UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

Nombre: Omar Isaí García Coronado

Grupo: ISP07A

Maestro: Roberto Romo Gutiérrez

Materia: Manufactura Esbelta

TAREA #2

Fecha de entrega:

16/06/23
 1-5’S.
Desperdicio: Movimientos

Descripción:
Las 5S es una herramienta que pertenece a Lean Manufacturing, es de
origen japonés y define prácticas de mejoras en orden y limpieza, a la vez
que crea estándares en procesos eficaces y eficientes.
Las 5´s son una herramienta de gran utilidad para reducir los tiempos de espera.

Ejemplo de aplicación:
En aximaq se aplico 5S a un muro de herramientas y a las cajas de herramienta
para de esta manera poder reducir el tiempo que se perdía buscándolas. Ya que
anteriormente había casos donde se tardaban buscando una herramienta al
menos 5 minutos.

Resultados:
Después de aplicar las 5S se logro reducir el tiempo de búsqueda de
herramienta ya que cada herramienta tenia un lugar y se cada que se usaba
esa herramienta debía de regresarse a su lugar, esto ayudo también a
aumentar la productividad.
 2-SMED
Desperdicio: tiempos de espera

Descripción:
SMED (acrónimo de Single Minute Exchange of Die) es una técnica de
trabajo que permite reducir el tiempo de cambio y configuración de un
producto o lote en una operación de un solo dígito; es decir, en menos de 10
minutos.

Ejemplo de aplicación:
En Ghoner se implemento SMED para reducir el tiempo de cambio de troquel, ya
que era un tiempo muy extenso y se buscó que también fuera más fácil ajustar en
caso de desgaste de punzones o matrices.

1) Preparación Previa.

2) Analizar las actividades del proceso.

3) Separar lo interno de lo externo.

4) Organizar actividades externas.

5) Convertir lo interno en externo.

6) Reducir los tiempos de actividades internas.

7) Realizar el seguimiento.
Resultados:

 Reducción del tiempo de cambio de troquel.

 Aumento de la productividad.
 Mayor flexibilidad y agilidad ante los cambios de producción y ajuste.
 Tiempos de fabricación más cortos lo que conlleva a tiempos de espera
más reducido para los clientes.
 Cambios rápidos de herramienta
 Ajustes rapidos
 3-Kanban
Desperdicio: sobreproducción

Descripción:
Kanban, cuyo significado es letrero o tarjeta en japonés, es un sistema de
información que controla de modo armónico la fabricación de los productos
necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que
tienen lugar tanto en el interior de la fábrica, como entre distintas empresas.

Ejemplo de aplicación:
En la empresa caja de cartón sultana anteriormente se tenía un grave problema
con el abastecimiento de materia prima y el flujo del material ya que generan cajas
miles de cajas al día y algunas veces tenían retrasos en los pedidos debido a
estos factores. Para esto la empresa decidió utilizar el método de sistema Kanban,
esto por que su demanda es fija así y normalmente suelen cumplir con la misma
cantidad de cajas a sus clientes así que este sistema los ayuda a tener un control
absoluto sobre su producción y cadena de suministros.
Resultados:
Después de aplicar esta herramienta lograron tener un flujo de material y
materia prima estable ya que este sistema los ayuda a estar al tanto de
cada lote de cajas y ayuda a los proveedores a saber cuándo surtir a la
empresa antes que se les acabe la materia prima
 4-Poka Yoke
Desperdicio: Defectos

Descripción: Defectos
Poka-Yoke en japonés significa "a prueba de errores". Es un método que se
implementa en las empresas con el objetivo de prevenir y disminuir los errores en
los procesos para generar productos o servicios. Existen 3 tipos de poka yokes

Ejemplo de aplicación:
Anteriormente en cajas de cartón sultana había ocasiones en las cuales se
mandaban cajas con algunos defectos ya sea de color en la etiqueta o en la
misma caja, hoy en día la línea cuenta con sensores en la línea que
detectan cuando una caja no cumple con las especificaciones requeridas y
detiene la línea
Resultados
se elimino por completo el envió de cajas defectuosas a clientes.
 5-Kaizen
Desperdicio: Desperdicio de talento

Descripción:
Kaizen es una palabra japonesa que se compone de dos sinogramas de escritura
japonesa que significan “bueno” y “cambio”, y actualmente, Kaizen se refiere a
un sistema de mejora continua en el que las pequeñas, pero constantes mejoras,
acumulan tras de sí grandes beneficios a largo plazo.

Ejemplo de aplicación:
En el taller de moldes aximaq se decidio crear un equipo de mejora continua
reclutando a las personas que anteriormente habían implementado mejoras por su
cuenta y cuentan con la habilidad de detectar áreas de oportunidad para de este
modo aprovechar su ingenio
 Se planifica reuniones periódicas: se hacen una cada mes para hablar de
las áreas de oportunidad o reportar avances.
 Fijar objetivos comunes: así fomentar la unidad y compromiso, y establecer
metas de producción.

Resultados

I. Creo líderes en cada area

II. Creo nuevas herramientas de trabajo
III. Mejores instalaciones
IV. Mayor productividad
 6-Just in time (JIT)
Desperdicio: Inventarios y sobreproduccion

Descripción:

El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es

una metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo
objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el
momento y lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte
valor.

Ejemplo de aplicación:
Cajas de cartón sultana tenia grandes inventarios, esto debido a la
sobreproducción en masa que tenían y a que a veces compraban mucha materia
prima para poder evitar quedarse sin materia prima debido a que no tenían un
estudio de su demanda. Después de unos años decidieron implementar esta
metodología para mejorar este y otros aspectos de la línea de producción

Resultados:

El resultado de esta metodología ha permitido que la empresa mantenga su

inventario en cantidades mínimas, lo que implica una reducción de los costos
operativos. También ayudo a la empresa a tener un ritmo de trabajo establecido y
a gastar solo lo necesario en materia prima
 7-Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Desperdicio: sobre procesamiento

Descripción:
Es un sistema de mejora continua basado en un concepto de origen japonés, que
se centra en el mantenimiento y funcionamiento de los equipos. El TPM se basa
en la idea de que todos los empleados deben participar en el mantenimiento de su
propio entorno de trabajo.
Ejemplo de aplicación:
Las maquinas de erosión del taller aximaq a veces fallaban ya que el dieléctrico
duraba tiempo sin cambiarse y esto hacía que a veces la erosión fuera mas
intensa debido a las partículas de carbón que había en el dieléctrico usado y la
pieza tenia que ser soldada y retrabajada para poder arreglar el defecto que
generaba este. Para esto se decidió utilizar el TPM para que este permitiera a los
operadores cambiar el aceite cada cierto tiempo y de esta manera frenar los
errores que ocasionaba esto.

Resultados:
Se logro reducir casi por completo los defectos generados por esta causa y
permitió subir la productividad el departamento de mantenimiento ya que les
permite estar enfocados en fallas importantes y no en cuestiones menores.