“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

“Diseño de una cámara frigorífica para

Almacenar 0.75Ton de cerveza”

DATOS INFORMATIVOS:

▪ Facultad : Ingeniería
▪ Curso : Calculo de Elementos de Maquinas
▪ Área : Ingeniería Mecánica
▪ Carácter del curso : Obligatorio
▪ Ciclo de estudios : VIII
▪ Semestre Académico : 2022-02
▪ Docente responsable : José Chero Ballena
DATOS DEL ALUMNO:

▪ Apellidos y Nombres:
➢ Alejandro Palomino Kevin
➢ Capillo Jaque Luis
➢ Puma Torres Piero
➢ Valverde Giraldo Dario
➢ Villanueva Ferrer Erick

Nvo. Chimbote, Enero 2023

Contenido
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 4
CAPITULO II: OBJETIVOS .......................................................................................................... 5
1.1 Objetivo General .............................................................................................................. 5
1.2 Objetivos específicos ............................................................................................................ 5
CAPITULO III: JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 5
CAPITULO IV: MARCO TEÓRICO ............................................................................................ 6
4.1 Definiciones Básicas ............................................................................................................. 6
4.2 Tipos de Cámaras .................................................................................................................. 7
4.3 Normativa de aplicación ....................................................................................................... 7
4.4 Componentes de Cámara Frigorífica .................................................................................... 9
4.4.1 Elementos de construcción ............................................................................................ 9
4.4.2 Equipos de refrigeración. ............................................................................................. 10
4.5 Gases Refrigerantes ............................................................................................................ 14
Capitulo V: Cálculos y Diseño ..................................................................................................... 14
5.1 Diseño de cámara ................................................................................................................ 14
5.2 Calculo de carga Térmica ................................................................................................... 15
5.2.1 Calor de producto ......................................................................................................... 15
5.2.2 Calor de respiración ..................................................................................................... 15
5.2.3 Calor por personas ....................................................................................................... 16
5.2.4 Calor por paramentos ................................................................................................... 16
5.2.5 Calor por renovación de aire ........................................................................................ 16
5.2.6 Calor por iluminación .................................................................................................. 16
5.2.7 Calor por embalaje ....................................................................................................... 17
5.2.8 Calor de servicios ......................................................................................................... 17
5.2.9 Calor total..................................................................................................................... 17
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.1(0.836 + 0.014 + 0.168 + 0.177 + 0.119 + 0.02 + +0.0002 + 0.154) ....... 17
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2.007𝐾𝑊 ................................................................................................................. 17
5.3 Calculo de espesor de aislante ............................................................................................ 17
5.4 Ciclo de refrigeración ......................................................................................................... 18
5.4.1 Proceso de evaporación................................................................................................ 19
5.4.2 Proceso de compresión ................................................................................................ 20
 5.4.3 Proceso de condensación ............................................................................................. 20
5.5 Selección de equipos y materiales .................................................................................. 21
5.5.1 selección de ventilador ................................................................................................. 21
5.5.2 selección de compresor ................................................................................................ 21
5.5.3 selección de condensador ............................................................................................. 22
5.5.4 selección de Accesorios ............................................................................................... 23
Conclusiones ................................................................................................................................. 25
Referencias .................................................................................................................................... 25
 CAPITULO I: INTRODUCCIÓN
En el presente proyecto se planea diseñar una cámara frigorífica para el almacenamiento de
0.75Ton cerveza de barril en la ciudad de Chimbote, para lo cual se tendrá que considerar las
condiciones ambientales de esta última en los parámetros de construcción de dicha cámara, se
elegirán las dimensiones de la cámara y el equipo de refrigeración, por último, se presentarán
planos de construcción de la cámara y la distribución del equipo de refrigeración.
En los “objetivos”, se definirá lo que se quiere lograr con este proyecto, primero de manera
general y segundo de manera específica.
En la “Justificación”, se expondrán las razones que nos llevaron a realizar nuestro proyecto y
definir la importancia de nuestra investigación.
En el “Marco Teórico”, se definirán los conceptos básicos que permitirán desarrollar el proyecto
de manera adecuada, se presentarán también las fórmulas para calcular los parámetros de la
cámara frigorífica.
En los “Cálculos y Diseño”, se detallará el proceso de formulación del problema y la solución de
este, se usarán fórmulas y tablas para calcular las cargas térmicas, las dimensiones de la cámara,
el tipo y espesor de aislamiento, la selección del equipo de refrigeración, el refrigerante, los
ventiladores, etc.
En las “conclusiones”, se resumirán los resultados obtenidos en los cálculos y se compararán
con los objetivos, comprobando si estos fueron cumplidos.
En los anexos se incorporarán los planos de la cámara frigorífica y la distribución de los equipos,
además que se agregarán las fichas técnicas de los equipos, paneles y refrigerantes
seleccionados.
 CAPITULO II: OBJETIVOS
1.1 Objetivo General

➢ Diseñar una cámara frigorífica de 0.75Ton para el almacenamiento de cerveza de barril

en la ciudad de Chimbote.

1.2 Objetivos específicos

➢ Realizar el dimensionamiento de la cámara frigorífica con respecto a lo que se desea

refrigerar según las normas.
➢ Seleccionar el equipo de refrigeración según las normas y los equipos que estén
disponibles en el mercado.
➢ Seleccionar el tipo de aislamiento y las dimensiones de este.
➢ Diseñar los planos de la cámara.

CAPITULO III: JUSTIFICACIÓN

Este proyecto se realiza con el fin de suplir demandas de cerveza que se pueden presentar en el
futuro, ya que este sector es muy importante para la economía.
En promedio cada cervecería artesanal peruana genera de 3 a 10 empleos directos y más del
doble de empleos indirectos. Tanto el sector artesanal como el industrial generan un total de 5
mil puestos de trabajo directos y 20 mil indirectos. A esto se suma que el sector cervecero ha
contribuido con 15.5 mil millones de soles en pago de impuestos entre el 2016 y el 2019 y, que
sólo en el 2019 representó el 2.1% del total del PBI del Perú con alrededor de 4.3 mil millones
de soles. (Revista Economía, 2021)
Por eso este trabajo se enfoca en la construcción de una planta de refrigeración para almacenar
este producto, lo que se pretende lograr con este proyecto fueron indicados en el punto anterior.
 CAPITULO IV: MARCO TEÓRICO
4.1 Definiciones Básicas
o Alimento congelado. -Es todo aquel alimento que ha sido expuesto a bajas temperaturas
al punto de llevarlo por debajo de su punto de congelación, punto en el cual la parte que
esta constituida por agua se convierte en hielo.
o Alimento conservado por el frío. -Es un alimento que previamente refrigerado, ha sido
envasado.
o Alimento refrigerado. -Es un alimento que ha sido enfriado hasta su punto optimo de
almacenamiento.
o Almacén frigorifico («Frigorifico»). - Es un establecimiento industrial integrado por
locales, instalaciones y equipos dedicados de forma permanente o circunstancial al
almacenamiento frigorífico de alimentos, pudiendo constituir por sí mismo una industria
frigorífica autónoma, ser anejo de otro establecimiento principal o disponer los anejos de
su actividad.
Cuando en el almacén frigorífico existen equipos para la congelación o para la
manipulación de alimentos, dichos equipos serán considerados como anejos de la
industria frigorífica principal.
Según «el uso», los almacenes frigoríficos se pueden clasificar en:
a) Almacenes frigoríficos de uso público: Son aquellos que funcionan como prestatarios
de servicios, para asegurar el almacenamiento frigorífico adecuado de productos
alimenticios por cuenta de terceros.
b) Almacenes frigoríficos de uso privado: Son los que se utilizan para asegurar
elalmacenamiento frigorífico adecuado de los productos alimenticios que son propiedad
de su Empresa.
c) Almacén frigorífico de uso mixto: Son los que funcionan combinando los dos usos
anteriormente indicados, previo cumplimiento de las correspondientes disposiciones
legales vigentes (fiscal, administrativa, etc.).
o Almacenamiento frigorífico. -Se entiende por almacenamiento frigorífico de alimentos,
su permanencia en cámaras frigoríficas en las condiciones (temperatura, humedad
relativa, circulación de aire y, eventualmente, composición de la mezcla de gases
ambiente) más adecuadas al mantenimiento durante el mayor tiempo posible de las
características de aquellos en el momento de ser introducidos en las mismas.
o Anejo. -Se aplica el término «anejo» a los establecimientos o equipos no autónomos,
dependientes técnica, funcional y especialmente de otras industrias o establecimientos.
o Antecámara. - Las Antecámaras Frigoríficas cumplen funciones de recintos de tránsito,
ya sea de recepción de producto, despacho, o ambas. Pueden atender mercadería fresca o
congelada, y generalmente son requeridas para mantener una temperatura ambiente entre
0°C y +10°C. , de esta manera se evita que durante el proceso de carga y descarga de
productos las cámaras se encuentren expuestas a las altas temperaturas ambientales
externas. Además su superficie es utilizada de área de acopio durante el proceso de
tránsito.
 o Cámara de almacenamiento frigorífico en atmósfera controlada. -Son cámaras
frigoríficas para productos refrigerados, suficientemente estancas a los gases, provistas de
dispositivos para equilibrar su presión con la exterior y para regular y mantener la mezcla
gaseosa que se desee en su interior (especialmente, los contenidos de oxígeno y de
anhídrido carbónico).
o Cámara frigorífica. -Es todo local aislado térmicamente, en cuyo interior pueden
mantenerse razonablemente constantes la temperatura y la humedad relativa requeridas
mediante la acción de una instalación frigorífica.
o Cámara frigorífica para productos congelados. -Cámara frigorífica concebida para
recibir y almacenar alimentos y productos alimentarios previamente congelados.
o Cámaras frigoríficas para productos refrigerados - Cámara frigorífica concebida para
recibir y almacenar alimentos y productos alimentarios previamente refrigerados.
o Cámara frigorífica bitémpera. -Cámara frigorífica concebida para recibir y almacenar,
alternativamente, alimentos y productos alimentarios previamente refrigerados o
congelados.
o Cámara frigorífica mixta. -Se denominan mixtas (enfriamiento y conservación
refrigerada) aquellas con suficiente capacidad frigorífica instalada para poder enfriar en
un plazo máximo de veinticuatro horas los productos introducidos en las mismas a
temperatura ambiente, manteniéndolos luego a la temperatura de almacenamiento
refrigerado adecuada.
(Cicuéndez, 2014)

4.2 Tipos de Cámaras

Se pueden dividir en cámaras refrigerantes y cámaras congeladoras.
Las cámaras frigoríficas refrigerantes o cámaras de enfriamiento generan temperaturas positivas,
siempre por encima, por tanto, de los 0º C, y normalmente inferiores a los 10º. Se utilizan para la
conservación de productos perecederos, como es el caso de frutas, verduras, lácteos y carnes, y
mantienen también las condiciones de humedad necesarias para preservar su calidad.
Las cámaras frigoríficas congeladoras o de temperatura negativa generan temperaturas de hasta -
28º C, lo que posibilita la conservación a largo plazo de los productos alimentarios, sin que se
vean afectadas sus propiedades organolépticas, ni la estructura, la textura o el sabor. (jcarbo.com,
2021)

4.3 Normativa de aplicación

En el texto se hace referencia a los siguientes documentos de manera que parte o la totalidad de
su contenido constituyen requisitos de este documento. Para las referencias con fecha, solo se
aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición (incluida
cualquier modificación de esta).
EN 12667:2001, Materiales de construcción. Determinación de la resistencia térmica por el
método de la placa caliente guardada y el método del medidor de flujo de calor. Productos de
alta y media resistencia térmica.
EN 12939, Materiales de construcción. Determinación de la resistencia térmica por el método
de la placa caliente guardada y el método del medidor del flujo de calor. Productos de espesor
alto de resistencia térmica alta y media.
EN 13162, Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos
manufacturados de lana mineral (MW). Especificación.
EN 13163, Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos
manufacturados de poliestireno expandido (EPS). Especificación.
EN 13164, Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos
manufacturados de poliestireno extruido (XPS). Especificación.
EN 13165, Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos
manufacturados de espuma rígida de poliuretano (PU). Especificación.
EN 13166, Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos
manufacturados de espuma fenólica (PF). Especificación.
EN 13167, Productos aislantes térmicos para aplicaciones en la edificación. Productos
manufacturados de vidrio celular (CG). Especificación.
EN 14509:2013, Paneles sándwich aislantes autoportantes de doble cara metálica. Productos
hechos en fábrica. Especificaciones.
EN ISO 6946, Componentes y elementos para la edificación. Resistencia térmica y
transmitancia térmica. Método de cálculo (ISO 6946).
EN ISO 10077-1, Comportamiento térmico de ventanas, puertas y persianas. Cálculo de la
transmitancia térmica. Parte 1: Generalidades (ISO 10077-1).
EN ISO 10077-2, Prestaciones térmicas de ventanas, puertas y persianas. Cálculo del
coeficiente de transmitancia térmica. Parte 2: Método numérico para los marcos (ISO 10077-2).
EN ISO 10211:2007, Puentes térmicos en edificación. Flujos de calor y temperaturas
superficiales. Cálculos detallados (ISO 10211).
EN ISO 14683, Puentes térmicos en edificación. Transmitancia térmica lineal. Métodos
simplificados y valores por defecto (ISO 14683).
ISO 4590, Plásticos celulares rígidos. Determinación del porcentaje de volumen de celdas
abiertas y celdas cerradas.
(Asociación Española de Normalización, 2018)
4.4 Componentes de Cámara Frigorífica
En la figura 1 y 2 se muestran los principales componentes de una cámara frigorífica:

Figura 1: Fuente de INTARCON

Figura 2: Fuente de Frio industria

4.4.1 Elementos de construcción

4.4.1.1 Cerramientos
Los cerramientos verticales se construyen con ladrillos o bloques de hormigón
de fábrica, enfoscados y fratasados con mortero de cemento para ser pintados a
continuación. Suelen estar protegidos por un bordillo o murete de hormigón armado
en su base, con objeto de proteger el revestimiento del aislamiento y al propio
aislamiento de posibles golpes de carretillas elevadoras, al tiempo que facilitan la
 circulación de aire entre la mercancía y el paramento vertical.
Los techos se construyen en materiales ligeros si no han de soportar carga.
Para el soporte suelen utilizarse estructuras auxiliares metálicas, uniendo el material
aislante a estas evitando puentes térmicos.
Los suelos, tras haber compactado el terreno mediante la aportación de
materiales adecuados, suele establecerse una capa de hormigón de limpieza que al
mismo tiempo que permite nivelar la superficie y formar las pendientes de la
cámara en caso necesario. Sobre ella se ejecutará la barrera anti vapor y
seguidamente se colocará el espesor del material aislante necesario. Finalmente, se
ejecutará la solera definitiva. Los suelos deben ser protegidos contra la congelación,
en el caso de cámaras con temperatura negativa. (Cicuéndez, 2014)

4.4.1.2 Aislantes
Es fundamental elegir correctamente el aislamiento térmico en la construcción de una
cámara frigorífica, prestando atención a los siguientes aspectos.
• Tipo de material aislante
• Espesor del panel sándwich
• Perdidas de calor a través del panel sándwich
• Proceso constructivo del aislamiento térmico
• Densidades utilizadas
• Sistemas de unión en juntas
(Isotermia, 2012)

Figura 3
4.4.2 Equipos de refrigeración.
4.4.2.1. Compresores
El compresor es el elemento activo del circuito de refrigeración. Cumple dos funciones:
reducir la presión en el evaporador hasta que el líquido refrigerante evapora a la
temperatura fijada, y mantiene esta presión retirando los vapores y elevando la
temperatura del medio condensado. Por lo tanto, el trabajo del compresor consiste en
aspirar los vapores del fluido refrigerante, comprimirlos y descargarlos en el
condensador. (Cicuéndez, 2014)
Los tipos de compresores más utilizados e refrigeración son:
a) Alternativos
c) De tornillo o helicoidales
b) Rotativos
d) Centrífugos

Figura 4: fuente de “mundo HCVR”

4.4.2.2. Condensadores
Es un intercambiador de calor en el que se produce la condensación del refrigerante en
estado vapor a la salida del compresor. El condensador debe de ser capaz de extraer y
disipar el calor absorbido en el evaporador más el calor equivalente al trabajo de
compresión. (Cicuéndez, 2014)

Figura 5: fuente de mailxmail

4.4.2.3. Evaporadores
Un evaporador es un intercambiador de calor que tiene la capacidad necesaria para
conseguir la temperatura deseada en el recinto a enfriar. La misión principal del
evaporador es asegurar la transmisión de calor desde el medio que se enfría hasta el
fluido frigorígeno. El refrigerante líquido, para evaporarse, necesita absorber calor y, por
lo tanto, produce frío. En la instalación frigorífica el evaporador esta situado entre la
válvula de expansión y la aspiración del compresor. Su diseño y cálculo en una
instalación frigorífica presenta dificultades como la elección del tipo, emplazamiento o
disminución del coeficiente de transferencia de calor debido a la aparición de hielo.
(Cicuéndez, 2014)
 Figura 6: imagen de un evaporador industrial tiene instalado un ventilador para poder
disipar de mejor manera el calor.
4.4.2.4. Válvula de expansión
Una válvula de expansión termostática es un dispositivo de expansión el cual es un
componente clave en sistemas de refrigeración y aire acondicionado, que tiene la
capacidad de generar la caída de presión necesaria entre el condensador y el evaporador
en el sistema.
Básicamente su misión, en los equipos de expansión directa (o seca), se restringe a dos
funciones: la de controlar el caudal de refrigerante en estado líquido que ingresa al
evaporador y la de sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de este. Para
realizar este cometido dispone de un bulbo sensor de temperatura que se encarga de
cerrar o abrir la válvula para así disminuir o aumentar el ingreso de refrigerante y su
consecuente evaporación dentro del evaporador, lo que implica una mayor o menor
temperatura ambiente, respectivamente. (Cicuéndez, 2014)

Figura 7
4.4.2.5. Presostatos:
El presostato también es conocido como interruptor de presión. Es un aparato que cierra
o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido.
El fluido ejerce una presión sobre un pistón interno haciendo que se mueva hasta que se
unen dos contactos.
Cuando la presión baja un resorte, empuja el pistón en sentido contrario y los contactos se
separan. Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar
más o menos fuerza sobre el pistón a través del resorte. Usualmente tienen dos ajustes
independientes: la presión de encendido y la presión de apagado. No deben ser
confundidos con los transductores de presión (medidores de presión); mientras estos
últimos entregan una señal variable en base al rango de presión, los presostatos entregan
una señal apagado/encendido únicamente. (Cicuéndez, 2014)

Figura 8
4.4.2.6. Recipiente de líquido
Esta situado justo a la salida del condensador para recibir el líquido resultante de la
condensación del refrigerante. Su función seria la de almacenar dicho líquido en función
de las necesidades del compresor. De esta manera podemos evitar que reciba golpes de
líquido y pueda gripar. De la misma manera, dejará pasar el líquido que sea preciso
cuando el equipo tenga un mayor trabajo y demande una mayor cantidad de refrigerante.
También puede ser de utilidad a la hora de vaciar la instalación de refrigerante, puesto
que podemos almacenarlo aquí y mantenerlo hasta su nueva utilización. (Cicuéndez,
2014)

Figura 9
4.5 Gases Refrigerantes
El fluido térmico que circula en el sistema cerrado de refrigeración, es un gas refrigerante, que
absorbe o cede calor en las diferentes etapas y equipos por donde va circulando y
transformándose. Entonces un gas portador refrigerante no es más que una sustancia que tiene la
capacidad de transportar e intercambiar calor con el medio ambiente, cediendo calor a alta
temperatura y absorbiéndolo a baja temperatura.
El funcionamiento de un sistema de refrigeración depende, en gran medida, de las propiedades
del refrigerante utilizado. El R404A es uno de los más ampliamente utilizados hasta la fecha para
sistemas de congelación.

Capitulo V: Cálculos y Diseño

5.1 Diseño de cámara
Se nos pide diseñar una cámara frigorífica para 0.75ton de cerveza de barril para lo cual
usaremos barriles de 50 litros con las siguientes dimensiones:

Figura 10: Dimensiones de un barril de cerveza de 50 litros

Si consideramos la densidad de la cerveza 1005Kg/m3 calcularemos el volumen total de cerveza
en metros cúbicos.
750𝑘𝑔
𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑟𝑣𝑒𝑧𝑎 = = 0.746𝑚3
1005𝐾𝑔/𝑚3
Luego calculamos el número total de barriles.
0.746
𝑁= = 14.92 ≈ 15𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑙𝑒𝑠
50 ∗ 10−3
Entonces usaremos 15 barriles a los que distribuiremos de 3x5 y el diámetro de cada barril es
40.8 cm si dejamos un espacio de 8 cm entre cada barril además que será de sección cuadrada
obtenemos lo siguiente:
𝐴 = 𝐿 = (40.8 + 8) ∗ 5 = 244𝑐𝑚 = 2.44𝑚
Luego tendrá una altura mínima de 2.4m

5.2 Calculo de carga Térmica

5.2.1 Calor de producto
La Tabla 1 nos muestra los requisitos para almacenamiento y propiedades productos
perecederos, de donde extraeremos los datos de nuestro producto: cerveza de barril

Tabla 1
Talmacenamiento=2 a 4 °C
Tomaremos Tcámara=3°C
Ce=3.85KJ/Kg.K
Texterior=28°C en verano chimbote
M=750Kg
72187.5𝐾𝐽
𝑄′𝑝𝑟𝑜 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑒∆𝑇 = 750 ∗ 3.85(28 − 3) =
𝑑𝑖𝑎
𝑄 ′ 𝑝𝑟𝑜𝑑 = 0.836𝐾𝑊
5.2.2 Calor de respiración
Cresp=1.653KJ/dia
M=750Kg
1230.75𝐾𝐽
𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝 = 750 ∗ 1.653 = = 0.014𝐾𝑊
𝑑𝑖𝑎
5.2.3 Calor por personas
De la tabla 2 obtendremos el calor por persona

Tabla2
𝑞𝑝(3°𝐶) = 252𝑊
N=2 personas
𝑄𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 = 𝑛 ∗ 𝑞𝑝 = 2 ∗ 252 = 504 = 0.504𝐾𝑊
5.2.4 Calor por paramentos
Pérdida de calor admisible por los paramentos Es la cantidad de calor que podemos permitir que
se pierde por un paramento por unidad de superficie (Q/s) Se puede fijar el valor de las pérdidas
de calor en 10 w/m2 para temperatura positiva y 8W/m2 para temperatura negativa.
𝑆 = 2(2.44 + 2.44) ∗ 2.4 + 2.44 ∗ 2.44 = 17.67𝑚2
𝑄𝑝𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 17.67 ∗ 10 = 176.7𝑊
5.2.5 Calor por renovación de aire
ρ=1.2Kg/m3
𝑉 = 2.44 ∗ 2.44 ∗ 2.4 = 14.289𝑚3
N renovaciones=24
Te=28°C=301K he=301.2KJ/Kg
Ti=3°C=276K hi=276.12KJ/Kg
24(301.2 − 276.12)𝐾𝐽
𝑄𝑟𝑒𝑛 = 𝑉 ∗ ρ ∗ 𝑁(ℎ𝑒 − ℎ𝑖) = 14.3 ∗ 1.2 ∗ = 0.119𝐾𝑊
𝑑𝑖𝑎

5.2.6 Calor por iluminación

Usaremos dos tubos led de 30W los cuales solo serán usados por 8 horas al día.
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 8
𝑄𝑖𝑙𝑢𝑚 = 𝑃 ∗ = 2 ∗ 30 ∗ = 20𝑊 = 0.02𝐾𝑊
24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 24
5.2.7 Calor por embalaje
Masa del embalaje consideraremos masa de cada barril de 2.51Kg y Ce=0-46KJ/Kg.
𝑄𝑒𝑚𝑏 = 𝑁 ∗ 𝑚𝑒𝑚𝑏 ∗ 𝐶𝑒
0.46 721.63𝐽
𝑄 = 15 ∗ 2.51 ∗ = = 0.2𝑊
𝑑𝑖𝑎 ℎ

5.2.8 Calor de servicios

𝑄𝑠𝑒𝑟𝑣 = 0.15(𝑄𝑝𝑎𝑟 + 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑑 + 𝑄𝑟𝑒𝑠𝑝) = 0.15(0.177𝐾𝑊 + 0.836𝐾𝑊 + 0.014𝐾𝑊)
𝑄𝑠𝑒𝑟𝑣 = 0.154𝐾𝑊
5.2.9 Calor total
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.1(0.836 + 0.014 + 0.168 + 0.177 + 0.119 + 0.02 + +0.0002 + 0.154)
𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2.007𝐾𝑊

5.3 Calculo de espesor de aislante

𝑄 = 𝑆 ∗ 𝐾 ∗ ∆𝑇
Q=176.7W
S=17.67m2
∆T=25K
176.7 0.4𝑊
𝐾= = 2
17.67 ∗ 25 𝑚 ∗ 𝐾

Tabla 3
5.4 Ciclo de refrigeración
Para nuestro caso usaremos refrigerante R22 y Tcamara=2°C y Tamb=28°C, la Temperatura de
Evaporación (Tevap) se determina a partir de la temperatura interior, considerando un salto
dTevap = 5ºC - 8ºC para cámaras de congelación.
𝑇𝑒𝑣𝑎𝑝 = 2 − 5 = −3°𝐶
A la hora de determinar la Temperatura de Condensación (Tcond) es preciso tener en cuenta el
denominado, salto térmico en el condensador, que es la diferencia entre la temperatura de
condensación y la que tiene el fluido refrigerador (agua o aire) a la entrada del condensador. En
condensadores de aire, para que la transferencia de calor sea rápida y este elemento tenga unas
dimensiones adecuadas, el salto térmico de condensación debe ser entre dTcond = 10 – 20 ºC
más elevada que la temperatura del aire de entrada.
𝑇𝑐𝑜𝑛𝑑 = 28 + 10 = 38°𝐶
Entonces la Temperatura de evaporación es de -3°C, luego la Temperatura de condensación es de
38°C.

Figura 11
Peva=Psat(-3°C)= 451.1KPa según tabla 4
Pcon=Psat(38°C)= 1460.0KPa según tabla 4
Al introducir en el diagrama P-h del refrigerante elegido, las temperaturas de evaporación y
condensación se obtienen las presiones de evaporación Pevap y condensación Pcond.
El refrigerante que circula por cada uno de los componentes del equipo da lugar a que se
produzcan pérdidas de carga, las cuales son más significativas en el evaporador y en el
condensador. Debido a esto se realizan las siguientes consideraciones para los evaporadores y
condensadores, diseñándose para una pérdida de carga del 10% y 5%, respectivamente, de la
presión absoluta de trabajo.
Las presiones reales para evaporador y condensador son:
𝑃𝑎𝑠𝑝 = 0.9𝑃𝑒𝑣𝑎𝑝 = 405.99𝐾𝑃𝑎
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐 = 1.05𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 = 1533𝐾𝑝𝑎
Una vez calculadas las presiones de aspiración y descarga, la relación de
compresión viene dada por la siguiente expresión:
𝑃𝑑𝑒𝑠𝑐
𝑟𝑐 = = 3.776
𝑃𝑎𝑠𝑝
5.4.1 Proceso de evaporación
403.9𝐾𝐽
ℎ1 = ℎ𝑔 = según tabla 4
𝐾𝑔

247𝐾𝐽
ℎ4 = ℎ𝑙 = según tabla 4
𝐾𝑔

𝑄𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (ℎ1 − ℎ4) ∗ 𝑚̇𝜂

2.006
𝑚̇ = = 0.0128𝐾𝑔/𝑠
(403.9 − 247)
Potencia de los ventiladores

Donde:
· mevap el flujo másico de refrigerante del evaporador (Kg/s)
· ΔPventevap es la pérdida de carga en el evaporador (Pa)
· ρ la densidad del aire (1,22 Kg/m3)
· ηevap el rendimiento del ventilador evaporador tomando un valor de 0,6
· Qevap es la potencia del evaporador, igual a la carga térmica máxima (W)
· Cp es el calor específico del aire (1004,67 J/KgK)
· ΔTevap es la temperatura entre el aire que entra al evaporador y el que sale.
2.006
𝑚𝑒𝑣𝑎𝑝 = = 0.3997𝐾𝑔/𝑠
1.004𝐾𝐽
𝐾𝑔 ∗ 5
0.3997(450.1 − 405.99)
𝑊𝑒𝑣𝑎𝑝 = = 24.09𝐾𝑊
1.22 ∗ 0.6
5.4.2 Proceso de compresión
403.9𝐾𝐽 1.755𝐾𝐽
ℎ1 = ℎ𝑔 = 𝑦 𝑠1 = 𝑠𝑔 = según tabla 4
𝐾𝑔 𝐾𝑔∗°𝐾

1.755𝐾𝐽
𝑆2 = 𝑆1 = → ℎ2(𝑠 = 1.755) = 434.015𝐾𝐽/𝐾𝑔 según tabla 4
𝐾𝑔∗°𝐾

𝑃 = 𝑚̇ ∗ (ℎ2 − ℎ1)/𝜂
Consideramos η=0.75

(434.015 − 403.9)
𝑃 = 0.0128 ∗ = 0.514𝐾𝑤
0.75
5.4.3 Proceso de condensación
ℎ2 = 434.015𝐾𝐽/𝐾𝑔 según tabla 4
247𝐾𝐽
ℎ3 ≈ ℎ4 = según tabla 4
𝐾𝑔

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝑚̇ ∗ (ℎ2 − ℎ3)

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 = 0.0128 ∗ (434.015 − 247) = 2.394𝐾𝑊
Potencia de los ventiladores de condensacion

Siendo:
· mcond el flujo másico de refrigerante del condensador (Kg/s)
· ΔPventcond es la pérdida de carga en el condensador (Pa)
· ρ la densidad del aire (1,22 Kg/m3)
· ηcond el rendimiento del ventilador condensador tomando un valor de 0,6.
· Qcond es la potencia del condensador (W)
· Cp es el calor específico del aire (1004,67 J/KgK)
· ΔTcond es la diferencia de temperatura entre la impulsión y el exterior.
 2.394
𝑚𝑐𝑜𝑛𝑑 = = 0.238𝐾𝑔/𝑠
1.004 ∗ 10
1533 − 1460
𝑊𝑣𝑒𝑛𝑡 = 0.238 ∗ = 23.73𝐾𝑤
1.22 ∗ 0.6
5.5 Selección de equipos y materiales
5.5.1 selección deevaporador
Según la tabla 5 muestra la capacidad de los ventiladores en Kcal/h.
1726.003𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑒𝑣𝑎𝑝 = 2.006𝐾𝑊 =
ℎ

Tabla 5
Consideramos el FLA018/ FLE018 para T=-3°C Capacidad=1825Kcal/h
1825 > 1726.003 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒

Figura 12
5.5.2 selección de compresor
𝑃 = 0.514𝐾𝑤
Se seleccionará un compresor alternativo MT100-3VM

Figura 13
5.5.3 selección de condensador
En la tabla 6 muestra la capacidad de refrigeración en Kcal/h.

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 = 2.394𝐾𝑊 = 2060𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ

Tabla 6
Para una temperatura externa de 38°C y temperatura de evaporador de -3°C
2372𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 =
ℎ
2372 > 2060 𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒
Se seleccionará un condensador FLEX150H2*
 Figura 14
5.5.4 selección de Accesorios
5.5.4.1 puerta pivotante

Figura 15: puerta pivotante 700mm*1800mm CONEX REFRIGERACIÓN

5.5.4.2 Control digital de Temperatura

Figura 16: CONERO REFRIGERACIÓN

5.5.4.3 Válvula de expansión

Figura 17: CONEX REFRIGERACIÓN

5.5.4.4 Refrigerante

Figura 18: Refrigerante R22

 Conclusiones
➢ Se dimensiono una cámara de 2.44m ancho x 2.44m largo x 2.4m alto
➢ Se selecciono un evaporador FLA018, un condensador FLEX150H2* y un comprensor
de medio KW FLEX150H2*
➢ Seleccionamos un aislante de poliuretano expandido de 60 mm de espesor
➢ Los planos fueron realizados y estos se encuentran en los anexos

Referencias
Asociación Española de Normalización. (Abril de 2018). UNE-EN 16855-1. Cámaras
frigoríficas Definición, prestaciones del aislamiento térmico y métodos de ensayo.
Madrid.
Cicuéndez, D. T. (2014). Diseño de camara para almacenamiento de Pan. Madrid.
Isotermia. (2012). www.camarasfrigorificas.es. Obtenido de www.camarasfrigorificas.es:
https://www.camarasfrigorificas.es/blog/materiales-utilizados-en-el-aislamiento-termico-
de-camaras-frigorificas/
jcarbo.com. (2021). jcarbo.com. Obtenido de https://jcarbo.com/es/camaras-frigorificas-
alimentos-temperatura-controlada/
Revista Economía. (1 de diciembre de 2021). revistaeconomia.com. Obtenido de
revistaeconomia.com: https://www.revistaeconomia.com/el-impacto-del-sector-
cervecero-en-el-peru/
ANEXOS

Tabla 5
Tabla 6