UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE SANTIAGO

UTESA

NOMBRE
Karla Celeste Gómez Reyes

MATRICULA
1-23-7134

MATERIA
FUNDAMENTOS DE INGENIERIA
Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño en el proceso de
manufactura.
La simplificación de su diseño reduce el tiempo y el inventario necesarios para
fabricar su producto, lo que se correlaciona con su costo. Para simplificar su
producto, puede: Minimizar los pasos de ensamblaje y el inventario haciendo
piezas multifuncionales Reunir toda la información, evaluar el volumen esperado,
captar el negocio, cambios en el diseño y del contenido del trabajo.
¿Cómo se relaciona el análisis de operaciones con la ingeniería de métodos?
El análisis de operaciones es el procedimiento empleado por el Ingeniero de
Métodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
operación con vistas a su mejoramiento.
¿Por qué se desarrollan las operaciones innecesarias en una industria?
Por el desempeño no bien hecho de la operación anterior y se debe realizar una
segunda operación para corregir el trabajo de la primera.
Compare y contraste el análisis de operaciones con el método de la
manufactura esbelta.
El análisis de operaciones es el que estudia elementos producidos y no producidos
de una operación.
¿Cuáles son los siete desperdicios (mudas)?
Sobre producción, espera del siguiente paso, transporte innecesario,
procesamiento innecesario, exceso de inventario, movimiento innecesario,
productos defectuosos.
¿Qué son los pilares 5S?
Es una idea japonesa para un buen mantenimiento de empresa, de entorno de
trabajo: clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar, conservar
¿Qué se entiende por tolerancias “estrictas”?
El rango se reduce, dependiendo del diseño y costos.
Explique por qué es deseable “hacer muy estrictas” las tolerancias y
especificaciones.
Porque bajo las tolerancias y especificaciones recae la calidad del producto
independientemente si son plantadas por normas o especificaciones, con el fin de
hacer que los departamentos de manufactura produzcan un rango de tolerancia
realmente requerido de manera estricta, así asegurando su calidad y gastos
innecesarios o eliminar los desperdicios.
¿Qué quiere decir inspección lote por lote?
Se refiere a tomar muestras de un lote (un producto en conjunto) para evaluarla y
determinar la calidad del producto. Este tipo de inspección se basa en seleccionar
un grupo de piezas o productos para que sean inspeccionadas para determinar si
cumplen con las tolerancias y la calidad aceptable, de ser así pasa la prueba todo
el lote completo. El tamaño de la muestra va dependiendo del número de piezas
defectuosas permitidas y del volumen del lote que será inspeccionado.
¿Cuándo no es justificable un procedimiento elaborado para controlar la
calidad?
Los diseños pueden modificarse y si dicho cambio da como resultado una mejora
y la actividad que implica realizar la tarea es considerable, se debe proseguir con
el cambio. Cuando un método o inspección de calidad se vuelve monótono puesto
que esto genera fatiga provocando que la atención del operador disminuya.
¿Cuáles son los seis puntos que deben considerarse cuando la misión consiste
en reducir los costos de materiales?
Buscar materiales más ligeros y menos costosos. Buscar materiales fáciles de
procesar Utilizar materiales de forma más económica Utilizar materiales
recuperables Uso de herramientas más económicas Estandarizar materiales
¿De qué forma una situación de trabajo y equipo cambiantes afecta el costo
de los componentes comprados?
El nivel de inventario es mayor y se necesita un mayor número de registro del
inventario, por lo que debe pagarse más facturas y además se requiere más espacio
para almacenar materiales.
Por lo general, ¿qué proceso se considera el más rápido para definir y
dimensionar operaciones?
Automatización.
Señale algunas aplicaciones del código de barras para mejorar la
productividad.
♦ Exactitud.
♦ Desempeño.
♦ Aceptación.
♦ Costo bajo.
♦ Portabilidad
¿Cuáles son los dos tipos generales de distribuciones de planta?
♦ Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.
♦ Una distribución por proceso o taller de trabajo.

Explique cada uno de ello a detalle.

Una línea de flujo semejante a una línea de montaje:
En la distribución en línea se disponen en secuencia el equipo y las estaciones de
trabajo.
Una distribución por proceso o taller de trabajo: crear rutas normales que enlacen
el sistema con movimiento frecuente de materiales.
En la distribución por proceso, el objetivo es simplificar el manejo de materiales
y crear rutas normales que enlacen el sistema con movimiento frecuente de
materiales.
¿Cuál es la mejor forma de probar una distribución propuesta?
Haciendo pasar un hilo de color sobre las tachuelas del mapa que sostienen las
pantallas y seguir la circulación del producto desde sus componentes de materia
prima hasta el producto terminado.
¿Qué pregunta debe realizar el analista cuando estudia el trabajo que se
realiza en una estación de trabajo especifica?
1. ¿Por qué es necesaria esta operación?
2. por qué esta operación se realiza de esta manera?
3. por qué son tan pequeñas las tolerancias?
4. por qué se especificó este material?
5. por qué se asigna este equipo de operario para hacer el trabajo?
Explique las ventajas del uso de una lista de verificación.
• Las ideas se acumulan mientras van surgiendo.
• Es útil para proporcionar la capacitación sobre los métodos supervisores y
superintendentes de planta.
• sirve como guía para el líder a cargo de la capacitación en el método.
De que forma el control de la planeación y de la producción afecta el tiempo
de la configuración (setup)?
Cuando la planeación es mala y se utiliza herramienta ineficiente.