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INTRODUCCION..3 DISEO.4
PROCEDIMIENTOS DE MAQUINADO PARA TRABAJO EN PIEZAS REDONDAS.4
INTRODUCCIN
Todo maquinado se basa en una operacin de corte, que es la separacin de molculas del material de las molculas adyacentes mediante la aplicacin de una fuerza. El proceso de dar forma a un producto mediante la eliminacin de material es comn a todo producto manufacturado, donde slo varan las tcnicas para eliminar dicho material. La base del corte es la aplicacin de una fuerza concentrada en una pequea rea por medio de una herramienta o cuchilla, al mismo tiempo que se soporta el material inmediatamente adyacente. Esto se puede ver en una tijera de sastre o en una guillotina. La fuerza disponible que puede aplicarse en un borde largo o puede concentrarse en uno o ms puntos si se aplica corte a la cuchilla, como en una guillotina. La aplicacin de la fuerza puede ser lineal, vertical como en la guillotina, u horizontal como en un rebanador de pan, o rotacin como en un rebanador de jamn. Todas stas son formas de maquinado.
Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categoras: en una la pieza de trabajo
se mueve mientras que la herramienta est fija (tpicamente el torneado donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (tpicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta divisin de categoras al considerar los procesos disponibles.
DISEO
Una de las metodologas utilizadas por la ingeniera concurrente o diseo integrado de productos es el diseo para manufactura, DFM. El diseo y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de conceptos bsicos de diseo mecnico convencional, sino la seleccin adecuada de materiales y procesos de fabricacin. Es fundamental adems de trabajar en equipos multidisciplinarios que involucren en el proceso de diseo tanto los atributos del cliente como las variables de ingeniera.
PRINCIPIOS DE DFM
o Reducir el nmero total de partes o Desarrollar un diseo modular o Usar materiales y componentes estandarizados o Disear partes multifuncionales o Disear para fcil fabricacin o Evitar partes separadas o Minimizar las operaciones de manipulacin o Utilizar tolerancias amplias o Minimizar el nmero de operaciones o Evitar operaciones secundarias. o Redisear componentes para eliminar pasos de proceso. o Minimizar las operaciones que no aadan valor. o Disear para el proceso.
2. Monte y centre la pieza en un mandril de cuatro mordazas, sujetando solamente 5/16 a 3/8de pulg del material en las mordazas del mandril. 3. Refrente el extremo de la pieza. 4. Desbaste los tres diametros externos, comenzando por el mayor y avanzando hacie el menor, a 1/32 del tamao y longitud.
o Expresada en (pie/min) o (m/min) Cada pieza tiene que maquinarse a determinadas revoluciones por minuto en las cuales intervienen: Tipo de material El material de la fresa Rigidez de la mquina y el montaje de la pieza El acabado requerido Profundidad de corte
AVANCE DE LA FRESA
Se define como la distancia en pulgadas (o milmetros) por minuto que se mueve la pieza hacia la fresa esta depende de los siguientes factores: Tipo de acabado y la precisin requerida La profundidad y ancho del corte La potencia de la maquina Diseo o tipo de fresa Lo afilado de la fresa El material
2. Ajustar el cabezal al ngulo correcto para el ngulo. Ejemplo para un chafln este tiene que ser de 45 3. Posicionar la mesa y hacer mas cortes hacia la lnea de corte
4. Mover el carro de trabajo cerca, pero a un lado del cortador. Levantar la mesa para que
el cortador quede debajo de el cero de la pieza
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FRESADO MLTIPLE
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1. Seleccione fresas que estn tan cercas como sea posible aun mismo tamao y el mismo nmero de dientes. 2. Sujete el soporte del rbol tan cerca de las fresas como lo permita la pieza. 3. Ajuste la velocidad del husillo, adecuado a la fresa del dimetro ms grande. 4. Utilice un buen flujo de fluido de corte para ayudar a la accin de cortar y producir un buen acabado superficial.
1. Obtener la informacin tcnica para la fabricacin, a partir del plano de la pieza y del de mecanizado. 2. Establecer el proceso de mecanizado: fases, parmetros de corte, tiempos, etc., a partir de los planos de piezas. 3. Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado segn el tipo de pieza y del proceso de mecanizado. 4. Determinar los tiles necesarios para la sujecin de piezas y herramientas asegurando que su utilizacin sea factible, optimando el proceso y cumpliendo los objetivos de costo establecidos. 5. Elaborar el proceso de fabricacin de piezas unitarias a partir de la informacin tcnica suministrada identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes y resultados con el margen de error establecido.
TABLA DE VELOCIDADES
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PROFUNDIDAD DE CORTE
Es la profundidad de la viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la
cantidad total eliminada de la pieza de trabajo en un corte. La profundidad de un corte de desbaste en un torno depender de los siguientes factores: El estado de la maquina
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El tipo y forma de la herramienta de corte a utilizar La rigidez de pieza de trabajo, mquina y herramienta de corte La velocidad de avance La profundidad de un corte de acabado en un torno depender del tipo de la pieza de trabajo y del acabado requerido.
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3. Seleccionar los tiles y herramientas necesarios para el mecanizado segn el tipo de pieza y del proceso de mecanizado. 4. Determinar los tiles necesarios para la sujecin de piezas y herramientas asegurando que su utilizacin sea factible, optimando el proceso y cumpliendo los objetivos de costo establecidos. 5. Elaborar el proceso de fabricacin de piezas unitarias a partir de la informacin tcnica suministrada identificando, evaluando y expresando correctamente los datos, magnitudes y resultados con el margen de error establecido.
MOVIMIENTOS DE CORTE
Movimiento principal: es el responsable de la eliminacin del material. Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo del material, marcando la trayectoria que debe seguir la herramienta.
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CONCLUSIONES
Debemos tomar en cuenta las instrucciones necesarias para el maquinado de una pieza ya que es indispensable para el buen funcionamiento de la mquina y un buen acabado de la pieza, ya que muchas de las veces no se sigue una rutinita provocando un mal uso de la mquina y muchas de las veces accidentes que se pueden evitar teniendo en cuenta los pasos a seguir. El seguir un orden puede ayudar a un mejoramiento en cuanto a produccin y manejo de maquinas y piezas.
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REFERENCIAS BOBLIOGRAFICAS
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Matthews, Clifford; American Society of Mechanical Engineers (2005), ASME engineer's data book (2 Ed.), ASME Press, p. 249, ISBN 978-0-7918-0229-8. Krar/check.2002.tecnologia de las maquinas herramientas. Alfaomega.impreso en Mxico. John l .ferier.1980.maquinado de metales en mquinas herramientas CECSA. Impress en Mexico. Robert L. Norton, Machine Design, (4 Ed.), Prentice-Hall, 2010
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