ESCUELA POLITNICA DEL EJRCITO

DPTO. DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECATRNICA

INFORME DE LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA
1. DATOS INFORMATIVOS Informe de la prctica No. 2 2013-06-26 Nombre de integrante 1: Erick Alvear. Nombre de integrante 2 Alex Aldas. Nombre de la prctica: FRESADO. Curso: No. 1 Nombre del profesor: Ing. Figueroa Fecha:

Grupo

2. OBJETIVOS: Desarrollar la habilidad para planificar procesos de manufactura que involucren una mquina herramienta. Construir una pieza tipo utilizando las diversas operaciones bsicas del torneado. Conocer y operar los tornos paralelos. 3. MATERIAL QUE SE DISPONE PARA LA PRCTICA

3.1 MAQUINARIA Torno Paralelo: Permite mecanizar piezas de revolucin mediante arranque de viruta producida por una cuchilla de un material de mayor dureza que la de la pieza. Para usar esta mquina es obligatorio el uso de gafas de proteccin debido al desprendimiento de viruta incandescente.

Fresadora.- Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.

3.2 HERRAMIENTAS

Fresa de vstago.- Fresa de vstago utilizada para realizar ranuras, en nuestra prctica se la utiliz para realizar el hexgono.

Fresa modulo.- Fresa que nos permite realizar ruedas dentadas en la fresadora.

Cuchilla de torno. Utilizada para arrancar la viruta tiene que tener mayor dureza que el material a mecanizar, en nuestro caso se trato de acero por lo que utilizamos una cuchilla de carburo de tungsteno. En el caso del aluminio la cuchilla a utilizar hubiera sido una de acero rpido.

Porta brocas: Nos permite sujetar una broca para realizar un agujero de centro u orificios.

Llaves hexagonales. Permite el ajuste o desajuste de varias herramientas del torno.

Cabezal divisor.- Tiene como objetivo primordial hacer la divisin de la trayectoria circular del trabajo y sujetar el material que se trabaja. El eje portafresas que posee el cabezal se coloca formando cualquier ngulo con la superficie de la mesa. Este accesorio se acopla al husillo principal de la mquina, permitindole realizar las ms variadas operaciones de fresado. 3

3.3 MATERIALES

Calibrador pe de rey. Permite verificar las dimensiones que va teniendo la pieza trabajada.

Refrigerante. Aumenta la vida de la cuchilla, mejora el acabado superficial y evita el calentamiento excesivo.

4. FUNDAMENTO CONCEPTUAL 4.1. OPERACIONES BASICAS EN LA MAUINA FRESADORA.

Planeado. La aplicacin ms frecuente de fresado es el planeado que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de dimetros de estas fresas y del nmero de plaquitas que monta cada
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fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opcin el uso de plaquitas redondas o con ngulos de 45 como alternativa. Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de forma adecuada. Cubicaje. La operacin de cubicaje es muy comn en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mrmol o granito en las dimensiones cbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado tambin se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rpido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un dimetro grande y un dentado muy fino. Un ejemplo de las caractersticas de una fresa de corte sera el siguiente: dimetro de 200 mm, espesor de 3 mm, dimetro del agujero de 32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.2. Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la produccin, se montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas cilndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayora de aplicaciones se utilizan fresas de acero rpido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes. Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. Ranurado de chaveteras. Se utilizan fresas cilndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, que pueden cortar tanto en direccin perpendicular a su eje como paralela a este.

Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografas y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o tricas. Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa. Torno-fresado Este tipo de mecanizado utiliza la interpolacin circular en fresadoras de control numrico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisin como para el torneado exterior. El proceso combina la rotacin de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie cilndrica. Esta superficie puede ser concntrica respecto a la lnea central de rotacin de la pieza, o puede ser excntrica si se desplaza el fresado hacia arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida. Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolacin helicoidal simultnea en dos grados de libertad: la rotacin de la pieza respecto al eje de la hlice de la rosca y la traslacin de la pieza en la direccin de dicho eje. Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilndricas que atacan frontalmente la operacin de fresado. En las fresadoras de control numrico se utilizan cada vez ms fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en mquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del mdulo de diente adecuado. Taladrado, escariado y mandrilado . Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numrico dotadas de un almacn de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso. Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteras en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotacin en un movimiento vertical alternativo.
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Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en l mecanizado de moldes que se realiza bien con fresadoras copiadoras o bien con fresas de control numrico.

PLANO

5. PROCEDIMIENTO 5.1 Diagrama de procesos

BARRA CILINDRICA Acero de Transmisin

Dimetro 40mm X 120 mm largo

Tiempo(min) 2

Revisar medidas

Afilar la cuchilla de desbaste

3 3

Montaje de la herramienta de corte

4 5 5 6 6 6 9

Alineamiento de la herramienta de corte con el punto fijo

Montaje de la pieza a trabajar en el torno

Refrentar las caras de la pieza: n=800 rpm

7 7 8 8

Marcar Centro en la cara refrentada

Sujetar la pieza con el punto fijo

Cilindrar hasta obtener un dimetro de 39 mm: n= 800rpm

9 9 10

Verificar medidas del dimetro

11 00 00 12 0 10 10 10 13 10 10 10 14

Sacar la pieza del mandril

Colocar una placa de 6mm en uno de los dientes del mandril Colocar la pieza en el mandril y sujetarla

10

Realizar el excntrico de la pieza a: n=800rpm

15

Verificar medidas

Verificar la medida de la altura de pieza y la profundidad de la cuchilla

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Retirar la pieza del mandril

15

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Preparar fresadora y eje, fresa de mdulo m=2.5

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Realizar el montaje de la pieza y elegir las referencias de avance

19 10 10 1 0 20 10

Con la clavija tomar un punto de referencia en el cabezal divisor de 28 agujeros

Desbastar diente de engrane a la profundidad h=5mm a: n=90rpm

30

18

2 4 4 2 2 21 4 2 4 2 22 w d f 23 d s f 24 4 2 4 2 25 4 2 2 24 62 24 2 22 7 42 42 2 22 8 24 44 2 22 9 4 2 3 w 0 d f 3 d 1 s f 324 2 4 2 33 4 2 2 4 2 4 2 2 2 2 4 4 2

Girar cabezal divisor 2 vueltas y 24 agujeros para nueva

Con la clavija sealar nuestro nuevo agujero de referencia y encerar las tijeras

Asegurar cabezal divisor para el siguiente desvaste

Realizar el mismo proceso para todos los dientes a n=50rpm

Verificar medidas de los dientes

Retirar la fresa para engranes

Colocar la fresa de vstago =16mm Realizar el montaje de la pieza y elegir las referencias de avance

Tomar un agujero de referencia en el disco del mandril de 24 agujeros

Realizar el primer lado del hexgono a: n=250rpm Recorrer 4 agujeros en el disco del mandril

Realizar el mismo proceso para todos los lados del hexgono a n=250rpm

Verificar medidas

Entregar

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5.2 Hoja de procesos ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA NOMBRES ESTUDIANTES: Aldas Alex, Alvear Erick FECHA:26-06-2013
PROCESO DE FABRICACION:

Torneado y Fresado
ACTIVIDAD

NOMBRE DE PRODUCTO:
DESCRIPCION

MATERIAL: Acero de Transmisin

HERRAMIENTA TIEMPO ESTIMADO

MAQUINA No.

01 02 03 04 05 06

Revisar medidas. Afilar la cuchilla de desbaste. Montaje de la herramienta de corte. Alineamiento de la herramienta de corte con el punto fijo. Montaje de la pieza a trabajar en el torno Refrendar una de las caras de la pieza: n= 800 rpm Marcar Centro en la cara refrentada Sujetar la pieza con el punto fijo Verificar Alineacin Cilindrar hasta obtener un dimetro de 39 mm : n= 800rpm Verificar medidas del dimetro Colocar una placa de 6mm en uno de los dientes del mandril Colocar la pieza en el mandril y sujetarla Realizar el excntrico de la pieza a: n=800rpm
Verificar la medida de la altura de pieza y la profundidad de la cuchilla

Pie de rey Esmeril Carro Portatil Carro mvil Mandril Cuchilla

2 5 3 3 2 5

07 08 09 10 11 12 13
14 15 16

Broca Punto fijo

2 3 2

Cuchilla Pie de rey Placa ,Mandril Mandril Cuchilla Pie de rey Fresadora, fresa m=2.5

3 2 2 2 10 2 15

Preparar fresadora y eje, fresa de mdulo m=2.5

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Con la clavija tomar un punto de referencia en el cabezal divisor de 28 agujeros Desbastar diente de engrane a la profundidad h=5mm a: n=90rpm

Cabezal Divisor Fresa m=2.5 Cabezal Divisor Fresa m=2.5, cabezal divisor Fresa de vastago =16 Disco mandril, clavija Fresa de vastago =16 Disco mandril Fresa de vstago =16

3 3 30 2 2 3 1 2 231

20 21 22 23 24 25

Girar cabezal divisor 2 vueltas y 24 agujeros Realizar el mismo proceso para todos los dientes a n=50rpm
Colocar la fresa de vstago =16mm Tomar un agujero de referencia en el disco del mandril de 24 agujeros. Realizar el primer lado del hexgono a: n=250rpm Recorrer 4 agujeros en el disco del mandril

Realizar el mismo proceso para todos los lados del hexgono a n=250rpm

ELABORADO POR:

REVISADO Y APROBADO POR: Ing. Pablo Figueroa

TIEMPO TOTAL ESTIMADO(min):

6. REGISTRO DE DATOS 6.1 Clculos para fabricar el engranaje recto DATOS Mn = 2.5 Z = 14 dientes Rt=40(debido al tornillo sin fin) Dimetro exterior De =Mn(z+2) De =2.5(14+2) De =40mm Cabezal divisor-nmero de vueltas y agujeros Nk=40/Z Nk=40/14 Nk=2=2 Nk=2

7. CONCLUSIONES

El cabezal divisor sirve para fresar caras planas a un ngulo determinado dependiendo de nuestra necesidad ya sea por el valor del ngulo al que necesitemos realizar las caras planas o realizar un determinado nmero de caras planas para de ah partir y dividir a la circunferencia en las partes que solicitemos Al fresar es necesario alinear entre puntos, comprobando con un nivel, ya que debe existir paralelismo entre la pieza y la herramienta de fresado.
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Para conseguir un mejor acabado, las condiciones en el fresado no son muy distintas a las del torneado. Para el torneado se debe aumentar las revoluciones y disminuir el avance, con baja profundidad; en el fresado, se debe aumentar la velocidad de corte y disminuir la profundidad El tiempo de fabricacin de piezas en materiales dctiles es mucho menor debido a la facilidad en el maquinado ya que se puede trabajar con mayores profundidades y mayor avance. Para realizar cualquier tipo de trabajos, es necesario realizar una planificacin previa, con ello adems de ahorrar tiempo, se sabe exactamente qu es lo que se va a hacer y cundo se lo har.

8. RECOMENDACIONES Estar sumamente atento al cabezal divisor y a todas las partes de la fresadora que controlan los parmetros principales en la elaboracin de un engrane.

El afilado de las cuchillas debe ser en base a sus ngulos ya establecidos, ya que de esta manera obtendremos un ptimo resultado al momento de trabajar con dicha herramienta.

Poner lubricante a las herramientas de corte, ya que de esta manera se disminuir la friccin, y adems se alargara la vida til de la misma.

Usar gafas de proteccin para evitar que la viruta pueda alcanzar nuestros ojos.
Se debe saber cmo detener su funcionamiento en caso de emergencia.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Mquinas y Herramientas prontuario, Nicols Larburo, 2 da edicin,1990. Tablas para la industria metalrgica, Herman Jtz, 3 edicin. GERLING , Heinrich Alrededor de las mquinas herramientas , Editorial Revert, Segunda Edicin,Espaa,1981. http://es.scribd.com/doc/488524/Herramientas-de-torno-y-Brocas .

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