiente manera:
9.1.1.1 Examine visualmente el percutor y los yunques para detectar
daños y desgaste obvios.
9.1.1.2 Comprobar la máquina con giro libre. El dispositivo
indicador indicará cero en las máquinas que lean directamente la
energía absorbida. En máquinas que leen en grados, la lectura
proporcionada por el fabricante de la máquina. En máquinas que
no compensan las pérdidas totales por fricción, la escala analógica
no indicará cero. En este caso, los valores indicados, cuando se
convierten a energía absorbida, se corregirán para las pérdidas por
fricción totales que se supone que son proporcionales al arco de
oscilación.
9.1.1.3 El porcentaje de pérdida por fricción y viento no deberá exceder el
0,4 % de la capacidad de alcance que se está probando y no debe cambiar en
más del 10 % de las mediciones porcentuales de pérdida por fricción y viento
previamente registradas en la máquina. Si el porcentaje de pérdida por
fricción y resistencia al viento excede el 0,4 % o es significativamente
diferente de las mediciones anteriores, verifique el desgaste del dispositivo
indicador, la altura del pestillo y los cojinetes.

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 E23-18
y daño. Sin embargo, si la máquina no se ha utilizado recientemente, deje
que el péndulo oscile durante 50 a 100 ciclos y repita la prueba de
porcentaje de fricción y pérdida por viento antes de realizar reparaciones en
la máquina. Para garantizar que el porcentaje de pérdida por fricción y
resistencia al viento esté dentro de la tolerancia permitida, utilice uno de los
siguientes procedimientos de evaluación:
(1)Para una máquina equipada con una balanza analógica:
Levante el péndulo a la posición cerrada;
Mueva el puntero de la escala analógica a la capacidad de rango que se está
utilizando; Soltar el péndulo (sin muestra en la máquina); Permita que el
péndulo realice cinco ciclos (una oscilación hacia adelante y hacia atrás juntas
cuentan como un ciclo);
Antes del sexto movimiento hacia adelante, ajuste el puntero de la escala analógica
entre el 5 y el 10 % de la capacidad del rango que se está utilizando;
Después del sexto movimiento hacia adelante, registre el valor indicado por el
puntero de la escala analógica (conviértalo a energía absorbida si es necesario);
Divida la lectura de energía por 10;
Divida por la capacidad de rango que se está utilizando y
Multiplique por 100 para obtener el porcentaje de pérdida por fricción y viento.
(2)Una máquina equipada con una pantalla digital:
Determine el porcentaje de pérdida por fricción y viento según el
procedimiento del fabricante.
(3)Para máquinas equipadas con una escala analógica y
Pantalla digital:
Determine el porcentaje de pérdida por fricción y resistencia al viento utilizando el
mismo dispositivo indicador utilizado para informar la energía absorbida (11.2.5y
A2.4).
nortebeneficios según objetivos5—Antes de la versión 2012, el porcentaje de pérdida por fricción y
resistencia al viento se basaba en 11 (medios) movimientos y el puntero de la escala analógica no
estaba activado en el primer movimiento. Ahora el puntero está comprometido en el primer
movimiento. La diferencia es que ya no se supone que las pérdidas por fricción, resistencia al
viento y mecanismo del puntero de escala analógica asociadas con el primer movimiento sean
cero. En el primer movimiento, el puntero debe llegar a 0,00, por lo que cualquier pérdida por
fricción y resistencia al viento que se registre solo aparecerá en los siguientes 10 (medios)
movimientos.
9.2Consideraciones de temperatura de prueba:
9.2.1 La temperatura de prueba afecta las propiedades de impacto
de la mayoría de los materiales. Para materiales con una estructura
cúbica centrada en el cuerpo, se produce una transición en el modo de
fractura en un rango de temperatura que depende de la composición
química y la microestructura del material. Se pueden elegir
temperaturas de prueba para caracterizar el comportamiento del
material en valores fijos, o en un rango de temperaturas para
caracterizar la región de transición, el comportamiento del estante
inferior o superior, o todos estos. La elección de la temperatura de
prueba es responsabilidad del usuario de este método de prueba y
dependerá de la aplicación específica. Para pruebas realizadas a
temperatura ambiente, la temperatura debe ser de 20 °C.65 ºC.
9.2.2 La temperatura de una muestra puede cambiar significativamente
durante el intervalo en el que se retira del ambiente de acondicionamiento
de temperatura, se transfiere a la máquina de impacto y se completa el
evento de fractura (verNota 8). Cuando utilice un medio de calentamiento o
enfriamiento cerca de su punto de ebullición, use datos de las referencias en
Nota 8o datos de calibración con termopares para confirmar que la muestra
está dentro de las tolerancias de temperatura indicadas cuando el percutor
entra en contacto con la muestra. Si se espera un calentamiento adiabático
excesivo, controle la temperatura de la muestra cerca de la muesca durante
la fractura.
9.2.3 Verificar el equipo de medición de temperatura al menos cada
seis meses. Si se utilizan termómetros de líquido en vidrio, un
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5
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La verificación inicial será suficiente, sin embargo, el dispositivo deberá ser
inspeccionado para detectar problemas, como la separación de líquido, al
menos dos veces al año.
9.2.4 Mantenga la muestra a la temperatura deseada dentro de 61 ºC
(62 °F) en el ambiente de acondicionamiento de temperatura. Se puede
utilizar cualquier método de calentamiento, enfriamiento o
transferencia de la muestra a los yunques, siempre que la temperatura
de la muestra inmediatamente antes de la fractura sea esencialmente
la misma que la temperatura de mantenimiento (verNota 8). El cambio
máximo en la temperatura de la muestra permitido para el intervalo
entre el tratamiento de acondicionamiento de temperatura y el impacto
no se especifica aquí, porque depende del material que se está
probando y de la aplicación. El usuario de métodos de transferencia y
acondicionamiento de temperatura no tradicionales o menos utilizados
(o tamaños de muestra) deberá demostrar que el cambio de
temperatura de la muestra antes del impacto es comparable o menor
que el cambio de temperatura para una muestra de tamaño estándar
del mismo material que ha sido Acondicionado térmicamente en un
medio de uso común (aceite, aire, nitrógeno, acetona, metanol) y
transferido para impacto en 5 s (verNota 8). Tres métodos de
transferencia y acondicionamiento de temperatura utilizados en el
pasado son: acondicionamiento térmico en baño líquido y transferencia
a los soportes de la muestra con pinzas de centrado;
acondicionamiento térmico del horno y transferencia robótica a los
soportes de las muestras; Colocación de la muestra sobre los soportes
seguida de calentamiento y enfriamiento in situ.
9.2.4.1 Para enfriar o calentar el baño líquido, utilice un recipiente
adecuado, que tenga una rejilla u otro tipo de dispositivo de
posicionamiento de muestras. Cubra las muestras, cuando estén
sumergidas, con al menos 25 mm (1 pulgada) de líquido y colóquelas de
modo que el área de la muesca no esté a menos de 25 mm de los lados o el
fondo del recipiente, y ninguna parte de la muestra quede en contacto con el
contenedor. Coloque el dispositivo utilizado para medir la temperatura del
baño en el centro de un grupo de muestras. Agite el baño y manténgalo a la
temperatura deseada dentro de61 ºC (62°F). Acondicionar térmicamente las
muestras durante al menos 5 minutos antes de realizar el ensayo, a menos
que se pueda demostrar que un tiempo de acondicionamiento térmico más
corto es válido mediante mediciones con termopares. Deje el dispositivo
(pinzas, por ejemplo) utilizado para manipular las muestras en el baño
durante al menos 5 minutos antes de realizar la prueba y devuelva el
dispositivo al baño entre pruebas.
9.2.4.2 Cuando se utiliza un medio gaseoso, coloque las
muestras de manera que el gas circule a su alrededor y mantenga
el gas a la temperatura deseada dentro de61 ºC (62 °F) durante al
menos 30 min. Deje el dispositivo utilizado para retirar la muestra
del medio en el medio, excepto cuando manipule las muestras.
nortebeneficios según objetivos6—Se pueden obtener temperaturas de hasta +260 °C con ciertos aceites, pero
se deben observar cuidadosamente las temperaturas de “punto de inflamación”.
nortebeneficios según objetivos7—Para pruebas a temperaturas de hasta –196 °C (77 °K), se ha descubierto
que los procedimientos de prueba estándar son adecuados para la mayoría de los metales.
nortebeneficios según objetivos8—Un estudio ha demostrado que una muestra calentada a 100 °C en agua
puede enfriarse 10 °C en los 5 s permitidos para la transferencia a los soportes de la muestra.4
Otros estudios, que utilizan medios de enfriamiento que están por encima de sus puntos de ebullición a
temperatura ambiente, también han mostrado grandes cambios en la temperatura de la muestra.
4Nanstad, RK, Swain, RL y Berggren, RG, "Influencia de los medios de
acondicionamiento térmico en la temperatura de prueba de la muestra Charpy",Prueba
de Impacto Charpy: Factores y Variables, ASTM STP 1072, ASTM, 1990, págs. 195-210.
 E23-18
durante la transferencia de muestras a los yunques de la máquina. Además, algunos El lum se libera sin vibración y el percutor impacta la
materiales cambian drásticamente de temperatura durante las pruebas de impacto a
muestra. La información se obtiene de la máquina y de
temperaturas criogénicas debido al calentamiento adiabático.5
la muestra rota.
9.3Procedimiento de prueba Charpy:
9.3.1.1 Se utilizará el percutor de 8 mm, a menos que se especifique el
9.3.1 El procedimiento de prueba Charpy se puede resumir de la siguiente
percutor de 2 mm.
manera: la muestra de prueba se acondiciona térmicamente y se coloca
sobre los soportes de la muestra contra los yunques; el pendu- nortebeneficios según objetivos9—Para algunos materiales, el radio del percutor puede afectar significativamente los

resultados.

9.3.2 Para colocar una muestra de prueba en la máquina, se necesitan pinzas

5Tobler RL et al., “Pruebas de impacto Charpy cercanas al cero absoluto”,Revista de

pruebas y evaluación, Vol. 19, 1 1992. autocentrantes similares a las que se muestran enfigura 5debería ser usado

Número de identificación Designación Dimensión, mm Número de identificación Designación Dimensión, mm

1 Longitud del soporte (lado de la muesca) 39,93 + 0 –0,051 8B Ancho de muestra de 10 mm 1,52 a 1,65
Ancho de muestra de 5 mm 0,69 a 0,81
Ancho de muestra de 3 mm 0,36 a 0,48
2 Altura del soporte (lado de la muesca) 7,94 ± 1 9 Longitud de la almohadilla de soldadura 17,46 ± 1
3 Insertar ángulo 44,5 ± 0,5° 10 Extensión de almohadilla de soldadura 4,76 ± 1
4 Radio en soporte 2±1 11 Altura de la almohadilla de soldadura 9,5 ± 1
5 Ancho de soporte 9,5 ± 1 12 vara 7,94 ± 1
6 Centro de muesca 19,96 13 1,588 ± 1
7 Centro de muesca 19,96 14 Ancho de la almohadilla de soldadura 9,5 ± 1
8A Ancho de muestra de 10 mm 1,60 a 1,70
Ancho de muestra de 5 mm 0,74 a 0,80
Ancho de muestra de 3 mm 0,45 a 0,51

HIGO. 5 pinzas de centrado para muestras Charpy con muesca en V

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 E23-18

(verA1.10.1). Las pinzas ilustradas enfigura 5son para centrar muestras fácilmente enfriado (o calentado). En consecuencia, las pruebas Izod deben
con muesca en V. Si se utilizan muestras sin muesca en V, puede ser realizarse a temperatura ambiente.
necesario modificar el diseño de las pinzas. Si se utiliza un dispositivo 9.4.3 Sujete la muestra firmemente en el tornillo de banco de soporte de modo
de centrado final, se debe tener precaución para garantizar que las que la línea central de la muesca esté en el plano de la parte superior del tornillo
muestras de baja energía y alta resistencia no reboten desde este de banco dentro de 0,125 mm. Prepare el dispositivo indicador (configure el
dispositivo hacia el péndulo y causen valores de energía absorbida puntero de la escala analógica en la capacidad de rango o inicialice la pantalla
registrados erróneamente altos. Muchos de estos dispositivos son digital, o ambos) y suelte el péndulo suavemente. Secciones
elementos permanentes de las máquinas, y si el espacio entre el 9.3.3.1 – 9.3.3.3, también se aplican al analizar muestras Izod.
extremo de una muestra en la posición de prueba y el dispositivo de
centrado no es de aproximadamente 13 mm, las muestras rotas 10. Información que se puede obtener de las pruebas de impacto
pueden rebotar dentro del péndulo.
10.1La energía absorbidaSe tomará como la diferencia entre la
9.3.3 Para realizar la prueba, prepare la máquina elevando el energía en el miembro que golpea en el momento del impacto con
péndulo a la posición bloqueada, prepare el dispositivo indicador la muestra y la energía restante después de romper la muestra.
(configure el puntero de la escala analógica en la capacidad de rango, o Este valor de energía absorbida está determinado por el
inicialice la pantalla digital, o ambos), coloque la muestra en el yunques dispositivo indicador que ha sido corregido para las pérdidas por
y suelte el péndulo. Si se utiliza un baño líquido o un medio gaseoso fricción totales.
para el acondicionamiento térmico, realice la siguiente secuencia en
menos de 5 s (para muestras de 10 × 10 × 55 mm, consulte9.2.4). Retire
10.2Medición de expansión lateralLos métodos deberán tener
la muestra de prueba de su medio de enfriamiento (o calentamiento)
en cuenta el hecho de que el trayecto de fractura rara vez biseca el
con unas pinzas de centrado que hayan sido acondicionadas en
punto de máxima expansión en ambos lados de una muestra. La
temperatura con la muestra de prueba, coloque la muestra en la
mitad de una muestra rota puede incluir la expansión máxima en
posición de prueba y suelte el péndulo suavemente. Si se ha retirado
ambos lados, en un solo lado o en ninguno. Por lo tanto, la
una muestra de prueba del baño de acondicionamiento de
expansión en cada lado de cada mitad de la muestra se debe medir
temperatura y es cuestionable que la prueba pueda realizarse dentro
en relación con el plano definido por la porción no deformada en el
del marco de tiempo de 5 s, devuelva la muestra al baño durante el
lado de la muestra, como se muestra enFigura 6. Por ejemplo, siA1
tiempo requerido en9.2antes de realizar la prueba.
es mayor queA2, yA3es menos queA4, entonces la expansión lateral
es la suma deA1+A4.
9.3.3.1 Si una muestra de impacto fracturada no se separa en
10.2.1 Antes de realizar cualquier medición de expansión lateral, es
dos pedazos, reportarla como intacta (ver10.2.2para instrucciones
esencial que las dos mitades de la muestra se examinen visualmente
de separación). Las muestras intactas con energías absorbidas
para detectar rebabas que puedan haberse formado durante la prueba
inferiores al 80 % de la capacidad del rango se pueden promediar
de impacto; si las rebabas influyen en las medidas de expansión lateral,
con valores de muestras rotas. Si los valores de energía absorbida
se eliminarán (frotando con tela esmeril o cualquier otro método
individuales indicados no aparecen en la lista, informe el
adecuado), asegurándose de que las protuberancias a medir no se
porcentaje de muestras intactas con el promedio. Si la energía
froten durante la eliminación de la rebaba. Luego, examine cada
absorbida excede el 80 % de la capacidad del rango y la muestra
superficie de fractura para asegurarse de que las protuberancias no
pasa completamente entre los yunques, informe el valor como
hayan sido dañadas al entrar en contacto con un yunque, una
aproximado (ver11.1) y no promediarlo con otros valores. Si una
superficie de montaje de una máquina, etc. No se deberá medir la
muestra intacta no pasa entre los yunques de la máquina (por
expansión lateral en una muestra con este tipo de daño.
ejemplo, detiene el péndulo), se informará que el resultado excede
la capacidad del rango. Nunca se golpeará un espécimen más de
una vez.
9.3.3.2 Si una muestra se atasca en la máquina, ignore los
resultados y revise minuciosamente la máquina en busca de daños
o desalineación, lo que afectaría su verificación directa, verificación
indirecta o ambas.
9.3.3.3 Para evitar registrar un valor indicado erróneo, causado
por la vibración del puntero de la escala analógica al bloquear el
péndulo en su posición vertical (listo), lea el valor para cada prueba
en la escala analógica antes de bloquear el péndulo para la
siguiente prueba.

9.4Procedimiento de prueba Izod:

9.4.1 El procedimiento de prueba Izod se puede resumir de

la siguiente manera: la muestra de prueba se coloca en el
dispositivo portamuestras y el péndulo se suelta sin vibración.
La información se obtiene de la máquina y de la muestra rota.
Los detalles se describen a continuación:
9.4.2 Las pruebas a temperaturas distintas a la temperatura ambiente son
HIGO. Ilustración de 6 mitades de muestra de impacto con muesca en V Charpy rota
difíciles porque el dispositivo de sujeción de muestras para muestras Izod es Calcular la medida de la expansión lateral, dimensiones A.1,
a menudo parte de la base de la máquina y no puede ser A2, A3, A4y espesor original, dimensión W

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 E23-18
10.2.2 Las mediciones de expansión lateral se informarán de
la siguiente manera. Se puede informar que una muestra
intacta está rota si la muestra se puede separar juntando las
mitades articuladas una vez y luego separándolas sin fatigar
más la muestra, y la expansión lateral medida para la muestra
intacta (antes de doblarla) es igual a o mayor que el medido
para las mitades separadas. En el caso de que una muestra no
pueda separarse en dos mitades, se puede medir la expansión
lateral siempre que se pueda acceder a los labios de corte sin
interferencia del ligamento articulado que se ha deformado
durante la prueba. La muestra debe declararse intacta.
10.2.3 La expansión lateral se puede medir fácilmente usando
un medidor como el que se muestra enfigura 7(montaje y detalles
mostrados enFigura 8). Usando este tipo de medidor, la medición
se realiza con el siguiente procedimiento: oriente las mitades de la
muestra de manera que los lados de compresión queden
enfrentados, tome la mitad de la muestra fracturada y presiónela
contra el yunque y el émbolo indicador y registre la lectura, haga
una medición similar en la otra mitad (mismo lado) del espécimen
fracturado y descarte el menor de los dos valores, haga lo mismo
para el otro lado del espécimen fracturado, reporte la suma de las
expansiones máximas para los 2 lados como el lateral expansión
para la muestra.
10.3La apariencia de la fractura por cizallamiento.puede determinarse
utilizando una variedad de métodos. El enfoque y los métodos aceptables se
definen enAnexo A4. Para cada método, el usuario deberá distinguir entre
regiones formadas por mecanismos de crecimiento de grietas estables y
regiones formadas por mecanismos de crecimiento de grietas inestables.
Para los propósitos de este Método de prueba, el “área de corte” consiste en
aquellas porciones de la superficie de la fractura que se forman por
crecimiento estable de la grieta (Región de inicio de la fractura, Labios de
corte y Región de la fractura final), como se muestra enFigura 9.
La apariencia de la fractura por cizallamiento generalmente se calcula como la
diferencia entre el área fracturada total (región de inicio de la fractura, labios de
cizallamiento, región de la fractura inestable y región final).
HIGO. 7 Medidor de expansión lateral para muestras de impacto Charpy
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Región de fractura) y el área de la región de fractura inestable,
dividida por el área fracturada total, multiplicada por 100. Los
métodos de medición descritos enAnexo A4proporcione
estimaciones para el área de la región de fractura inestable (directa
o indirectamente), pero no considere detalles del modo de fractura
para la región inestable. La región de fractura inestable podría ser
100 % de escisión, una mezcla de morfologías de escisión y de
fractura con hoyuelos dúctiles, una mezcla de morfologías de
fractura intergranular y de hoyuelos dúctiles, o una mezcla de
otras morfologías de fractura.
nortebeneficios según objetivos10. Los aceros al carbono a menudo exhiben una región de
escisión clásica que identifica la región de fractura inestable con un área bien definida de
fractura brillante que es fácil de reconocer y medir. Otros aceros, como las aleaciones SAE
4340 templadas y revenidas, tienen una región de fractura inestable que consiste en una
mezcla íntima de facetas de escisión y hoyuelos dúctiles (sólo aparentes con grandes
aumentos). Algunos aceros quebradizos también pueden presentar una fractura
parcialmente intergranular. En estos casos, es posible que el área de fractura inestable
no sea tan fácil de identificar.
11. Informe
11.1Valores de energía absorbida superiores al 80 %de la capacidad
de alcance son inexactos y se informarán como aproximados. Lo ideal
sería realizar una prueba de impacto a una velocidad de impacto
constante. En una prueba de tipo péndulo, la velocidad disminuye a
medida que avanza la fractura. Para muestras que han absorbido
energías cercanas al 80 % de la capacidad del rango, la velocidad del
péndulo disminuye (hasta aproximadamente el 45 % de la velocidad
inicial) durante la fractura hasta el punto en que ya no se obtienen
energías absorbidas precisas.
11.2Para pruebas de aceptación comercial,reporte la siguiente
información (para cada muestra analizada):
11.2.1 Tipo de muestra,
11.2.2 Tamaño de la muestra (si la muestra es de tamaño inferior),
11.2.3 Temperatura de prueba,
11.2.4 Para la prueba Charpy, especifique el radio del percutor como 8
mm o 2 mm,
11.2.5 Energía absorbida, y
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Número de identificación Dimensión, mm Número de identificación Dimensión, mm

1 12.7 15 1.6
2 6.4 dieciséis 6.4
3 88,9 17 17,5
4 171,5 18 15.9
5 47,6 19 1.7
6 50,8 20 8.3
7 101.6 21 6.1
8 88,9 22 19.1
9 12.7 23 66,7
10 44,5 24 19.1
11 12.7 25 60.3
12 43.2
13 88,9
14 158,8

HIGO. 8 Montaje y detalles del medidor de expansión lateral

11.2.6 Cualquier otro requisito contractual. variación en la energía absorbida por el CVN. Se incluyeron datos
11.3Para pruebas distintas a las de aceptación comercialLa de 29 laboratorios y cada laboratorio probó un conjunto de cinco
siguiente información a menudo se reporta además de la muestras de verificación de cada nivel de energía. Excepto estar
información en11.2: limitado a sólo dos niveles de energía (por disponibilidad de
11.3.1 Expansión lateral, muestras de verificación), PrácticaE691se siguió para el diseño y
11.3.2 Muestras intactas, análisis de los datos; los detalles se dan en el Informe de
11.3.3 Apariencia de fractura por corte (VerNota A4.1), investigación de ASTM No. RR:E28-1014.6
11.3.4 Orientación de la muestra, y
12.2Precisión: la precisiónLa información proporcionada a continuación
11.3.5 Ubicación de la muestra.
corresponde a la energía absorbida CVN promedio de cinco determinaciones de
nortebeneficios según objetivos11: Incluso cuando la temperatura de prueba se especifica como
prueba en cada laboratorio para cada material.
temperatura ambiente, informe la temperatura real.

12. Precisión y sesgo

12.1Un estudio interlaboratorioSe utilizaron muestras de verificación 6Los datos de respaldo se han archivado en la sede internacional de ASTM y se pueden

CVN de baja energía y de alta energía para encontrar fuentes de obtener solicitando el Informe de investigación RR: RR:E28-1014.

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nortebeneficios según objetivos1: Mida las dimensiones promedio A y B con una precisión de 0,5 mm.
Determine la apariencia de la fractura por corte usandoCuadro A4.1oCuadro A4.2.
HIGO. 9 Esquema de la superficie de fractura de una muestra de prueba de
impacto Charpy con muesca en V que muestra las distintas regiones de fractura
ANEXOS
(Información obligatoria)
A1. REQUISITOS GENERALES PARA MÁQUINAS DE IMPACTO
A1.1El marco de la máquinaEstará equipado con un nivel de burbuja
o una superficie mecanizada adecuada para establecer la nivelación del
eje de los cojinetes del péndulo o, alternativamente, la nivelación del
eje de rotación del péndulo podrá medirse directamente. La máquina
deberá estar nivelada con una precisión de 3:1000 y atornillada
firmemente a un piso de concreto de no menos de 150 mm de espesor
o, cuando esto no sea práctico, la máquina deberá atornillarse a una
base que tenga una masa no menor de 40 veces la de la péndulo. Los
tornillos se apretarán según lo especificado por el fabricante de la
máquina.
A1.2Una báscula analógica y pantalla digital.,
graduado en grados o energía, en el que se puedan
estimar lecturas en incrementos del 0,25 % de la
capacidad del rango o menos.
A1.2.1 Las básculas analógicas y las pantallas digitales pueden
compensarse por las pérdidas totales por fricción. El error en el
dispositivo indicador en cualquier punto no deberá exceder el 0,2 % de
la capacidad del rango o el 0,4 % de la lectura, lo que sea mayor. (Ver
A2.3.8.)
A1.3Las pérdidas totales por fricciónde la máquina durante el giro en
la dirección de golpe no excederá el 0,75 % de la capacidad de alcance,
y la pérdida de energía del péndulo por fricción en el mecanismo de
puntero de escala analógica no excederá el 0,25 % de la capacidad de
alcance. VerA2.3.8para cálculos de pérdidas totales por fricción.
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Material Energía baja Energia alta
j j
Energía absorbida 15.9 96,2
95 % Límites de repetibilidad 95 2.4 8.3
% Límites de reproducibilidad 2.7 9.2
Los términos límites de repetibilidad y reproducibilidad se utilizan tal como se
definen en la Práctica.E177. Las respectivas desviaciones estándar entre los
resultados de las pruebas se pueden obtener dividiendo los límites anteriores por
2,8.
12.3Sesgo: no se puede definir el sesgopara la energía
absorbida por CVN. La simplicidad física del diseño del péndulo se
complica por complejos mecanismos de pérdida de energía dentro
de la máquina y la muestra. Por lo tanto, no existe un estándar
absoluto con el que se pueda comparar la energía absorbida.
13. Palabras clave
13.1 Prueba de Charpy; apariencia de fractura por cizallamiento; prueba de impacto;
prueba de Izod; especímenes con muescas; máquina de péndulo
A1.4La posición del péndulo., cuando cuelgue libremente, deberá ser
tal que el percutor esté a 2,5 mm de la muestra de ensayo. Cuando el
dispositivo indicador ha sido colocado para leer energía cero en un
movimiento libre, deberá leer dentro del 0,2 % de la capacidad del
rango cuando el percutor del péndulo se sostiene contra la muestra de
prueba. El plano de oscilación del péndulo será perpendicular al eje
transversal de los yunques de la muestra Charpy o el tornillo de banco
Izod dentro de 3:1000.
A1.5Juego transversal del pénduloen el percutor no excederá
de 0,75 mm bajo una fuerza transversal del 4% del peso
efectivo del péndulo aplicado en el centro del golpe. El juego
radial de los cojinetes pendulares no deberá exceder de 0,075
mm.
A1.6La velocidad del impacto(La velocidad tangencial) del
péndulo en el centro del golpe no será inferior a 3 ni superior a
6 m/s.
A1.7La altura del centro de ataque.en la posición cerrada, por
encima de su posición de suspensión libre, deberá estar dentro del
0,4 % de la capacidad de alcance dividida por la fuerza de soporte,
medida como se describe enA2.3.5.1. Si las pérdidas totales por
fricción se compensan aumentando la altura de caída, ésta no
podrá aumentarse más del 1 %.