PARTE 2: “ADMINISTRACION DE PROCESOS”.

CAPITULO 9: “SISTEMAS ESBELTOS”.

Grupo 4

Alumnos:
• Vazquez Giacusa, Agustín Alejo →REGISTRO: 897685
• Bertolotti, Nicolás → REGISTRO: 891732
• Molina Pineda, Mariano → REGISTRO: 881986
• Di Lonardo, Leandro Martin → REGISTRO: 882795
• Valetti Vázquez, Franco → REGISTRO: 892886
• Barros Balado Guadalupe → REGISTRO: 890714
PREGUNTAS PARA ANALISIS - para responder en formal grupal y a entregar en la fecha pactada
en el campus virtual y/o facebook de la materia. Se entregará por mail con caratula de grupo, en
archivo grabado en PDF.

1. ¿Qué es un sistema esbelto en la organización? ¿Cuáles son las características de los sistemas
esbeltos en los servicios y manufactura? Explicar cada uno de ellos.
Un sistema esbelto en una organización es un sistema de operaciones que maximiza el valor agregado
por cada una de las actividades de una compañía, mediante la reducción de los recursos innecesarios
y la supresión de los retrasos en las operaciones.
Los sistemas esbeltos en los servicios y manufactura tiene una serie de características que lo
identifican:
 Método de tirón del flujo de trabajo: Existe el método de empuje en el cua la producción del
artículo se adelanta a las necesidades del cliente y el método de tirón en el que la demanda del
cliente activa la producción del servicio o artículo.
 Calidad en el origen: Es un esfuerzo de toda la organización por mejorar la calidad de los
productos de la empresa, gracias a que los empleados actúan como sus propios inspectores de
calidad. Una forma de implementarla es usar la técnica de poka yoke que es un método de
comprobación de errores dirigidos al diseño de sistemas a prueba de fallos que minimizan los
errores humanos.
 Lote de tamaño pequeño: En los sistemas esbeltos se usan lotes del tamaño más pequeño
posible. Un lote es una cantidad de elementos que se procesan juntos. Los lotes pequeños
tienen la ventaja de reducir el nivel promedio del inventario en relación con los lotes grandes.
Los lotes pequeños pasan por todo el sistema con mayor rapidez que los grandes. Además, si
se descubre algún elemento defectuoso, los lotes grandes pueden causar retrasos mayores
porque el lote entero debe examinarse para encontrar todos los elementos que necesitan
volver a elaborarse. Por último, los lotes pequeños ayudan a mantener una carga de trabajo
uniforme en el sistema. Los lotes grandes consumen una gran proporción de la capacidad de
las estaciones de trabajo y, por lo tanto, complican la programación. Los lotes pequeños
pueden intercambiarse con mayor eficacia, lo que permite a los programadores utilizar más
eficientemente la capacidad disponible.
 Cargas de trabajo uniformes: Para lograr cargas uniformes de las estaciones de trabajo en los
procesos de servicio, se usan los sistemas de reservaciones.
 Componentes y métodos de trabajo estandarizados: En operaciones de servicio altamente
repetitivas, se pueden ganar grandes eficiencias si se analizan los métodos de trabajo y se
documentan las mejoras para que todos los empleados los sigan. La productividad tiende a
aumentar porque, en virtud del mayor número de repeticiones, los trabajadores aprenden a
realizar sus tareas con más eficiencia. La estandarización de los componentes y los métodos de
trabajo ayuda a la empresa a alcanzar los objetivos de alta productividad e inventarios bajos
de un sistema esbelto.
 Vínculos estrechos con los proveedores: Debido a que los sistemas esbeltos operan con
niveles bajos de inventario o poca holgura de capacidad, las empresas que los implementan
necesitan mantener relaciones estrechas con los proveedores. Los embarques de artículos
deben ser frecuentes, con tiempos de entrega cortos, puntualidad en la entrega y alta calidad.
Un contrato puede requerir que el proveedor entregue los bienes en la fábrica hasta varias
veces al día. Los gerentes de compras tienen tres maneras de fortalecer los vínculos de la
compañía con sus proveedores: reducir el número de proveedores, usar proveedores locales y
mejorar sus relaciones con ellos.
  Mano de obra flexible: los trabajadores en sistemas de mano de obra flexible reciben
capacitación para desempeñar varias funciones. Una de las ventajas de la flexibilidad es la
capacidad de transferir trabajadores de una estación de trabajo a otra para ayudar a aliviar los
cuellos de botella en cuanto éstos se presentan, sin necesidad de recurrir a “colchones” de
inventario (éste es un aspecto importante del flujo uniforme de sistemas esbeltos). Además,
pueden realizar el trabajo de sus compañeros que están enfermos o de vacaciones. Aunque
asignar trabajadores a tareas que no realizan habitualmente disminuye temporalmente la
eficiencia, cierto grado de rotación en los puestos tiende a aliviar el aburrimiento y reanima a
los trabajadores.
 Flujos en línea: Los gerentes de los procesos de servicio de oficina híbrida y trastienda
pueden organizar a sus empleados y equipo para establecer flujos de trabajo uniformes a lo
largo de todo el proceso y, con ello, eliminar los tiempos ociosos de los empleados. Con los
flujos en línea es posible reducir la frecuencia de las operaciones de preparación. Cuando los
volúmenes de determinados productos son suficientemente grandes, diversos grupos de
máquinas y trabajadores pueden organizarse de acuerdo con una distribución de flujo en
línea, a fin de suprimir por completo las operaciones de preparación. Si el volumen no es
suficiente para mantener activa una línea de producción de productos similares, se puede
aplicar la tecnología de grupo para diseñar líneas pequeñas de producción que fabriquen, en
volumen, varias familias de componentes que tengan atributos en común. De esta manera,
serán mínimos los cambios necesarios para pasar de un componente de una familia de
productos al siguiente componente de la misma familia.
 Automatización: Desempeña un papel importante en los sistemas esbeltos y es la clave de las
operaciones de bajo costo.
 Cinco S: Metodología que consiste en cinco prácticas en el lugar de trabajo (separar, ordenar,
limpiar, estandarizar y sostener) que propician los controles visuales y la producción esbelta.
 Mantenimiento preventivo: Por el hecho de que los sistemas esbeltos hacen hincapié en los
flujos de trabajo cuidadosamente ajustados, poca holgura de la capacidad y escasa presencia
de inventarios de “colchón” entre las estaciones de trabajo, cualquier tiempo ocioso de las
máquinas que no haya sido planeado suele ocasionar trastornos. Con mantenimiento
preventivo es posible reducir la frecuencia y duración del tiempo ocioso de las máquinas.
Después de haber realizado las actividades habituales de mantenimiento, el técnico puede
efectuar pruebas en otras partes de la maquinaria que podría ser necesario sustituir. La
sustitución de las partes durante los periodos de mantenimiento regularmente programados
es más sencilla y rápida que tratar de reparar las averías en una máquina durante los periodos
de producción.

2. ¿Qué es el mejoramiento continuo con sistemas esbeltos? Explicar el concepto ^kaizen^.

La clave de kaizen radica en entender que el exceso de capacidad o inventario oculta problemas
subyacentes de los procesos que producen un servicio o producto. Los sistemas esbeltos proporcionan
a la gerencia el mecanismo para descubrir los problemas, reduciendo sistemáticamente la capacidad o
el inventario hasta que los problemas quedan al descubierto. El meollo del mejoramiento continuo
consiste en mantener inventarios bajos, someter con regularidad el sistema a ciertas tensiones para
identificar posibles problemas y enfocar la atención en los elementos del sistema esbelto. Una vez que
esas mejoras se han alcanzado, los inventarios se reducen permanentemente a ese nuevo nivel.
Muchas empresas usan este proceso de ensayo y error para desarrollar operaciones manufactureras
más eficientes. Los procesos de servicios, entre los cuales figuran tareas de programación, facturación,
levantamiento de pedidos, contabilidad y planificación financiera, también pueden mejorar con la
aplicación de sistemas esbeltos.

3. ¿Qué es el sistema Kanban? ¿Cuáles son las reglas generales de operación? Determinación del
número de contenedores, explicarlo.
Kanban se refiere a las tarjetas que se utilizan para controlar el flujo de la producción en la fábrica. En
el sistema kanban más elemental, se coloca una tarjeta en cada contenedor de artículos producidos. El
contenedor almacena un porcentaje determinado de las necesidades diarias de producción de ese
artículo. Cuando el usuario de esas partes vacía el contenedor, la tarjeta se retira del mismo y se
coloca en un depósito de recepción. El contenedor vacío es llevado al área de almacenamiento, y la
presencia de la tarjeta en el depósito indica que es necesario producir más de esas partes para llenar
otro contenedor. Una vez que éste se vuelve a llenar, la tarjeta se coloca de nuevo en el contenedor, el
cual se devuelve a un área de almacenamiento. El ciclo vuelve a empezar cuando el usuario de las
partes recoge el contenedor con la tarjeta adjunta.
Las reglas de operación para el sistema con una sola tarjeta son sencillas y tienen el propósito de
facilitar el flujo de materiales, al tiempo que se mantiene el control de los niveles de inventario.

1. En cada contenedor debe haber una tarjeta.

2. La línea de ensamblaje siempre retira los materiales de la célula de fabricación. Ésta nunca empuja
las partes hacia la línea de ensamblaje porque tarde o temprano se suministrarán partes que todavía
no se necesitan para la producción.
3. Los contenedores de partes nunca deben sacarse de un área de almacenamiento sin haber colocado
primero un kanban en el depósito de recepción.
4. Los contenedores siempre deben contener el mismo número de partes en buen estado. El uso de
contenedores no estándar o llenados en forma irregular trastorna el flujo de producción de la línea de
ensamblaje.
5. Sólo partes sin defectos deben enviarse a la línea de ensamble, para hacer el mejor uso de los
materiales y el tiempo de los trabajadores.
6. La producción total no debe rebasar la cantidad total autorizada en los kanbanes del sistema.

El número de contenedores autorizado en el TPS determina la magnitud del inventario autorizado. La

gerencia tendrá que tomar dos decisiones: (1) el número de unidades que deberán colocarse en cada
contenedor, y (2) el número de contenedores que irán y vendrán entre la estación del proveedor y la
estación del usuario. La primera decisión equivale a determinar el tamaño del lote, lo que requiere
balancear el costo de preparación con el costo de mantener el inventario en existencia, entre otras
consideraciones.

4. ¿Qué son los mapas de flujo de valor? Explicarlo.

Los mapas de flujo de valor son una herramienta cualitativa que se usa mucho en los sistemas
esbeltos para eliminar el desperdicio o muda. El mapa de flujo de valor es útil porque crea un “mapa”
visual de todos los procesos que intervienen en el flujo de materiales e información en la cadena de
valor de un producto. Estos mapas constan de diagrama del estado actual, un diagrama del estado
futuro y un plan de implementación. Los mapas de flujo de valor abarcan toda la cadena de valor,
desde que la empresa recibe las materias primas hasta que entrega el producto terminado al cliente.
Así, tienden a ser más amplios en su alcance y muestran mucha más información que un mapa de
proceso típico o un diagrama de flujo utilizado con los esfuerzos Six Sigma de mejoramiento de los
procesos. La creación de una representación del panorama general ayuda a los gerentes a identificar
el origen de las actividades dispendiosas que no agregan valor.

5. ¿Qué es un sistema justo a tiempo? ¿Cuál es su filosofía? ¿Qué es un sistema justo a tiempo 2 ?
Justo a tiempo es un sistema que organiza los recursos, los flujos de información y las reglas de
decisión que permiten a una empresa aprovechar los beneficios de los principios JIT. La filosofía justo
a tiempo (JIT) es sencilla, pero eficaz: eliminar el desperdicio mediante la reducción del exceso de
capacidad o inventario y la eliminación de las actividades que no agregan valor.
Un sistema justo a tiempo II es un sistema en el que se invita al proveedor a la planta para que
participe como miembro activo de la oficina de compras del cliente. El representante en la planta
permanece en ésta en horario de tiempo completo, a expensas del proveedor, y tiene facultades para
planear y programar el reabastecimiento de materiales que realizará dicho proveedor.
En general, JIT II ofrece beneficios tanto a compradores como a proveedores, porque proporciona la
estructura organizacional necesaria para mejorar la coordinación con los proveedores, ya que integra
los procesos de logística, producción y compras.

RETO ADMINISTRATIVO – Leer ^…………………..^ (página ………..), y responder las siguientes

preguntas:
• Compare y contraste las dos situaciones siguientes:
o El sistema esbelto de una compañía hace hincapié en el trabajo de equipo. Los
empleados se sienten más comprometidos, y por lo tanto, la productividad y la calidad
han aumentando en la compañía. El problema es que los trabajadores también resienten la
pérdida de la autonomía individual.
o Un profesor de humanidades está convencido de que todos sus estudiantes desean
aprender. Para alentar a sus alumnos a trabajar juntos y aprender unos de otros,
fomentando así la participación, productividad y calidad de la experiencia de aprendizaje,
el profesor anuncia que todos los estudiantes de la clase recibirán la misma calificación y
que ésta se basará en el rendimiento del grupo.

• ¿Qué elementos de los sistemas esbeltos serían más problemáticos para los fabricantes que
desearan implementarlos? ¿Por qué?
• Identifique un proceso de servicio o manufactura que conozca y trace un mapa del estado actual
del flujo de valor para representar los flujos existentes de información y materiales.

CASO PARA DISCUSION GRUPAL – Leer ^Copper Kettle Catering^ (página 368), y responder las
siguientes preguntas:

• ¿Las operaciones de Copper Kettle Catering se prestan a la aplicación de los conceptos y prácticas
de los sistemas esbeltos? Explique.
• ¿Cuáles son los principales obstáculos, si los hay, para implementar un sistema esbelto en
Copper Kettle Catering?
• ¿Qué recomendaría usted que hicieran Wayne y Janet Williams para aprovechar los conceptos de
los sistemas esbeltos en las operaciones de Copper Kettle Catering?