GENERAL Tarea 2

Determinar indicadores de medición de un proceso

productivo

Grupo: 212021_92

Presentado por:
Lina Marcela Rivera
Linda Michelle Vargas
Andres David Muñoz

Presentado a:
LIC. Elber Nicolas Ramirez

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Programa de Ingeniería Industrial
Diseño del trabajo
Abril 08 de 2023
Palmira Valle del Cauca
GENERAL Introducción
 GENERAL Objetivos
Objetivo general

Comprender los conceptos, terminologías e instrumentos que proporciona la ingeniería de

métodos y diseño de trabajo, orientados a la caracterización y representación de los
procesos y estaciones de trabajo.

Objetivos específicos

 Desarrollar los conocimientos adquiridos de una manera adecuada.

 Implementar de manera adecuada los conocimientos adquiridos.
 Reconocer la importancia del diseño de trabajo en mi campo de formación
 GENERAL Desarrollo de las actividades

Estudiante: Lina Marcela Rivera

1. Determinar indicadores de medición de procesos

Eficiencia

Producción real 4.700 unidades

Producción estimada 900 unidades/hora, en un turno de 8 horas se produce 7.200 unidades.

Para calcular la eficiencia es: producción real sobre producción de unidades

Indicadores Unidades Eficiencia

Turno de 8 horas 7200

Producciòn real 4.700 65%
Producciòn estimada 900

producción real 3000 kg

Producción estimada 400 kg
Producción por turnos 8 horas 3200 kg

3000 / 3200
 GENERAL

Producción planificada
Tiempo de trabajo: 8 horas por turno
Velocidad de las maquinas: 4700 und/h
Producción: 7200 unidades

Al final de las 8 horas de trabajo se entregaron a bodega de producto terminado 4700

unidades que salieron bien a la primera.

Si se hubieran aprovechado al 100% las 8 horas se deberían haber entregado a la bodega de

producto de 8hx900=7200 uds.

Perdidas por Disponibilidad (tiempo producido/tiempo programado) B/A

Tiempo de trabajo real: 6 horas debido a paros, cambios, espera, averias, etc.
Capacidad de producción real: 4700 unidades.

=4700/7200= 0,6527=65%

Perdidas por rendimiento (producción real/capacidad producida) D/C

Tiempo programado: 8 horas por turno

Velocidad estándar de producción: 4700 und/h
Tiempo en paradas planeadas (comida, reuniones): 1 hora
Tiempo de paradas no planeadas: 1 hora
Tiempo en cambios y alistamiento: 0
Tiempo en esperas: 1 hora
Unidades producidas y rechazadas por control de calidad: 2300
 GENERAL
2500 und./4700 und=0.53 horas (unidades defectuosas)

8 horas*34,83%=27,8horas

27,8 h – 3h- 0,53 h=24,27 horas en perdida de rendimiento.

Perdidas por calidad. (piezas buenas a la primera vez/producción real) F/E

=4700/7200=0.65%

Productividad

7200./( 2 personas*8 horas)=450 uds/hora persona.

Tasa de defectos

=1/450=0.45%

2. Determinar capacidad efectiva del proceso e identificar cuellos de botella

GENERAL
 GENERAL

Descripción de los
Elementos Tiempo
Materia Prima-Cafè  
Cosecha no selecta
GENERAL 3 horas
Secado 2 dias
Limpieza 3 horas
60
Pillado descascarillado minutos
60
Pulido y clasificaciòn minutos
Mercado interno 0
Tostado 2 días
60
Molienda minutos
45
Exportación minutos
Fabricación de café
torrado 1 día
Intercambiador de
Calor 3 horas
30
Adicion Levadura minutos
Cambio brusco de 30
Temperatura minutos
Fermentacion 7 dias
Control y Margen de
Temperatura 2 dias
Sabor y Textura 2 horas
Tanque de Deposito 21 dias
Tiempo de
almacenamiento 4 horas

Estudiante: Linda Michelle Vargas

1. Determinar indicadores de medición de procesos

 GENERAL
Eficiencia
Producción real 3000 kg
Producción estimada 400 kg
Producción por turnos 8 horas 3200 kg

3000 / 3200 = 0.93 = 93%

Pérdidas por Disponibilidad.

Tiempo planificado: 8 horas – 0.5 horas (receso) = 7.5 horas = 450 min
Tiempo operativo: 8 horas – 0.75 = 7.25 horas = 435 min

tiempo operativo 7.25

tasa de disponibilidad = = =0.966=96 %
tiempo planificado 7.50
Pérdidas por Rendimiento.

Tiempo funcionamiento: 413.7

Tiempo operativo: 426.6

tiempo funcionamiento 413.7

tasa de rendimiento= = =0.96=96 %
tiempo operativo 426.6

Pérdidas por Calidad.

Tiempo funcionamiento: 7.50

Tiempo operativo: 7.50

tiempo operativo 7.50

tasa de calidad= = =1=100 %
tiempo funcionamiento 7.50

OEE (Overall Equipment Effectiveness)

OOE=tasa dispo∗tasa rend∗tasacali=96∗96∗100=92.1 %

Productividad

cantidad fabricada
productividad=
recursos empleados
 GENERAL 125 kg
productividad= =41.6
3 empleados∗1hora hora
Tasa de defectos

cantidad fabricada no conforme

tasa de defectos= ∗100
cantidad fabricada total

10 kg kg
tasa de defectos= =2.66
375 kg hora

2. Determinar capacidad efectiva del proceso e identificar cuellos de botella

Numero

Tiempo
Descripción
(min)

1 Recepción de materia prima 5

2 Revisión materia prima 10
3 Maduración 1440
4 Traslado de plátano 5
5 Pelado  
6 Tajado  
7 Alimentación hacia la freidora 1
8 Freído 5
9 Selección  
10 Reposo  
11 Traslado a empaque 3
12 Empaque  
13 Revisión de producto terminado 2
14 Embalaje  
15 Almacenamiento  
16 Traslado bodega PT  
17 Despacho  
 GENERAL TOTAL 1471

El cuello de botella del proceso de fabricación de snacks fritos es la maduración debido a

que este proceso es el que requiere más tiempo por lo que dificulta tener un proceso
totalmente continuo, esto se debe a que la fruta (plátano) se recepciona con unos grados
brix entre 8-11 y el punto de maduración óptimo para realizar los snacks es de 23-25°brix.
Para el proceso de maduración se utilizan equipos generadores de etileno para acelerar su
maduración.

Estudiante: Andres David Muñoz

DETERMINACION DE INDICADORES DE MEDICION DEL PROCESO KPI

Eficiencia:
Según uno de los proveedores del mercado
“El vinilo textil es un material plástico termoadhesivo de cualquier color, que después de
recortar y/o imprimir, transferimos a un tejido sin importar la composición de la prenda.

En general se trata de una lámina de poliuretano (PU) o PVC (cloruro de polivinilo) que
incluye un transportador. Existen muchos tipos de vinilos textiles y una diversidad grande
de acabados, aunque podemos separarlos en dos grupos: vinilo textil de corte y vinilo textil
de impresión” (Sublimet, 2010).
La empresa YEHE emplea en sus procesos el vinilo textil de corte importado desde china
de la marca VINYLTEX R, que a comparación de otras marcas tiene un margen de
diferencia del 30% en promedio siendo este material el más económico del mercado que
ofrece una calidad aceptable.
El tiempo de pelado depende de varios factores y por ser una actividad manual que el
operario debe ejecutar este puede tardar más de lo debido.
El operario
GENERAL debe estar capacitado en el manejo adecuado del vinilo para que al descartar o
pelar el exceso de vinilo no se afecte el diseño que se desea conservar, esta capacidad se
adquiere durante la práctica y el desarrollo de la actividad de forma repetida y constante.
Si el diseño tiene demasiados detalles como líneas finas y curvaturas pequeñas, elementos
pequeños, entre otros, este proceso podría tardarle a un operario hasta 30 minutos.
Si el diseño impreso por el plotter es un diseño simple con trazos largos, cortes rectos,
circunferencias grandes, entre otros. El proceso podría tardarle 2 minutos.

Análisis de la eficiencia

En la industria de estampados, el proceso de pelado manual de vinilo textil es una etapa

crucial para la producción de productos personalizados. Sin embargo, la eficiencia de este
proceso puede verse afectada por diversos factores, como la experiencia del operador, la
dificultad del diseño, la calidad del material de vinilo, y la organización del lugar de
trabajo. Durante la observación al proceso de pelado para uno de los diseños que solicitó un
cliente el cual presentaba según el operario una dificultad moderada por tener altos detalles
y varios colores, se identificó que el proceso se completó en 40 minutos, mientras que el
tiempo estimado en la empresa para la operación según el estándar interno en su proceso
operativo estandarizado, es de 30 minutos. Por lo cual se puede inferir que la eficiencia de
este proceso para un corte de vinilo a detalle moderado tomando en cuenta que se procesan
2 vinilos por hora, durante un turno de 8 horas se procesaran de forma manual 16 diseños
en vinilo textil termoadhesivo con dificultad moderada, pero la producción real medida fue
aproximadamente de 1.33 unidades por hora, es decir que por cada turno de 8 horas se
producirían realmente 10.64 unidades. Entonces si tomamos el valor anterior de producción
real y se divide entre la producción teórica de 16 unidades, se tiene que la eficiencia del
proceso de pelado manual de vinilo textil termo adhesivo en la empresa de estampados
YEHE es de 0.665 = 66%.
El proceso tiene entonces 33% de pérdidas de eficiencia que se pueden identificar a
continuación.
 GENERAL
Determinación del tiempo de producción planificado:
Si según el tiempo planificado para producir de 8 horas. La empresa tiene una parada cada
que se termina un producto, esto lo hace para remover y disponer en contenedores de
basura en el área de trabajo después de haber limpiado un corte de vinilo. El operario tarda
alrededor de 5 minutos realizando esta actividad, por lo que durante su turno se habría
parado el proceso al menos 80 minutos, es decir 1.33 horas. Y adicionalmente el operario
puede tener 1 pausa activa de 30min en el intermedio de su turno. Es decir 0.5 horas
Entonces el tiempo de producción planificado es de: 8 horas - 1.33 horas - 0.5 horas = 6.17
horas = 370.2 minutos

Determinación de la disponibilidad:
Durante su turno, el operario se mantiene haciendo sus labores operativas al menos 6.5
horas = 390 minutos, entonces;
tiempo operativo 6.5
tasa de disponibilidad = = =1,053=105 %
tiempo planificado 6.17
Determinación del rendimiento:
Tomando en cuenta la medición del análisis de la eficiencia que fue 10.66 unidades por
hora y la producción teórica es de 16 unidades entonces se tiene que el rendimiento es de

tiempo funcionamiento 10.66

tasa de rendimiento= = =0.66=66 %
tiempo operativo 16

Determinación de calidad:
Por ser un proceso manual desarrollado por un operario con más de 2 años de experiencia y
conocimiento especializado, no se producen pérdidas de material y la calidad en este
proceso se mantiene. Entonces:
tiempo operativo 6.17
tasa de calidad= = =1=100 %
tiempo funcionamiento 6.17
Determinación
GENERAL de la OOE.

OOE=tasa dispo∗tasa rend∗tasa cali=105∗66∗100=69.3 %

Análisis de productividad.

La empresa en el proceso de pelado de vinilo textil termoadhesivo emplea a1 operario que

se encarga de recibir el vinilo cortado que proviene del proceso inmediatamente anterior
que es el corte del diseño mediante plotter se corte, su proceso es retirar el vinilo sobrante
de los cortes sin afectar el diseño que se va a estampar en la prenda de vestir. Este proceso
según en operario se hace a medida del pedido del cliente, y varía según la dificultad y el
tamaño del diseño. Si la empresa produce 330 prendas de vestir al mes empleando a 4
personas durante un turno de 8 horas de lunes a sábado

cantidad fabricada
productividad=
recursos empleados

330 unidades unidades

productividad= =10.31 /empleado
4 empleados∗8 horas hora

Análisis de la tasa de defectos

El caso de estudio en la empresa de estampados YEHE en su proceso de pelado de vinilo
textil termoadhesivo es ejecutado por un operario de forma manual, ete se encarga de retirar
los excesos de vinilo textil y para ello utiliza herramientas manuales como pinzas, bisturí,
tijeras, y ganchos. Esta herramienta junto a su destreza al momento de manipular el
producto le permite ejecutar su tarea de forma eficaz y la posibilidad de ocurrencia de un
error que lleve a la pérdida del material es mínima. Si la empresa produce 330 prendas de
vestir al mes, al menos 329 son en óptimas condiciones de calidad, dejando lugar a la
posible equivocación del operario, y que su error no sea detectado en el área de control de
calidad:
 GENERAL cantidad fabricada no conforme
tasa de defectos=
cantidad fabricada total

1 unidad unidades
tasa de defectos= =0.30 %
330 unidades hora

Si bien, esto significa que aproximadamente el 0.30% de los productos entregados se

consideran defectuosos en base al 1 producto defectuoso identificado. Es importante
recordar que una tasa de defectos baja es generalmente deseable, ya que indica una mejor
calidad del producto.

Determinación de capacidad efectiva del proceso e identificar cuellos de botella.

Análisis de proceso seleccionado diseño del estampado

La duración de cada proceso se indica en segundos, por lo que podemos calcular la

duración total del proceso de estampado sumando la duración de cada proceso individual.
La duración total del proceso de estampado se calcula así:
600 + 60 + 2700 + 300 + 3600 + 300 + 60 + 60 = 7,680 segundos.
Por lo tanto, el proceso completo de estampado tomará 7,680 segundos o 2 horas y 8
minutos para completarse.
El proceso de diseño del estampado inicia desde que se recibe la orden del cliente.
RECEPCION DEL PEDIDO: Este proceso tiene una duración de 600 segundos o 10
minutos. Durante este proceso, se recibe el pedido del cliente y se registra en el sistema. Se
recibe y convierte a formato JPG o PNG
LLEVAR AL AREA DE DISEÑO: Este proceso tiene una duración de 60 segundos o 1
minuto. Durante este proceso, el pedido se traslada al área de diseño donde se creará el
diseño de estampado.
DISEÑAR EL ESTAMPADO MEDIANTE SOTWARE AI: Este proceso tiene una
duración de 2700 segundos o 45 minutos. Durante este proceso, se utiliza software de
edición de imágenes ADOBE ILUSTRATOR, ADOBE PHOTOSHOP, INTELIGENCIA
GENERAL
ARTIFICIAL.
IMPRESIÓN O CORTE DEL VINILO MEDIANTE PLOTTER: Este proceso tiene una
duración de 300 segundos o 5 minutos. Durante este proceso, el diseño se imprime o corta
en el vinilo mediante un plotter semi industrial.
PELADO DEL APLIQUE EN VINILO DE 2 COLORES: Este proceso tiene una duración
de 3600 segundos o 1 hora. Durante este proceso, se quita el exceso de vinilo cada aplique
para que solo quede el diseño.
REVISIÓN DE CALIDAD DE APLIQUE: Este proceso tiene una duración de 300
segundos o 5 minutos. Durante este proceso, se verifica que el aplique tenga la calidad
requerida y se realiza cualquier ajuste necesario.
TRANSPORTE AL AREA DE ESTAMPADO: Este proceso tiene una duración de 60
segundos o 1 minuto. Durante este proceso, el aplique se traslada al área de estampado
donde se aplicará a la prenda.
ENTREGA DEL APLIQUE LISTO PARA ESTAMPAR: Este proceso tiene una duración
de 60 segundos o 1 minuto. Durante este proceso, el aplique se entrega al área de fijación y
estampado en un estado listo para ser aplicado a la prenda.
Es importante destacar que la duración de cada proceso puede variar dependiendo del
tamaño y la complejidad del pedido. Además, es posible que se realicen múltiples pedidos
simultáneamente, lo que podría afectar la duración total del proceso.

Los tiempos de cada subproceso se relacionan a continuación.

CAN DUR
# PROCESO DIST
T SEG
1 RECEPCION DEL PEDIDO 1 0,0 600
2 LLEVAR AL AREA DE DISEÑO 1 5,0 60
DISEÑAR EL ESTAMPADO MEDIANTE
3 1 0,0 2700
SOTWARE AI
4 IMPRESIÓN O CORTE DEL VINILO 1 0,0 300
 MEDIANTE PLOTTER
GENERAL
PELADO DEL APLIQUE EN VINILO 2
5 1 0,0 3600
COLORES
6 REVISION DE CALIDAD DE APLIQUE 1 0,0 300
7 TRANSPORTE AL AREA DE ESTAMPADO 1 6,0 60
ENTREGA DE APLIQUE LISTO PARA
8 1 0,00 60
ESTAMPAR

En una orden del cliente dependerá de varios factores la duración de proceso, pero si se
revisa una orden en la que se diseña, corta y pela un aplique para estampar de 1 color, el
proceso tendría una duración de total de 7.680 segundos lo que es igual a 2 horas y 8
minutos.
El cuello de botella identificado como se pudo evidenciar en el análisis anterior es el de
PELADO DEL APLIQUE EN VINILO DE 2 COLORES, que tarda 3600 segundos o 1
hora. Este proceso representa el cuello de botella del proceso de estampado porque es el
proceso más lento y limita la capacidad de producción del sistema.
Por lo tanto, para mejorar la eficiencia y la productividad del proceso de estampado, se
pueden tomar medidas para reducir el tiempo de este proceso. Por ejemplo, se podrían
utilizar herramientas o maquinarias más rápidas para el pelado del aplique o se podrían
implementar técnicas de optimización de procesos para reducir el tiempo necesario para
esta tarea.
Otra alternativa que podría reducir el tiempo que ocupa esta tarea sería la de adquirir vinilo
textil de mejor calidad con una mayor adhesión al plástico transportador que permita retirar
el exceso de vinilo de forma más ágil. Es sabido que esta cualidad la brinda el vinilo textil
de la marca SISER fabricado en los Estados unidos.

3. Realice un análisis del trabajo, movimientos y tiempos con base en las indicaciones
que se establecen en el procedimiento para el estudio de métodos
 GENERAL Formulación
Análisis del Búsqueda de Evaluación de
Estudiante del
problema alternativas alterativas
problema
Linda Tiempo de El tiempo de Buscar un
Michelle maduración maduración generador de
Vargas tarda alrededor etileno más grande
de 24 horas. que pueda generar
más etileno a la
atmósfera donde se
tiene en
maduración la fruta
(plátano).
Lina Marcela
Rivera
Andrés
David Muñoz

4. Registrar toda la información e identificar oportunidades y acciones de mejora del

proceso

Cuadro comparativo de indicadores de proceso

Estudiante: Linda Michelle Vargas

CUADRO COMPARATIVO DE INDICADORES DE PROCESOS

Indicador Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Proceso 5
Nombre de la
empresa
Nombre del proceso
1. EFICIENCIA
Perdidas por
disponibilidad
Perdidas por
rendimiento
GENERAL
Perdidas por calidad
OEE o Eficiencia
global de los
equipos
2.
PRODUCTIVIDAD
3. TASA DE
DEFECTOS
Análisis
comparativo de los
indicadores

Estudiante: Lina Marcela Rivera

CUADRO COMPARATIVO DE INDICADORES DE PROCESOS

Indicador Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Proceso 5
Nombre de la
empresa
Nombre del proceso
1. EFICIENCIA
Perdidas por
disponibilidad
Perdidas por
rendimiento
Perdidas por calidad
OEE o Eficiencia
global de los
equipos
2.
PRODUCTIVIDAD
3. TASA DE
DEFECTOS
Análisis
comparativo de los
indicadores

Estudiante: Andres David Muñoz

CUADRO COMPARATIVO DE INDICADORES DE PROCESOS

 Indicador
GENERAL Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Proceso 5
Nombre de la
empresa
Nombre del proceso
1. EFICIENCIA
Perdidas por
disponibilidad
Perdidas por
rendimiento
Perdidas por calidad
OEE o Eficiencia
global de los
equipos
2.
PRODUCTIVIDAD
3. TASA DE
DEFECTOS
Análisis
comparativo de los
indicadores

Modelo de formato para la mejora de métodos

Estudiante: Andres David Muñoz

Nombre del proceso Elementos de la operación Sugerencias de mejora

Recepción de orden, diseño Se recomienda la adquisición de
digital. un equipo de cómputo nuevo
que soporte la ejecución de
programas de diseño

Pelado del vinilo previamente *Se recomienda la compra de

Estampados cortado un garfio pelador para vinilo
profesional
*Se recomienda la adquisición
de nuevas luminarias de mayor
potencia para labores de pelado
e inspección de calidad en
vinilos
Distancias entre áreas de diseño Se propone una distribución
y estampado más adecuada de las áreas de
 GENERAL diseño y estampado para que
ambas puedan funcionar en una
sola zona (habitación).

Estudiante: Lina Marcela Rivera

Estudiante: Linda Michelle Vargas

Conclusión