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l Unidad 2 - Tarea 2 - Determinar indicadores de medición de un proceso

productivo Diseño del Trabajo

Presentado por:
ELKIN ZAPATA

Grupo: 212021A_1391

Presentado a: LUIS CASTRO

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Escuela de Ciencias Básicas Tecnológicas e
Ingenierías MAYO 2023
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INTRODUCCIÓN

En el presente documento encontraremos el compilado de los estudios realizados a

diferentes procesos elegidos por cada estudiante y las alternativas de mejoras para dichos

procesos.
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OBJETIVOS

Objetico General

Comprender los conceptos y de los indicadores de medición de procesos para las líneas de

producción, la eficiencia, la productividad y cuellos de botella.

Objetivos específicos

❖ Interpretación y análisis de los resultados obtenidos.

❖ Determinar capacidad efectiva del proceso e identificar cuellos de botella.

❖ Representar el análisis del trabajo, movimientos y tiempos.

❖ Analizar los diferentes procesos propuestos por cada estudiante.

.
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Desarrollo de las actividades

propuestas

Nombre del Elementos de la Alternativas de Recomendaciones

proceso operación mejora
para su implementación
Novedades y Mercancía Acondicionamiento Reorganizar los espacios
soluciones NYS del área.
Estantería Compra de estantería Autorización de estantería con el
fin de clasificar la mercancía y
mensajería adicional impactaría
en la búsqueda rápida de los
mismos.

Sistema Innovación del El sistema actual cuenta con

sistema. varias bondades para el proceso,
pero tiene falencias en cuanto las
búsquedas y el volumen de
almacenamiento de información.
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ANEXOS
1. Cálculo de indicadores de medición del proceso

FORMULAS RESULTADOS

OEE= =
TASA DE DISPONIBILIDAD= =
TASA DE RENDIMIENTO= =
TASA DE CALIDAD= =
PRODUCTIVIDAD=UNIDADES/(PERSONAS*HORAS 400 und/(2*10)=2000
L)
2. Determinar capacidad efectiva del proceso e Identificar cuellos de botella

1- Capacidad efectiva de cada una de las estaciones de trabajo

2- Capacidad efectiva total del proceso
3- Cuello de botella del proceso.

Se identifica que el proceso de novedades y soluciones (NYS) cuenta con seis estaciones
de trabajo donde los tiempos de cada una de ellas son:

ESTACIÒN DE TRABAJO TIEMPO

Recepción de unidades fallidas 20 minutos
Reporte en el sistema de la unidad fallida 5 minutos
Selección de unidades según su producto 3 minutos
Auditoria de mercancía y mensajería 15 minutos
Recepción de soluciones y alistamiento de 10 minutos
mercancías y mensajería
Salida de mercancía y mensajería lista para 10 minutos
entregar
Total, estaciones 6 Total, tiempo 63 minutos

Se evidencia un cuello de botella en el proceso de reporte en el sistema de la unidad fallida

y selección de unidades según su producto ya que este proceso se puede unificar mitigando
tiempo y previendo otros tipos de cuellos de botella como lo son la caída del sistema.

3. Análisis del trabajo, movimientos y tiempos

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Falta de separación de productos y mala distribución del tiempo

productivo.
FORMULACIÓN
Innovación del sistema
DEL PROBLEMA
Espacio y estantería para mejor distribución de la mercancías y mensajería.
Según el análisis realizado por observación y dialogando con los

funcionarios uno de los temas es el sistema un poco obsoleto pues muchas

veces no registra las novedades o el ingreso de la mercancía, se observa la

falta de espacio y esto genera una mala organización y distribución interna

de la mercancía entrante y saliente, pues al momento buscar la unidad es un

ANALISIS DEL
PROBLEMA poco tedioso esa acción; adicional a esto hace falta la separación de

productos para una mejor organización pues hay mercancía que muchas

veces deteriora las unidades más pequeñas como la de mensajería por la

falta de espacio, se observó unidades que se encuentran en el piso sin

ninguna protección (computadores).

Las alternativas planteadas por los mismos funcionarios y el análisis

realizado para la mejora son:

• Un sistema más eficiente y práctico.

• Un espacio mayor para mejor distribución de mercancía.

BUSQUEDA DE • Estantería y estibas para una adecuada organización.

ALTERNATIVAS
• Capacitación de los empleados en mejores prácticas de almacenaje.

• Separación de mercancía y mensajería antes del ingreso a

novedades por parte de los funcionarios.

• Mejoramiento de los tiempos en cada estación.

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1. Determinar indicadores de medición del

proceso Eficiencia
Empanadas al día 1.000
Teóricamente se realizan 125 unidades/hora. Durante 8 horas, debería haber producido
1.000 unidades. Sin embargo, al final del día, comprobamos su producción real y ha sido de
860 unidades. La eficiencia de la máquina ha sido de 865/1.000 = 86.5%.
Una eficiencia del 86.5 % nos dice que estamos aprovechando nuestra máquina en ese
porcentaje. O lo que es lo mismo, la eficiencia mide el aprovechamiento de la instalación.
Una empresa será tanto más competitiva cuanto mayor sea la eficiencia de sus procesos.
Pero… ¿qué ha pasado con el 13.5% restante? Se ha transformado en lo que se denominan
“pérdidas”.

PLANIFICACIO Tiempo disponible: 8 h

100%
N velocidad estándar: 125 unidades /hora
(Turno de 8 horas) Objetivo: 1000 unidades/ turno
Solo 7 horas de productividad de 8 horas disponibilidad,
Disponibilidad debido a paradas: falta de insumos, avería con la freidora, 87,5%
limpieza, esperas, etc. Capacidad Productiva:
875 unidades/ turno

Rendimiento Se elabora 330 unidades/ 3 horas. Debido a microparadas y 88%

reducción de la velocidad para freír
Empanadas reales fabricadas: 880

Calidad El total de unidades fabricadas que son rechazadas 15 98%

Empanadas buenas fabricadas: 865

OEE 75%
Disponibilidad 87,5% x Rendimiento 88% x Calidad 98%

Tiempo planificado para producir: 8 Horas

Tiempo operativo: 3 Horas.
Tiempo de funcionamiento: 5Hora.
Tiempo productivo: 7 Hora
Disponibilidad
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Rendimiento

Calidad

Análisis
Con base a los datos obtenidos se puede determinar que se han producido 865 empanadas
buenas en un turno de 8 horas, frente a un objetivo de producción de 1000 unidades por
turno.
Productividad

La productividad mide el aprovechamiento de los recursos humanos utilizados en el

proceso.
Para producir 865 unidades, hemos necesitado a 3 personas trabajando durante 1 turno de
trabajo, siendo el turno de 8 horas.
Productividad = 865 uds. /(3 personas * 8 horas)
La productividad es de 36 uds/hora-persona.

TASA DE DEFECTOS

2. Determinar capacidad efectiva del proceso e Identificar cuellos de botella

El puesto de empanadas El paisa puede producir 1000 empanadas por día de trabajo, pero
debido a falencias con los insumos; personal nuevo o poco experimento; problemas con la
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freidora se presenta tiempos muertos; lo que ocasiona que solo se pueda producir 865
empanadas al día
Tendríamos:
• La capacidad de diseño de las empanadas sería: 1000 empanadas por día de
trabajo.
• La capacidad efectiva de las empanadas sería 865 empanadas por día de trabajo.

• Preparar la masa 60 Minutos

• Freír 20 Minutos
• Envolver y entregar 2 Minuto

Freír 60 Minutos
Preparar la masa 60 Minutos Empacado 30 Minuto

Preparación de Masa

La capacidad efectiva para la preparación de masa es de 1 Lote/hora

Capacidad Envolver y entregar

La capacidad efectiva para el envolver y entregar sería 1.33 lote/ hora

Realice un análisis del trabajo, movimientos y tiempos

Con base en los resultados anteriores, desarrolle este componente a través de los siguientes
pasos:

1) Formulación del problema

El puesto de empanadas El paisa cuenta con una productividad de 36 uds/hora-persona esto

debido a paradas y micro paradas lo que provoca que no se pueda producir más empanadas
de igual manera se tiene encanta la calidad del producto y el servicio prestado.
Su amplitud depende de:
Contratar a otra persona para que apoye en la preparación de la masa y poder obtener otra
máquina para fritar, pero se requiere de 2 meses para poder recoger el dinero para dicha
inversión sin que afecte en la producción actual.
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2) Análisis del problema

El problema se da con la falta de tiempo productivo ya que en una jornada de 8 horas solo
se están producción en 3 horas, lo que está generando pérdidas en la producción de
empanadas.
Actualmente se cuenta con una máquina de freír de dos puestos ya utilizando toda su
capacidad, se entrevista a un empleado el cual manifiesta que en ocasiones la persona
encargada de fritar las empanadas le toca atender a los clientes ya que el vendedor se
encuentra amasando y rellenado.
3) Búsqueda de alternativas
Las alternativas para este problema son:
Contratar a 2 personas más para el área de preparación del producto “relleno y amasado”,
comprar una freidora industrial y contar con una persona encargada solamente de las
ventas.
Se trata principalmente de buscar:
El mejor funcionamiento del puesto de empanadas en donde se organizan de mejor manera
las áreas de trabajo, mejorando significativamente las paradas y retrocesos por parte de la
mano de obra.
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CONCLUSIONES
En el presente documento se realizó un análisis de medida de tiempo, cuellos de botella y productividad del
proceso propuesto en Coordinadora Mercantil área de NYS.
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BIBLIOGRAFIA
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Indicadores Clave de Rendimiento. YouTube. Recuperado 15 de octubre de 2022, de

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