GUIA DE LABORATORIO

TALLER MECÁNICO: TORNO

A.- OBJETIVO :

Finalizado el curso el alumno podrá identificar la nomenclatura de la máquina, su funcionamiento, se habrá familiarizado con ella,
capacitado y realizando las operaciones básicas en el TORNO para fabricar una pieza determinada.

B.- EQUIPO Y ACCESORIOS:

 Torno paralelo de bancado horizontal

 Herramienta de corte, pie de metro, plantilla para hilo, llave, etc.

C.- MATERIALES:

 Acero SA1045 de 25mm de diámetro x 150mm de largo.

D.- PROCEDIMIENTO:

 Identificar material a trabajar, herramienta de corte (acero rápido) y según tabla realizar los cálculos teóricos necesarios.
 Preparación de la máquina y montaje de la pieza, decidiendo modalidad, los espacios necesarios para desplazamiento, altura
y posición de la herramienta de corte.
 Seleccionar velocidades y movimiento de la máquina de acuerdo al cálculo realizado.
 Comprobación del correcto funcionamiento, hacerlo al vacío.
 Montar la pieza en plato universal y proceder a realizar el refrentado y avellanado en ambos centros.
 Tomar la pieza entre puntos con plato de arrastre y cilindrar la pieza según plano y orden de operaciones correspondientes.

E.- TEMA DE APOYO A INVESTIGAR:

 Metrología: pie de metro

 Velocidad de corte: calculo
 Refrentado y avellanado en el TORNO
 Geometría de la herramienta para el corte de viruta
 Orden de operaciones en el torneado de pieza
 Corte de desbaste y corte de afinado
 Cilindrado cónico exterior
 Corte de hilo
 Calidad de terminación superficial

F.- BIBLIOGRAFÍA: AUTOR: MANUEL MONSALVES A.

Alrededor de las maquinas herramientas H. Gerling

G.- PIEZA A TORNEAR:

PERNO DE CABEZA CUADRADA CON CONO MORSE

de 12mm de diámetro x 1,75mm de paso. Cono Morse de 1° 28’

ORDEN DE OPERACIONES:

1. Refrentar, taladrar y avellanar ambos extremos del material

2. Tornear a cilindro de diámetro mayor del cono
3. Tornear cónico a forma y dimensión de cono
4. Cambiar posición y tornear cilindro para cabeza del perno
5. Tornear cilindro de 12 mm de diámetro, vástago del perno
6. Cortar hilo de paso 1.75mm y ajustar según tuerca
7. Tornear ranura dimensionadora según largo del cono y largo de cabeza del perno
8. Fresar cabeza cuadrada del perno (si el tiempo alcanza)