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JIT y TOC

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Sistemas de Planeación y Control de la Producción.

Sistemas Empujar (PUSH)
Fecha de inicio Fecha de entrega

Tiempo de entrega

Ejercicio  

Montrinsa fabrica tres tipos de bicicletas a saber: P, Q y S. La demanda mensual es de 2500, 1250 y 500 respectivamente. La empresa labora 20 días al mes 7 horas productivas por día. La empresa tiene actualmente tres máquinas semi automatizadas para la fabricación de las bicicletas, los tiempos de ejecución son los que se muestran en la tabla y el alistamiento es de 30 minutos por máquina:

Productos P Q S

Tiempos en Hrs/und Maq 1 Maq2 Maq3 0.05 0.1 0.05 0.04 0.08 0.04 0.03 0.06 0.03

¿Podría ¿Podría la empresa cumplir con sus entregas? ¿Cuál sería el costo de conservación del inventario si la empresa tiene un Ch de $1.5 por unidad por hora?
Cliente 101 102 103 Producto P Q S P Q S P Q S Pedido 35 50 10 15 10 30 50 10 50 Fecha de Entrega 5/1/07 12/1/07 15/1/2007

exactamente en la cantidad requerida. con productos de máxima calidad y mediante un proceso de producción que utilice el mínimo inventario posible y que se encuentre libre de cualquier tipo de despilfarro o costo innecesario.Sistemas Jalar (PULL) JIT y Lean Manufacturing  Los sistemas PULL pretenden que los clientes sean servidos justo en el momento preciso. .

.JIT y Lean Manufacturing    La diferencia central entre Jit y Lean es que Jit es una filosofía de mejora continua enfocada al interior. Jit hace hincapié en la mejora continua. mientras que Lean inicia en el exterior con un enfoque en el cliente. En la práctica hay poca diferencia y los términos con frecuencia se emplean indistintamente. Lean en entender al cliente.

Polivalencia de los trabajadores. .El éxito Japonés       Políticas de promoción y evaluación Sistema de rotación de los puestos de trabajo. Sistema de toma de decisiones compartidas Equipos de producción no sobrecargados. Centros de trabajo limpios y ordenados Ausencia casi total de inventarios en la planta de fabricación.

El éxito Japonés    Motivación del personal Nivel máximo de calidad Estrecha relación con los proveedores .

AO en sistemas PULL        Células de trabajo Equipo flexible y portátil Reducción de distancias Espacios reducidos para inventarios Capacitación cruzada de los empleados Usar dispositivos poka-yoke Despacho directo a las áreas de trabajo .

Planta en U .

El inventario es el mal! Shigeo Shingo .Inventario Justo a Tiempo  Es el inventario mínimo necesario para que un sistema funcione perfectamente.

Aspectos positivos y negativos del inventario  Disponibilidad        Mala calidad Obsolescencia Daños Espacio Activos comprometidos Seguros Mayor manejo de materiales .

Cinco Ceros Defectos Averías Papel Stocks Plazos .

Reducción Reducción del tamaño de los lotes Inventory Level Lot Size 200 Average inventory = 40 Average inventory = 100 Lot Size 80 Average inventory = (Lot size)/2 Time .

Costo Costo ordenar Lote Pequeño EOQ Tamaño del lote .

A menos que se reduzca el costo de ordenar Costo Costo de ordenar Nuevo EOQ EOQ original Tamaño del lote .

Costos totales pequeños requieren lotes pequeños y costos de ordenar pequeños Curva Costo Total Inventario Costo T2 T1 S1 S2 EOQ .

Determinación Determinación del tamaño del lote Para determinar el tamaño del lote se toma en cuenta el análisis del proceso. el tiempo de transporte y los contenedores usados en el transporte  Una vez determinado el tamaño del lote se puede modificar el modelo de EOQ  .

d/p) 2D .Modelo EOQ En donde d es la demanda diaria y p la producción diaria Q= 2 D Co Ch[1-(d/p)] Co = (Q2)(Ch)(1.

Además llegó a la conclusión de que era necesario lograr un tiempo de preparación que se ajustara al tiempo de ciclo de 2 horas. determinó que un ciclo de producción de 2 horas sería un tiempo aceptable entre dos departamentos. Aleda preparo los siguientes datos: .Ejercicio  Aleda es una analista de producción.

000 250 días 4. ¿Cuál es el costo de ordenar por cada alistamiento? ¿Cuál es el tiempo de preparación Óptimo? .D d p Q Ch Co 400.000 400 $20 ? Adela sabe que el costo de ordenar del equipo calculado por hora es de $30.

y mejorar uso de herramientas (ahorra Paso 3 15 minutos) Usar sistema de un solo Capacitar operarios y Paso 4 toque para eliminar ajustes estandarizar (ahorra 10 minutos) procedimientos (ahorra Paso 5 2 minutos) 25 min 15 min 13 min .Reducción Reducción de los costos de ordenar Tiempo de preparación inicial Dividir la preparación en preparativos y hacer la mayor parte posible mientras la máquina está en operación (ahorra 30 minutos) Paso 2 Acercar material y mejorar el manejo de materiales (ahorra 20 minutos) 45 min 90 min Paso 1 60 min Est.

Programación Programación PULL Proveedores Componentes Submontaje Montaje Final Cliente Programa de Producción .

Programación Programación PULL utiliza Kanban .

Kanban de transporte CODIGO ITEM 770030779 DESCRIPCIÓN ARBOL PRIMARIO CAPACIDAD NUMERO DE CONTENEDOR ORDEN TARJETAS EMITIDAS 160 TRATAMIENTOS TERMICOS 581 4 5 RECTIFICADO 238 ORIGEN DESTINO CENTRO DE TRABAJO CENTRO DE TRABAJO PUNTO DE RECOGER PUNTO DE DEPOSITO KANBAN DE TRANSPORTE Información necesaria: Identificación del Item transportado Capacidad del contenedor Número de orden de la tarjeta y el número de tarjetas emitidas Origen de la pieza mencionada Destino .

Kanban de producción CODIGO ITEM 770030779 DESCRIPCIÓN ARBOL PRIMARIO Centro de trabajo: Tratamientos Térmicos Punto de depósito 581 Punto de recogida: 160 Componentes: Capacidad 770073771 770073769 141 142 KANBAN DE PRODUCCIÓN Información necesaria: Identificación del Item a fabricar Identificación del centro de trabajo donde se fabrica Capacidad del contenedor Identificación de los componentes necesarios .

Punto de Reabastecimiento con marcador de señales .

.

.

Reglas de Oro Prohibido retirar piezas sin el correspondiente Kanban de Transporte Prohibido retirar más piezas que las indicadas en el Kanban El Kanban siempre deberá adherirse al producto físico .

Reglas de Oro No se fabricarán más piezas que las indicadas por los Kanban de producción Cuando el proceso anterior fabrique varios tipos de piezas. su producción deberá de seguir el mismo orden en que fueron depositados los kanban de producción .

Reglas de Oro Los productos defectuosos nunca deben de pasar al proceso siguiente El número de Kanbans debe disminuirse .

Programas Nivelados JIT Lotes pequeños A A B B B C A JIT produce iguales cantidades en mismo tiempo cuando los alistamientos son pequeños A B B B C Tiempo Pequeños lotes dan alta flexibilidad y tiempo de entrega rápidos Producción masiva A A A A B B B B B B C C Tiempo .

los tiempos de ejecución son los que se muestran en la tabla y el alistamiento es de 30 minutos por máquina: . La empresa labora 20 días al mes 7 horas productivas por día. 1250 y 500 respectivamente. La empresa tiene actualmente tres máquinas semi automatizadas para la fabricación de las bicicletas. Q y S. La demanda mensual es de 2500.Ejercicio   Montrinsa fabrica tres tipos de bicicletas a saber: P.

04 0.03 ¿Podría ¿Podría la empresa cumplir con sus entregas? ¿Cuál sería el costo de conservación del inventario si la empresa tiene un Ch de $1.08 0.Productos P Q S Tiempos en Hrs/und Maq 1 Maq2 Maq3 0.05 0.05 0.5 por unidad por hora? Cliente 101 102 103 Producto P Q S P Q S P Q S Pedido 35 50 10 15 10 30 50 10 50 Fecha de Entrega 5/1/07 12/1/07 15/1/2007 .04 0.06 0.03 0.1 0.

.

Reducción de los Tiempos de Preparación y Fabricación Tiempo de espera  Tiempo de transporte  Tiempo de ejecución  .

Justo a Tiempo y Producción Producción Esbelta          Usan técnicas justo a tiempo para eliminar el inventario Crean sistemas que ayudan a los empleados a producir una parte perfecta todas las veces Reducen los requerimientos de espacio Desarrollan relaciones estrechas con los proveedores Enseñan a los proveedores a aceptar su responsabilidad Eliminan todas las actividades que no crean valor Desarrollan la fuerza de trabajo Hacen que los trabajos sean más estimulantes Disminuyen el número de categorías de trabajo .

ahora y en el futuro. Será productivo para la empresa todo aquello que contribuya a conseguir el mencionado objetivo. considerando los restante objetivos como simples medios para conseguir la meta final. .Tecnología de producción optimizada (OPT) y Teoría de las restricciones (TOC)  La única meta de una organización con ánimo de lucro es la de ganar dinero.

Parámetros de Gestión Parámetros de Gestión Beneficio Neto Rentabilidad Liquidez Ingresos Netos Inventario Gastos de Operación Parámetros de Explotación .

OPT. . Teoría de las restricciones.  Un recurso cuello de botella se caracteriza por que su capacidad es menor que su demanda  Un recurso de capacidad restringida se caracteriza por que su capacidad sólo es suficiente para satisfacer su demanda.

Teoría de las restricciones      Identificar las limitaciones del sistema Decidr cómo explotar las limitaciones Subordinar todo a las decisiones adoptadas en el paso anterior Elevar la limitación Si en los pasos anteriores se ha roto una limitación hay que volver al primer paso .

Reglas de las operaciones sincronizadas     Equilibrar el flujo no la capacidad El nivel de utilización de un recurso que no es cuello de botella no lo determina su potencial sino cualquier otra limitación presente en el sistema Utilización y activación de un recurso no son términos sinónimos Una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida en el sistema total .

.Equilibrar el flujo no la capacidad. tal y como lo hace Goldratt en su ejemplo de la caminata en el bosque.

500/Hr 1000/Hr Salen solo 500/Hr .Una máquina cuello de botella abastece a una máquina no cuello de botella.

Una máquina no cuello de botella abastecida por dos máquinas. 1000/Hr 1000/Hr Salen solo 500/Hr 500 producto en proceso 500/Hr . una de ellas cuello de botella.

Una máquina no cuello de botella abastece a una máquina no cuello de botella pero con restricción de mercado. 1000/Hr 1000/Hr Se venden 500/Hr Salen 1000 pero solo se venden 500 las otras son inventario de producto terminado .

.Reglas de las operaciones sincronizadas     Una hora ahorrada en un centro de trabajo que no es un cuello de botella es un espejismo Los cuellos de botella determinan el rendimineto y los inventarios El lote de trasnferencia quizá no sea igual. y con frecuencia no debe ser igual al lote del proceso El lote del proceso debe ser variable. no fijo.

Los tiempos de entrega se originan de un programa y no pueden predeterminarse .Reglas de las operaciones sincronizadas  Los programas deben establecerse teniendo en cuenta todas las restricciones al mismo tiempo.

DBR: El tambor. El colchón y La cuerda .

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