MANUFACTURA CELULAR

DIPLOMADO LEAN MANUFACTURING

eduardo andres padilla sanchez

UNIVERSIDAD ANAHUÁC |
 Introducción

Una celda de manufactura es un área de trabajo que se enfoca en la producción de un producto o una familia de productos
similares. Está compuesta por un equipo de trabajadores multi-disciplinarios, quienes trabajan juntos en la producción de
estos, desde el inicio hasta el final del proceso.

El objetivo de las celdas de manufactura es reducir los tiempos de producción y los costos, al eliminar los cuellos de botella,
el tiempo de espera y los movimientos innecesarios en el proceso de producción. Además, las celdas de manufactura
también pueden mejorar la calidad de los productos, ya que el equipo de trabajo está altamente capacitado y tiene un
mayor conocimiento del proceso de producción.

1. Elabora un reporte que exponga la situación de tu empresa, para posteriormente implementar celdas de
manufactura en la operación.

• Evalúa si en la empresa donde laboras ya se están implementando celdas de manufactura.

Sí, actualmente se trabaja con celdas de manufactura tipo en línea. Este tipo de celda se refieren a una disposición de los
equipos de producción en una secuencia lineal, lo que permite una producción continua y eficiente de productos. En el
proceso de envasado que actualmente laboro, las celdas de manufactura tipo en línea se utilizan para automatizar,
optimizar y eficientar el envasado de producto.
En las celdas de manufactura tipo en línea implementadas, se utilizan diferentes equipos y tecnologías para llevar a cabo
las diferentes etapas del proceso de producción. Por ejemplo, en la primera etapa, se utiliza una máquina de llenado,
después máquina de taponado, continua con etiquetado y, finalmente, un sistema de inspección para asegurar la calidad
antes de encajar el producto.

Al implementar celdas de manufactura tipo en línea en el proceso de envasado se tienen numerosos beneficios, entre los
que se incluyen una mayor eficiencia en la producción, una reducción de los tiempos de ciclo, una mayor capacidad de
producción, una disminución de los costos de producción y una mejora en la calidad del producto final. Además, al
automatizar el proceso, se puede reducir el tiempo de inactividad y minimizar los errores humanos.

En resumen, las celdas de manufactura tipo en línea implementadas en procesos de envasado son una forma efectiva de
optimizar productos envasados, lo que puede llevar a beneficios significativos en términos de eficiencia, capacidad y calidad
del producto final.

• Procede a buscar áreas de oportunidad: cambios en el LAYOUT, implementación de otras

herramientas lean.

Para mejorar la actual celda de manufactura en línea, tengo las siguientes sugerencias:

Mejorar el flujo de materiales: El flujo de materiales es un factor crítico que está afectando la eficiencia en las celdas
actuales, se producen cuellos de botella y los trabajadores deban esperar para recibir materiales. Para mejorar esto, se
pueden utilizar herramientas de planificación y programación para optimizar el flujo de materiales.
Eliminar actividades innecesarias: Identificar y eliminar las actividades innecesarias mejorará la eficiencia de la celda de
manufactura. Si se identifica una actividad que no agrega valor, se debe buscar una forma automatizarla.

Mejorar la comunicación: Una comunicación eficiente es importante. Los trabajadores deben estar en sintonía para evitar
tiempos de espera innecesarios o la falta de coordinación. Se deben establecer procedimientos de comunicación claros y
capacitaciones para el personal.

Implementar tecnología de la información: La tecnología de la información, como el software de gestión de producción o

sistemas de seguimiento, puede ayudar a mejorar la eficiencia de la celda de manufactura en línea. La implementación de
estas herramientas puede mejorar la precisión de la planificación y programación, y mejorar la capacidad de seguimiento
y monitoreo del proceso de producción.

Capacitar al personal: La capacitación del personal es crucial para mejorar la. Los trabajadores deben estar capacitados
en el manejo de las máquinas y equipos, así como en las herramientas de tecnología de la información. Además, se deben
realizar capacitaciones en mejora continua para que los trabajadores puedan identificar y solucionar problemas en la celda
de manufactura.

• Considera calcular u obtener:

2. Tiempo neto de producción: 5. Cantidad de operadores.
3. Takt time. 6. Tipo de layout.
4. Tiempo ciclo de cada producto.

El tiempo neto de producción se puede calcular utilizando la siguiente fórmula:

Tiempo Neto de Producción = (Horas de Trabajo por Día- Tiempo de Descanso y Paradas) x Productividad por Hora)

Tiempo Neto de Producción= (8 horas por turno – 1 hora de comida ) x 2400 botellas envasadas por hora.

Tiempo Neto de Producción= 16,800 botellas o 1400 cajas / hora (24 cajas por minuto)

Donde:

Horas de Trabajo por Día: se refiere a la cantidad de horas en que la línea de producción estará en funcionamiento.

Productividad por Hora: se refiere a la cantidad de unidades de producto que se pueden producir por hora.

Tiempo de Descanso y Paradas: se refiere al tiempo no productivo durante el día, que incluye descansos, mantenimiento
y reparaciones, cambio de turnos, entre otros.

Para calcular el Takt Time, se debe dividir el tiempo neto de producción por la demanda del cliente. El Takt Time representa
el tiempo que se debe tardar en producir una unidad de producto para satisfacer la demanda del cliente.

Takt Time = Tiempo Neto de Producción / Demanda del Cliente

Takt Time = 24 cajas por minuto / 18 cajas por minuto

Takt Time = 1.33 cajas por minuto

(cajas de 12 psz)

El tiempo ciclo de cada producto se refiere al tiempo que se necesita para producir una unidad de producto desde el inicio
hasta el final del proceso de producción.

La cantidad de operadores se refiere al número de personas que se necesitan para operar la línea de producción. Esta
variable puede afectar la productividad por hora y, por lo tanto, el tiempo neto de producción.
El tipo de layout también puede afectar el tiempo neto de producción, ya que un diseño de línea de producción eficiente
puede reducir los tiempos de espera, los cuellos de botella y los movimientos innecesarios, lo que resulta en una mayor
productividad y un menor tiempo de producción.

En el siguiente VSM se ve representado el tiempo, ciclo, takt-time, operadores por estación y tipo de LAYOUT. Es
importante mencionar que el proceso de taponado actual genera un cuello de botella, lo que genera que todas las
estaciones trabajen bajo el mismo tiempo ciclo del cuello de botella.
 • Proponer alternativas y soluciones para las necesidades y problemáticas que se tienen a la
hora de emplear celdas de manufactura.

A pesar de los numerosos beneficios que ofrecen las celdas de manufactura, también pueden presentar algunas
necesidades y problemáticas que deben abordarse. A continuación, se presentan algunas alternativas y soluciones para
las principales necesidades y problemáticas:

Falta de flexibilidad: Las celdas de manufactura tipo en línea están diseñadas para producir un producto específico de
manera eficiente, lo que puede limitar su capacidad para producir otros productos o adaptarse a cambios en la demanda.
Una alternativa es utilizar celdas de manufactura modulares y flexibles que puedan adaptarse a diferentes tipos de
productos o procesos de producción.

Alto costo inicial: La implementación de una celda de manufactura puede requerir una inversión inicial significativa en
equipos y tecnologías especializadas. Una solución es considerar la adopción de tecnologías de producción en fases, en
lugar de implementar toda la celda de manufactura de una sola vez.

Capacitación del personal: La operación y mantenimiento de una celda de manufactura puede requerir habilidades
especializadas que no estén disponibles en el personal actual. Una alternativa es proporcionar capacitación y formación
para el personal actual o contratar a personas con las habilidades necesarias.

Problemas de calidad: Las celdas de manufactura pueden producir productos de baja calidad si no se mantienen y calibran
adecuadamente. Una solución es implementar un sistema de control de calidad riguroso que incluya pruebas y
verificaciones regulares. También se pueden implementar tecnologías de inspección automatizadas para garantizar la
calidad del producto.

Las celdas de manufactura pueden presentar algunas necesidades y problemáticas que deben abordarse para su
implementación y uso efectivo. Al considerar alternativas y soluciones para estas necesidades y problemáticas, las
empresas pueden aprovechar los beneficios de las celdas de manufactura mientras minimizan los riesgos y maximizan la
eficiencia de su producción.

Conclusión:

Las celdas de manufactura son una estrategia eficaz para mejorar la eficiencia, reducir los costos y mejorar la calidad en
el proceso de producción de una empresa. Al adoptar un enfoque centrado en el trabajo en equipo y la flexibilidad, las
celdas de manufactura permiten una mayor capacidad de respuesta a las necesidades de los clientes y una reducción en
los tiempos de producción y los costos de inventario. Además, al contar con un equipo de trabajo altamente capacitado y
especializado, las celdas de manufactura también pueden mejorar la calidad de los productos. Por lo tanto, es
recomendable considerar la implementación de celdas de manufactura en la gestión de la producción de una empresa,
como una herramienta clave para mejorar la competitividad y el éxito en el mercado.

Bibliografía

Iniciar sesión en Canvas. (s/f). Instructure.com. Recuperado el 19 de marzo de 2023, de

https://uvanahuac.instructure.com/courses/5030/pages/2-tipos-de-celdas-de-manufactura?module_item_id=374188