TR1 CNC

CARRERA :

Mecatrónica Industrial

1. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
1 Informaciones Generales 04/06
2 Planificación 04/06
3 Preguntas guía resuelto 05/06
4 Proceso de ejecución 05/06
5 Dibujos / diagramas 06/06
6 Recursos necesarios 06/06

2. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 ¿Qué es un torno horizontal?
2 ¿Para qué tipo de mecanizado sirve el torno?
3 ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con el torno?
4 ¿Qué es una fresadora?
5 ¿Para qué tipo de mecanizado sirve la fresadora?
6 ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con la fresadora?
¿Qué procedimientos de seguridad existen para la utilización de las máquinas
7
herramientas?
8 ¿Cómo se realiza el refrendado de un cuerpo cilíndrico en el torno?
 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es un torno horizontal?

Es una máquina herramienta que permite transformar un sólido cualquiera en una pieza o
cuerpo bien definido en cuanto a su forma y dimensiones. Para ello, hace girar dicho sólido
alrededor del eje de simetría de la forma buscada y arranca material en forma de viruta y
periféricamente.

2. ¿Para qué tipo de mecanizado sirve el torno?

Algunos de los tipos de mecanizados con torno son los siguientes: cilindrado, moleteado,
tronzado, ranurado, refrentado, chaflanado, roscado interior y exterior, taladrado, cónico y
mandrinado. Cada una tiene sus propias características distintas que modulan de una forma
u otra la pieza o el material en cuestión.

3. ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con el torno?

se utilizan herramientas de corte, cuchillas y cinceles de tornear. La eficiencia de la

herramienta depende del material de que están hechas y de la forma del filo. El material tiene
que reunir las siguientes propiedades: dureza, tenacidad, dureza en caliente y resistencia al
desgaste.

4. ¿Qué es una fresadora?

Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque
de viruta, mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte,
denominada fresa.

5. ¿Para qué tipo de mecanizado sirve la fresadora?

La fresadora cumple la función de crear piezas de determinadas formas, mediante un

proceso de mecanizado de estas y a través del uso de una fresa. El mecanizado es
un modo de manufactura por remoción de material, tanto por abrasión como por
arranque de viruta.

6. ¿Qué herramientas se utilizan para trabajar con la fresadora?

Herramientas de fresado CNC:

-Fresa de un solo filo.

-Fresa de filo doble.
-Fresas de tres, cuatro y seis filos.
-Fresa con micro dentado.
-Fresas para ranurado en T/de cola de milano.
-Broca.
-Fresas de roscar.
-Fresas de punta esférica/de radio externo.

7. ¿Qué procedimientos de seguridad existen para la utilización de las máquinas

herramientas?

-Solo personal calificado debe manipular herramientas.

-Identifica los riesgos antes de la manipulación de herramientas.
-Usa siempre tu equipo de protección personal (EPP)
-Evita distractores durante la manipulación de las herramientas.
-Usa cada herramienta para el fin para el que fue diseñada
-Revisa el estado de las herramientas antes de usarlas

8. ¿Cómo se realiza el refrentado de un cuerpo cilíndrico en el torno?

Básicamente consiste en mecanizar la parte frontal de las piezas. Al contrario que en

el cilindrado, la herramienta de corte se desplaza de forma transversal al eje de
rotación. Normalmente se usa para quitar imperfecciones.

HOJA DE PLANIFICACIÓN
 Mecanizado De Pieza

Vasquez Maza Sergio 1/1

 HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS / NORMAS -ESTANDARES
 Gafas de Seguridad
Paso 01: Habilitar material
 Diámetro 2 pulgadas con 153mm de longitud
st 37

Paso 02: Acondicionar el torno Guantes

Paso 03: Sujetar lado A, hasta la mitad de la pieza Ropa de trabajo

Mecanizar lado B: -Refrentar 1.5mm

 Taladrar broca de centrar
Paso 04: Voltear pieza sujetar lado B, hasta la
mitad
Mecanizar lado A:
 Refrentar a medida final de 150mm
 Desbastar y acabar diámetro 22x20mm
longitud
 Desbastar y acabar diámetro 48.69x22
longitud con chaflan de 1 x 45°
Paso 05: Voltear pieza, sujetar del diámetro 22m
En plato y punto. Mecanizar lado B:
  Desbastar y acabar diámetro previo M32x3, Protectores auditivos
diámetro 31.8mm con 112mm de longitud
 Desbaste y acabado diámetro 24x59mm de
longitud
 Desbaste y acabado diámetro 20x32mm de
longitud
Con su respectivo chaflán 1x45°
• Ranurar en la longitud 59: ranura 12mm
de ancho con diámetro de 20mm

Botas o zapatos de
protección

•
Paso 06: Roscar M32 Paso 3 de longitud 41mm
según el plano
Paso 07: Acondicionar la fresadora
Colocar el cabezal divisor y contrapunto.
Paso 08: Fresar el hexágono a 21mm de caras Trabajar en orden
Paso 09: Fresar la ranura de 6mm de ancho x 3mm Evitar acumular basura
de profundidad, a longitud de 28mm en lugares de trabajo
Paso 10: Tallado (Fresado) de los dientes de piñón

PROCESO DE LA FABRICACION DE LA TUERCA

PASO1: Refrendado
 El acero duro se lleva a cortar
 En el torno paralelo se monta la pieza y
la herramienta que es un buril de
cuchillo acotado.
  Se especifican los parámetros de la
máquina. (se encuentra en cálculos) Dar un cuidado
 se enciende la maquina y se hace la adecuado a las
operación de refrentado máquinas y
 Finalmente se quita la herramienta y se herramientas
apaga la maquina


PASO2: Cilindrado
 El cilindrado también se hace en el torno
paralelo.
 Se especifican los parámetros para el
cilindrado
 Se monta la herramienta que es un buril
acodado derecho.
 Se enciende la maquina y se realiza la
operación.
 Se quita la herramienta y se apaga la
maquina
 Por último, se limpia la máquina de toda la
viruta que queda.

PASO3- Barrenado
  El cilindrado también se hace en el torno
paralelo.
 Se monta la pieza y la herramienta 1 que es
una broca de centros
 Se especifican los parámetros de maquinado,
así mismo se verifican los montajes.
 Se hace la operación de la cuerda interior.
 Se quita la herramienta y se coloca una broca
un poco más grande
 Se especifican los parámetros de maquinado y
se realiza la operación, continuando con la
cuerda interior
 Se quita la broca y se coloca la herramienta 3
que es el machuelo de M32*3
 Se quita la herramienta y se apaga la maquina
 Por último, se limpia la máquina de toda la
viruta que queda.

PASO4 – MOLETEADO

El moleteado se hace con la operación de torno,

donde primero se monta la pieza
 Se enciende la maquina y se realiza la
operación.
 Finalmente se verifica que el moleteado sea
de Ø 55 de diámetro.
 Se quita la herramienta y se apaga la
máquina.
 Por último, se limpia la máquina de toda la
viruta que queda.
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las ideas.
No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

Mecanizado De
Pieza
Vasquez Maza Sergio 1/
1
 LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del

trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
• Torno paralelo
• Fresadora
- Cabezal Divisor
- Contra Punta

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
• Cuchilla de Desbaste en HSS
• Cuchilla de Acabado en HSS
• Cuchilla de Ranurado en HSS
• Cuchilla de Roscado paso 3mm en HSS
• Broca de Centrar día 3mm
• Fresa de día 20mm
• Fresa de día 6mm
• Fresa de Forma para el Piñón de módulo 2 para 21 dientes
• Calibrador de 6 pulgadas
• Machuelo de M32

3. MATERIALES E INSUMOS
• Trapo industrial
• Refrigerante
• Aceitera
• Corriente Eléctrica

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