Prueba de Impacto Con Barra Entallada de Materiales Metálicos1

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Esta norma internacional by Google de acuerdo con los principios de estandarización reconocidos internacionalmente establecidos en la Decisión sobre principios para el
fue desarrollada
desarrollo de normas, guías y recomendaciones internacionales emitida por el Comité de Obstáculos Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio.
Designación: E23 − 18 Un estándar nacional americano
Métodos de prueba estándar para

Prueba de impacto con barra entallada de materiales metálicos1
Esta norma se emite bajo la designación fija E23; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la
última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.
1 Alcance* 2. Documentos de referencia 2.1
Normas ASTM:2 B925

1.1 Estos métodos de prueba describen la prueba de impacto con barra
Prácticas para la producción y preparación de polvo
entallada de materiales metálicos mediante la prueba Charpy (viga simple) y la
Muestras de prueba de metalurgia (PM)
prueba Izod (viga voladiza). Proporcionan los requisitos para: especímenes de
E177 Práctica para el uso de los términos precisión y sesgo en
prueba, procedimientos de prueba, informes de prueba, máquinas de prueba
Métodos de prueba ASTM
(ver Anexo A1) , verificación de las máquinas de impacto Charpy (ver Anexo
E691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para
A2), configuraciones opcionales de muestras de prueba (ver Anexo A3),
Determinar la precisión de un método de prueba
designación de la orientación de la muestra de prueba (ver Terminología E1823)
E1823 Terminología relacionada con las pruebas de fatiga y fractura
y determinar la apariencia de la fractura por corte (ver Anexo A4).
Método de prueba E2298 para pruebas de impacto instrumentadas de
Además, se proporciona información sobre la importancia de las pruebas de
Materiales metálicos
impacto con barras entalladas (ver Apéndice X1) y métodos para medir el centro
de impacto (ver Apéndice X2). 3. Terminología
1.2 Estos métodos de prueba no abordan los problemas asociados con las 3.1 Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.1.1
energía absorbida, [FL], n: trabajo empleado para fracturar una muestra en
pruebas de impacto a temperaturas inferiores a –196 °C (77 K).
una sola oscilación del péndulo, medida por un dispositivo indicador compensado.
1.3 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse estándar. No 3.1.2 verificación directa, n: proceso que
se incluyen otras unidades de medida en esta norma.
garantiza que todas las piezas que pueden afectar la energía absorbida
medida estén dentro de las tolerancias dimensionales especificadas.
1.3.1 Excepción: la Sección 9 y el Anexo A4 proporcionan unidades de libra
pulgada únicamente con fines informativos. 3.1.3 verificación indirecta, n: proceso que garantiza que la energía absorbida
1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los promedio al probar un conjunto de muestras de verificación corresponda a la
hay, asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma energía absorbida certificada dentro de una tolerancia especificada (ver A2.4.1).
establecer prácticas adecuadas de seguridad, salud y medio ambiente y 3.1.4 expansión lateral [L], n: el aumento
determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. máximo en el espesor de la muestra como resultado de la prueba de impacto,
expresado en mm.
Los consejos de precaución específicos se dan en la Sección 6.
3.1.4.1 Discusión: la expansión lateral se utiliza como medida de ductilidad.
1.5 Esta norma internacional fue desarrollada de acuerdo con principios
3.1.5 capacidad
internacionalmente reconocidos sobre estandarización establecidos en la
Decisión sobre Principios para el Desarrollo de Normas, Guías y de rango, n: energía máxima disponible para un
Recomendaciones Internacionales emitida por el Comité de Obstáculos ajuste de péndulo específico.
Técnicos al Comercio (OTC) de la Organización Mundial del Comercio. 3.1.5.1 Discusión: en máquinas de rango único, esto corresponde a la
capacidad de la máquina. 3.1.6 apariencia
de fractura por corte, SFA, n: la cantidad de superficie de fractura en la
muestra que falló en modo de corte (estable), expresada en porcentaje.
1
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité E28 de ASTM. sobre Pruebas Mecánicas
y son responsabilidad directa del Subcomité E28.07 sobre pruebas de impacto.
2
Para conocer las normas ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org,
Edición actual aprobada el 1 de junio de 2018. Publicado en noviembre de 2018. Aprobado originalmente o comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información
en 1933. La última edición anterior fue aprobada en 2016 como E23 – 16b. DOI: 10.1520/E002318. sobre el volumen del Libro anual de normas ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma
en el sitio web de ASTM.
*Al final de este estándar aparece una sección de Resumen de cambios.

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Copyright de ASTM Int'l (todos los derechos reservados); Jue 25 de marzo 14:57:05 EDT
1
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E2318
4. Resumen del método de prueba NOTA 1: la muestra con muesca en forma de cerradura es similar a la con muesca en U, excepto que la
El ancho de la muesca es de 1,6 mm o menos.
4.1 Las características esenciales de una prueba de impacto son: una
muestra adecuada (se reconocen muestras de varios tipos diferentes), un 8.1.4 Las muestras comúnmente encontradas adecuadas para materiales de
conjunto de yunques y soportes de muestra sobre los cuales se coloca la pulvimetalurgia se muestran en la Fig. 3 y la Fig. 4. Las muestras de prueba de
muestra de prueba para recibir el golpe de la masa en movimiento. que tenga impacto de pulvimetalurgia se producirán siguiendo el procedimiento de las
energía suficiente para romper la muestra colocada en su camino, y un Prácticas B925. Los resultados de las pruebas de impacto de estos materiales
dispositivo indicador para medir la energía absorbida de la muestra rota. se ven afectados por la orientación de la muestra. Por lo tanto, a menos que se
especifique lo contrario, la posición de la muestra en la máquina debe ser tal
que el péndulo golpee una superficie paralela a la dirección de compactación.
5. Importancia y uso
Para materiales de pulvimetalurgia, los resultados de la prueba de impacto se
5.1 Estos métodos de prueba de impacto se relacionan específicamente con
informan como energía absorbida sin entallas.
el comportamiento del metal cuando se lo somete a una sola aplicación de una
fuerza que genera tensiones multiaxiales asociadas con una muesca, junto con
8.1.5 Recomendaciones de subtamaño y muestra suplementaria
altas tasas de carga y, en algunos casos, con temperaturas altas o bajas. Para
algunos materiales y temperaturas, se ha descubierto que los resultados de las Las instrucciones se dan en el Anexo A3.
pruebas de impacto en muestras con muescas, cuando se correlacionan con la 8.2 Mecanizado de muestras:
experiencia de servicio, predicen con precisión la probabilidad de fractura frágil.
8.2.1 Cuando se evalúan materiales tratados térmicamente, la muestra debe
Más información sobre el significado aparece en el Apéndice X1.
ser mecanizada en acabado, incluido el corte, después del tratamiento térmico
final, a menos que se pueda demostrar que las propiedades de impacto de las
6. Precauciones en el funcionamiento de la máquina muestras mecanizadas antes del tratamiento térmico son idénticas a las aquellos
mecanizados después del tratamiento térmico.
6.1 Se deben tomar precauciones de seguridad para proteger al personal del
péndulo oscilante, de las muestras rotas que salen despedidas y de los peligros 8.2.2 Las muescas se mecanizarán suavemente, pero en general se ha
asociados con los medios de calentamiento y enfriamiento de las muestras. demostrado que el pulido es innecesario.
7. Aparato NOTA 2: Las variaciones en las dimensiones de la muesca afectarán los resultados de la
pruebas. El Apéndice X1.2 ilustra los efectos de las diferentes dimensiones de la entalla en muestras con
7.1 Requisitos generales: 7.1.1 La
entalla en V.
máquina de ensayo deberá ser de construcción rígida de tipo péndulo.
NOTA 3: en muestras con muescas en forma de cerradura, taladre con cuidado el orificio redondo con una
velocidad de avance lenta. Tenga cuidado al cortar la ranura para asegurarse de que la superficie del orificio
7.1.2 La máquina de ensayo deberá diseñarse y construirse para perforado opuesto a la ranura no se dañe.
cumplir con los requisitos establecidos en el Anexo A1.
8.2.3 Las marcas de identificación solo se colocarán en las siguientes
7.2 Inspección y verificación: 7.2.1 Los
ubicaciones de las muestras: cualquiera de los extremos cuadrados de 10 mm;
procedimientos para la verificación directa de máquinas de impacto se
el lado de la muestra que mira hacia arriba cuando la muestra se coloca en los
proporcionan en A2.2 y A2.3. Los elementos enumerados en A2.2 requieren
yunques (ver Nota 4); o el lado de la muestra opuesto a la muesca. Ninguna
verificación directa anualmente.
marca, en ningún lado de la muestra, deberá estar a menos de 10 mm de la
7.2.2 Los procedimientos para la verificación indirecta de máquinas Charpy,
utilizando muestras de verificación, se dan en A2.4. línea central de la muesca.
Las máquinas de impacto Charpy requieren una verificación directa e indirecta Se pueden utilizar marcadores permanentes, grabados láser, escribanos,
anualmente. lápices electrostáticos y otros métodos de marcado razonables con fines de
identificación. Sin embargo, algunos métodos de marcado pueden dañar las
8. Muestras de prueba
muestras si no se utilizan correctamente. Por ejemplo, el calor excesivo de los
8.1 Configuración y orientación: 8.1.1 Las lápices electrostáticos o la deformación de la muestra por estampado pueden
muestras se tomarán del material según lo especificado en la especificación cambiar las propiedades mecánicas de la muestra. Por lo tanto, siempre se
aplicable. deberá tener cuidado para evitar daños a la muestra. El estampado y otros
8.1.2 El tipo de muestra elegida depende en gran medida de las características procesos de marcado que resultan en la deformación de la muestra sólo deben
del material a ensayar. Una muestra determinada puede no ser igualmente usarse en los extremos de las muestras, antes de realizar muescas.
satisfactoria para metales no ferrosos blandos y aceros endurecidos; por tanto,
se reconocen muchos tipos de ejemplares. En general, se requieren muescas
más nítidas y profundas para distinguir diferencias en materiales muy dúctiles o
cuando se utilizan velocidades de prueba bajas. NOTA 4: se debe considerar cuidadosamente antes de colocar marcas de identificación en el lado de la
muestra que se colocará cuando se coloque en los yunques. Si el operador de la prueba no tiene cuidado, la
muestra se puede colocar en la máquina con la marca de identificación apoyada sobre los soportes de la
8.1.3 Las muestras que se muestran en la Fig. 1 y la Fig. 2 son las más
muestra (es decir, boca abajo). En estas circunstancias, el valor de la energía absorbida obtenido puede no
utilizadas y las más satisfactorias en general. Son particularmente adecuados
ser fiable.
para metales ferrosos, excepto hierro fundido.3 Las designaciones de las
muestras Charpy son muesca en V y muesca en U.
8.2.4 Las muestras de prueba deben cumplir con las dimensiones y
3
Informe del Subcomité XV sobre Pruebas de Impacto del Comité A03 sobre Hierro Fundido, tolerancias que se muestran en la Fig. 1 o cualquier otra figura aplicable en este
Actas, ASTM, Vol 33 Parte 1, 1933. método de prueba.
2
E2318
Número de identificación Descripción Dimensión Tolerancia
Longitud de la muestra 55mm +0/2,5 mm

1 Centrado de muesca ±1 milímetro
2 Longitud de la muesca hasta el borde 90° ±2°

3 Ángulo de los lados adyacentes 90° ±0,17°
4 Ancho 10 mm ±0,075 milímetros
56 Espesor 10 mm 8 ±0,075 milímetros
7V Longitud del ligamento, tipo V mm 5 ±0,025 mm
7U Longitud del ligamento, tipo U mm ±0,075 milímetros
8V Radio de muesca, tipo V 0,25 mm 1 ±0,025 mm
8U Radio de muesca, tipo U mm ±0,025 mm
9 Ángulo de muesca 45° ±1°
A Requisitos de acabado superficial 2 µm (Ra) 4 #
B Requisitos de acabado superficial µm (Ra) #
HIGO. 1 muestra de prueba de impacto Charpy (haz simple), muesca en V y muesca en U
Longitud de la muestra 75mm +0/2,5 mm

1 Muesca hacia arriba 28mm
2 Longitud de la muesca hasta el borde 90° ±2°
34 Ángulo de los lados adyacentes 90° ±0,17°
5 Ancho 10 mm ±0,025 mm
6 Espesor 10 mm ±0,025 mm
7 longitud del ligamento 8 mm ±0,025 mm
8 Radio de muesca 0,25 mm ±0,025 mm
9 Ángulo de muesca 45° ±1°
A Requisito de acabado superficial 2 µm (Ra) 4 #
B Requisito de acabado superficial µm (Ra) #
HIGO. 2 Muestra de prueba de impacto Izod (viga voladiza)
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E2318
Dimensiones
mm
LLongitud total 55,0 ± 1,0
WAncho 10,00 ± 0,13
TEspesor 10,00 ± 0,13
NOTA 1—Los lados adyacentes estarán a 90°6 10 min.

HIGO. 3 Muestra de prueba de impacto Charpy (haz simple) sin muescas
para materiales estructurales de polvo metálico
Dimensiones
milímetros
LLongitud total 75,0 ± 1,5

WAncho 10,00 ± 0,13
TEspesor 10,00 ± 0,13
NOTA 1—Los lados adyacentes estarán a 90°6 10 min.

HIGO. 4 Muestra de prueba de impacto Izod (viga voladiza) para
materiales estructurales P/M
9. Procedimiento corresponderá a energía absorbida cero en la tabla de conversión
9.1 Preparación del aparato: 9.1.1 Realice proporcionada por el fabricante de la máquina. En máquinas que no
un procedimiento de rutina para verificar las máquinas de impacto al compensan las pérdidas totales por fricción, la escala analógica no indicará
cero. En este caso, los valores indicados, cuando se convierten a energía
comienzo de cada día, cada turno o justo antes de realizar la prueba en una
máquina utilizada de manera intermitente. Los resultados de estas absorbida, se corregirán para las pérdidas por fricción totales que se supone
comprobaciones rutinarias deben guardarse en un libro de registro de la máquina.que son proporcionales al arco de oscilación.
Después de que se haya comprobado que la máquina de prueba cumple
con los Anexos A1 y A2, lleve a cabo la verificación de rutina de la siguiente 9.1.1.3 El porcentaje de pérdida por fricción y viento no deberá exceder
manera: el 0,4 % de la capacidad de alcance que se está probando y no debe
9.1.1.1 Examine visualmente el percutor y los yunques para detectar cambiar en más del 10 % de las mediciones porcentuales de pérdida por
daños y desgaste evidentes. fricción y viento previamente registradas en la máquina. Si el porcentaje de
9.1.1.2 Comprobar la máquina con giro libre. El dispositivo indicador pérdida por fricción y resistencia al viento excede el 0,4 % o es
indicará cero en las máquinas que lean directamente la energía absorbida. significativamente diferente de las mediciones anteriores, verifique el
En máquinas que leen en grados, la lectura desgaste del dispositivo indicador, la altura del pestillo y los cojinetes.
4
E2318
y daño. Sin embargo, si la máquina no se ha utilizado recientemente, deje que La verificación inicial será suficiente, sin embargo, el dispositivo deberá ser
el péndulo oscile durante 50 a 100 ciclos y repita la prueba de porcentaje de inspeccionado para detectar problemas, como la separación de líquido, al
fricción y pérdida por viento antes de realizar reparaciones en la máquina. Para menos dos veces al año.
garantizar que el porcentaje de pérdida por fricción y viento esté dentro de la 9.2.4 Mantenga la muestra a la temperatura deseada dentro de 61 °C (62
tolerancia permitida, utilice uno de los siguientes procedimientos de evaluación: °F) en el ambiente de acondicionamiento de temperatura.
(1) Para una máquina equipada con una escala Se puede utilizar cualquier método de calentamiento, enfriamiento o
analógica: transferencia de la muestra a los yunques, siempre que la temperatura de la
Levante el péndulo a la posición cerrada; Mueva el muestra inmediatamente antes de la fractura sea esencialmente la misma que
puntero de la escala analógica a la capacidad de rango que se está utilizando; la temperatura de mantenimiento (ver Nota 8 ) . El cambio máximo en la
Soltar el péndulo (sin muestra en la máquina); Permita que el péndulo
temperatura de la muestra permitido para el intervalo entre el tratamiento de
realice cinco ciclos (una oscilación hacia adelante y hacia atrás juntas cuentan
como un ciclo); Antes del sexto movimiento acondicionamiento de temperatura y el impacto no se especifica aquí, porque
hacia adelante, ajuste el puntero de la escala analógica entre el 5 y el 10 depende del material que se está probando y de la aplicación. El usuario de
% de la capacidad del rango que se está utilizando; Después del
métodos de transferencia y acondicionamiento de temperatura no tradicionales
sexto movimiento hacia adelante, registre el valor indicado por el puntero
de la escala analógica (conviértalo a energía absorbida si es necesario); o menos utilizados (o tamaños de muestra) deberá demostrar que el cambio de
Divida la lectura de energía por 10; temperatura de la muestra antes del impacto es comparable o menor que el
Divida por la capacidad de alcance que se utiliza y
cambio de temperatura para una muestra de tamaño estándar del mismo
multiplique por 100 para obtener el porcentaje de pérdida por fricción y viento.
material que ha sido acondicionada térmicamente en un medio de uso común
(2) Una máquina equipada con una pantalla digital: (aceite, aire, nitrógeno, acetona, metanol) y transferida para impacto en 5 s (ver
determine el porcentaje de pérdida por fricción y viento según el procedimiento Nota 8). Tres métodos de transferencia y acondicionamiento de temperatura
del fabricante. utilizados en el pasado son: acondicionamiento térmico en baño líquido y
(3) Para máquinas equipadas con una escala analógica y una pantalla transferencia a los soportes de la muestra con pinzas de centrado;
digital: determine acondicionamiento térmico del horno y transferencia robótica a los soportes de
el porcentaje de fricción y pérdida por viento utilizando el mismo dispositivo las muestras; Colocación de la muestra sobre los soportes seguida de
indicador utilizado para informar la energía absorbida (11.2.5 y A2.4). calentamiento y enfriamiento in situ.
NOTA 5: antes de la versión 2012, el porcentaje de pérdida por fricción y resistencia al viento se basaba
en 11 (medios) movimientos y el puntero de la escala analógica no estaba activado en el primer movimiento.
9.2.4.1 Para enfriar o calentar el baño líquido, utilice un recipiente adecuado,
Ahora el puntero está comprometido en el primer movimiento.
La diferencia es que ya no se supone que las pérdidas por fricción, resistencia al viento y mecanismo del que tenga una rejilla u otro tipo de dispositivo de posicionamiento de muestras.
puntero de escala analógica asociadas con el primer movimiento sean cero. En el primer movimiento, el Cubra las muestras, cuando estén sumergidas, con al menos 25 mm (1
puntero debe llegar a 0,00, por lo que cualquier pérdida por fricción y resistencia al viento que se registre pulgada) de líquido y colóquelas de modo que el área de la muesca no esté a
solo aparecerá en los siguientes 10 (medios) movimientos. menos de 25 mm de los lados o el fondo del recipiente, y ninguna parte de la
muestra quede en contacto con el contenedor. Coloque el dispositivo utilizado
9.2 Consideraciones sobre la temperatura de la para medir la temperatura del baño en el centro de un grupo de muestras. Agite
prueba: 9.2.1 La temperatura de la prueba afecta las propiedades de el baño y manténgalo a la temperatura deseada dentro de 61 °C (62 °F).
impacto de la mayoría de los materiales. Para materiales con una estructura
cúbica centrada en el cuerpo, se produce una transición en el modo de fractura Acondicionar térmicamente las muestras durante al menos 5 minutos antes de
en un rango de temperatura que depende de la composición química y la realizar el ensayo, a menos que se pueda demostrar que un tiempo de
microestructura del material. Se pueden elegir temperaturas de prueba para acondicionamiento térmico más corto es válido mediante mediciones con
caracterizar el comportamiento del material en valores fijos, o en un rango de termopares. Deje el dispositivo (pinzas, por ejemplo) utilizado para manipular
temperaturas para caracterizar la región de transición, el comportamiento del las muestras en el baño durante al menos 5 minutos antes de realizar la prueba
estante inferior o superior, o todos estos. La elección de la temperatura de y devuelva el dispositivo al baño entre pruebas.
prueba es responsabilidad del usuario de este método de prueba y dependerá 9.2.4.2 Cuando se utiliza un medio gaseoso, coloque las muestras de modo
de la aplicación específica. que el gas circule a su alrededor y mantenga el gas a la temperatura deseada
Para pruebas realizadas a temperatura ambiente, la temperatura debe ser de dentro de 61 °C (62 °F) durante al menos 30 min.
20 °C ± 5 °C. Deje el dispositivo utilizado para retirar la muestra del medio en el medio,
9.2.2 La temperatura de una muestra puede cambiar significativamente excepto cuando manipule las muestras.
durante el intervalo en el que se retira del ambiente de acondicionamiento de
NOTA 6: Se pueden obtener temperaturas de hasta +260 °C con ciertos
temperatura, se transfiere a la máquina de impacto y se completa el evento de aceites, pero se deben observar cuidadosamente las temperaturas de “punto de inflamación”.
fractura (ver Nota 8). Cuando use un medio de calentamiento o enfriamiento NOTA 7: para pruebas a temperaturas de hasta –196 °C (77 °K), estándar
cerca de su punto de ebullición, use datos de las referencias en la Nota 8 o Se ha descubierto que los procedimientos de prueba son adecuados para la mayoría de los metales.
datos de calibración con termopares para confirmar que la muestra está dentro NOTA 8: un estudio ha demostrado que una muestra calentada a 100 °C en agua puede enfriarse 10
°C en los 5 s permitidos para la transferencia a los soportes de la muestra.4 Otros estudios utilizan medios
de las tolerancias de temperatura indicadas cuando el percutor entra en
de enfriamiento que están por encima de sus puntos de ebullición a temperatura ambiente. También han
contacto con la muestra. mostrado grandes cambios en la temperatura de la muestra.
Si se espera un calentamiento adiabático excesivo, controle la temperatura de
la muestra cerca de la muesca durante la fractura.
4
Nanstad, RK, Swain, RL y Berggren, RG, “Influencia de los medios de
9.2.3 Verificar el equipo de medición de temperatura al menos cada seis acondicionamiento térmico en la temperatura de la prueba de muestra Charpy”, Prueba
meses. Si se utilizan termómetros de líquido en vidrio, un de impacto Charpy: factores y variables, ASTM STP 1072, ASTM, 1990, págs. 195210.
5
E2318
durante la transferencia de muestras a los yunques de la máquina. Además, algunos El lum se libera sin vibración y la muestra se impacta.
Los materiales cambian drásticamente de temperatura durante las pruebas de impacto en
por el delantero. La información se obtiene de la máquina y
Temperaturas criogénicas debido al calentamiento adiabático.5
del espécimen roto.
9.3 Procedimiento de prueba Charpy:
9.3.1.1 Se utilizará el percutor de 8 mm, a menos que el de 2 mm
9.3.1 El procedimiento de prueba Charpy se puede resumir como
Se especifica el delantero.
siguiente: la muestra de ensayo se acondiciona térmicamente y se
coloca sobre los soportes de la muestra contra los yunques; el pendu NOTA 9: para algunos materiales, el radio del percutor puede afectar significativamente
los resultados.
5
9.3.2 Para colocar una muestra de prueba en la máquina, se deben
Tobler RL et al., “Pruebas de impacto Charpy cerca del cero absoluto”, Revista de
Pruebas y evaluación, volumen 19, 1 1992. usar pinzas autocentrantes similares a las que se muestran en la Fig. 5.
Número de identificación Designación Dimensión, mm Número de identificación Designación Dimensión, mm
1 Longitud del soporte (lado de la muesca) 39,93 + 0 –0,051 8B Ancho de muestra de 10 mm. 1,52 a 1,65
Ancho de muestra de 5 mm. 0,69 a 0,81

2 Altura del soporte (lado de la muesca) 7,94 ± 1 9 Longitud de la almohadilla de soldadura 17,46 ± 1
3 Insertar ángulo 44,5 ± 0,5° 10 Extensión de almohadilla de soldadura 4,76 ± 1
4 Radio en soporte 2±1 11 Varilla de altura de la almohadilla de 9,5 ± 1
5 Ancho de soporte 9,5 ± 1 12 soldadura 7,94 ± 1
6 Centro de muesca 19,96 13 1,588 ± 1
7 Centro de muesca 19,96 14 Ancho de la almohadilla de soldadura 9,5 ± 1
8A Ancho de muestra de 10 mm 1,60 a 1,70
HIGO. 5 pinzas de centrado para muestras Charpy con muesca en V
6
E2318
(ver A1.10.1). Las pinzas ilustradas en la Fig. 5 son para centrar muestras con fácilmente enfriado (o calentado). En consecuencia, las pruebas Izod deben
muesca en V. Si se utilizan muestras sin muesca en V, puede ser necesaria la realizarse a temperatura ambiente.
modificación del diseño de la llave. Si se utiliza un dispositivo de centrado final, 9.4.3 Sujete la muestra firmemente en el tornillo de banco de soporte de
se debe tener precaución para garantizar que las muestras de alta resistencia y modo que la línea central de la muesca esté en el plano de la parte superior del
baja energía no reboten desde este dispositivo hacia el péndulo y causen valores tornillo de banco dentro de 0,125 mm. Prepare el dispositivo indicador (configure
de energía absorbida registrados erróneamente altos. Muchos de estos el puntero de la escala analógica en la capacidad de rango o inicialice la pantalla
dispositivos son elementos permanentes de las máquinas, y si el espacio entre digital, o ambos) y suelte el péndulo suavemente. Las secciones 9.3.3.1 – 9.3.3.3
el extremo de una muestra en la posición de prueba y el dispositivo de centrado también se aplican al probar muestras Izod.
no es de aproximadamente 13 mm, las muestras rotas pueden rebotar dentro
del péndulo. 10. Información que se puede obtener de las pruebas de impacto
10.1 La energía absorbida se tomará como la diferencia entre la energía en

9.3.3 Para realizar la prueba, prepare la máquina elevando el péndulo a la
el miembro que golpea en el instante del impacto con la muestra y la energía
posición bloqueada, prepare el dispositivo indicador (configure el puntero de la
restante después de romper la muestra. Este valor de energía absorbida lo
escala analógica en la capacidad de rango, o inicialice la pantalla digital, o
determina el dispositivo indicador que ha sido corregido para las pérdidas
ambos), coloque la muestra en el yunques y suelte el péndulo. Si se utiliza un
totales por fricción.
baño líquido o un medio gaseoso para el acondicionamiento térmico, realice la
siguiente secuencia en menos de 5 s (para muestras de 10 × 10 × 55 mm,
10.2 Los métodos de medición de la expansión lateral deberán tener en
consulte 9.2.4). Retire la muestra de prueba de su medio de enfriamiento (o
cuenta el hecho de que la trayectoria de la fractura rara vez biseca el punto de
calentamiento) con unas pinzas de centrado que hayan sido acondicionadas en
máxima expansión en ambos lados de una muestra. La mitad de una muestra
temperatura con la muestra de prueba, coloque la muestra en la posición de
rota puede incluir la expansión máxima en ambos lados, en un solo lado o en
prueba y suelte el péndulo suavemente. Si se ha retirado una muestra de prueba
ninguno. Por lo tanto, la expansión en cada lado de cada mitad de la muestra se
del baño de acondicionamiento de temperatura y es cuestionable que la prueba
debe medir en relación con el plano definido por la porción no deformada en el
pueda realizarse dentro del marco de tiempo de 5 s, devuelva la muestra al baño
lado de la muestra, como se muestra en la Fig. 6. Por ejemplo, si A1 es mayor
durante el tiempo requerido en 9.2 antes de realizar la prueba .
que A2 y A3 es menor que A4, entonces la expansión lateral es la suma de A1 +
A4.
9.3.3.1 Si una muestra de impacto fracturada no se separa en dos pedazos,

10.2.1 Antes de realizar cualquier medición de expansión lateral, es esencial
reportarla como intacta (ver 10.2.2 para instrucciones de separación). Las
que las dos mitades de la muestra se examinen visualmente para detectar
muestras intactas con energías absorbidas inferiores al 80 % de la capacidad
rebabas que puedan haberse formado durante la prueba de impacto; si las
del rango se pueden promediar con valores de muestras rotas. Si los valores de
rebabas influyen en las medidas de expansión lateral, se eliminarán (frotando
energía absorbida individuales indicados no aparecen en la lista, informe el
con tela esmeril o cualquier otro método adecuado), asegurándose de que las
porcentaje de muestras intactas con el promedio. Si la energía absorbida excede
protuberancias a medir no se froten durante la eliminación de la rebaba. Luego,
el 80 % de la capacidad del rango y la muestra pasa completamente entre los
examine cada superficie de fractura para asegurarse de que las protuberancias
yunques, informe el valor como aproximado (ver 11.1) y no lo promedie con
no hayan sido dañadas al entrar en contacto con un yunque, una superficie de
otros valores. Si una muestra intacta no pasa entre los yunques de la máquina
montaje de una máquina, etc. No se deberá medir la expansión lateral en una
(por ejemplo, detiene el péndulo), se informará que el resultado excede la
muestra con este tipo de daño.
capacidad del rango. Nunca se golpeará un espécimen más de una vez.
9.3.3.2 Si una muestra se atasca en la máquina, ignore los resultados y revise

minuciosamente la máquina en busca de daños o desalineación, lo que afectaría
su verificación directa, verificación indirecta o ambas.
9.3.3.3 Para evitar registrar un valor indicado erróneo, causado por la

vibración del puntero de la escala analógica al bloquear el péndulo en su posición
vertical (listo), lea el valor para cada prueba en la escala analógica antes de
bloquear el péndulo para la siguiente prueba.
9.4 Procedimiento de prueba

Izod: 9.4.1 El procedimiento de prueba Izod se puede resumir de la siguiente
manera: la muestra de prueba se coloca en el dispositivo de sujeción de la
muestra y el péndulo se suelta sin vibración.
La información se obtiene de la máquina y de la muestra rota. Los detalles se
describen a continuación: 9.4.2 Las pruebas a temperaturas
distintas a la temperatura ambiente son difíciles porque el accesorio que
HIGO. 6 mitades de una muestra de impacto Charpy con muesca
sostiene las muestras para las muestras Izod es a menudo parte de la base de en V rota que ilustra la medición de la expansión lateral,
la máquina y no puede ser dimensiones A1, A2, A3, A4 y el espesor original, dimensión W
7
E2318
10.2.2 Las mediciones de expansión lateral se informarán de la siguiente Región de fractura) y el área de la región de fractura inestable, dividida por el
manera. Se puede informar que una muestra intacta está rota si la muestra área total de fractura, multiplicada por 100. Los métodos de medición
se puede separar juntando las mitades articuladas una vez y luego descritos en el Anexo A4 proporcionan estimaciones para el área de la región
separándolas sin fatigar más la muestra, y la expansión lateral medida para de fractura inestable (directa o indirectamente), pero no consideran detalles.
la muestra intacta (antes de doblarla) es igual a o mayor que el medido para del modo de fractura para la región inestable. La región de fractura inestable
las mitades separadas. En el caso de que una muestra no pueda separarse podría ser 100 % de escisión, una mezcla de morfologías de escisión y de
en dos mitades, se puede medir la expansión lateral siempre que se pueda fractura con hoyuelos dúctiles, una mezcla de morfologías de fractura
acceder a los labios de corte sin interferencia del ligamento articulado que se intergranular y de hoyuelos dúctiles, o una mezcla de otras morfologías de
ha deformado durante la prueba. La muestra debe declararse intacta. fractura.
NOTA 10: los aceros al carbono a menudo exhiben una región de escisión
clásica que identifica la región de fractura inestable con un área bien definida de
10.2.3 La expansión lateral se puede medir fácilmente usando un medidor fractura brillante que es fácil de reconocer y medir. Otros aceros, como las
como el que se muestra en la Fig. 7 (el ensamblaje y los detalles se muestran aleaciones SAE 4340 templadas y revenidas, tienen una región de fractura
en la Fig. 8). Usando este tipo de medidor, la medición se realiza con el inestable que consiste en una mezcla íntima de facetas de escisión y hoyuelos
dúctiles (sólo aparentes con grandes aumentos). Algunos aceros quebradizos
siguiente procedimiento: oriente las mitades de la muestra de manera que los
también pueden presentar una fractura parcialmente intergranular. En estos
lados de compresión queden enfrentados, tome la mitad de la muestra casos, es posible que el área de fractura inestable no sea tan fácil de identificar.
fracturada y presiónela contra el yunque y el émbolo indicador y registre la
11. Informe
lectura, haga una medición similar en la otra mitad (mismo lado) del espécimen
fracturado y descarte el menor de los dos valores, haga lo mismo para el otro 11.1 Los valores de energía absorbida superiores al 80 % de la capacidad
lado del espécimen fracturado, reporte la suma de las expansiones máximas del rango son inexactos y deben informarse como aproximados.
para los 2 lados como el lateral expansión para la muestra. Lo ideal sería realizar una prueba de impacto a una velocidad de impacto
constante. En una prueba de tipo péndulo, la velocidad disminuye a medida
que avanza la fractura. Para muestras que han absorbido energías cercanas
al 80 % de la capacidad del rango, la velocidad del péndulo disminuye (hasta
10.3 La apariencia de la fractura por cortante se puede determinar
aproximadamente el 45 % de la velocidad inicial) durante la fractura hasta el
utilizando una variedad de métodos. El enfoque y los métodos aceptables se
definen en el Anexo A4. Para cada método, el usuario deberá distinguir entre punto en que ya no se obtienen energías absorbidas precisas.
regiones formadas por mecanismos de crecimiento de grietas estables y

regiones formadas por mecanismos de crecimiento de grietas inestables. 11.2 Para pruebas de aceptación comercial, informe la siguiente
Para los fines de este método de prueba, el “área de corte” consiste en información (para cada muestra analizada):
aquellas porciones de la superficie de la fractura que se forman mediante el 11.2.1 Tipo de muestra,
crecimiento estable de la grieta (región de inicio de la fractura, labios de corte 11.2.2 Tamaño de la muestra (si es una muestra de
y región de la fractura final), como se muestra en la Fig. 9 . tamaño inferior), 11.2.3
La apariencia de la fractura por cizallamiento generalmente se calcula Temperatura de prueba, 11.2.4 Para pruebas Charpy, especifique el radio
como la diferencia entre el área fracturada total (Inicio de la fractura del percutor
Región, labios de corte, región de fractura inestable y final como 8 mm o 2 mm, 11.2.5 Energía absorbida, y
HIGO. 7 Medidor de expansión lateral para muestras de impacto Charpy
8
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Número de identificación Dimensión, mm Número de identificación Dimensión, mm
12,7 15 1.6
1 6,4 16 6.4
2 88,9 17 17,5
3 171,5 18 15.9
4 47,6 19 1.7
56 50,8 20 8.3
7 101,6 21 6.1
8 88,9 22 19.1
9 12.7 23 66,7
10 44,5 24 19.1
11 12,7 25 60.3
12 43,2
13 88,9
14 158,8
HIGO. 8 Montaje y detalles del medidor de expansión lateral
11.2.6 Cualquier otro requisito contractual. variación en la energía absorbida por el CVN. Se incluyeron datos de 29
11.3 Para pruebas que no sean de aceptación comercial, el laboratorios y cada laboratorio analizó un conjunto de cinco
La siguiente información a menudo se reporta además de la especímenes de verificación de cada nivel de energía. Excepto ser
información en 11.2: limitado a solo dos niveles de energía (según la disponibilidad de verificación
11.3.1 Expansión lateral, especímenes), se siguió la práctica E691 para el diseño y
11.3.2 Muestras intactas, análisis de los datos; Los detalles se dan en ASTM Research.
11.3.3 Apariencia de fractura por corte (ver Nota A4.1), Informe No. RR:E281014.6
11.3.4 Orientación de la muestra, y
12.2 Precisión: la información de precisión que se proporciona a continuación es
11.3.5 Ubicación de la muestra.
para la energía absorbida CVN promedio de cinco determinaciones de
NOTA 11: Incluso cuando la temperatura de prueba se especifica como ambiente
prueba en cada laboratorio para cada material.
temperatura, informe la temperatura real.
12. Precisión y sesgo
12.1 Un estudio entre laboratorios utilizó muestras de verificación CVN 6

Los datos de respaldo se han archivado en la sede internacional de ASTM y pueden
de baja energía y de alta energía para encontrar fuentes de obtenerse solicitando Informe de Investigación RR: RR:E281014.
9
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Material Baja energía J Alta energía J
Energía absorbida 15,9 96,2

Límites de repetibilidad del 95 % 2,4 8,3
Límites de reproducibilidad del 95 % 2,7 9,2
Los términos límites de repetibilidad y reproducibilidad se utilizan según se

define en la Práctica E177. Las respectivas desviaciones estándar entre los
resultados de las pruebas se pueden obtener dividiendo los límites anteriores por
2,8.
12.3 Sesgo: no se puede definir el sesgo para la energía absorbida por CVN.
La simplicidad física del diseño del péndulo se complica por complejos
mecanismos de pérdida de energía dentro de la máquina y la muestra. Por lo
tanto, no existe un estándar absoluto con el que se pueda comparar la energía
absorbida.
13. Palabras clave
13.1 Prueba de Charpy; apariencia de fractura por cizallamiento; prueba de impacto;

prueba de Izod; especímenes con muescas; máquina de péndulo
NOTA 1: Mida las dimensiones promedio A y B con una precisión de 0,5 mm.
Determine la apariencia de la fractura por cortante utilizando la Tabla A4.1 o la Tabla A4.2.
HIGO. 9 Esquema de la superficie de fractura de una muestra de prueba de
impacto Charpy con muesca en V que muestra las distintas regiones de fractura
ANEXOS
(Información obligatoria)
A1. REQUISITOS GENERALES PARA MÁQUINAS DE IMPACTO
A1.1 El bastidor de la máquina deberá estar equipado con un nivel de burbuja A1.4 La posición del péndulo, cuando cuelga libremente, debe ser tal que el
o una superficie mecanizada adecuada para establecer la nivelación del eje de percutor esté a 2,5 mm de la muestra de ensayo. Cuando el dispositivo indicador
los cojinetes del péndulo o, alternativamente, la nivelación del eje de rotación del ha sido colocado para leer energía cero en un movimiento libre, deberá leer
péndulo se puede medir directamente. La máquina deberá estar nivelada con una dentro del 0,2 % de la capacidad del rango cuando el percutor del péndulo se
precisión de 3:1000 y atornillada firmemente a un piso de concreto de no menos sostiene contra la muestra de prueba. El plano de oscilación del péndulo será
de 150 mm de espesor o, cuando esto no sea práctico, la máquina deberá perpendicular al eje transversal de los yunques de la muestra Charpy o el tornillo
atornillarse a una base que tenga una masa no menor de 40 veces la de la de banco Izod dentro de 3:1000.
péndulo. Los tornillos se apretarán según lo especificado por el fabricante de la
máquina.
A1.5 El juego transversal del péndulo en el percutor no deberá exceder los
0,75 mm bajo una fuerza transversal del 4 % del peso efectivo del péndulo
A1.2 Se debe proporcionar a la máquina una escala analógica y una pantalla
aplicado en el centro del golpe.
digital, graduada en grados o energía, en la que se puedan estimar lecturas en
El juego radial de los cojinetes pendulares no deberá exceder de 0,075 mm.
incrementos del 0,25 % de la capacidad del rango o menos.
A1.2.1 Las básculas analógicas y las pantallas digitales pueden compensarse A1.6 La velocidad de impacto (velocidad tangencial) del péndulo en el centro
por las pérdidas totales por fricción. El error en el dispositivo indicador en cualquier del impacto no deberá ser inferior a 3 ni superior a 6 m/s.
punto no deberá exceder el 0,2 % de la capacidad del rango o el 0,4 % de la
lectura, lo que sea mayor.
(Ver A2.3.8.) A1.7 La altura del centro de golpe en la posición trabada, por encima de su
posición de suspensión libre, deberá estar dentro del 0,4 % de la capacidad del
A1.3 Las pérdidas totales por fricción de la máquina durante el giro en la alcance dividida por la fuerza de soporte, medida como se describe en A2.3.5.1.
dirección de golpe no deberán exceder el 0,75 % de la capacidad del rango, y la Si las pérdidas totales por fricción se compensan aumentando la altura de caída,
pérdida de energía del péndulo por fricción en el mecanismo de puntero de escala ésta no podrá aumentarse más del 1 %.
analógica no deberá exceder el 0,25 % de la capacidad del rango. Consulte
A2.3.8 para los cálculos de pérdidas totales por fricción.
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impreso por la Universidad Industrial de Santander (Universidad Industrial de Santander) de conformidad con el Acuerdo de licencia. No se autorizan más reproducciones.
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A1.8 El mecanismo para liberar el péndulo desde su posición inicial La abertura dentro del péndulo permite un espacio libre entre los
deberá operar libremente y permitir la liberación del péndulo sin impulso extremos de una muestra (que descansa sobre los soportes de la
inicial, retardo o vibración lateral. Si la misma palanca utilizada para muestra) y las cubiertas, y este espacio libre es de al menos 13 mm, no
soltar el péndulo se utiliza también para accionar el freno, se deberán es necesario aplicar los requisitos (a) y ( d ) .
prever medios para evitar que el freno se active accidentalmente.
A1.10 Aparato Charpy:
A1.10.1 Se deben proporcionar medios (ver Fig. A1.2) para ubicar y

A1.9 Se necesita autorización de la muestra para garantizar resultados
soportar la muestra de prueba contra dos bloques de yunque en una
satisfactorios al probar materiales de diferentes resistencias y
posición tal que el centro de la muesca esté ubicado dentro de 0,25 mm
composiciones. La muestra de prueba deberá salir de la máquina con un
del punto medio entre los yunques (ver 9.3 .2).
mínimo de interferencia. Los péndulos utilizados en las máquinas
Charpy tienen tres diseños básicos, como se muestra en la figura A1.1. A1.10.2 Los soportes deberán tener las formas y dimensiones que se
muestran en la Fig. A1.2. Otras dimensiones del péndulo y los soportes
A1.9.1 Cuando se utiliza un péndulo tipo C o un péndulo compuesto,
deben ser tales que minimicen la interferencia entre el péndulo y las
la muestra rota no rebotará dentro del péndulo y lo ralentizará si el
muestras rotas.
espacio libre en el extremo de la muestra es de al menos 13 mm o si la
muestra se desvía fuera de la máquina mediante alguna disposición A1.10.3 La línea central del percutor avanzará en el plano que se
como la que se muestra en la Fig. encuentra dentro de 0,40 mm del punto medio entre los bordes de
A1.1. soporte de los yunques. El percutor deberá ser perpendicular al eje
A1.9.2 Cuando se utiliza un péndulo tipo U, se deben proporcionar longitudinal de la muestra dentro de una proporción de 5:1000. El
medios para evitar que la muestra rota rebote contra el péndulo (ver Fig. percutor deberá estar paralelo dentro de 1:1000 a la cara de una muestra
A1.1). En la mayoría de las máquinas pendulares tipo U, las cubiertas de prueba perfectamente cuadrada sostenida contra los yunques.
de acero deben diseñarse e instalarse según los siguientes requisitos: A1.10.4 El percutor deberá ajustarse a las dimensiones y tolerancias
(a) espesor de aproximadamente 1,5 mm, (b) dureza mínima de 45 HRC, que se muestran en la Fig. A1.3. El percutor estándar de 8 mm se
(c) radio de menos de 1,5 mm en el esquinas inferiores, y (d) colocados muestra en la Fig. A1.3(a) y el percutor opcional de 2 mm se muestra en la Fig.
de modo que el espacio libre entre ellas y el saliente del péndulo (tanto A1.3(b).
en la parte superior como en los laterales) no supere los 1,5 mm. En
máquinas donde el A1.11 Aparato Izod:
HIGO. A1.1 Péndulos y yunques típicos para máquinas Charpy, mostrados con modificaciones para minimizar las interferencias
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Número de
Designación Dimensión Tolerancia
Luz entre yunques 40,00 mm ±0,05 milímetros
Radio del yunque 1,00 mm ±0,05 milímetros
ángulo del yunque 80° ±2°

identificación 1 2 3 4
Ángulo de soporte del yunque 90° ±0,15°
AyB Acabado superficial, Yunques 0,1 µm (Ra) #
HIGO. A1.2 Yunques y soportes Charpy
A1.11.1 Se deben proporcionar medios (ver Fig. A1.4) para sujetar la muestra Las superficies serán planas y paralelas dentro de 0,025 mm. Para
en una posición tal que la cara de la especímenes cilíndricos, las superficies de sujeción deben contornearse para
La muestra es paralela al delantero dentro de 1:1000. los bordes de que coincidan con el espécimen y cada superficie debe hacer contacto con un
las superficies de sujeción deberán formar ángulos agudos de 90° 6 1° con mínimo de π/2 rad (90°) de la circunferencia de la muestra.
radios inferiores a 0,40 mm. Las superficies de sujeción deben ser lisas.
A1.11.2 Las dimensiones del delantero y su posición.
con un acabado de 2 µm (Ra) o mejor, y sujetará la muestra
firmemente en la muesca con la fuerza de sujeción aplicada en el en relación con las abrazaderas de muestra será como se muestra en la Fig. A1.4.
dirección del impacto. Para muestras rectangulares, la sujeción
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Número de
Designación Dimensión Tolerancia
Radio del percutor, percutor de 8 mm 8,00 mm ±0,05 milímetros
Ancho del cerradero, 8 mm cerradero 4,00 mm ±0,05 milímetros
Radios de las esquinas del cerradero, 8 mm. 0,25 mm +0,50/0,05 mm

identificación 1 2 3 4
Ángulo de percutor, 8 mm Percutor 30° ±2°
AyB56 Acabado del cerradero, cerradero de 8 mm 0,1 µm (Ra) #
Radio del percutor, 2 mm Percutor 2,00 mm 30° +0,50/0mm

Ángulo del percutor, 2 mm Percutor ±1°
HIGO. A1.3 Huelguistas Charpy
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NOTA 1: todas las tolerancias dimensionales serán de 60,05 mm a menos que se especifique lo contrario.
NOTA 2: Las superficies de sujeción de A y B deben ser planas y paralelas dentro de 0,025 mm.
NOTA 3—El acabado superficial del percutor y el tornillo de banco será de 2 µm (Ra).
NOTA 4: el ancho del percutor será mayor que el del espécimen que se está probando.
HIGO. A1.4 Prueba de impacto Izod (viga voladiza)
A2. VERIFICACIÓN DE MÁQUINAS DE IMPACTO PÉNDULO
A2.1 La verificación de las máquinas de impacto tiene dos partes: (como el péndulo y el dispositivo indicador de linealidad) requieren
verificación directa, que consiste en inspeccionar la máquina para garantizar verificación directa cada año a menos que sea evidente un problema. Sólo
que se cumplen los requisitos de este anexo y del Anexo A1 , y verificación los elementos citados en A2.2 requieren verificación directa anualmente.
indirecta, que implica el ensayo de muestras de verificación. Otras partes de la máquina requieren verificación directa al menos una vez,
cuando la máquina es nueva o cuando se reemplazan piezas.
A2.1.1 Las máquinas Izod requieren verificación directa anualmente. A2.1.3 Las máquinas Charpy no requieren verificación indirecta inmediata
A2.1.2 Las máquinas Charpy requieren verificación directa e indirecta después de retirar y reemplazar el percutor o los yunques, o ambos, que
anualmente. Los datos son válidos únicamente cuando se producen dentro estaban en la máquina cuando se verificó, siempre que se implementen las
de los 365 días siguientes a la fecha de la prueba de verificación indirecta siguientes salvaguardas: (1) se implemente un procedimiento organizacional
exitosa más reciente. Las máquinas Charpy también se verificarán para el cambio . desarrollado y seguido, (2) las muestras de control de
inmediatamente después de sustituir piezas que puedan afectar a la energía calidad de baja energía y alta resistencia (consulte A2.4.1.1 para obtener
absorbida medida, después de realizar reparaciones o ajustes, después de orientación sobre el rango de energía absorbida para estas muestras de
haberlas movido, o cuando haya motivos para dudar de la exactitud de los bajo nivel de energía) se prueban antes de retirar e inmediatamente
resultados, independientemente del intervalo de tiempo. . después de la instalación de las muestras previamente percutor o yunques
Estas restricciones incluyen casos en los que las piezas que pueden afectar verificados, o ambos dentro del período de verificación indirecta de 365
la energía absorbida medida se retiran de la máquina y luego se reinstalan días, (3) los resultados de las pruebas antes y después de las muestras de
sin modificaciones (con excepción de cuando el percutor o los yunques se control de calidad están dentro de 1,4 J entre sí, (4) los resultados de las
retiran para permitir el uso de un percutor o conjunto de yunques diferente, comparaciones se mantienen en un libro de registro, y (5) antes de volver
o ambos y luego se reinstalan, ver A2.1.3). No se pretende que las piezas a colocarlo, el percutor y los yunques se inspeccionan visualmente para
no sometidas a desgaste detectar desgaste y se verifican dimensionalmente para garantizar que cumplan con l
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tolerancias requeridas de la Fig. A1.2 y la Fig. A1.3. No se requiere el uso de A2.3.4 Determinar el centro de impacto: para las máquinas Charpy, el
muestras de verificación con valores de energía absorbida certificados y se centro de impacto del péndulo se determina utilizando una muestra de medio
permiten muestras de control de calidad interno. espesor (10 × 5 × 55 mm) en la posición de prueba.
Con el percutor en contacto con el espécimen, una línea marcada a lo largo
del borde superior del espécimen en el percutor indicará el centro del golpe.
A2.2 Verificación directa de piezas que requieren inspección anual Para las máquinas Izod, se puede considerar que el centro de impacto es la
ción:
línea de contacto cuando el péndulo entra en contacto con una muestra en
A2.2.1 Inspeccione los soportes de la muestra, los yunques y el percutor la posición normal de prueba.
y reemplace cualquiera de estas piezas que muestre signos de desgaste.
Se puede utilizar una regla o un medidor de radio para discernir las
A2.3.5 Determinar la energía potencial: se utilizará el siguiente
diferencias entre las partes usadas y no utilizadas de estas piezas para
procedimiento cuando el centro de impacto del péndulo coincida con la línea
ayudar a identificar una condición desgastada (consulte la Nota A2.1).
radial desde la línea central de los cojinetes del péndulo (aquí llamado eje
NOTA A2.1: para medir los radios del yunque o del percutor, el usuario puede de rotación) hasta el centro de gravedad ( ver Apéndice X2). Si el centro de
hacer una réplica (fundición) de la región de interés y medir las secciones impacto está a más de 1,0 mm de esta línea, se deben hacer correcciones
transversales de la réplica. Esto se puede hacer con los yunques y el percutor adecuadas en la elevación del centro de impacto en A2.3.8.1 y A2.3.9, de
colocados en la máquina o retirados de la máquina. Haga un dique con cartón y modo que las elevaciones establecidas o medidas correspondan a lo que
cinta adhesiva que rodee la región de interés, luego vierta un compuesto para
serían si El centro de la huelga estaba en esta línea. La energía potencial
moldear de baja contracción en el dique (los compuestos para moldear de caucho de silicona funcionan bien).
Deje curar el yeso, retire el dique y corte secciones transversales a través de la del sistema es igual a la altura desde la que cae el péndulo, según se
región de interés con una navaja. Utilice estas secciones transversales para realizar determina en A2.3.5.2, multiplicada por la fuerza de apoyo, según se
mediciones de radios en comparadores ópticos u otros instrumentos. determina en A2.3.5.1.
A2.2.2 Asegúrese de que los pernos que sujetan los yunques y el percutor
a la máquina estén apretados según las especificaciones del fabricante. A2.3.5.1 Para medir la fuerza de soporte, apoye el péndulo horizontalmente
dentro de 15:1000 con dos soportes, uno en los cojinetes (o centro de
A2.2.3 Verifique que las cubiertas, si corresponde, estén instaladas
rotación) y el otro en el centro de golpe del percutor (ver Fig. A2 .1). Luego
correctamente (ver A1.9.2).
disponga el soporte en el percutor para que reaccione sobre algún dispositivo
A2.2.4 El mecanismo de liberación del péndulo, que libera el péndulo de de pesaje adecuado, como una báscula o balanza, y determine el peso con
su posición inicial, deberá cumplir con A1.8. una precisión de 0,4%. Tenga cuidado de minimizar la fricción en cualquier
A2.2.5 Comprobar el nivel de la máquina en ambas direcciones (ver A1.1). punto de apoyo. Haga contacto con el delantero a través de una varilla
redonda que cruza el centro del golpe. La fuerza de soporte es la lectura de
la escala menos los pesos de la varilla de soporte y cualquier cuña que
A2.2.6 Verifique que los pernos de cimentación estén apretados según pueda usarse para mantener el péndulo en posición horizontal.
las especificaciones del fabricante. No se deben utilizar pernos de expansión
ni sujetadores con inserciones hundidas para los cimientos.
NOTA A2.2: Los pernos de expansión o los sujetadores con insertos insertados A2.3.5.2 Determine la altura de caída del péndulo para cumplir con el
se aflojarán o se apretarán contra la parte inferior de la máquina, lo que indica un requisito de A1.7. En las máquinas Charpy, se determina la altura desde el
valor de torsión alto falso cuando se aprietan los pernos. borde superior de una muestra de medio espesor (o el centro de una muestra
A2.2.7 Verifique el dispositivo indicador cero y el porcentaje de pérdida de 10 × 10 × 55 mm) hasta la posición elevada del centro de impacto con
una precisión de 0,1 %. En las máquinas Izod, determine la altura desde una
por fricción y viento de la máquina como se describe en 9.1.
distancia de 22,66 mm por encima del tornillo de banco hasta la posición de
A2.3 Verificación directa de piezas a verificar al menos liberación del centro de golpe dentro del 0,1 %. La altura puede determinarse
Una vez: midiendo directamente la elevación del centro de impacto o calculando a
partir del cambio de ángulo del péndulo utilizando las siguientes fórmulas
A2.3.1 Los yunques y soportes Charpy o prensas Izod se ajustarán a las
(ver Fig. A2.1):
dimensiones que se muestran en la Fig. A1.2 o la Fig. A1.4.
NOTA A2.3: La máquina de impacto será inexacta en la medida en que se utilice

h 5 S ~1 2 porque β! (A2.1)
algo de energía en la deformación o movimiento de sus componentes o de la
máquina en su conjunto; esta energía se registrará como utilizada para fracturar la h1 5 S ~1 2 porque a! (A2.2)
muestra y puede dar como resultado mediciones erróneamente altas de la energía
dónde:
absorbida.
A2.3.2 El percutor deberá ajustarse a las dimensiones que se muestran h = elevación inicial del delantero, m,
S = longitud de la distancia del péndulo al centro de la huelga,
en la Fig. A1.3 o la Fig. A1.4. Las superficies de montaje deberán estar
metro,
limpias y libres de defectos que impidan un buen ajuste. Comprobar que el
β = ángulo de caída, h1
percutor cumple con A1.10.3 (para ensayos Charpy) o A1.11.1 (para ensayos
= altura de ascenso, m, y α = ángulo
Izod).
de ascenso.
A2.3.3 La alineación del péndulo deberá cumplir con A1.4 y A1.5. Si el
A2.3.6 Determine la velocidad de impacto, v, de la máquina,
juego lateral en el péndulo o el juego radial en los cojinetes excede los
despreciando la fricción, mediante la siguiente ecuación:
límites especificados, ajuste o reemplace los cojinetes, o una combinación
de ambos. v 5 = 2 gh (A2.3)
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g = aceleración gravitacional local (precisión de una parte en

mil), m/s2 ,
π = 3,1416, y p =
período de una oscilación completa (de ida y vuelta), s.
A2.3.8 Determinación de las pérdidas por fricción totales. Las
pérdidas por fricción y resistencia al viento del péndulo y la fricción
en el dispositivo indicador, si no se corrigen, se incluirán en la
pérdida de energía atribuida a la rotura de la muestra y pueden dar
lugar a mediciones erróneamente altas de absorbido. energía. En
las máquinas que registran en grados, las pérdidas totales por
fricción no suelen ser compensadas por el fabricante de la máquina,
mientras que en las máquinas que registran directamente en
energía, normalmente se compensan aumentando la altura inicial
del péndulo. Determine las pérdidas por fricción totales de la siguiente mane
A2.3.8.1 Sin una muestra en la máquina, y prepare el
dispositivo indicador (coloque el puntero de la escala analógica
en la capacidad de rango o inicialice la pantalla digital, o
ambos), suelte el péndulo de su posición inicial y registre el
valor de energía indicado. Este valor indicará energía absorbida
cero si el fabricante ha corregido las pérdidas totales por fricción.
Ahora levante el péndulo lentamente hasta que el dispositivo indicador
esté en el valor obtenido en el movimiento libre. Asegure el péndulo a
esta altura y dentro del 0,1 % determine la distancia vertical desde el
centro del impacto hasta la parte superior de una muestra de medio
espesor colocada sobre los soportes de la muestra (ver A2.3.5).
Determine la fuerza de apoyo como en A2.3.5.1 y multiplíquela por
esta distancia vertical. La diferencia entre este valor y la energía
potencial inicial son las pérdidas por fricción totales. Para la escala
analógica, sin restablecer el puntero de la escala analógica, suelte
repetidamente el péndulo desde su posición inicial hasta que el puntero
no muestre más movimiento. La pérdida de energía determinada por
la posición final del puntero de la escala analógica son las pérdidas
por fricción y resistencia al viento únicamente del péndulo. La fricción
en el mecanismo de puntero de escala analógica por sí sola es
HIGO. A2.1 Dimensiones para cálculos
entonces la diferencia entre las pérdidas por fricción totales y las
pérdidas por fricción y resistencia al viento del péndulo solo.
dónde:
v = velocidad, m/s, A2.3.9 Se debe verificar la precisión del dispositivo indicador para
g = aceleración de la gravedad, 9,81 m/ , y garantizar que esté registrando con precisión en todo el rango de
s2 h = elevación inicial del delantero, m. capacidad (ver A1.2.1). Verifíquelo aproximadamente al 0, 10, 20,
30, 50 y 70 % de la capacidad de cada rango. Con el percutor
A2.3.7 El centro de percusión deberá estar en un punto dentro
marcado para indicar el centro del golpe, levante el péndulo y
del 1 % de la distancia desde el eje de rotación hasta el centro de
colóquelo en una posición donde el dispositivo indicador indique, por ejemplo
impacto en la muestra, para garantizar que se transmita una
Asegure el péndulo a esta altura y dentro del 0,1 % determine la
fuerza mínima al punto de rotación. Determine la ubicación del
distancia vertical desde el centro del impacto hasta la parte superior
centro de percusión de la siguiente
de una muestra de medio espesor colocada sobre los soportes de
manera: A2.3.7.1 Usando un cronómetro o algún otro
la muestra (ver A2.3.5). Determine la energía residual multiplicando
dispositivo adecuado para medir el tiempo, capaz de medir el
la altura del centro de impacto por la fuerza de apoyo, como se
tiempo con una precisión de 0,2 s, haga girar el péndulo en un
describe en A2.3.5.1. Aumente este valor por las pérdidas por
ángulo total no mayor a 15° y Registre el tiempo de 100 ciclos
fricción totales para un movimiento libre (ver A2.3.8.1) multiplicadas
completos (de ida y vuelta). El período del péndulo entonces es el
por la relación entre el ángulo de movimiento del péndulo desde el
tiempo de 100 ciclos dividido por 100.
pestillo y el valor de energía que se está evaluando y el ángulo de
A2.3.7.2 Determinar el centro de percusión mediante la
movimiento del péndulo desde el pestillo a la lectura de energía
siguiente ecuación:
cero. Reste la suma de la energía residual y las pérdidas por fricción
gp2 totales proporcionales de la energía potencial en la posición cerrada
L5 (A2.4)
4π2 (ver A2.3.5). El dispositivo indicador deberá coincidir con la energía
dónde: calculada dentro de los límites de A1.2.1. Realice cálculos similares
en otros puntos del dispositivo indicador. Las escalas analógicas
L = distancia del eje al centro de percusión, m,
que indiquen en grados se verificarán utilizando el procedimiento anterior. lec
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E2318
de la escala analógica se convertirá en energía absorbida lentamente en el área de 15 J. El cambio más pequeño observable en el indicador
El dispositivo es la resolución.
utilizando la fórmula o tabla de conversión que normalmente se utiliza en las pruebas.
El mecanismo del puntero de escala analógica no deberá excederse ni A2.4.3.2 El límite superior del rango utilizable es igual a
retrocede con el péndulo. Haga cambios de prueba desde varios 80 % de la capacidad de la gama.
alturas para comprobar visualmente el funcionamiento de la báscula analógica A2.4.4 Sólo los especímenes de verificación que estén dentro del
puntero sobre varias partes de la escala analógica. Se probará el rango utilizable de la capacidad del rango. Para verificar el
capacidad del rango en todo su rango utilizable, pruebe el nivel más bajo y
NOTA A2.4: de esta manera, la fórmula de lectura de grados de la escala analógica o
También se puede consultar la tabla para ver las correcciones totales de pérdidas por fricción. niveles de energía más altos de especímenes de verificación comercialmente
disponibles que se encuentran dentro del rango utilizable de capacidad. Si
A2.4 Verificación indirecta:
la relación entre los valores de energía absorbida certificados de los especímenes
A2.4.1 La verificación indirecta requiere la prueba de muestras de verificación de verificación más altos y más bajos probados es mayor que
con valores de energía absorbida certificados para verificar cuarto, prueba de un tercer conjunto de niveles de energía intermedios
la precisión de las máquinas de impacto Charpy. Se requieren muestras de verificación (si las muestras están disponibles
A2.4.1.1 Las muestras de verificación con valores de energía absorbida comercialmente).
certificados se producen a temperaturas bajas (normalmente de 13 a 20 J), altas NOTA A2.7: utilice el límite superior típico del rango de energía dado para
(normalmente de 88 a 136 J) y súper alto (normalmente de 176 a 244 J) las muestras de verificación de energía baja, alta y súper alta (20, 136 y
niveles de energía. Para cumplir con los requisitos de verificación indirecta, 244 J respectivamente) para determinar el nivel de verificación de energía más alto
muestras que pueden ser analizadas. Alternativamente, utilice el típico límite inferior de
el valor promedio de energía absorbida determinado para un conjunto de
el rango de energía dado para las muestras de verificación para determinar la
Las muestras de verificación en cada nivel de energía probado deben corresponder
nivel mínimo de energía para la prueba.
a los valores de energía absorbida certificados de la verificación.
A2.4.4.1 Si las muestras de verificación de baja energía no fueron
muestras dentro de 1,4 J (1,0 ft lbf) o 5,0 %, lo que sea
probado (sólo se probaron muestras de verificación alta y súper alta).
mayor que.
probado), el límite inferior del rango verificado será la mitad
A2.4.1.2 Los valores certificados de energía absorbida para las muestras de
el valor energético absorbido certificado de la energía más baja
verificación se establecerán en los tres puntos de referencia.
conjunto de especímenes de verificación ensayados.
máquinas propiedad, mantenidas y operadas por NIST en
Boulder, Colorado. NOTA A2.8: por ejemplo, si el valor de energía absorbida certificado del
especímenes de verificación de alta energía probados fue de 100 J, el límite inferior sería
A2.4.2 El alcance verificado de una capacidad de alcance Charpy es ser 50 J.
definido con referencia al nivel de energía más bajo y más alto A2.4.4.2 Si las muestras de verificación de energía más altas disponibles
especímenes de verificación ensayados. Estos valores se determinan comercialmente para una capacidad de rango Charpy determinada no fueran
de pruebas en conjuntos de especímenes de verificación en dos o más probado, el límite superior del rango verificado será 1,5 veces
niveles de energía, excepto en el caso en que la capacidad de la gama Charpy el valor energético absorbido certificado de la energía más alta
es demasiado bajo para probar dos niveles de energía. En este caso, uno especímenes de verificación ensayados.
El nivel de energía se puede utilizar para la verificación indirecta.
NOTA A2.9: por ejemplo, si la máquina que se está probando tiene un rango
A2.4.3 Determinar el rango utilizable de la capacidad del rango capacidad de 325 J y sólo muestras de verificación de baja y alta energía
antes de probar las muestras de verificación. El rango utilizable de un Si se probaran, el límite superior del rango verificado sería 150 J (100 J ×
1,5 = 150 J), asumiendo que las muestras de verificación de alta energía ensayadas
máquina de impacto depende de la resolución de la
tenía un valor de energía absorbida certificado de 100 J. Para verificar este rango
dispositivo indicador en el extremo inferior y la capacidad de rango en el capacidad en todo su rango utilizable, energía baja, alta y súper alta
gama alta. Las muestras de verificación tendrían que ser probadas, porque la energía súper alta
A2.4.3.1 La resolución del dispositivo indicador establece Las muestras de verificación se pueden probar con una capacidad de rango de 325 J (80 % de
325 J es 260 J, y el valor de energía absorbida certificado de súper alto
el límite inferior del rango utilizable. El límite inferior es igual a
Las muestras de verificación energética nunca superan los 260 J). Ver Tabla A2.1.
25 veces la resolución del dispositivo indicador a 15 J.
NOTA A2.5: en escalas analógicas, la resolución es el cambio más pequeño en TABLA A2.1 Rangos verificados para diversas capacidades de rango y
energía que se puede discernir en la escala analógica. Suele ser de 1∕4 a 1∕5 Muestras de verificación analizadasA
de la diferencia entre dos marcas adyacentes en la escala en el 15 J Rango Usable Muestras de verificación Verificado
Resolución
Capacidad Rango Probado Rango
nivel de energía. j
j j Bajo Alto Súper alto 2,5 a 64 X . . . j
NOTA A2.6: las pantallas digitales generalmente incorporan dispositivos, como
80 0,10 ... 2,5 a 64
Codificadores digitales, con resolución angular discreta fija. La resolución de 160 0,20 5,0 a 128 X 6,25 a X ... 5,0 a 128
estos tipos de dispositivos indicadores es el cambio más pequeño en la energía absorbida 325 0,25 260 X 7,5 a 320 X X 6,25 a 260
que se puede medir consistentemente a 15 J. La resolución de estos tipos de 400 0,30 ... X X 50 a 320
dispositivos que indican generalmente no es un cambio en el último dígito que se muestra en la 400 0,15 3,75 a 320 X 3,75 a X ... 3,75 a 150
pantalla digital porque la resolución es una función de la posición angular de 400 0,15 320 X X X 3,75 a 320
el péndulo y cambia a lo largo del swing. Un método para A
En estos ejemplos, se supone que las muestras de verificación de alta energía tienen
Determinación de la resolución de dispositivos indicadores que incorporan un sistema de verificación.
un valor de energía absorbida certificado de 100 J.
modo, en el que la energía viva absorbida está disponible, es mover el péndulo
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A3. CONFIGURACIONES ADICIONALES DE MUESTRAS DE PRUEBA DE IMPACTO
A3.1 Muestra de subtamaño: cuando la cantidad de material A veces se omite el péndulo. Los tipos Y y Z requieren un
disponible no permite realizar la prueba de impacto estándar tornillo de banco diferente al que se muestra en la Fig. A1.4, cada mitad del
especímenes que se muestran en la Fig. 1 y la Fig. 2, especímenes más pequeños pueden tornillo de banco que tiene un hueco semicilíndrico que se ajusta perfectamente al
utilizarse, pero los resultados obtenidos en diferentes tamaños de muestras porción sujetada de la muestra. Como se dijo anteriormente, el
no se puede comparar directamente (X1.3). Cuando los especímenes Charpy Los resultados no pueden compararse de forma fiable con los obtenidos utilizando
diferentes a la norma son necesarios o especificados, deben ejemplares de otros tamaños o formas.
seleccionarse en la Fig. A3.1. Al informar muestras de tamaño inferior
dimensiones, indique el ancho, el grosor y la longitud (por ejemplo,
la muestra superior izquierda en la Fig. A3.1 sería de 10 × 2,5 × 55
milímetros).
A3.2 Muestras suplementarias. Para ahorrar en la preparación de las muestras

de ensayo, a veces se utilizan muestras especiales de sección transversal
redonda o rectangular para el ensayo de vigas en voladizo.
Estos se muestran como especímenes X, Y y Z en la Fig. A3.2 y
Figura A3.3. El espécimen Z a veces se llama Philpot.
espécimen, después del nombre del diseñador original. por duro
materiales, el mecanizado de la superficie plana golpeada por el
1 Ancho, estándar 10,0 mm ±0,075 milímetros

1A Ancho, Mitad 5,0 mm ±0,050 mm
1B Ancho, tercero 3,0 mm ±0,030 mm
2 Espesor, estándar 10,0 mm ±0,075 milímetros
2a Espesor, cuarto 2,5 mm ±0,025 mm
2b Espesor, Mitad 5,0 mm ±0,050 mm
2C Espesor, tres cuartos 7,5 mm ±0,075 milímetros
2D Espesor, Doble 20,0 mm ±0,075 milímetros
3 Longitud del ligamento, estándar 8,0 mm ±0,025 mm
3A Longitud del ligamento, mitad 4,0 mm ±0,025 mm
3B Longitud del ligamento, tercero 2,4 mm ±0,025 mm
NOTA 1: la muestra rodeada por un círculo es la muestra estándar con muesca en V (consulte la Fig. 1).
NOTA 2: en muestras de tamaño inferior, la longitud, el ángulo de la muesca, el radio de la muesca y el acabado de la superficie son constantes con las muestras con muesca en V (ver Fig. 1); ancho, espesor,
y la longitud del ligamento varía como se indicó anteriormente.
HIGO. A3.1 Muestras de prueba de impacto con muesca en V Charpy de tamaño inferior (haz simple)
18
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NOTA 1—Las variaciones permitidas para especímenes tipo X serán las siguientes:
Perpendicularidad del eje de la muesca ± 2°

Adyacente (lados de 90°) deberá estar en ± 10 minutos
longitud del ligamento ±0,025 mm
NOTA 2: las variaciones permitidas para ambas muestras serán las siguientes:
Dimensiones de la sección transversal ±0,025 mm
Dimensiones longitudinales +0, −2,5 mm
Ángulo de muesca ±1°
Radio de muesca ±0,025 mm
Diámetro de la muesca de la muestra tipo Y ±0,025 mm
HIGO. A3.2 Muestras de prueba de impacto Izod (viga voladiza), tipos X e Y
La parte plana deberá ser paralela a la línea central longitudinal de la muestra y deberá ser paralela al fondo de la muesca dentro de 2:1000.
TIPO Z
NOTA 1—Las variaciones permitidas serán las siguientes:
Perpendicularidad entre la longitud de la muesca ± 2°

y línea central longitudinal
Dimensiones de la sección transversal ±0,025 mm
Longitud de la muestra +0, −2,5 mm
Ángulo de muesca ±1°
Radio de muesca ±0,025 mm
Profundidad de la muesca ±0,025 mm
HIGO. A3.3 Muestra de prueba de impacto Izod (viga voladiza) (Philpot), tipo Z
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A4. DETERMINACIÓN DE LA APARIENCIA DE LA FRACTURA POR CORTE
A4.1 Estos métodos de apariencia de fractura por corte se basan en el

concepto de que el 100 % de la fractura por corte (estable) ocurre por encima
del rango de temperatura de transición y la fractura frágil e inestable ocurre
por debajo del rango, como lo muestran los datos Charpy instrumentados en
la Fig. A4 . 1 (ver también Método de prueba E2298). Este proceso de
medición de corte se desarrolló para aceros al carbono que experimentan
una clara transición de dúctil a frágil que da como resultado una región
claramente definida de fractura por escisión (inestable) en la superficie de la
muestra. La interpretación de la superficie de fractura es complicada en
materiales que exhiben fractura en modo mixto durante la extensión inestable
de la grieta.
En el rango de temperatura de transición, la fractura se inicia en la raíz de
la muesca por desgarro fibroso. A poca distancia de la muesca, se produce
una extensión de grieta inestable (Fbf) a medida que el mecanismo de
fractura cambia a escisión, modo mixto u otro modo de fractura de baja
energía, lo que a menudo da como resultado marcas radiales distintas en la
porción central de la muestra (indicativa de una fractura rápida). , fractura
inestable). Después de varios microsegundos, la extensión inestable de la
grieta se detiene (Fa). La fractura final se produce en el ligamento restante y
en los lados de la muestra de manera estable. A medida que se forman labios
cortantes a los lados de la muestra, la bisagra de plástico del ligamento
restante se rompe. En el caso ideal, un “marco” de fractura fibrosa por
“cortante” (estable) rodea un área relativamente plana de fractura inestable.
Los cinco métodos utilizados a continuación se pueden utilizar para

determinar la apariencia de la fractura por cizallamiento. El usuario debe
caracterizar cualitativamente el modo de fractura de la zona de fractura
inestable y proporcionar una descripción de cómo se realizaron las mediciones
de corte. Los métodos se agrupan en orden de precisión creciente. En el
caso en que una muestra no se separe en dos mitades durante la prueba de
impacto y la fractura ocurra sin ninguna evidencia de extensión inestable de
la grieta, se puede considerar que la apariencia de la fractura por corte es del
100 % y la muestra debe reportarse como intacta.
NOTA A4.1—Las estimaciones de datos de round robin (cinco compañías

estadounidenses, 1990) de la apariencia de fractura por cortante para cinco aceros
8219 templados y revenidos y cuatro aceros 1040 microaleados indicaron lo
siguiente: (1) los resultados utilizando el método A4.1.1 subestimaron
sistemáticamente el porcentaje cizallamiento (en comparación con el método
A4.1.4), (2) el error usando el método A4.1.2 fue aleatorio y (3) la variación típica
en mediciones independientes usando el método A4.1.4 fue del orden del 5 al 10 % para el 1040 microaleado. aceros.
A4.1.1 Mida la longitud y el ancho de la región de fractura inestable de la

superficie de la fractura, como se muestra en la Fig. 9, y determine la
apariencia de la fractura por corte a partir de la Tabla A4.1 y la Tabla A4.2
dependiendo de las unidades de medida.
A4.1.2 Compare la apariencia de la fractura de la muestra con una tabla

de apariencia de fractura por cortante como la que se muestra en la Fig. A4.2. HIGO. A4.1 Datos de impacto Charpy instrumentados que muestran el
comportamiento de los aceros en las regiones (a) del estante inferior, (b) de
transición y (c) del estante superior. Los símbolos se definen como: (1) Fgy,
A4.1.3 Amplíe la superficie de la fractura y compárela con un gráfico fuerza de fluencia general, (2) Fm, fuerza máxima, (3) Fbf, fuerza al inicio
de la propagación inestable de la grieta, y (4) Fa, fuerza al final de la
superpuesto precalibrado o mida la apariencia de la fractura por cizallamiento
propagación inestable de la grieta ( fuerza de arresto).
mediante un planímetro.
A4.1.4 Fotografíe la superficie de la fractura con un aumento adecuado y A4.1.5 Capture una imagen digital de la superficie de la fractura y mida la
mida la apariencia de la fractura por corte mediante un planímetro. apariencia de la fractura por cizallamiento utilizando un software de análisis
de imágenes.
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TABLA A4.1 Aspecto de la fractura por corte para mediciones realizadas en milímetros
NOTA 1: Se debe informar el 100 % de la apariencia de fractura por corte cuando A o B son cero.
Dimensión Dimensión A, mm
B, mm 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10
1,0 99 98 98 98 97 96 97 96 95 96
94 93 94 92 95 94 94 92 92 91 93 92 90 92
89 88 86 91 91 90 89 89 85 84 83 88 88
1,5 98 96 95 97 95 94 96 91 92 91 89 91 89 87 90 89 88 88 86 84 85 84 83 81 80 79 77 87 86 80 79 77 75 73 72 70 82 81
2,0 94 92 96 93 91 95 89 87 85 88 85 82 85 83 81 82 80 78 76 76 74 72 72 70 67 82 81 68 66 65 63 61 60 57 76 75
2,5 92 90 94 92 89 94 91 86 83 80 85 81 78 80 77 75 77 75 72 69 66 63 66 62 59 62 78 77 55 55 52 49 50 47 70 69
3,0 88 93 90 86 92 89 83 79 76 81 80 78 74 75 72 69 72 69 66 59 55 59 55 51 55 51 74 72 44 45 42 38 40 36 33 64 62
3,5 85 92 88 84 91 87 69 77 72 67 75 70 65 70 66 62 67 63 59 52 47 43 48 44 39 4 69 67 35 31 27 30 26 21 58 56
4,0 82 91 8 6 81 90 85 65 61 56 62 5 8 53 5 40 35 65 62 25 2 0 16 20 15 10 52 50
4,5 80 60 55 50 61 58 46 44
5,0 56 53 41 37
5,5 52 48 35 31
6,0 77 74 47 44 29 25
6,5 76 72 47 43 39 39 34 34 30 23 19
7,0 30 25 17 12
7,5 11 6
8,0 50
TABLA A4.2 Aspecto de la fractura por corte para mediciones realizadas en pulgadas
NOTA 1: Se debe informar el 100 % de la apariencia de fractura por corte cuando A o B son cero.
Dimensión Dimensión A, pulg.

Papelera. 0,05 0,10 0,12 0,14 0,16 0,18 0,20 0,22 0,24 0,26 0,28 0,30 0,32 0,34 0,36 0,38 0,40
0,05 98 96 95 94 94 93 92 91 90 90 89 88 87 86 85 85 84
0,10 96 92 90 89 87 85 84 82 81 79 77 76 74 73 71 69 68
0,12 95 90 88 86 85 83 81 79 77 75 73 71 69 67 65 63 61
0,14 94 89 86 84 82 80 77 75 73 71 68 66 64 62 59 57 55
0,16 94 87 85 82 79 77 74 72 69 67 64 61 59 56 53 51 48
0,18 93 85 83 80 77 74 72 68 65 62 59 56 54 51 48 45 42
0,20 92 84 81 77 74 72 68 65 61 58 55 52 48 45 42 39 36
0,22 91 82 79 75 72 68 65 61 57 54 50 47 43 40 36 33 29
0,24 90 81 77 73 69 65 61 57 54 50 46 42 38 34 30 27 23
0,26 90 79 75 71 67 62 58 54 50 46 41 37 33 29 25 20 dieciséis
0,28 89 77 73 68 64 59 55 50 46 41 37 32 28 23 18 14 10
0,30 88 76 71 66 61 56 52 47 42 37 32 27 23 18 13 9 3
0,31 88 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 18 10 5 0
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HIGO. A4.2 Aspecto de la fractura por cizallamiento
APÉNDICES
(Información no obligatoria)
X1. NOTAS SOBRE LA IMPORTANCIA DE LA PRUEBA DE IMPACTO CON BARRA CON MUESCAS
X1.1 Comportamiento de la muesca: que las pruebas de Charpy e Izod resultan útiles para determinar la
X1.1.1 La prueba de impacto Charpy Vnotch (CVN) se ha utilizado susceptibilidad de un acero al comportamiento frágil entallado, aunque no
ampliamente en pruebas mecánicas de productos de acero, en investigación y pueden usarse directamente para evaluar la capacidad de servicio de una
estructura.
en especificaciones de adquisiciones durante más de tres décadas. Cuando
están disponibles correlaciones con los parámetros de la mecánica de fractura,
Efecto de muesca X1.2 :
es posible especificar valores de tenacidad CVN que asegurarían un
X1.2.1 La entalla da como resultado una combinación de tensiones
comportamiento elásticoplástico para la fractura de especímenes agrietados
multiaxiales asociadas con restricciones a la deformación en direcciones
por fatiga sujetos a temperaturas operativas mínimas y tasas máximas de carga
en servicio. perpendiculares a la tensión principal y una concentración de tensión en la base
X1.1.2 El comportamiento de entalla de metales y aleaciones cúbicas de la entalla. Una condición con muescas severas generalmente no es deseable
y se convierte en un motivo de verdadera preocupación en aquellos casos en
centradas en las caras, un gran grupo de materiales no ferrosos y aceros
los que inicia una falla repentina y completa de tipo frágil.
austeníticos se puede juzgar a partir de sus propiedades de tracción comunes.
Algunos metales pueden deformarse de manera dúctil incluso a temperaturas
Si son frágiles en tensión, lo serán cuando se les haga muescas, mientras que
muy bajas, mientras que otros pueden agrietarse. Esta diferencia de
si son dúctiles en tensión, serán dúctiles cuando se les haga muescas, excepto
comportamiento se puede entender mejor considerando la resistencia cohesiva
en el caso de muescas inusualmente agudas o profundas (mucho más severas
de un material (o la propiedad que lo mantiene unido) y su relación con el límite
que las muestras estándar Charpy o Izod con muesca en V). ). Ni siquiera las
elástico. En casos de fractura frágil, la resistencia cohesiva se excede antes de
bajas temperaturas alteran esta característica de estos materiales. Por el
que se produzca una deformación plástica significativa y la fractura parezca
contrario, el comportamiento de los aceros ferríticos en condiciones de entalla
cristalina.
no se puede predecir a partir de sus propiedades reveladas por el ensayo de
En casos de falla de tipo dúctil o de corte, una deformación considerable
tensión. Para el estudio de estos materiales resultan, por tanto, muy útiles los
precede a la fractura final y la superficie rota aparece fibrosa en lugar de
ensayos tipo Charpy e Izod. Algunos metales que muestran ductilidad normal
cristalina. En los casos intermedios, la fractura se produce después de una
en la prueba de tensión pueden, no obstante, romperse de manera quebradiza
cantidad moderada de deformación y tiene un aspecto en parte cristalino y en
cuando se prueban o cuando se usan en condiciones entalladas. Las
condiciones entalladas incluyen restricciones a la deformación en direcciones parte fibroso.
perpendiculares a la tensión principal, o tensiones multiaxiales y concentraciones X1.2.2 Cuando se carga una barra con muesca, hay una tensión normal a
de tensiones. es en este campo través de la base de la muesca que tiende a iniciar
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fractura. La propiedad que impide que se escinda o lo mantiene X1.3.2 En estudios de tales efectos donde el tamaño del
juntos, es la fuerza cohesiva. La barra se fractura cuando El material impide el uso de la muestra estándar, por ejemplo.
La tensión normal excede la fuerza cohesiva. Cuando esto ocurre ejemplo cuando el material es una placa de 6,35 mm, subtamaño
sin que la barra se deforme es la condición de fractura frágil. Se utilizan ejemplares. Tales muestras (Fig. A3.1) se basan en
la muestra con muesca en V de la Fig. 1.
X1.2.3 En pruebas, aunque no en servicio debido a su tamaño
efectos, sucede más comúnmente que la deformación plástica X1.3.3 Una correlación general entre la energía absorbida
precede a la fractura. Además del estrés normal, el aplicado Los valores obtenidos con muestras de diferente tamaño o forma no son
La fuerza también genera esfuerzos cortantes que son de aproximadamente 45° con respecto a la Se pueden establecer correlaciones factibles, pero limitadas para fines de
estrés normal. El comportamiento elástico termina tan pronto como especificación sobre la base de estudios especiales de particular interés.
El esfuerzo cortante excede la resistencia al corte del material y materiales y especímenes particulares. Por otra parte, en un
Se produce una deformación o fluencia plástica. Esta es la condición para estudio del efecto relativo de las variaciones del proceso, evaluación por
falla dúctil. uso de algún espécimen seleccionado arbitrariamente con algún elegido
La muesca en la mayoría de los casos colocará los métodos en su lugar correcto.
X1.2.4 Este comportamiento, ya sea frágil o dúctil, depende de
orden.
si la tensión normal excede la fuerza cohesiva antes
el esfuerzo cortante excede la resistencia al corte. Varios importantes
X1.4 Efecto de la temperatura:
De esto se derivan los hechos del comportamiento de muesca. Si se hace la muesca
X1.4.1 Las condiciones de prueba también afectan el comportamiento de la entalla.
más aguda o más drástica, la tensión normal en la raíz del
La muesca aumentará en relación con el esfuerzo cortante y la Tan pronunciado es el efecto de la temperatura sobre el comportamiento de
acero cuando se le hacen muescas que las comparaciones se hacen con frecuencia por
La barra será más propensa a fracturarse por fragilidad (consulte la Tabla X1.1).
examinando las fracturas de las muestras y trazando la energía absorbida
Además, a medida que aumenta la velocidad de deformación, la resistencia al corte
aumenta y aumenta la probabilidad de fractura frágil. Sobre el valores y apariencia de fractura por corte versus temperatura de
Ensayos de barras entalladas a una serie de temperaturas. cuando la prueba
por otro lado, subiendo la temperatura, dejando la muesca y
La temperatura se ha llevado lo suficientemente baja como para iniciar la escisión.
la velocidad de deformación es la misma, la resistencia al corte es
fractura, puede haber una caída extremadamente brusca en la absorción
Se promueve un comportamiento reducido y dúctil, lo que lleva a corte.
falla. energía o puede haber una caída relativamente gradual hacia
las temperaturas más bajas. Esta caída en el valor energético comienza cuando
X1.2.5 Las variaciones en las dimensiones de la muesca afectarán los resultados.
un espécimen comienza a exhibir alguna apariencia cristalina en el
de las pruebas. Las pruebas en muestras de acero E43407 han demostrado la
fractura. La temperatura de transición a la que este fragilizante
efecto de las variaciones dimensionales en los resultados Charpy (ver Tabla
El efecto que se produce varía considerablemente según el tamaño de la pieza.
X1.1).
o probeta y con la geometría de la entalla.
Efecto de tamaño X1.3 :

Máquina de prueba X1.5 :
X1.3.1 Aumentar el espesor o el ancho de la
X1.5.1 La propia máquina de ensayo debe ser suficientemente rígida.
La muestra tiende a aumentar el volumen de metal sujeto a
o las pruebas en materiales de alta resistencia y baja energía darán como resultado
distorsión, y por este factor tiende a aumentar la absorbida
Pérdidas excesivas de energía elástica ya sea hacia arriba a través del
energía. Sin embargo, cualquier aumento de tamaño, particularmente de espesor,
eje pendular o hacia abajo a través de la base de la máquina.
también tiende a aumentar el grado de restricción y al tender
Si los soportes del yunque, el percutor o la base de la máquina
para inducir una fractura frágil, puede disminuir la energía absorbida.
Los pernos no están bien sujetos, las pruebas en materiales dúctiles en el
Cuando una muestra estándar con muesca en V está al borde de la fragilidad
El rango de 108 J en realidad puede indicar valores superiores a 122 a
fractura, esto es particularmente cierto, y una muestra de doble espesor 136 J.
en realidad puede requerir menos energía absorbida para romperse que uno
de espesor estándar. X1.5.2 Ocurre un problema peculiar de las pruebas de tipo Charpy
cuando se prueban muestras de alta resistencia y baja energía a baja
temperaturas. Estas muestras no podrán dejar la máquina en
la dirección de la oscilación del péndulo sino más bien en sentido lateral
7 dirección. Para garantizar que las mitades rotas de las muestras no
Fahey, NH, “Efectos de las variables en las pruebas de impacto Charpy”, Material
Research & Standards, Vol 1 No 11, noviembre de 1961. p. 872.
TABLA X1.1 Efecto de las diferentes dimensiones de la muesca en muestras estándar con muesca en V
Energia alta Energía media Energía baja
Ejemplares, J. Ejemplares, J. Ejemplares, J.
Muestra con dimensiones estándar Profundidad 103,0 ± 5,2 60,3 ± 3,0 16,9 ± 1,4
de la muesca, 2,13 mmA 97,9 56,0 15.5
Profundidad de la muesca, 2,04 101,8 57,2 16.8
mmA Profundidad de la muesca, 104,1 61,4 17.2
1,97 mmA Profundidad de la 107,9 62,4 17.4
muesca, 1,88 mmA Radio en la base de la 98,0 56,5 14.6
muesca 0,13 mmB Radio en la base de la muesca 0,38 mmB 108,5 64,3 21.4
A
Estándar 2,0 ± 0,025 mm (0,079 ± 0,001 pulg.).
B
Estándar 0,25 ± 0,025 mm (0,010 ± 0,001 pulg.).
E2318
no rebota en algún componente de la máquina y entra en contacto con el X1.6.1 La velocidad de deformación también es una variable que afecta
péndulo antes de que complete su oscilación, es posible que sea necesario el comportamiento de entalladura del acero. La prueba de impacto muestra
realizar modificaciones en máquinas de modelos más antiguos. Estas valores de energía absorbida algo más altos que las pruebas estáticas por
modificaciones difieren según el diseño de la máquina. Sin embargo, el encima de la temperatura de transición y, sin embargo, en algunos casos,
problema básico es el mismo en el sentido de que se deben tomar medidas por debajo de la temperatura de transición ocurre lo contrario.
para evitar que las muestras fracturadas reboten en cualquier parte del X1.7 Correlación con el Servicio:
péndulo oscilante. Cuando el diseño lo permite, las muestras rotas pueden
X1.7.1 Si bien las pruebas Charpy o Izod pueden no predecir directamente
desviarse hacia afuera de los lados de la máquina y, sin embargo, en otros
el comportamiento dúctil o frágil del acero como se usa comúnmente en
diseños puede ser necesario contener las muestras rotas dentro de un área
grandes masas o como componentes de grandes estructuras, estas pruebas
determinada hasta que el péndulo pase a través de los yunques. Algunas
pueden usarse como pruebas de aceptación o pruebas de identidad para
muestras de acero de alta resistencia y baja energía salen de las máquinas diferentes lotes del mismo. acero o al elegir entre diferentes aceros, cuando
de impacto a velocidades superiores a 15,2 m/s, aunque fueron golpeadas se ha establecido una correlación con un comportamiento de servicio
por un péndulo que se desplazaba a velocidades de aproximadamente 5,2 confiable. Puede ser necesario realizar las pruebas a temperaturas elegidas
m/s. Si la fuerza ejercida sobre el péndulo por las probetas rotas es adecuadamente distintas de la temperatura ambiente. En esto, la
suficiente, el péndulo se ralentizará y se obtendrán valores de energía temperatura de servicio o la temperatura de transición de especímenes a
absorbida erróneamente altos. Este problema explica muchas de las escala real no proporciona las temperaturas de transición deseadas para
inconsistencias en los resultados Charpy informados por varios investigadores las pruebas Charpy o Izod ya que el tamaño y la geometría de la muesca
dentro del rango de 14 a 34 J. La figura A1.1 ilustra una modificación que pueden ser muy diferentes. Los análisis químicos, las pruebas de tensión y
se considera satisfactoria para minimizar el atasco. dureza pueden no indicar la influencia de algunos de los factores de
procesamiento importantes que afectan la susceptibilidad a la fractura frágil
ni comprender el efecto de las bajas temperaturas en la inducción de un
X1.6 Velocidad de esfuerzo: comportamiento frágil.
X2. MÉTODOS SUGERIDOS PARA MEDIR LA POSICIÓN DEL CENTRO DE HUELGA
X2.1 Posición del centro de impacto en relación con el centro de gravedad:
X2.1.1 Dado que el centro de impacto solo se puede marcar en una

máquina ensamblada, solo los métodos aplicables a una máquina
ensamblada se describen a continuación:
X2.1.1.1 El hecho fundamental en el que se basan todos los métodos es
que cuando las fuerzas de fricción son insignificantes, el centro de gravedad
está verticalmente debajo del eje de rotación de un péndulo sostenido
únicamente por los cojinetes (aquí denominado libre péndulo colgante). La
sección A1.3 limita las pérdidas totales por fricción en las máquinas de
impacto a un valor insignificante. Las mediciones requeridas se pueden
realizar utilizando instrumentos especializados como tránsitos, clinómetros
o catómetros. Sin embargo, se han utilizado instrumentos simples como se
describe a continuación para realizar mediciones con suficiente precisión.
X2.1.1.2 Suspender una plomada del marco. La plomada debe parecer

visualmente estar en el plano de oscilación del borde de golpe.
X2.1.1.3 Coloque un objeto masivo en la base cerca del lado del pestillo
del péndulo. Ajuste la posición de este objeto de modo que, cuando esté
retroiluminado, se vea un espacio mínimo entre él y el péndulo. (Ver Figura
HIGO. X2.1 Medición de la desviación del centro de impacto desde el
plano vertical a través del eje de rotación cuando el péndulo cuelga
X2.1.) libremente
X2.1.1.4 Con una escala o medidor de profundidad presionado
ligeramente contra el borde de golpe en el centro del golpe, mida la distancia X2.1.1.6 Utilice un medidor de profundidad para medir la distancia radial
horizontal entre la plomada y el borde de golpe. (Dimensión B en la Fig. desde la superficie contactada al medir A hasta una superficie mecanizada
X2.1.) del eje que conecta el péndulo a los cojinetes en el marco de la máquina.
X2.1.1.5 De manera similar, mida la distancia en un plano horizontal a (Dimensión C en la Fig. X2.1.)
través del eje de rotación desde la plomada hasta el bloque de abrazadera X2.1.1.7 Utilice un calibrador exterior o un micrómetro para medir el
o el extremo agrandado del vástago del péndulo. (Dimensión A en la Fig. diámetro del eje en el mismo lugar contactado al medir C. (Dimensión D en
X2.1.) la Fig. X2.1.)
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E2318
X2.1.1.8 Sustituir las dimensiones medidas en la ecuación
X 5 A1C1D/ 2 2B (X2.1)
dónde:
X = desviación del centro de impacto de una línea desde el centro de
rotación a través del centro de gravedad.
X3. INSTRUCCIONES PARA PRUEBAS DE MUESTRAS CHARPY DE PEQUEÑO TAMAÑO
X3.1 Al probar muestras de tamaño inferior (ver Fig. A3.1), la altura Se deben usar soportes de muestra más altos cuando se prueba una
del soporte de la muestra debe cambiarse para garantizar que se muestra de menor espesor y se deben usar soportes de muestra más
mantenga el centro de impacto (ver A2.3.4 y A2.3.7 para obtener bajos cuando se prueba una muestra de mayor espesor.
instrucciones). Para cumplir con este cambio, se pueden fabricar
nuevos soportes para muestras o se pueden agregar cuñas a los X3.3 Determinar el espesor nominal de la muestra de subtamaño.
soportes para muestras de manera segura para que no interfieran con Al probar muestras de espesor más pequeño, reste este valor de las
la prueba. muestras de espesor estándar (10 mm). Divide este valor por dos.
Esta cantidad se sumará a la altura estándar del soporte de la muestra.
X3.2 Para mantener los requisitos del centro de impacto, se debe
Para probetas de mayor espesor, el resultado de la resta es un número
utilizar el siguiente procedimiento al probar una muestra de tamaño
negativo. Por tanto, el espesor de los soportes se reducirá en la
inferior. La altura de los soportes de la muestra debe cambiarse para
cantidad calculada.
garantizar que la línea central de la muestra de tamaño inferior coincida
con la línea central de la muestra estándar.
RESUMEN DE CAMBIOS
El Comité E28 ha identificado la ubicación de cambios seleccionados a esta norma desde la última edición (E23 – 16b)
que puedan afectar el uso de esta norma. (Aprobado el 1 de junio de 2018.)
(1) Se agregaron las secciones 3, 3.1, 3.1.1 , 3.1.2, 3.1.3, 3.1.4 , (9) 4.1, 9.1.1.2, 9.1.1.3 , 9.3.3, 9.4.3 , 10.1 , A1.2.1 , A1.4, A2.1.2,
3.1.4.1, 3.1.5, 3.1.5.1, 3.1.6 y 8.2.4 y se renumeraron las secciones A2.2.7, A2.3.8, A2.3.8.1, A2 .3.9, A2.4.3, A2.4.3.1 y la Nota A2.6 se
posteriores. . revisaron con un dispositivo indicador.
(2) 4.1, 8.1.4, 9.1.1.2, 9.3.2, 9.3.3.1 , 10.1, 11.1, 11.3, A2.1.2, A2.1.3, (10) 9.4.3, A2.3.8.1 y Nota A2.6 fueron revisados con visualización
Nota A2.3, A2.3.8.1, A2.3.9, Las notas A2.6, X1.3.1, X1.3.3, X1.4.1, digital.
X1.5.2 y X1.6.1 fueron revisadas con energía absorbida. (3) 7.2.1, (11) La Nota 5, A2.3.8 y A2.3.8.1 fueron revisadas con pérdidas por
7.2.2, fricción y viento.
9.3.3.2 y A2.1.2 fueron revisados con verificación directa. (12) 9.1.1.3, Nota 5 y A2.2.7 fueron revisados con el porcentaje de
pérdida por fricción y viento.
(4) 7.2.2, 9.3.3.2, A2.1.2, A2.1.3 y A2.4.1.1 fueron revisados con (13) 9.1.1.2, 10.1, A1.2.1, A1.3, A1.7, A2.3.8, A2.3.8.1, A2.3.9, Nota
verificación indirecta. A2.4 y X2.1.1.1 fueron revisados con fricción total pérdidas.
(5) 9.1.1.3, 9.3.3 , 9.3.3.1, 9.4.3, 11.1 , A1.2, A1.2.1, A1.3, A1.4,
A2.3.8.1, A2.3.9, A2.4.2 , A2.4.3, A2.4.3.2, A2.4.4, A2.4.4.2, la Nota (14) A2.1.3, A2.4.1, A2.4.1.1, A2.4.1.2 , A2.4.4, A2.4.4.1, A2.4.4.2,
A2.9 y la Tabla A2.1 fueron revisadas con capacidad de alcance. Nota A2.8, Nota A2.9 y Cuadro A2.1 fueron revisados con valor de
energía absorbida certificado.
(6) 1.1, 10.3, 11.3.3, Sección 13, Fig. 9, Anexo A4, A4.1, Nota A4.1, (15) Se revisaron A2.1.3, A2.4.2, A2.4.4 y la Nota A2.7 con el nivel de
A4.1.1 , A4.1.2, A4.1.3, A4.1.4, A4.1.5, Las Tablas A4.1, Tabla A4.2, energía.
Fig. A4.2 y X1.4.1 fueron revisadas con apariencia de fractura por (16) 12.1, A2.4.1, A2.4.2, A2.4.4, A2.4.4.1, A2.4.4.2, Nota A2.8 y Nota
cizallamiento. A2.9 fueron revisados con especímenes de verificación.
(7) 9.3.3.3, A1.2, A1.2.1, A2.3.8.1, A2.3.9, Nota A2.4 y Nota A2.5 (17) 9.3.2, 10.2, 10.2.1, 10.3, Fig. A1.4 (Nota 4), A2.3.2 y A2.3.5 se
fueron revisados con escala analógica. revisaron de “deberá” a “deberá”.
(8) 9.1.1.3, Nota 5, 9.3.3, 9.3.3.3, 9.4.3, A1.3, A2.3.8.1 y A2.3.9 fueron (18) 7.2.1, 7.2.2, A2.1.1 y A2.1.2 se revisaron para utilizarlos según lo
revisados con puntero de escala analógica. requerido.
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(19) 9.1.1, 9.2.1, 9.3.2, 9.4.2, A3.1 y A4.1 se revisaron de “recomendado” a (25) La Nota A2.1 se revisó de “recomendado” a “puede”. (26) 10.2.3 cambió
“debería”. (20) 9.1.1.2 y A2.3.8.1 se “medidor” por “medidor” y “medidor de cuadrante” por “indicador”.
revisaron de “debería” a “deberá”.
(27) El título de la Fig. 7 cambió “gage” a “gauge”.
(21) 9.1.1.2, 10.1, A1.9.2, A2.2.6 y A2.3.9 fueron revisados para incluir requisitos (28) Fig. 8 números de identificación eliminados 20 y 22 y números de
de las Notas que siguen a la sección (otras Notas fueron renumeradas cuando identificación posteriores renumerados. Se cambió "medidor" a "medidor" en el título.
fue necesario). (29) Las notas A2.7 y A2.4.4.1 fueron revisadas con típicamente o típica.
(22) Se agregó la Nota 2 con información del 8.2.2 y las notas posteriores se
renumeraron.
(30) A2.4.4.2 y la Nota A2.9 fueron revisadas con límite. (31) 9.1.1.2
(23) Se revisó la Nota 3 para eliminar “deberá”.
fue revisado con giro libre.
(24) La Nota 6 se revisó de “debería” a “debería”.
ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de ningún derecho de patente afirmado en relación con cualquier elemento
mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de patente
y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su entera responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por parte del comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, en caso de no
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asistir. Si cree que sus comentarios no han recibido una audiencia imparcial, debe comunicar sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, en la
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Los derechos de autor de esta norma pertenecen a ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 194282959,
Estados Unidos. Se pueden obtener reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM en la dirección
anterior o al 6108329585 (teléfono), 6108329555 (fax) o service@astm.org (e correo); o a través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los
derechos de permiso para fotocopiar la norma también se pueden obtener en Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danvers, MA 01923,
Tel: (978) 6462600; http://www.copyright.com/
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Prueba de Impacto Con Barra Entallada de Materiales Metálicos1

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Designación: E23 − 18 Un estándar nacional americano

Métodos de prueba estándar para

1 Alcance* 2. Documentos de referencia 2.1

Normas ASTM:2 B925

*Al final de este estándar aparece una sección de Resumen de cambios.

Número de identificación Descripción Dimensión Tolerancia

Longitud de la muestra 55mm +0/­2,5 mm

2 Longitud de la muesca hasta el borde 90° ±2°

HIGO. 1 muestra de prueba de impacto Charpy (haz simple), muesca en V y muesca en U

Número de identificación Descripción Dimensión Tolerancia

Longitud de la muestra 75mm +0/­2,5 mm

HIGO. 2 Muestra de prueba de impacto Izod (viga voladiza)

NOTA 1—Los lados adyacentes estarán a 90°6 10 min.

L­Longitud total 75,0 ± 1,5

NOTA 1—Los lados adyacentes estarán a 90°6 10 min.

9. Procedimiento corresponderá a energía absorbida cero en la tabla de conversión

Número de identificación Designación Dimensión, mm Número de identificación Designación Dimensión, mm

Ancho de muestra de 5 mm. 0,69 a 0,81

Ancho de muestra de 3 mm. 0,36 a 0,48

Ancho de muestra de 5 mm. 0,74 a 0,80

Ancho de muestra de 3 mm. 0,45 a 0,51

HIGO. 5 pinzas de centrado para muestras Charpy con muesca en V

10.1 La energía absorbida se tomará como la diferencia entre la energía en

9.3.3.1 Si una muestra de impacto fracturada no se separa en dos pedazos,

9.3.3.2 Si una muestra se atasca en la máquina, ignore los resultados y revise

9.3.3.3 Para evitar registrar un valor indicado erróneo, causado por la

9.4 Procedimiento de prueba

regiones formadas por mecanismos de crecimiento de grietas estables y

HIGO. 7 Medidor de expansión lateral para muestras de impacto Charpy

Número de identificación Dimensión, mm Número de identificación Dimensión, mm

HIGO. 8 Montaje y detalles del medidor de expansión lateral

12. Precisión y sesgo

12.1 Un estudio entre laboratorios utilizó muestras de verificación CVN 6

Energía absorbida 15,9 96,2

Los términos límites de repetibilidad y reproducibilidad se utilizan según se

13. Palabras clave

13.1 Prueba de Charpy; apariencia de fractura por cizallamiento; prueba de impacto;

A1. REQUISITOS GENERALES PARA MÁQUINAS DE IMPACTO

A1.10.1 Se deben proporcionar medios (ver Fig. A1.2) para ubicar y

Luz entre yunques 40,00 mm ±0,05 milímetros

Radio del yunque 1,00 mm ±0,05 milímetros

ángulo del yunque 80° ±2°

HIGO. A1.2 Yunques y soportes Charpy

dirección del impacto. Para muestras rectangulares, la sujeción

Ancho del cerradero, 8 mm cerradero 4,00 mm ±0,05 milímetros

Radios de las esquinas del cerradero, 8 mm. 0,25 mm +0,50/­0,05 mm

Radio del percutor, 2 mm Percutor 2,00 mm 30° +0,50/­0mm

HIGO. A1.3 Huelguistas Charpy

A2. VERIFICACIÓN DE MÁQUINAS DE IMPACTO PÉNDULO

NOTA A2.3: La máquina de impacto será inexacta en la medida en que se utilice

g = aceleración gravitacional local (precisión de una parte en

A2.4.1.1 Las muestras de verificación con valores de energía absorbida comercialmente).

A3. CONFIGURACIONES ADICIONALES DE MUESTRAS DE PRUEBA DE IMPACTO

A3.2 Muestras suplementarias. Para ahorrar en la preparación de las muestras

Número de identificación Descripción Dimensión Tolerancia

1 Ancho, estándar 10,0 mm ±0,075 milímetros

Perpendicularidad del eje de la muesca ± 2°

longitud del ligamento ±0,025 mm

HIGO. A3.2 Muestras de prueba de impacto Izod (viga voladiza), tipos X e Y

NOTA 1—Las variaciones permitidas serán las siguientes:

Perpendicularidad entre la longitud de la muesca ± 2°

A4. DETERMINACIÓN DE LA APARIENCIA DE LA FRACTURA POR CORTE

Longitud de la muestra 55mm +0/2,5 mm

Longitud de la muestra 75mm +0/2,5 mm

LLongitud total 75,0 ± 1,5

Radios de las esquinas del cerradero, 8 mm. 0,25 mm +0,50/0,05 mm

Radio del percutor, 2 mm Percutor 2,00 mm 30° +0,50/0mm