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UNIDAD 3 SISTEMAS DE PRODUCCION ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO

3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES


Actualmente las empresas de cualquier tamao en cualquier
parte del mundo deben preocuparse por incrementar
Su competitividad, que puede ser entendida como la funcin
entre la calidad de los productos, la oportunidad de
Entrega de la empresa o el tiempo de respuesta, el precio de
los artculos a la venta determinado muchas veces por
El proceso de produccin y el proceso de servicio percibido
por el cliente, antes, durante y despus de compra
adicionando, la capacidad de mantener estos factores de
acuerdo con los requerimientos del cliente a travs del
tiempo.

ORIGEN

El
concepto
de manufactura esbelta
fue usado por primera ves por Womack,
Jones y
Roos (1990) en su libro La
maquina que cambio el mundo

Ellos descubrieron la filosofa de manufactura que


Toyota sigui para desarrollar un sistema integral
de produccin, Manufactura Esbelta, fue
practicado por Toyota bajo el nombre de sistema
de produccin Toyota.

Con el fin de identificar los factores de


produccin que impulsaron el xito de la industria
automotriz
japonesa,
hablando
de
competitividad, costo, tiempo y calidad.

Sistema de Manufactura Esbelta

Es esencialmente un sistema integrado de


produccin, el cual busca la eliminacin
de toda clase de desperdicio,
Estableciendo un flujo continuo a travs
de todo el proceso, siendo lo
suficientemente flexible
para
ser
adoptado a los cambios del mercado con
el apoyo de diversas metodologas de
mejora.

Figura 1. Mapa conceptual acerca de la operacin del Sistema de Manufactura Esbelta


REDUCE TIEMPO DE
ESPERA

REDUCE TIEMPO DE
OPERACION

DEMANDA DEL
CLIENTE

NIVELES REDUCIDOS
DE INVENTARIO

REDUCE
TRANPORTE

MEJORA LA
CALIDAD

LOTE PEQUEO DE
PRODUCCION

CAMBIOS RAPIDOS

REDUCE TIEMPO
DE
ENTREGA

REPOSICIN
RAPIDA

INCREMENTO DE LA FLEXIBILIDAD
REDUCE DESPERDICIOS

Los siguientes 11 puntos explican el funcionamiento del


sistema de Manufactura Esbelta mostrando en la figura
anterior:

1.- la demanda originada por el cliente

es procesada. Preferentemente los


pedidos deben estar en firme al menos
una semana antes de la entrada a
produccin y no debe haber abruptos
en las cantidades requeridas, esta es
una de las primeras condiciones del
sistema jalar.

2.- Se programan lotes de produccin los mas

pequeos posibles. Es decir las lneas o procesos deben


ser tan flexibles que permitan hacer varios cambios de
productos durante en turno de manera econmica
3.-Un tamao de lote pequeo contribuye a que el

tiempo de las operaciones se vea tambin reducido, ya


que ahora no se tiene que fabricar una cantidad muy
grande de piezas, si no tan solo una pequea
produccin.

4.- Esto tambin influye en los tiempos de espera de

los materiales antes de entrar a lnea de produccin,


ya que si el tiempo de fabricacin se reduce, los
tiempos de espera de los materiales subsecuentes
tambin se vern reducidos
5.-Los lotes pequeos de produccin tambin reducen

los transportes y sus costos relacionados, ya que es


mas fcil y mas baratos hacer los traslados dentro de
la planta con cantidades pequeas que con cantidades
grandes

6.- La calidad de los productos fabricados tambin se ve


incrementada, ya que las actividades de inspeccin y el
control requieren de menos esfuerzo y fatiga en los lotes
pequeos, que en los lotes grandes.

7.-Para lograr tamaos de lotes pequeos, las actividades


de preparacin deben ser de lo mas eficientes posibles para
que una cantidad pequea de produccin absorba los costos
por este concepto.

8.- El trabajo con tamaos de lotes pequeos permite


una rpida reposicin de materiales al proceso
siguiente y por consiguiente una rpida respuesta al
mercado y a las necesidades de los clientes.

9.-Las reposiciones y las preparaciones rpidas hacen


que se pueda trabajar mediamente un sistema jalar de
forma mas eficiente para entregar entregar justo a
tiempo a los clientes.

10.-Esto ayuda a reducir drsticamente los niveles de


inventario en la planta, al no tener grandes cantidades
de material en proceso, lo cual no requiere de grandes
stocks de materia prima ni acumular grandes
cantidades de producto terminado.

11.- Todo lo anterior se vera reflejado en un aumento


en la flexibilidad de los procesos principales de la
empresa y en una reduccin importante del
desperdicio generado por cualquier tipo de actividad.

3.2 IMPACTO EN LA CAPACIDAD


IMPACTOS QUE INTEGRAN EL SISTEMA DE MANUFACTURA

1. Diagnostico y preparacin. Tiene como objetivos:


Conocer el estado actual en que se encuentra la empresa que utilizara
la metodologa.
Conocer que elementos relacionadas al modelo se utilizan en la
empresa y cual es el grado de desarrollo de cada una de ellas
Conocer los indicadores que utiliza para medir su desempeo y
establecer los indicadores faltantes.
Medir efectivamente el grado de mejora logrado con la aplicacin de la
metodologa.
Adems buscar establecer el orden operativo y administrativo
necesario para implantar cualquier proyecto de mejora de grandes

2. Lanzamiento. Tiene como objetivos:


Conocer y medir la capacidad de produccin del sistema actual.
Establecer el tamao de lotes econmicos con base en los ingresos y
egresos del sistema de produccin actual.
Redisear la distribucin de la planta para eliminar los desperdicios
mas visibles.
Hacer los cambios necesarios para facilitar la implantacin del
Sistema de Manufactura Esbelta mientras la empresa de mantiene
operando.

3. Estabilizacin. Los objetivos de esta etapa son:

Reducir desperdicios en actividades relacionadas a preparaciones,


mantenimientos y calidad.
Estabilizar el proceso de produccin para incrementar el nivel de
confianza con respecto a los tiempos de preparacin, efectivamente
global del equipo y niveles de calidad.
Reducir los lotes de produccin al mnimo posible, determinando por
el punto de equilibrio de produccin.

4. Estandarizacin. Los objetivos de esta etapa son:

Optimizar mtodos de trabajo.


Disear
mtodos
de
trabajo
capaces
de
adaptarse
a las variaciones de la demanda.
Calcular
el
ritmo
de
produccin
necesario
para
cumplir con la demanda del cliente.
Adaptar la mano de obra y capacidad a la demanda requerida.

5. Flujo. Los objetivos de esta ultima etapa son:


Garantizar al cliente embarques completos con tiempos
de entrega reducidos y a tiempo.
Reduccin de desperdicios, especialmente inventario en proceso
Mantener
la
estabilidad
y
la
flexibilidad
logradas
en la dos etapas anteriores.
Mejorar
el
sistema
de
administracin
y
manejo
de materiales en toda la planta.

3.3 SISTEMA DE JALAR-JALAR (PULL)


Es un sistema de produccin donde cada operacin estira
el material que necesita de la operacin anterior. Consiste
en producir solo lo necesario, tomando el material
requerido de la operacin anterior. Su meta optima es:
mover el material de operaciones de uno por uno.
En la orientacin pull o de jalar, las referencias de
produccin proviene del precedente centro de trabajo.
Esta orientacin significa comenzar desde el final de la
cadena de ensamble e ir hacia atrs hacia todos los
componentes de la cadena productiva, incluyendo
proveedores y vendedores.

El sistema de jalar permite:

Reducir inventario, y por la tanto, poner al descubierto los


problemas.
Hacer solo lo necesario facilitando el control.
Minimiza el inventario en proceso.
Maximiza la velocidad de retroalimentacin.
Minimiza el tiempo de entrega.
Reduce el espacio.

3.4 SISTEMA KANBAN


Es la manufactura esbelta es la herramienta indicada para controlar
la informacin regular y transporte de material
Kanban es el corazn del sistema jalar (pull). Kanban son tarjetas
adheridas a los contenedores que almacn lotes de tamao estndar.
Cuando se tiene un inventario; este tiene una tarjeta que acta como
una seal para indicar que cantidad requiere de el. De esta manera el
inventario solamente cuenta con lo que se requiere; las cantidades
exactas. En japons kanban significa tarjeta o seal y no es mas que
una orden de produccin; donde describe la operacin; el tiempo de
inicio y de terminacin, los materiales en que maquinaria de donde
viene y adonde va. En otras palabras es la descripcin a detalle del
proceso productivo; para este fin es necesario tener la informacin
necesaria que debe tener la tarjeta kanban

Reglas bsicas del kanban


1. El kanban debe moverse solo cuando el lote se haya
consumido.
2. no se permite el retiro de partes en un kanban.
3. El numero de partes enviadas al proceso subsecuente debe
ser especificado en el kanban.
4. El kanban debe de acompaarse siempre de los productos
fsicamente.
5. El proceso precedente siempre debe producir sus en las
cantidades del proceso subsecuente.
6. Las partes defectuosas nunca deben enviarse al proceso
subsecuente.
7. El kanban debe ser procesado en todos los centros de trabajo
de manera escrita; en el orden que deben llegar.

3.5 USO DEL SISTEMA KANBAN


PARA LA MEJORA DEL PROCESO
Requisitos para implantar kanban
La demanda conocida con anticipacin por la menos seis meses antes.
Diseo de los productos
Descripcin a detalle del proceso de produccin (hoja de control del
proceso).
Control de inventarios definidos para cada parte.
Manos de obra especializada.
5 o 9 Ss.
Poka joke.
SMED.
Crculos de calidad.
TPM.
Control de calidad total.
Establecer capacidades de producin, estndares de trabajo (estudios
de tiempos y Movimientos).

TIPOS DE
KANBAN

SEALIZACION

PRODUCCION

TRANPORTE O
RETIRO

Transporte o retiro
Viajes entre los centros de trabajo; teniendo como finalidad el autorizar el movimiento de partes
de un centro a otro. Identifica el numero de partes y el nivel de revisin. Se debe especificar el
tamao del lote del proceso; se debe mostrar el kanban, el nombre del proceso precedente y
ubicacin.

Kanban de produccin
Enva la orden al proceso precedente, para que se elaboren las partes. Cuando llega el kanban de
retiro del proceso precedente es posible que se encuentre en contenedores en lo que las partes
abran de ser tomadas.

Kanban de sealizacin.
Cantidad especifica. Es empleado dentro del kanban de la produccin y su finalidad es especificar
a travs de pictogramas, hojas de control de procesos que se ayuden a mejorar el actuar del
trabajador (ficha tcnica).

FORMULAS DE KANBAN
ABREVIACION

CONCEPTO

EXPRESADO

DEMANDA PROMEDIO O
CANTIDAD PROMEDIO DE
UNIDADES, DEMANDAS EN
PERIODO.

UNIDADES DE PRODUCTO

CANTIDAD DE KANBANS
REQUERIDOS

TAMO DEL CONTENEDOR

L
S

CANTIDAD DE KANBAN
(NUMERO ARABIGO)
UNIDADES DEL PRODUCTO

EL TIEMPO DE ENTREGA PARA LAS MISMAS UNIDADES DE


RESURTIR UN PERIODO
DEMANDA
EXISTENCIA DE RESERVA
EXPRESADA

PORCENTAJE (%) DE LA
DEMANDA DURANTE UN
TIEMPO DE ENTREGA.

DETALLES DE LA TARJETA KANBAN

SURTIDO A SOLICITADO
TAL HORA A TAL HORA
CONTEO

CANTIDAD
PRODUCIDA

ORIGEN DESTINO

ESPECIFICACIONES DE LA
PIEZA, O NUMERO DE
DIBUJO, ODIBUJO EN SI,
O PIEZA MUESTRA
FECHA DE
REQUERIDA

CANTIDAD
REQUERIDA
NUMERO