"Ao de la consolidacin del Mar de Grau"

UNIVERSIDAD NACIONAL
DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA
MECNICA
LABORATORIO N 7

ESTUDIANTES: RETIZ ALVARADO BORIS LENIN

GARCIA CHAVEZ GABRIEL ENRIQUE
TEMA: MAQUINAS HERRAMIENTAS
DOCENTE: ING. SALAZAR BOBADILLA ALEJANDRO
MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA MC-216-C

2016 II
 INDICE

I APLICACIONES O TRABAJOS QUE SE PUEDEN REALIZAR EN LAS

MAQUINAS

1.1. TORNO

1.2. TALADRO

1.3. CEPILLADORA

1.4. FRESADORA

1.5. RECTIFICADORA

II PROYECTO REALIZADO EN EL TORNO

2.1. DOP

2.2. MAQUINAS, ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS

2.3. TIEMPOS DE PRODUCCION EMPLEADOS

2.4. COSTO DEL PROYECTO
2.5. CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA
 APLICACIONES Y TRABAJOS QUE SE PUEDEN
REALIZAR EN LAS MAQUINAS

1.1. TORNO
Se puede elaborar roscas con el torno, tanto externas como internas.

Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional

que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se
realiza con los tornos CNC, donde los datos de la roscas van totalmente
programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:

Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas),

debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos
puedan enroscarse.

Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en
cuenta a la hora de realizar una rosca en un torno:

Rosca exterior o Rosca interior o

macho hembra
1 Fondo o base Cresta o vrtice
2 Cresta o vrtice Fondo o base
3 Flanco Flanco
4 Dimetro del ncleo Dimetro del taladro
5 Dimetro exterior Dimetro interior
6 Profundidad de la rosca
7 Paso

Para efectuar el roscado hay que realizar previamente las siguientes tareas:

Tornear previamente al dimetro que tenga la rosca

Preparar la herramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la

rosca.

Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca hasta

conseguir el perfil adecuado.
barra hexagonal

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4

Roscado en torno paralelo

Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar
roscas de diversos pasos y tamaos tanto exteriores sobre ejes o interiores
sobre tuercas. Para ello los tornos paralelos universales incorporan un
mecanismo llamado Caja Norton, que facilita esta tarea y evita montar un tren
de engranajes cada vez que se quisiera efectuar una rosca.
La caja Norton es un mecanismo compuesto de varios engranajes que fue
inventado y patentado en 1890, que se incorpora a los tornos paralelos y dio
solucin al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a
roscar. Esta caja puede constar de varios trenes desplazables de engranajes o
bien de uno basculante y un cono de engranajes. La caja conecta el
movimiento del cabezal del torno con el carro portaherramientas que lleva
incorporado un husillo de rosca cuadrada.
El sistema mejor conseguido incluye una caja de cambios con varias
reductoras. De esta manera con la manipulacin de varias palancas se pueden
fijar distintas velocidades de avance de carro portaherramientas, permitiendo
realizar una gran variedad de pasos de rosca tanto mtricos como Whitworth.
Las hay en bao de aceite y en seco, de engranajes tallados de una forma u
otra, pero bsicamente es una caja de cambios.
En la figura se observa cmo partiendo de una barra hexagonal se mecaniza
un tornillo. Para ello se realizan las siguientes operaciones:

1. Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la cabeza hexagonal en sus

medidas originales.

2. Se achaflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta del tornillo.

3. Se ranura la garganta donde finaliza la rosca junto a la cabeza del

tornillo.

4. Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada.

Este mismo proceso se puede hacer partiendo de una barra

larga, tronzando finalmente la parte mecanizada.
Mediante el ranurado se puede fabricar poleas.
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para salida de
rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la herramienta tiene ya
conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da
la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de
ranuras torneadas.
1.2. TALADRADORA
Se usa para hacer agujeros y a partir de estos agujeros roscados.
Produccin de agujeros
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de
su mecanizado son:

Dimetro

Calidad superficial y tolerancia

Material de la pieza

Material de la broca

Longitud del agujero

Condiciones tecnolgicas del mecanizado

Cantidad de agujeros a producir

Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que

existen guardan relacin con la tornillera en general, es decir la mayora de
agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan
para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o mquinas de las
que forman parte.
Segn este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y
atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen
una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como
otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tornillos en ellos
los hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos
dimetros para insertar tornillos Allen y agujeros cilndricos de un solo dimetro
con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza
del tornillo. El dimetro de estos agujeros corresponde con el dimetro exterior
que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero debe
ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el
dimetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar ms la
broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar.

1.3. CEPILLADORA
La cepilladora tambin es conocida como una mquina herramienta que realiza
la operacin mecnica de cepillado. Dicha operacin consiste en la elaboracin
de superficies planas, acanalamientos y otras formas geomtricas en las
piezas. La nica restriccin es que las superficies han de ser planas. La
cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta
por la pieza a trabajar. Adems de este movimiento, la pieza tambin se mueve
de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitndolo
de manera milimtrica.
Adems se emplea para maquinar superficies irregulares y especiales que
seran difciles producir en otras mquinas.
1.4. FRESADORA
La fresadora sirve para elaborar engranajes.
Una fresadora es una mquina herramienta que sirve para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el
fresado es posible mecanizar madera, acero, fundicin de hierro, metales no
frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas
o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas,
desde superficies planas a otras ms complejas.
1.5. RECTIFICADORA
La rectificadora es una mquina herramienta que es utilizada para realizar
mecanizados por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta.

Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante

tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,
llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a
otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando
solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la
rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen
otras de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales
para lentes.

PROYECTO REALIZADO EN EL TORNO

2. MAQUINAS, ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS
 TORNO

Accesorios:

Operaciones para la pieza: plomada

Operacin realizada Mquina, accesorio y Tiempo promedio Otras actividades
herramienta utilizada utilizado en
arranque de viruta
centrado Mquina de torno, 3-6 min Limpiado con el
martillo de aluminio, trapo
plato de sujecin,
 llave de plato, trapo
limpiador, etc.
Refrentado Mquina de torno, 5 min Limpiado con el
plato de sujecin, trapo
herramienta de
corte, lubricante,
llave de plato, llave
de mquina de torno.
Taladrado lateral Portabrocas, broca, 6 min Limpiado con el
mquina de torno, trapo
llave de broca, Lubricado con
lubricante. petrleo
Cilindrado exterior Mquina de torno, 10 min Limpiado con el
plato de sujecin, trapo
herramienta de Lubricado con
corte, lubricante, petrleo
llave de plato, llave
de mquina de torno.
Moleteado Mquina de torno, 6 min Limpiado con el
plato de sujecin, trapo
herramienta de Lubricado con
corte, lubricante, petrleo Proceso de ma
llave de plato, llave
de mquina de torno,
moleteadora.

Acanalado Mquina de torno, 7 min Limpiado con el

plato de sujecin, trapo
herramienta de Lubricado con
corte, lubricante, petrleo
llave de plato, llave
de mquina de torno,
moleteadora.

Cilindrado cnico Mquina de torno, 15 min Limpiado con el

plato de sujecin, trapo
herramienta de Lubricado con
corte, lubricante, Centrado
petrleo Ref
llave de plato, llave
de mquina de torno,
moleteadora.

Taladrado vertical Portabrocas, broca, 6 min Limpiado con el

llave de broca, trapo
taladro pedestal.
Etapa de pulido Limas de diferentes 8 min Limpiado con el
rugosidad, lijas. trapo

Afilado de la cuchilla 8 min

Cilindrado M

Cilindrado cnico Ta
3. TIEMPOS DE PRODUCCION EMPLEADOS

Tiempo de maquinado 51 min

Tiempo de manipulacin 1 hora
 Tiempo de servicio 2 horas
Tiempo de fatiga 30 min
Tiempo de preparacin 3 horas

4.

Similares en el mercado
Precio del mercado de una plomada: S/12.90
Fuente: Sodimac
Atributos Detalle
Marca Major
Categora Plomada
Uso Profesional
Peso 300 gr
Material Metal

Atributos Detalle
Caractersticas Barra de construccin ASTM A615 Grado 60. Barras de acero rectas de
seccin circular, con resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto
Marca Aceros Arequipa
Dimetro 5/8"
 Medidas 9m
Peso 1.552 kg/m
Uso Ideal en la construccin de edificaciones de concreto armado de todo tip
viviendas, edificios, puentas, obras industriales, etc.
Recomendaciones Guardar el fierro colocndolo sobre palos de madera y cubrindolo con
plstico para protegerlo de la lluvia y evitar que se oxide. Si se oxida, es
necesario limpiar la escama con una escobilla de acero. Debe limpiarse
suciedades, ya sea pintura, grasa o aceite.
Categoria Fierro
Nota importante El precio del producto no incluye: Accesorios, artculos decorativos, arma
flete.
Informacin Los precios y zona de reparto son vlidos solo para Lima Metropolitana y
adicional balnearios al sur hasta el km 132.

Costo materia prima:

Acero corrugado 5/8 Arequipa: 38.86 nuevos soles
Longitud necesaria, incluyendo margen excedente: 10cm
Precio del acero 10 cm de largo: 0.43 nuevos soles

Costo de hora maquina:

Torno Paralelo Romi 5: 16.89 Nuevos soles/Hora
Taladradora radial: 13.19 Nuevos soles/Hora
Costo de mano de obra: 28.21 Nuevos soles/Hora

Otros costos: Costos por depreciacin de otras herramientas, limas,

martillos, sierras, lijas, etc. Mximo 5 nuevos soles/hora

5. CONCLUSIONES QUE SE DEBE EN TOMAR EN CUENTA

PARA REDUCIR LOS COSTOS DE MAQUINADO

Reducir los voladizos en las herramientas

Soportar la pieza en forma rgida
Modificar la geometra de la pieza y la cuchilla empleada
 Cambiar los parmetros del proceso, como la velocidad del corte, avance,

profundidad de corte, fluidos de corte

Aumentar la rigidez de la mquina y sus componentes mejorando el diseo,

usando secciones transversales ms robustas y materiales con mayor mdulo

de elasticidad
Mejorar la capacidad de amortiguamiento de la mquina.

BIBLIOGRAFIA

SODIMAC
https://es.scribd.com/doc/177374535/Calculo-Hora-Maquina
https://es.wikipedia.org/wiki/Torno
https://es.wikipedia.org/wiki/Cepilladora
https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora
https://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora