"AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO"

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“PRODUCTO III UNIDAD – PROCESOS DE

MANUFACTURA II – INFORME Y PLANOS DEL
ENSAMBLAJE”

DATOS INFORMATIVOS:

- Asignatura : PROCESOS DE MANUFACTURA II

- Ciclo de estudios VIII
- Semestre Académico : 2022-II
- Docente responsable : Arquímedes Iparraguirre Lozano

- Estudiantes :
 VALVERDE GIRALDO Dario
 AGUILAR ANTICONA Piero
 CAYLLAHUA LOYOLA Bryan
 MIRANDA CALLAN Addison
 INGAR PATRICIO Jesús
 GASTALUMENDI RAMIREZ Paul
 PUMA TORRES Piero
 CAPILLO JAQUE Luis

Nuevo Chimbote, 2023

 1 ÍNDICE

3 I: LISTA DE MATERIALES, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS ...................... 3

3.1 Materiales ......................................................................................................... 3

3.2 Maquinas .......................................................................................................... 5

3.3 Herramientas .................................................................................................... 7

4 II: MECANIZADO.................................................................................................. 7

4.1 TORNEADO PARA UN EJE DE ACERO SAE 1045 DE 55 Ø X 559MM7

4.2 Fresado para canal chavetero del eje. ............................................................... 8

4.3 Mecanizado del piñon ...................................................................................... 9

4.3.1 Torno: ......................................................................................................... 9

4.3.2 Fresadora: ................................................................................................... 9

4.4 Ensamblaje de la mesa soporte, cortado y soldado ........................................ 10

5 III: ENSAMBLADO ............................................................................................. 13

6 IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................. 14

6.1 Conclusiones .................................................................................................. 14

6.2 Recomendaciones. .......................................................................................... 15

7 ANEXOS ............................................................................................................... 15
 2 I: LISTA DE MATERIALES, MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

2.1 Materiales

• Tubo estructural rectangular de 2’’ x 4’’ TC 4”X2” BCN150

• Chumaceras UC 210

Tornillos hexagonales M16

• ENGRANAJE VCN 150 de 20 dientes con ∅int de 55mm

• Eje de acero SAE 1045 de 55 Ø x 559mm” largo.

• Electrodo AWS E-6011.

• Pintura Azul Industrial

2.2 Maquinas

Torno

Fresadora horizontal

• Esmeril angular
Equipo de soldadura por electrodo

• Mandrinadora

Prensa Hidráulica
2.3 Herramientas

 Vernier

 Gramil de aguja

 Cinta métrica

 Cuchillas HSS

 Fresa de 16mm

 Brocha

 Broca cilíndrica HSS de 14 mm

 Macho de roscar HSS de 16mm

3 II: MECANIZADO

3.1 TORNEADO PARA UN EJE DE ACERO SAE 1045 DE 55 Ø X 559MM”

LARGO.

• Se habilita del material de acuerdo al plano dado.

• Montar el material en el torno y centrar con la ayuda de la luneta fija en el otro

extremo.

• Realizar agujero centro en los extremos del eje para realizar los mecanizados.

• Montaje de las herramientas de corte necesarias: en primera instancia realizar el

montaje de cuchilla de punta de 60 grados que es de un material de pastilla

carburada, para hacer el marcado de las medidas dadas en el plano, marcamos

las longitudes.

• Seguido de eso Tornear en un extremo del eje un diámetro de 44.3𝑚𝑚−0.0254

+0
 y

una distancia de 46.5 mm.

• Se procede a realizar el devastado del eje a un diámetro de 50 mm y una

distancia de 51.6 mm.

• Seguido se mecaniza el eje a un diámetro de 52.30 mm y una longitud de 161

mm.

• Después se procede a mecanizar el eje a un diámetro de 55 mm y una longitud

de 87.30 mm. Tolerancia para el piñón es de 2 1/6"+0

+0.0020"

para un eje de

∅ 2 1/6".

• Luego retirar el eje del torno.

3.2 Fresado para canal chavetero del eje.

Montar a la fresadora para realizar el canal chavetero de ancho de canal 60

mm y altura del canal de 16 mm con una profundidad de 10 mm.

• Medidas de la chaveta 60x16 (mm)

• Tipo de ajuste fino.

3.3 Mecanizado del piñon

3.3.1 Torno:

• Se habilita del material de acuerdo al plano dado.

• Montar el material en el torno y centrar con la ayuda de la luneta fija en el otro

extremo.

• Realizar agujero centro en los extremos del del punto centro del cual será el

piñón para realizar los mecanizados.

• Montaje de las herramientas de corte necesarias: en primera instancia realizar

el montaje de cuchilla de punta de 60 grados que es de un material de pastilla

carburada, para hacer el marcado de las medidas dadas en el plano, marcamos

las longitudes.

• Se procede a realizar el torneado programando o manualmente a un diámetro

de 110 mm.

3.3.2 Fresadora:

• Después de ello se pasa a realizar lo restante en la fresadora.

• Acoplamos y aseguramos el árbol portaherramientas al husillo de la fresadora.

• Se procede al montaje la fresa modular en el árbol portaherramientas.

• Montaje de la luneta sobre el puente de la fresadora para soportar un extremo

del árbol portaherramientas.

• Montamos y aseguramos el cabezal divisor universal sobre la mesa de la

fresadora.

• Montamos y aseguramos la contrapunta en la mesa de la fresadora.

• Montamos en el eje porta-piezas el material que fue mecanizado previamente

en el torno y asegúrelo en el mandril porta-piezas del cabezal divisor.

• Acercamos la contrapunta y aseguramos para soportar un extremo del conjunto

 a mecanizar.

• Elegimos el plato con agujeros del cabezal divisor indicado según los cálculos

realizados, al igual que los agujeros que debe separar en el compás.

• Activamos la entrada de corriente de la fresadora universal y posteriormente

dele star para accionar el giro de la herramienta o fresa.

• Centramos la fresa con respecto al material a mecanizar, tocando con la

herramienta en giro, el punto más alto o tangente a la circunferencia de la pieza

a mecanizar.

• Damos la profundidad de corte calculada.

• realizamos el avance con el automático o de manera manual para realizar el

mecanizado de la primera ranura.

• Una vez mecanizada la primera ranura, realice la división correspondiente en el

cabezal divisor según los cálculos realizados.

• Repetimos el proceso desde el numeral doce hasta obtener la totalidad de los

dientes del piñón.

• finalmente, en la fresadora se procede a realizar el canal chavetero de acuerdo a

las medidas calculadas.

3.4 Ensamblaje de la mesa soporte, cortado y soldado

Luego de que se realizó los procesos anteriores se procedió a la toma de

medidas para los soportes de la mesa. El material fue un TC 4”X2” BCN150

• El soporte sus medidas fueron 778.4 mm de altura del material TC 4”X2”

BCN150. Se cortaron 4 soportes a la altura mencionada con la amoladora.

• Seguido se dimensionó los lados de la mesa: se cortaron dos piezas de TC

4”X2” BCN150 de una longitud de 500 mm y dos piezas de TC 4”X2” BCN150

de una longitud de 600 mm. Siendo estos la base de la mesa

• Después de cortaron dos piezas de TC 4”X2” BCN150 de una longitud de 398.4

mm y dos piezas de TC 4”X2” BCN150 de una longitud de 396.8 mm. Siendo

estos los refuerzos de la mesa.

• Luego mediante el proceso de soldadura SMAW se procedió a realizar la

soldadura con el electrodo AWS E-6011.

• Primeramente, se soldó los soportes de la mesa con su respectivo refuerzo, y

luego se procedió a soldar la base de la mesa.

• Después se soldó la base de la mesa con el soporte, quedando lista la mesa se

procedió a pulir con la amoladora partes de la soldadura para corregir

imperfecciones.

Se habilita la base metálica realizada luego del proceso de soldadura de acuerdo

al plano realizado.

• Se mandrinó la mesa base para que los soportes de la chumacera queden alineados.

• Se coloca la base metálica en un lugar libre de viento que pueda traer polvo u

otras sustancias que dificulten el proceso de pintado.

 • Se retira los residuos que se encuentran en la superficie de la base metálica.

• Se prepara la pintura que se usará para darle color a la base metálica.

• Se pinta de forma cuidadosa sin dejar imperfecciones en el acabado.

4 III: ENSAMBLADO

• Primero se ajusta el piñón al eje usando una prensa hidráulica para que haga presión

sobre este mismo y que quede a la distancia deseada

• Al tener la base metálica seca luego del proceso de pintado, se procede a

 ensamblar las piezas.

• Se visualiza los planos realizados con anterioridad para poder realizar un

correcto proceso de ensamble.

• Primero nos aseguramos que el eje coincida con las chumaceras de acuerdo a

las distancias establecidas en los planos.

• Segundo identificamos los agujeros por dónde se asegurarán las chumaceras

identificando que están en la misma recta para que no existan dificultades con

el paralelismo con el eje.

• Luego de observar que no hay problemas del eje y chumaceras con los agujeros

se empieza a ensamblar empezando por introducir el eje en el engranaje para

posteriormente introducir su chaveta en el canal chavetero.

• Luego se coloca el eje en las chumaceras para luego colocar justo en el eje

vertical que coincida con los agujeros por los cuales se ajustará con los pernos.

• Se prosigue introduciendo los pernos por los agujeros mencionados

anteriormente para luego ajustarlos con las tuercas.

• Se observa según los planos realizados que no exista algún error de ensamble

o en las medidas otorgadas

5 IV: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

- Se logró realizar un ensamblaje de las piezas en el programa SolidWorks en

donde se unieron las 5 piezas dándonos un modelo 3d del proyecto así mismo

como sus relaciones de colocación de cada uno de sus componentes.

 En el taller se pudo completar el mecanizado y la soldadura de las piezas para el

cual se hizo constantemente uso de los planos que se desarrolló en el programa

SolidWorks.
  Se usó correctamente los epps.

5.2 Recomendaciones.

 Tener conocimientos previos antes de maniobrar las máquinas para evitar

accidentes.

 Tener la supervisión del personal a cargo.

 Tener en cuenta las tolerancias del mecanizado

 Hacer una supervisión previa del equipo a utilizar.

 Corroborar los planos

6 ANEXOS
 8 7 6 5 4 3 2 1
N.º DE TAMAÑO DE LONGITUD DE MATERIAL DE
ELEMENTO SOLDADURA SÍMBOLO SOLDADURA SOLDADURA CANTIDAD
F 1 5 283 Supercito 2 F

2 5 56 Supercito 1
2 3 5 56 Supercito 1

E 1 E

6
5
5
D D

3 5

5
4

C C

N° de Cantidad Descripción LONGITUD

elemento
1 2 TUBE, RECTANGULAR 101.60 X 50.80 X 6.35 500
2 2 TUBE, RECTANGULAR 101.60 X 50.80 X 6.35 600
3 4 TUBE, RECTANGULAR 101.60 X 50.80 X 6.35 788.4
B B
4 2 TUBE, RECTANGULAR 101.60 X 50.80 X 6.35 398.4
5 2 TUBE, RECTANGULAR 101.60 X 50.80 X 6.35 396.8
6 4 Apoyos de chumaceras

EMPRESA: Min 0 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 TAMAÑO DE FORMATO
LONGITUD
Max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
TOLERANCIA (mm) + 0.1
-
+ 0.2
-
+ 0.3
-
+ 0.5
-
+ 0.8
-
+ 1.2
-
+2
- +3
-
+4
-
+5
-
A3
A DIBUJADO: CLASE DE RUGOSIDAD N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 FECHA DE REALIZACIÓN A
Aguilar Anticona Piero 6/03/2023
VALOR DE RUGOSIDAD (MICRAS) 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025

ESCALA ACABADO: PESO (g) NOMBRE: NÚMERO DE PLANO

1:10 No especificado 91061.63 Mesa 1/5

8 7 6 5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F
4x 14.00 15.00

56.00
E E

65.00
19.05 94.00 188.00
D D

500.00 600.00

C C
890.00

370.00

B B

EMPRESA: Min 0 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 TAMAÑO DE FORMATO
LONGITUD
Max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
TOLERANCIA (mm) + 0.1
-
+ 0.2
-
+ 0.3
-
+ 0.5
-
+ 0.8
-
+ 1.2
-
+2
- +3
-
+4
-
+5
-
A3
A DIBUJADO: CLASE DE RUGOSIDAD N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 FECHA DE REALIZACIÓN A
Aguilar Anticona Piero 6/03/2023
VALOR DE RUGOSIDAD (MICRAS) 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025

ESCALA ACABADO: PESO(g) NOMBRE: NÚMERO DE PLANO

1:10 No especificado 91061.63 Mesa 2/5

8 7 6 5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

N.º DE Nombre Material CANTIDAD

ELEMENTO
F 1 Eje AISI 1020 1
F

51.60

228.60
E E

80.00
D D

559.00

C C
51.60
50.80

B B
45.00
50.00
52.39
55.00

EMPRESA: Min 0 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 TAMAÑO DE FORMATO
LONGITUD
Max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
TOLERANCIA (mm) + 0.1
-
+ 0.2
-
+ 0.3
-
+ 0.5
-
+ 0.8
-
+ 1.2
-
+2
- +3
-
+4
-
+5
-
A3
A DIBUJADO: CLASE DE RUGOSIDAD N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 FECHA DE REALIZACIÓN A
Aguilar Anticona Piero 6/03/2023
VALOR DE RUGOSIDAD (MICRAS) 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025

ESCALA ACABADO: PESO(g) NOMBRE: NÚMERO DE PLANO

1:3 No especificado 9274.81 Eje 3/5

8 7 6 5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

110.00 N.º DE Nombre Material CANTIDAD

ELEMENTO
F F
1 Engranaje VCN150 1

80.00

E E

D D

.05
110
1
17.2

0
.5
87
9°

C C

100.00

93.9
B 7 B

55
.00

EMPRESA: Min 0 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 TAMAÑO DE FORMATO
LONGITUD
Max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
TOLERANCIA (mm) + 0.1
-
+ 0.2
-
+ 0.3
-
+ 0.5
-
+ 0.8
-
+ 1.2
-
+2
- +3
-
+4
-
+5
-
A3
A DIBUJADO: CLASE DE RUGOSIDAD N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 FECHA DE REALIZACIÓN A
Aguilar Anticona Piero 6/03/2023
VALOR DE RUGOSIDAD (MICRAS) 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025

ESCALA ACABADO: PESO(g) NOMBRE: NÚMERO DE PLANO

1:1 No especificado 3272.794 Engranaje 4/5

8 7 6 5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F
6

7
8

E E
5

1
4

D 3 D

C C

N.º DE Nombre CANTIDAD

ELEMENTO
1 Mesa 1
B B
2 Bola de rodamiento 20

3 UC 210-62.51-b 2
4 Grasera 2
5 Soporte para rodamiento 2
Eje
0 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000
6 1
EMPRESA: LONGITUD Min TAMAÑO DE FORMATO
Max 6 30 120 315 1000 2000 4000 8000 12000 15000
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
+ 0.1 + 0.2 + 0.3 + 0.5 + 0.8 + 1.2 +2 +3 +4 +5 A3
B18.2.3.9M - Heavy hex flange screw,
TOLERANCIA (mm) - - -
- - - - - - -
A 7 4 A
M14 x 2.0 x 20 --20N DIBUJADO: CLASE DE RUGOSIDAD N12 N11 N10 N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 FECHA DE REALIZACIÓN
Aguilar Anticona Piero 6/03/2023
VALOR DE RUGOSIDAD (MICRAS) 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025

8 Engranaje 1 ESCALA ACABADO: PESO(g) NOMBRE: NÚMERO DE PLANO

1:8 No especificado 104425.69 Ensamble 5/5

8 7 6 5 4 3 2 1