Introducción

Todo maquinado se basa en una operación de corte, que es la separación de

moléculas del material de las moléculas adyacentes mediante la aplicación de una
fuerza. El proceso de dar forma a un producto mediante la eliminación de material
es común a todo producto manufacturado, donde sólo varían las técnicas para
eliminar dicho material.
La base del corte es la aplicación de una fuerza concentrada en una pequeña área
por medio de una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el
material inmediatamente adyacente. Esto se puede ver en una tijera de sastre o
en una guillotina. La fuerza disponible que puede aplicarse en un borde largo o
puede concentrarse en uno o más puntos si se aplica corte a la cuchilla, como en
una guillotina. La aplicación de la fuerza puede ser lineal, vertical como en la
guillotina, u horizontal como en un rebanador de pan, o rotación como en un
rebanador de jamón. Todas éstas son formas de maquinado.
Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categorías: en una la
pieza de trabajo se mueve mientras que la herramienta está fija (típicamente el
torneado donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario,
se tiene un material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que
se desplaza (típicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se
desplaza sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta división de categorías
al considerar los procesos disponibles.
Diseño
Una de las metodologías utilizadas por la ingeniería concurrente o diseño
integrado de productos es el diseño para manufactura, DFM.
El diseño y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de conceptos
básicos de diseño mecánico convencional, sino la selección adecuada de
materiales y procesos de fabricación.
Es fundamental además de trabajar en equipos multidisciplinarios que involucren
en el proceso de diseño tanto los atributos del cliente como las variables de
ingeniería.

 Principios de DFM
 Reducir el número total de partes
 Desarrollar un diseño modular
 Usar materiales y componentes estandarizados
 Diseñar partes multifuncionales
 Diseñar para fácil fabricación
 Evitar partes separadas
 Minimizar las operaciones de manipulación
 Utilizar tolerancias amplias
 Minimizar el número de operaciones
 Evitar operaciones secundarias.
 Rediseñar componentes para eliminar pasos de proceso.
 Minimizar las operaciones que no añadan valor.
 Diseñar para el proceso.

Procedimientos de Maquinado para Trabajo en Piezas Redondas

1. Desbaste todos los diámetros a 1/32 de pulgada del tamaño requerido.
Maquine el diámetro mayor y avance hacia el menor.
2. Desbaste todos los escalones y hombros a 1/32 pulg de la longitud
requerida.
3. Si se requiere alguna operación en especial, como moletado o ranurado
deberá realizarse a continuación
4. Enfríe la pieza antes de comenzar con la operación de terminado.
5. Termine todos los diámetros y longitudes.
Maquinado de Diámetros Internos y Externos en Mandril.
Para maquinar la pieza que se muestra en la figura, se sugiere la siguiente
secuencia de operaciones.
1. Corte una pieza de acero de 1/8 pulg más de diámetro y 1/2pulg más de
largo de lo necesario.
2. Monte y centre la pieza en un mandril de cuatro mordazas, sujetando
solamente 5/16 a 3/8de pulg del material en las mordazas del mandril.
3. Refrente el extremo de la pieza.
4. Desbaste los tres diámetros externos, comenzando por el mayor y
avanzando hacia el menor, a 1/32 del tamaño y longitud.
5. Monte el contrapunto y taladre un centro en la pieza
6. Efectué una perforación de ½ pulg de diámetro a través de la pieza.
7. Monte una broca de 15/16 pulg en el contra puno y perfore la pieza
8. Monte una barra de interiores en el poste porta herramienta y tornee el
cilindro de 1 pulg escariandola a 0.0948 pulg de diámetro
9. Tornee el interior de la sección roscada
10. Corte la ranura en el extremo de la sección a roscar en la longitud y un
poco más profundo que el diámetro mayor de la rosca.
11. Monte una herramienta de roscar en la barra de torneado interior y corte la
rosca de 1 1/4 pulg -7 INC al tamaño.
12. Monte un escariador de 1 pulg en el contrapunto y corte el diámetro interior
al tamaño.
 13. Invierta la pieza en el mandril y proteja el diámetro terminado con un metal
blando entere este y las quijadas del mandril referente a la superficie del
extremo a la longitud adecuada

Maquinado de Piezas Planas

Debido a las variaciones de forma y tamaño de piezas palanas es difícil dar reglas
específicas de maquinada para cada una. Se enuncian algunas reglas generales.
1. Seleccione y corte el material un poco más grande de lo requerido.
2. Maquine todas las superficies a su tamaño en una maquina fresadora.
3. Trace los contornos físicos de la pieza como ángulos, escalones y radios,
etc.
4. Marque ligeramente las líneas de trazado que indican las superficies a
cortar.
5. Elimine secciones grandes de la pieza con una sierra cinta de contornear.
6. Maquine todas las formas como los escalones, ángulos, radios y ranuras.
7. Trace la localización de las perforaciones y, con compas de punta marque
el circulo de referencia.
8. Haga todas las perforaciones y machuele todas las que lo requieran.
9. Escarie los agujeros.
10. Rectifique las superficies que lo requieran.

Metodología para el Maquinado de una Pieza con Fresadora

 Velocidad de Corte y Avance

  Velocidad de corte
 Velocidad a la cual el metal se puede maquinar con eficiencia.
 Expresada en (pie/min) o (m/min). Cada pieza tiene que maquinarse a
determinadas revoluciones por minuto en las cuales intervienen:
 Tipo de material
 El material de la fresa
 Rigidez de la máquina y el montaje de la pieza
 El acabado requerido
 Profundidad de corte

Avance de la Fresa
Se define como la distancia en pulgadas (o milímetros) por minuto que se mueve
la pieza hacia la fresa esta depende de los siguientes factores:

 Tipo de acabado y la precisión requerida

 La profundidad y ancho del corte
 La potencia de la maquina
 Diseño o tipo de fresa
 Lo afilado de la fresa
 El material
Maquinado de una Superficie Plana – Refrentado
1. Montar la Compruebe si el cabezal está en ángulo recto
2. Montar la prensa sujetadora con las mordazas paralelas en las ranuras en T
3. Ajustar la velocidad y el avance correctos
4. Comprobar la mano del cortador y la rotación del husillo (un cortador de
mano derecha debe girar en el sentido de las manecillas del reloj)
5. Poner en marcha la máquina levantar la manecilla hasta que el cortador
toque la pieza
Maquinado de una Superficie Escalonada o de Niveles Múltiples
1. Marcar la pieza con las especificaciones de corte como los escalones y la
profundidad
2. Posicionar la pieza donde el cortador quede en la posición de corte más
profunda (evitar sobrecargar la fresadora por lo que es sugerirle hacer
varios cortes)
3. Hacer el corte más profundo primero y luego el menos profundo
4. Comprobar la profundidad

Maquinado de un Bisel, Chaflán o Conicidad

1. Marcar la posición en la que debe encontrarse el bisel o chaflán
2. Ajustar el cabezal al ángulo correcto para el ángulo. Ejemplo para un
chaflán este tiene que ser de 45
3. Posicionar la mesa y hacer más cortes hacia la línea de corte
Maquinado de una Ranura o de un Asiento para Chaveta
1. Localizar el centro de la ranura o asiento para chaveta en la pieza de
trabajo
2. Sujetar la pieza en la mesa por las mordazas
3. Seleccionar una fresa de corte por el extremo de un diámetro igual al ancho
de la ranura (si es una chaveta de extremos cerrados se recomienda usar
una fresa de 2 acanaladuras)
4. Mover el carro de trabajo cerca, pero a un lado del cortador. Levantar la
mesa para que el cortador quede debajo del cero de la pieza

Corte de una Ranura en T o una Cola de Milano

Para cortar una ranura en t se puede usar un cortador de este tipo como el de la
figura. Antes de que se pueda usar el cortador primero tiene que fresar una ranura
recta.
La cola de milano se corta con una fresa de corte por el extremo para este tipo de
ranura
Fresado Múltiple
1. Seleccione fresas que estén tan cercas como sea posible aun mismo
tamaño y número de dientes.
2. Sujete el soporte del árbol tan cerca de las fresas como lo permita la pieza.
3. Ajuste la velocidad del husillo, adecuado a la fresa del diámetro más
grande.
4. Utilice un buen flujo de fluido de corte para
5. ayudar a la acción de cortar y producir un buen acabado superficial.

Fresado de Discos Acoplados

1. Seleccionar dos fresas laterales afiladas preferiblemente con dientes
alternos de tamaño adecuado.
2. Montar las fresas con espaciadores de árbol adecuados.
 3. Centrar la fresa sobre la pieza de trabajo en la ubicación adecuada.
4. Ajuste la profundidad de corte requerido.
5. Un buen suministro de flujo de corte y completar la operación de trabajo en
un solo corte.

Pasos para Maquinar una Pieza.

1. Obtener la información técnica para la fabricación, a partir del plano de la
pieza y del de mecanizado.
2. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parámetros de corte, tiempos,
etc., a partir de los planos de piezas.
3. Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado según
el tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
4. Determinar los útiles necesarios para la sujeción de piezas y herramientas
asegurando que su utilización sea factible, optimando el proceso y
cumpliendo los objetivos de costo establecidos.
5. Elaborar el proceso de fabricación de piezas unitarias a partir de la
información técnica suministrada identificando, evaluando y expresando
correctamente los datos, magnitudes y resultados con el margen de error
establecido.

Velocidad, Avance y Profundidad de Corte

1. El usuario debe considerar la importancia de la velocidad y avance de corte.
2. La velocidad de corte se puede definir como la velocidad a la cual un punto
en la circunferencia de la pieza pasa frente a la herramienta de corte.
3. Hay que considerar la velocidad de corte correcta para cada tipo de
material
Cálculo de la Velocidad del Husillo del Torno.
1. Debemos conocer la velocidad de corte del metal y el diámetro de la pieza.
2. Se ajusta la velocidad del husillo dividiendo la cs ( en pulg por minuto) entre
la circunferencia de la pieza ( en pulg). Formula: r/min= cs x 12/3.1416D
Cs= velocidad de corte
D= diámetro de la pieza que se va a tornear

Tabla de Velocidades

Avance del Torno

Se define como la distancia que la herramienta de corte avanza a lo largo de la
pieza por cada revolución del husillo.
El avance de un torno mecánico depende de la velocidad del tornillo principal o
varilla de avance.
Solo deben hacerse dos cortes para lograr que el diámetro llegue el tamaño
correcto: un corte de desbaste y un corte de acabado.
Se recomienda un avance de .010 a .015 pulg ( 0.25 a 0.4 mm) para el desbaste y
un avance de .003 a . 005 pulg ( 0.07 a 0.012 mm) para el acabado.
Cálculo en Sistema Métrico
formula: r/min= cs x 320/ D

Profundidad de Corte
Es la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la
cantidad total eliminada de la pieza de trabajo en un corte.
La profundidad de un corte de desbaste en un torno dependerá de los siguientes
factores:

 El estado de la maquina
 El tipo y forma de la herramienta de corte a utilizar
 La rigidez de pieza de trabajo, máquina y herramienta de corte La velocidad
de avance
 La profundidad de un corte de acabado en un torno dependerá del tipo de la
pieza de trabajo y del acabado requerido.
Trabajo con el Torno Paralelo

 Cilindrado exterior e interior.

 Refrentado.
 Torneado de conos exteriores.
 Troceado y ranurado.
 Otros trabajos de torneado.
 Roscado en el torno.

Maquinado de una Pieza

Pasos para Maquinar una Pieza
1. Obtener la información técnica para la fabricación, a partir del plano de la
pieza y del de mecanizado.
2. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parámetros de corte, tiempos,
etc., a partir de los planos de piezas.
3. Seleccionar los útiles y herramientas necesarios para el mecanizado según
el tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
4. Determinar los útiles necesarios para la sujeción de piezas y herramientas
asegurando que su utilización sea factible, optimando el proceso y
cumpliendo los objetivos de costo establecidos.
5. Elaborar el proceso de fabricación de piezas unitarias a partir de la
información técnica suministrada identificando, evaluando y expresando
correctamente los datos, magnitudes y resultados con el margen de error
establecido.

Movimientos de Corte

 Movimiento principal: es el responsable de la eliminación del material.

 Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo del
material, marcando la trayectoria que debe seguir la herramienta.

Maquinado de una Pieza Mediante el Arranque de Viruta (Desvastado)

Conclusiones
Debemos tomar en cuenta las instrucciones necesarias para el maquinado de una
pieza ya que es indispensable para el buen funcionamiento de la máquina y un
buen acabado de la pieza, ya que muchas de las veces no se sigue una rutinita
provocando un mal uso de la máquina y muchas de las veces accidentes que se
pueden evitar teniendo en cuenta los pasos a seguir.
El seguir un orden puede ayudar a un mejoramiento en cuanto a producción y
manejo de máquinas y piezas.
Referencias Bibliograficas
Matthews, Clifford; American Society of Mechanical Engineers (2005), ASME
engineer's data book (2 Ed.), ASME Press, p. 249, ISBN 978-0-7918-0229-8.
Krar/check.2002.tecnologia de las maquinas herramientas. Alfaomega.impreso en
México.
John l .ferier.1980.maquinado de metales en máquinas herramientas CECSA.
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Robert L. Norton, Machine Design, (4 Ed.), Prentice-Hall, 2010