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Tarea 4 Victor Barrera Grupo 212021 78

diseño del trabajo (Universidad Nacional Abierta y a Distancia)

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 DISEÑO DEL TRABAJO
TAREA 4 APLICAR ESTRATEGIAS Y MECANISMOS DE MEJORAS DE UN PROCESO

PRESENTADO POR:
VICTOR ALEXANDER BARRERA
GRUPO: 212021_78

PRESENTADO A
EDWIN DORANCE GARZON

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERÍA INDUSTRIAL
27 NOVIEMBRE 2022

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 Introducción

Con el desarrollo de la tarea 4, aplicar estrategias y mecanismos de mejoras de un proceso, se

espera proponer mejoras a un sistema productivo mediante la aplicación de metodologías y
técnicas del diseño del trabajo para el mejoramiento de la productividad en estaciones de trabajos y
procesos productivos de una organización.

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 Objetivos

Con la solución de la tarea 4, aplicar estrategias y mecanismos de mejoras de un proceso se espera:

 Aplicar metodologías para el mejoramiento del proceso.

 Establecer objetivos de mejoramiento de procesos
 Idear el método propuesto
 Definir el nuevo método

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 TAREA 4 APLICAR ESTRATEGIAS Y MECANISMOS DE MEJORAS DE UN
PROCESO

1. Aplicar metodologías para el mejoramiento del proceso.

Diseñar un recurso en línea como presentación virtual de todos los temas seleccionado
utilizando (entre otras) una de las siguientes herramientas web: Canva, Emaze, Genially.

Link: https://view.genial.ly/6376eca897974000190f56bd/presentation-copia-presentacion-
basica-dark

2. Establecer objetivos de mejoramiento de procesos.

En la tarea 2 analizamos Productividad, eficiencia y tasa de efectos con la cual

identificamos ciertas perdidas en cada uno de los indicadores así:

Eficiencia
 Pérdidas por Disponibilidad.
Se pueden presentar perdidas por disponibilidad de acuerdo con:
- Averías: Al trabajar con diferentes tipos de maquinaria se pueden presentar fallas
de alguna de ellas, en promedio se puede presentar tres fallas de distintas maquinas
produciendo paradas de hasta 2 horas.
- Falta de material: Se presentan fallas en la adquisición de insumos por parte del
personal administrativo encargado del proceso, en lo cual pueden haber retraso en
promedio de 2 días al mes por falta de materiales.
- Falta de personal: se registran alrededor de 5 ausencias laborales por diferentes
motivos como incapacidad médica, calamidad doméstica y sin justificar.
 Pérdidas por Rendimiento.
Se pueden presentar perdidas por rendimiento en el que los operadores no cumplen con
la producción programada, el rendimiento de la maquinaria depende del proceso de
manipulación del operario.
 Pérdidas por Calidad.

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 En cuanto a la calidad, se pueden presentar perdidas por mala manipulación de las
herramientas, mal ensamblaje de piezas, pintura aplicada de manera incorrecta, medidas
de material incorrecta, estas pérdidas en calidad generan reprocesos e incluso la nueva
elaboración de las piezas, haciendo que los tiempos sean irrecuperables y bajando la
producción estimada.

Tasa de defectos
Para la tasa de defectos usamos una cantidad de 5 escritorios al mes con no conformidades
en cuanto a calidad la cual ha generado reprocesos en la producción. La cantidad ejecutada
en el mes fueron 72 escritorios.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑎𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑛𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 =
Cantidad fabricada total

5
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 = = 0.069 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎 6.94% 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎
72

OBJETIVOS DE MEJORAMIENTO DE PROCESOS:

 Para hacer un mejoramiento en la eficiencia de la producción se ha definido como

objetivo la adquisición de nuevos equipos para tener un stock disponible en el momento
que se tenga una falla, esto con el fin de prevenir las paradas por mas de dos horas y
poder continuar con la producción en línea, así mismo, de acuerdo con lo analizado en
la tarea 2, el principal problema que se ve representado en la baja producción es el
secado de la pintura, por lo cual se traza como objetivo de mayor prioridad la
adquisición de la cabina de pintura la cual contribuirá con la optimización de los
procesos de fabricación.
 En cuanto a los retrasos generados por la falta de material, se ha definido como objetivo
un nuevo procedimiento de compras y adquisidores con el cual se efectuara un mejor
planeamiento de las necesidades de la producción, así mismo se efectuara un estudio en
el cual quedara definido la contratación de mas personal en el área de compras para
poder satisfacer la necesidad del cliente interno, este estudio se hará en paralelo con
la

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 contratación de personal necesario para la producción para poder evitar demoras en los
procesos por ausentismo laboral.
 El objetivo principal en cuanto a las perdidas por rendimiento será el análisis de
necesidades de capacitación de personal en las tareas que efectúan, así mismo un
análisis de las causas del porque no se cumplen en su totalidad las tareas diarias
programadas, este objetivo va directamente enlazado con las perdidas por calidad y a la
tasa de defectos.

3. Idear el método propuesto

¿Qué se debe hacer?

 Compra de equipos que sirvan de back up en caso de falla.
 Adquisición de cabina de pintura para mejoramiento de calidad en el proceso de
pintado y secado.
 Contratación de personal necesario para el área de compras y para el área operativa.
 Búsqueda de capacitaciones para el personal operativo enfocadas a la especialidad que
manejan dentro del área de producción, así mismo la ejecución de talleres de
rendimientos y mejora en los procesos.
¿Dónde se debe hacer?
 El lugar del estudio, evaluación y ejecución será en las instalaciones de la empresa, la
compra de equipos se efectuará con proveedores reconocidos que brinden las garantías
necesarias para la producción, la contratación será efectuada directamente por la
compañía y las capacitaciones y talleres serán efectuados en institutos reconocidos de
capacitación técnica del personal.
¿Cuándo se debe hacer?
 El tiempo de ejecución de este plan de acción tiene un plazo no mayor a tres meses, en
este tiempo se hará el análisis, evaluación y selección de todas las alternativas posibles
y tendrá una revisión mensual sobre el avance de la ejecución de las actividades.
¿Quién lo debe hacer?
 Este plan de acción será ejecutado en conjunto, encabezado por el gerente de la empresa
en compañía del área de recursos humanos, jefes de área, departamento de compras y
departamento de planeación de la compañía.

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 ¿Cómo lo debe hacer?
 Para la ejecución, se deben hacer cuadros comparativos de las mejores opciones que
ofrece el mercado en cuanto a los equipos necesarios, todo esto será analizado por el
departamento de compras con previa aprobación del área técnica operativa de la
empresa y determinar la mejor opción en cuanto a calidad, precio y tiempo de entrega.
 La contratación de personal se efectuará de acuerdo con el procedimiento de
contratación establecido por la empresa.
 Para las capacitaciones y talleres, se efectuará un cronograma el cual no afecte las
labores de producción de la empresa, se efectuará en turnos y en horarios en los que se
pueda dar un ausentismo que no repercuta en la productividad.

4. Definir el nuevo método (Propuesto)

La identificación de las demoras en la producción, radican principalmente en los equipos y

en conjunto, en un menor porcentaje, problemas relacionados al recurso humano.

De acuerdo con un estudio realizado por los fabricantes de las cabinas de pintura, que es el
principal equipo que se debe adquirir y al que mayor prioridad se le debe dar, el pintado y
secado de las piezas en estas cabinas reducen hasta en un 30% el tiempo de ejecución con
respecto al método tradicional, esto teniendo como escenario un tiempo totalmente seco y
despejado para la producción del tradicional.

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Podemos observar que el tiempo normal para pintura establecido es de 30 minutos, es decir
que con esta reducción del 30% nos equivaldría a 9 minutos menos en la producción lo cual
nos indica que podremos fabricar en menor tiempo del planeado los escritorios.

Por este motivo, y debido a que nuestro cuello de botella se esta presentando en esta
actividad, es urgente la compra de este equipo.

ETAPAS PRODUCCION ESCRITORIO NIÑO

Tiempo
estandar
Descripción Actividad
actividad
(min)
Corte 10
Cepillado dos caras 15
Biselado 10
Escopelado 10
Cepillado 10
Biselado 10
Espigadora 10
Puntilla para ensamble 2
Pulida 20
Pintura 21
Ensamble final 25
Total 143

Con este ajuste, se reducirá el tiempo total de producción de un escritorio a 143 minutos de
acuerdo con lo analizado en el diagrama analítico efectuad en la tarea 1, es decir que este
tiempo nos puede servir de ayuda para mejorar la producción mensual y así mismo nos
sirve como compensación a otras actividades analizadas que nos pueden afectar los tiempos
de producción.

En cuanto a la compra de equipos como back up en caso de falla, no nos disminuye

directamente los tiempos de ejecución de la producción programada, pero si nos sirve como
plan de mitigación y de acción rápida en el momento que se presenten estas interrupciones
por eso es necesaria la adquisición.

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Finalmente, en relación con el talento humano, urge la contratación del personal analizado
para prevenir demoras en los procesos de apoyo que pueden repercutir en la ejecución de
las actividades, así mismo la capacitación del personal es necesaria ya que de esto depende
que los operarios estén enfocados en la realización de las actividades y la importancia de su
papel en la productividad de la compañía.

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 Conclusiones

Se efectuó la propuesta para las mejoras a un sistema productivo mediante la aplicación de

metodologías y técnicas del diseño del trabajo para el mejoramiento de la productividad en
estaciones de trabajos y procesos.

Se dio aplicación de las metodologías para el mejoramiento del proceso.

Se establecieron objetivos de mejoramiento de procesos.

Se ideo y definió el nuevo método propuesto.

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 Referencias

Nieto Vigil, A. (2010). Organización industrial. Grupo Editorial Éxodo.

Recuperado de:

https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/130323?page=53

Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Ecoe Ediciones.

Recuperado de:

https://elibro-net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/114350?page=294

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